專利名稱：高反應(yīng)性碳材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金原料的制造，具體是一種高反應(yīng)性碳材的制造方法。
背景技術(shù)：
目前用于生產(chǎn)復(fù)合金屬材料的碳材主要是冶金焦炭?，F(xiàn)有的冶金焦炭產(chǎn)品在具有高反應(yīng)后強(qiáng)度(CSR)時(shí)，其反應(yīng)性(CRI)較低。而用于生產(chǎn)復(fù)合金屬材料的碳材需要其在具有較高強(qiáng)度的同時(shí)，必須具有很高的反應(yīng)性，以降低復(fù)合金屬材料生產(chǎn)過(guò)程中的電耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但在冶金焦炭的生產(chǎn)過(guò)程中，由于反應(yīng)后強(qiáng)度和反應(yīng)性是一對(duì)矛盾，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法難以達(dá)到上述的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種高反應(yīng)性碳材的制造方法，使得通過(guò)該方法獲得的碳材產(chǎn)品在具有較高強(qiáng)度的同時(shí)，還具有很高的反應(yīng)性，滿足復(fù)合金屬材料生產(chǎn)的需要。
本發(fā)明的方法是配料時(shí)，在常規(guī)煉焦方法所使用的煉焦精煤原料基礎(chǔ)上，添加焦粉與之進(jìn)行配料，其中，添加的焦粉粒度控制在不大于100目，焦粉細(xì)度合格率須大于80％，焦粉加入量為5～20％(重量比，下同)；精煤的細(xì)度(小于3mm)合格率須在于85％；采用自動(dòng)化配料方式進(jìn)行配料，保證混合料的細(xì)度(小于3mm)合格率高于90％；配料后，采用常規(guī)煉焦設(shè)備進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1000～1400℃，煉制速度控制在8～14mm/h，直至成品。
本發(fā)明方法獲得的冶金碳材產(chǎn)品與普通冶金碳材產(chǎn)品相比，在具有高反應(yīng)后強(qiáng)度的同時(shí)具有高反應(yīng)性和較高的冷態(tài)強(qiáng)度，經(jīng)測(cè)試，其反應(yīng)后強(qiáng)度(CSR)≥48.0％，反應(yīng)性(CRI)≥34％，抗碎強(qiáng)度(M40)≥80％，有利于在復(fù)合金屬材料生產(chǎn)過(guò)程中降低電耗、提高質(zhì)量。同時(shí)本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一將焦粉與精煤進(jìn)行配料，焦粉粒度控制在≤100目，焦粉細(xì)度合格率為95％，加入量為18％；精煤的細(xì)度(小于3mm)為90％；用自動(dòng)化配料方式進(jìn)行配料，配合料細(xì)度(小于3mm)實(shí)際為91.8％；將配合料用常規(guī)煉焦設(shè)備煅燒，煅燒溫度1300℃，煉制速度控制在12mm/h，制成碳材產(chǎn)品A。
實(shí)施例二將焦粉與精煤進(jìn)行配料，焦粉粒度控制在≤90目，焦粉細(xì)度合格率為90％，加入量為10％；精煤的細(xì)度(小于3mm)為92％；用自動(dòng)化配料方式進(jìn)行配料，配合料細(xì)度(小于3mm)實(shí)際為92.8％；將配合料用常規(guī)煉焦設(shè)備煅燒，煅燒溫度1280℃，煉制速度控制在10.45mm/h，制成碳材產(chǎn)品B。
下面給出上述實(shí)施例獲得產(chǎn)品的實(shí)際檢測(cè)參數(shù)與現(xiàn)有冶金焦炭產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的對(duì)比結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種高反應(yīng)性碳材的制造方法，其特征是配料時(shí)，在常規(guī)煉焦方法所使用的煉焦精煤原料基礎(chǔ)上，添加入焦粉與之進(jìn)行配料，其中，添加的焦粉粒度控制在≤00目，焦粉細(xì)度合格率須在于80％，焦粉加入量為5～20％(重量比，下同)；精煤的細(xì)度(小于3mm)合格率必須大于85％；采用自動(dòng)化配料方式進(jìn)行配料，保證混合料的細(xì)度(小于3mm)合格率高于90％；配料后，采用常規(guī)煉焦設(shè)備進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1000～1400℃，煉制速度控制在8～14mm/h，直至成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冶金原料的制造，具體是一種高反應(yīng)性碳材的制造方法。本發(fā)明的方法是配料時(shí)，在常規(guī)煉焦方法所使用的煉焦精煤原料基礎(chǔ)上，添加入焦粉與之進(jìn)行配料，其中，添加的焦粉粒度控制在100目以下，焦粉細(xì)度合格率大于80％，焦粉加入量為5～20％；精煤的細(xì)度(小于3mm)合格率大于85％；混合料的細(xì)度(小于3mm)合格率高于90％；配料后，采用常規(guī)煉焦設(shè)備進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1000～1400℃，煉焦速度控制在8～14mm/h，直至成品。本發(fā)明方法獲得的冶金碳材產(chǎn)品在具有高反應(yīng)后強(qiáng)度的同時(shí)具有高反應(yīng)性和較高的冷態(tài)強(qiáng)度，同時(shí)該方法操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C10B57/06GK1552798SQ03158300
公開(kāi)日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月23日
發(fā)明者馬晨, 萬(wàn)紅根, 姜衛(wèi)平, 單成齊, 孫加林, 張才生, 馬 晨 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江焦化煤氣集團(tuán)有限公司