本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種木料深加工處理方法。

背景技術(shù)：

切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料層切去使之成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。目前，切削加工多用于機(jī)械制造、機(jī)電修配和家具制造，雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓，粉末冶金等加工工藝應(yīng)用日廣，但由于切削加工的適應(yīng)范圍廣，且能達(dá)到很高的精度和很低的表面粗糙度，仍占有重要地位。切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)以及切削工具與工件的相對運(yùn)動(dòng)形式。

按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。傳統(tǒng)的家具制造行業(yè)中使用到最多的工藝便是刨削、鋸切、磨削和拋光，在家具制造的幾道工序中切削為成品組裝提供各類部件。一般地切割結(jié)構(gòu)為固定不動(dòng)，切削加工時(shí)大多通過人工或是機(jī)械將木材送往刀具，此種加工工藝的最大缺陷便是切削時(shí)木材需不停的移動(dòng)以加工不同的面，當(dāng)遇到大且重的木料時(shí)操作麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低；還有就是夾持裝置將木料固定不動(dòng)，由切割結(jié)構(gòu)移動(dòng)對木料進(jìn)行加工，但是切割結(jié)構(gòu)的移動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生一定的晃動(dòng)，會(huì)直接導(dǎo)致木料的加工面上出現(xiàn)畸形或是明顯的凹陷或是凸起，大大降低了木料加工的精度和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過設(shè)置一種木料深加工處理方法，來解決切削不同面位難和切割結(jié)構(gòu)在移動(dòng)切割處理過程中會(huì)晃動(dòng)等問題，保證木料加工的的穩(wěn)定性以及提高加工效率的目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達(dá)到：

本發(fā)明包括以下步驟：首先將板材固定在夾持機(jī)構(gòu)上，然后啟動(dòng)氣缸，氣缸的輸出端通過推動(dòng)支撐座來促使電機(jī)在導(dǎo)軌上自由滑動(dòng)，由電機(jī)上的刀具對板材進(jìn)行加工處理；其中，在所述支架上設(shè)置有導(dǎo)軌、氣缸和支撐座，支撐座上固定有驅(qū)動(dòng)座，驅(qū)動(dòng)座一側(cè)設(shè)置有刀具，驅(qū)動(dòng)座另一側(cè)通過連桿與氣缸的輸出端連接，支撐座下表面開有倒置的t字型槽，所述t字型槽的水平段滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，t字型槽的豎直段內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且在轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定有彈性的滾輪，且在導(dǎo)軌上表面開有兩個(gè)滑槽，滾輪能在所述滑槽內(nèi)自由移動(dòng)；還包括兩個(gè)軸套，在所述t字型槽的豎直段兩側(cè)壁上開有盲孔，軸套固定在盲孔內(nèi)，且在所述軸套內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端分別間隔設(shè)置有兩個(gè)由固體自潤滑材料制成的隨動(dòng)環(huán)，且所述隨動(dòng)環(huán)分別與與之對應(yīng)的軸承間隙配合。

本發(fā)明工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)座在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)時(shí)以及刀具直接作用到木料上時(shí)，驅(qū)動(dòng)座與導(dǎo)軌之間、刀具與木料之間因?yàn)橄嗷プ饔脮?huì)產(chǎn)生一定的晃動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致木料的加工精度下降，而本發(fā)明中在支撐座的下表面開設(shè)有倒置的t字型槽，通過t字型槽豎直段內(nèi)的滾輪在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)，即在刀具與木料相互作用時(shí)，產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至支撐座中，彈性的滾輪通過一定的彈性形變和彈性回復(fù)來將該作用應(yīng)力消除，同時(shí)將支撐座與導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減小支撐座與導(dǎo)軌之間的磨損的同時(shí)，避免了驅(qū)動(dòng)座在移動(dòng)過程中以及在切割加工過程中產(chǎn)生晃動(dòng)而降低木料的加工精度。

進(jìn)一步地，在支撐座長時(shí)間的來回移動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)軸的兩端在t字型槽豎直段內(nèi)壁上的磨損較大，即減小了t字型槽豎直段下端面與導(dǎo)軌之間的間隙，使得導(dǎo)軌與支撐座發(fā)生硬性接觸以及嚴(yán)重的摩擦，而本發(fā)明在t字型槽豎直段內(nèi)壁上開設(shè)盲孔，在盲孔內(nèi)安裝軸套，通過兩個(gè)軸承來與轉(zhuǎn)軸接觸，并且在轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)端部還安裝有固體自潤滑材料構(gòu)成的隨動(dòng)環(huán)，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隨動(dòng)環(huán)作為轉(zhuǎn)軸與軸承之間的連接部件，固體自潤滑材料的摩擦系數(shù)極低，能夠?qū)㈦S動(dòng)環(huán)與軸承之間的磨損程度降至最低，進(jìn)而避免轉(zhuǎn)軸的直接受損，而通過設(shè)置兩個(gè)軸承以及與之配套的隨動(dòng)環(huán)，保證在一個(gè)隨動(dòng)環(huán)磨損過度后，另一個(gè)還能繼續(xù)使用，即直接延長支撐座的使用壽命。

在所述轉(zhuǎn)軸中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒，所述調(diào)節(jié)輥筒的外圓壁與所述導(dǎo)軌上表面接觸，且所述滾輪的外徑大于所述調(diào)節(jié)輥筒的外徑。在轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒，使得滾輪作為支撐座、驅(qū)動(dòng)座以及刀具的主支撐件，而多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒作為輔助支撐件，使得在刀具與木料之間產(chǎn)生的作用應(yīng)力達(dá)到最大時(shí)，增加支撐座與導(dǎo)軌之間的接觸點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)軸上承載的壓力負(fù)荷過大而導(dǎo)致其受損斷裂，進(jìn)而達(dá)到延長支撐座使用壽命的目的。

多個(gè)所述調(diào)節(jié)輥筒等距間隔分布在轉(zhuǎn)軸上。作為優(yōu)選，多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒作為支撐座、驅(qū)動(dòng)座以及刀具在導(dǎo)軌上的輔助支撐點(diǎn)，均勻分布后能使得轉(zhuǎn)軸各部分受力均勻，防止轉(zhuǎn)軸上局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸折斷。

所述調(diào)節(jié)輥筒為彈性橡膠輥筒。作為優(yōu)選，選用彈性橡膠輥筒，在為轉(zhuǎn)軸提供更多支撐點(diǎn)的同時(shí)，還能通過自身的形變以及回復(fù)來對傳遞至支撐座上的作用應(yīng)力進(jìn)行消除，以降低滾輪以及轉(zhuǎn)軸的載重。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明通過t字型槽豎直段內(nèi)的滾輪在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)，即在刀具與木料相互作用時(shí)，產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至支撐座中，彈性的滾輪通過一定的彈性形變和彈性回復(fù)來將該作用應(yīng)力消除，同時(shí)將支撐座與導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減小支撐座與導(dǎo)軌之間的磨損的同時(shí)，避免了驅(qū)動(dòng)座在移動(dòng)過程中以及在切割加工過程中產(chǎn)生晃動(dòng)而降低木料的加工精度；

2、本發(fā)明在轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒，使得滾輪作為支撐座、驅(qū)動(dòng)座以及刀具的主支撐件，而多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒作為輔助支撐件，使得在刀具與木料之間產(chǎn)生的作用應(yīng)力達(dá)到最大時(shí)，增加支撐座與導(dǎo)軌之間的接觸點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)軸上承載的壓力負(fù)荷過大而導(dǎo)致其受損斷裂，進(jìn)而達(dá)到延長支撐座使用壽命的目的；

3、本發(fā)明采用多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒作為支撐座、驅(qū)動(dòng)座以及刀具在導(dǎo)軌上的輔助支撐點(diǎn)，均勻分布后能使得轉(zhuǎn)軸各部分受力均勻，防止轉(zhuǎn)軸上局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸折斷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)軌的截面圖；

圖3為圖2中a處的放大圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：

1-支架、2-滑槽、3-導(dǎo)軌、4-刀具、5-驅(qū)動(dòng)座、6-支撐座、7-連桿、8-氣缸、9-滾輪、10-轉(zhuǎn)軸、11-調(diào)節(jié)輥筒、12-t字型槽、13-軸套、14-軸承、15-隨動(dòng)環(huán)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例包括以下步驟：首先將板材固定在夾持機(jī)構(gòu)上，然后啟動(dòng)氣缸，氣缸的輸出端通過推動(dòng)支撐座來促使電機(jī)在導(dǎo)軌上自由滑動(dòng)，由電機(jī)上的刀具對板材進(jìn)行加工處理；其中，在所述支架1上設(shè)置有導(dǎo)軌3、氣缸8和支撐座6，支撐座6上固定有驅(qū)動(dòng)座5，驅(qū)動(dòng)座5一側(cè)設(shè)置有刀具4，驅(qū)動(dòng)座5另一側(cè)通過連桿7與氣缸8的輸出端連接，支撐座6下表面開有倒置的t字型槽12，所述t字型槽12的水平段滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌3上，t字型槽12的豎直段內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10，且在轉(zhuǎn)軸10的兩端分別固定有彈性的滾輪9，且在導(dǎo)軌3上表面開有兩個(gè)滑槽2，滾輪9能在所述滑槽2內(nèi)自由移動(dòng)；還包括兩個(gè)軸套13，在所述t字型槽12的豎直段兩側(cè)壁上開有盲孔，軸套13固定在盲孔內(nèi)，且在所述軸套13內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)軸承14，轉(zhuǎn)軸10的兩端分別間隔設(shè)置有兩個(gè)由固體自潤滑材料制成的隨動(dòng)環(huán)15，且所述隨動(dòng)環(huán)15分別與與之對應(yīng)的軸承14間隙配合。

工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)座5在導(dǎo)軌3上自由移動(dòng)時(shí)以及刀具4直接作用到木料上時(shí)，驅(qū)動(dòng)座5與導(dǎo)軌3之間、刀具4與木料之間因?yàn)橄嗷プ饔脮?huì)產(chǎn)生一定的晃動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致木料的加工精度下降，而在支撐座6的下表面開設(shè)有倒置的t字型槽12，通過t字型槽12豎直段內(nèi)的滾輪9在滑槽2內(nèi)自由滑動(dòng)，即在刀具4與木料相互作用時(shí)，產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至支撐座6中，彈性的滾輪9通過一定的彈性形變和彈性回復(fù)來將該作用應(yīng)力消除，同時(shí)將支撐座6與導(dǎo)軌3之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減小支撐座6與導(dǎo)軌3之間的磨損的同時(shí)，避免了驅(qū)動(dòng)座5在移動(dòng)過程中以及在切割加工過程中產(chǎn)生晃動(dòng)而降低木料的加工精度。

進(jìn)一步地，在支撐座6長時(shí)間的來回移動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)軸10的兩端在t字型槽12豎直段內(nèi)壁上的磨損較大，即減小了t字型槽12豎直段下端面與導(dǎo)軌3之間的間隙，使得導(dǎo)軌3與支撐座6發(fā)生硬性接觸以及嚴(yán)重的摩擦，而在t字型槽12豎直段內(nèi)壁上開設(shè)盲孔，在盲孔內(nèi)安裝軸套13，通過兩個(gè)軸承14來與轉(zhuǎn)軸10接觸，并且在轉(zhuǎn)軸10的兩個(gè)端部還安裝有固體自潤滑材料構(gòu)成的隨動(dòng)環(huán)15，在轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隨動(dòng)環(huán)15作為轉(zhuǎn)軸10與軸承14之間的連接部件，固體自潤滑材料的摩擦系數(shù)極低，能夠?qū)㈦S動(dòng)環(huán)15與軸承14之間的磨損程度降至最低，進(jìn)而避免轉(zhuǎn)軸10的直接受損，而通過設(shè)置兩個(gè)軸承14以及與之配套的隨動(dòng)環(huán)15，保證在一個(gè)隨動(dòng)環(huán)15磨損過度后，另一個(gè)還能繼續(xù)使用，即直接延長支撐座6的使用壽命。

在本實(shí)施例中，在所述轉(zhuǎn)軸10中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒11，所述調(diào)節(jié)輥筒11的外圓壁與所述導(dǎo)軌3上表面接觸，且所述滾輪9的外徑大于所述調(diào)節(jié)輥筒11的外徑。在轉(zhuǎn)軸10中部設(shè)置多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒11，使得滾輪9作為支撐座6、驅(qū)動(dòng)座5以及刀具4的主支撐件，而多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒11作為輔助支撐件，使得在刀具4與木料之間產(chǎn)生的作用應(yīng)力達(dá)到最大時(shí)，增加支撐座6與導(dǎo)軌3之間的接觸點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)軸10上承載的壓力負(fù)荷過大而導(dǎo)致其受損斷裂，進(jìn)而達(dá)到延長支撐座6使用壽命的目的。

作為優(yōu)選，多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒11作為支撐座6、驅(qū)動(dòng)座5以及刀具4在導(dǎo)軌3上的輔助支撐點(diǎn)，均勻分布后能使得轉(zhuǎn)軸10各部分受力均勻，防止轉(zhuǎn)軸10上局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸10折斷。

作為優(yōu)選，選用彈性橡膠輥筒，在為轉(zhuǎn)軸10提供更多支撐點(diǎn)的同時(shí)，還能通過自身的形變以及回復(fù)來對傳遞至支撐座6上的作用應(yīng)力進(jìn)行消除，以降低滾輪9以及轉(zhuǎn)軸10的載重。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。