本發(fā)明涉及板材加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種板材切割機。

背景技術(shù)：

木板包括實木板、復合木板、細木工板、刨花板等，各種木板的制作工藝各有不同，但都需要對其進行切割處理，使其成為長、寬、高均滿足標準要求的板材?，F(xiàn)有的板材切割機可參考申請?zhí)枮?01220609268.1、名稱為《一種木材切割機》的發(fā)明專利，該木材切割機存在以下缺點：（1）板材的上料、出料和進給均需人工完成，每次只能加工一塊板材，自動化程度低，勞動強度大，工作效率低，而且存在安全隱患；（2）無板材定位夾緊機構(gòu)，板材的定位全憑操作人員的肉眼觀察，板材可能拱起、翹邊或偏移，影響板材的加工精度；（3）兩個刀具的間距不可調(diào)，只能加工一種寬度的板材，適用加工尺范圍寸窄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種板材切割機的技術(shù)方案，具有省時省力、安全高效、精度高、適用加工尺寸范圍廣的優(yōu)點。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種板材切割機，包括底座、間距調(diào)節(jié)支架、進給支架、上料機構(gòu)、出料機構(gòu)、定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)和切割機構(gòu)；兩個所述間距調(diào)節(jié)支架對稱并且可直線滑動的安裝在底座上，兩個間距調(diào)節(jié)支架之間設有間距調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述進給支架可直線滑動的安裝在間距調(diào)節(jié)支架上，進給支架通過進給電機驅(qū)動，所述切割機構(gòu)和夾緊機構(gòu)均設在進給支架上；所述上料機構(gòu)和定位機構(gòu)均設在間距調(diào)節(jié)支架的上料端，上料機構(gòu)和定位機構(gòu)分別安裝在兩個間距調(diào)節(jié)支架上；所述出料機構(gòu)設在間距調(diào)節(jié)支架的出料端。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括絲杠，兩個所述間距調(diào)節(jié)支架均與絲杠螺紋連接并可在絲杠的作用下相向或反向移動。可在兩個間距調(diào)節(jié)支架上設旋向相反的內(nèi)螺紋，絲杠上的外螺紋旋向一致，或者在兩個間距調(diào)節(jié)支架上設旋向相同的內(nèi)螺紋，絲杠上設兩段旋向相反的外螺紋，這樣轉(zhuǎn)動絲杠時均可使兩個間距調(diào)節(jié)支架相向或反向移動，以調(diào)節(jié)兩個切割機構(gòu)的間距，適應不同寬度的板材切割。絲杠傳動精度高、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的優(yōu)點，如果間距調(diào)節(jié)機構(gòu)采用氣缸傳動的方式，不但精度很難達到要求，而且氣缸控制的附屬配件（接近開關(guān)、電磁閥等）較多，結(jié)構(gòu)復雜、成本高昂。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述絲杠與絲杠驅(qū)動電機連接，電機驅(qū)動省時省力。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述絲杠與手動曲柄連接，人力搖動能夠節(jié)約能源且易于控制寬度。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述上料機構(gòu)包括上料平臺和上料氣缸，所述上料平臺固設在間距調(diào)節(jié)支架上，所述上料氣缸水平安裝在上料平臺上，上料氣缸的活塞桿端部連接有上料推板；所述定位機構(gòu)包括定位板和伸縮機構(gòu)，所述定位板通過伸縮機構(gòu)安裝在間距調(diào)節(jié)支架上，定位板與上料推板對應；所述出料機構(gòu)包括出料氣缸，所述出料氣缸水平安裝在其中一個間距調(diào)節(jié)支架上，出料氣缸的活塞桿端部連接有出料推板。上料時，將板材放置于上料平臺上，上料氣缸活塞桿伸出（一般采用接近開關(guān)控制電磁閥的方式控制活塞桿的伸出量，因此伸出量一定），上料推板將板材推到進給支架上，如果不設置定位板，板材會在慣性的作用下向上料推板的對側(cè)移動，不能保證板材在上料推板一側(cè)的加工余量，如果定位板固定，由于板材的寬窄不一，較寬的板材可能在上料推板與定位板的擠壓下拱起，影響加工精度甚至導致板材損壞。采用本技術(shù)方案，定位板在伸縮機構(gòu)的作用下可具有一定的退讓范圍，既保證板材的加工余量，又能防止板材拱起。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述伸縮機構(gòu)包括導向桿和彈簧，所述導向桿與定位板固定連接，導向桿可滑動的安裝在間距調(diào)節(jié)支架上，所述彈簧套設在導向桿上并位于定位板和間距調(diào)節(jié)支架之間。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述夾緊機構(gòu)包括夾緊氣缸，所述夾緊氣缸豎直安裝在進給支架上，夾緊氣缸的活塞桿端部連接有壓板，所述進給支架上設有承托平臺，為了填充兩個承托平臺之間的空隙，需要制作多塊寬度不同的墊板，根據(jù)需要選擇合適的墊板置于承托平臺上，板材定位完成后，夾緊氣缸將板材壓緊在墊板上。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述進給電機通過鏈傳動機構(gòu)驅(qū)動進給支架，所述鏈傳動機構(gòu)包括鏈輪、鏈條、軸套和軸，所述軸套通過軸承安裝在間距調(diào)節(jié)支架上，軸套與鏈輪緊鍵連接，兩個間距調(diào)節(jié)支架上的軸套與一根軸松鍵連接，所述進給電機的輸出端與軸或軸套連接，所述鏈條的兩端與進給支架連接。軸套與軸之間松鍵連接，因此軸和軸套可傳遞扭矩并且軸向可相對滑動。兩個軸套通過一根軸聯(lián)動，能夠保證兩個進給支架移動的同步性。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述切割機構(gòu)包括鋸片和鋸片驅(qū)動電機，所述鋸片與鋸片驅(qū)動電機連接。

本發(fā)明的工作原理：板材通過上料機構(gòu)自動上料，通過定位機構(gòu)定位在進給支架上，通過夾緊機構(gòu)固定在進給支架上，在進給電機的驅(qū)動下，板材進給并被切割機構(gòu)切割，切割完畢后出料機構(gòu)實現(xiàn)板材的自動出料。當需要變換板材加工尺寸時，通過間距調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整兩個間距調(diào)節(jié)支架之間的距離，從而調(diào)整兩個切割機構(gòu)之間的距離。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明板材切割機的有益效果為：（1）板材的上料、出料和進給均由設備完成，自動化程度高，勞動強度低，工作效率高，而且安全性高；（2）通過定位機構(gòu)和夾緊機構(gòu)實現(xiàn)板材的定位、夾緊，每次可切割多塊板材，工作效率高，板材定位準確、夾緊牢固、無拱起，加工精度高；（3）兩個切割機構(gòu)的間距可調(diào)，能加工多種寬度的板材，適用加工尺范圍寸寬。

附圖說明

圖1為本發(fā)明板材切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明板材切割機的主視圖。

圖3為本發(fā)明板材切割機的左視圖。

圖4為圖3a部的局部放大圖。

圖5為圖3b向的剖視圖。

圖6為本發(fā)明板材切割機的俯視圖。

圖7為圖6c部的局部放大圖。

圖中：1、底座，2、間距調(diào)節(jié)支架，3、進給支架，4、進給電機，5、絲杠，6、絲杠驅(qū)動電機，7、手動曲柄，8、上料平臺，9、上料氣缸，10、上料推板，11、定位板，12、出料氣缸，13、出料推板，14、導向桿，15、彈簧，16、夾緊氣缸，17、承托平臺，18、鏈輪，19、鏈條，20、軸套，21、軸，22、鋸片，23、鋸片驅(qū)動電機，24、減速機，25、出料平臺，26、墊板，27、壓板。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面根據(jù)附圖對本發(fā)明具體實施方式作進一步說明。

如圖1~圖7所示，一種板材切割機，包括底座1、間距調(diào)節(jié)支架2、進給支架3、上料機構(gòu)、出料機構(gòu)、定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)和切割機構(gòu)。

兩個間距調(diào)節(jié)支架2對稱并且可直線滑動的安裝在底座1上，具體方式可采用直線導軌。兩個間距調(diào)節(jié)支架2之間設有間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括絲杠5、絲杠驅(qū)動電機6和手動曲柄7，兩個間距調(diào)節(jié)支架2上設有旋向相反的內(nèi)螺紋，兩個間距調(diào)節(jié)支架2均與絲杠5螺紋連接，絲杠5轉(zhuǎn)動時可使兩個間距調(diào)節(jié)支架2相向或反向移動。絲杠5通過減速機24與絲杠驅(qū)動電機6和手動曲柄7連接，可以使用電動或手動轉(zhuǎn)動絲杠5。

上料機構(gòu)和定位機構(gòu)均設在間距調(diào)節(jié)支架2的上料端，上料機構(gòu)和定位機構(gòu)分別安裝在兩個間距調(diào)節(jié)支架2上。上料機構(gòu)包括上料平臺8和上料氣缸9，上料平臺8固設在間距調(diào)節(jié)支架2上，上料氣缸9水平安裝在上料平臺8上，上料氣缸9的活塞桿端部連接有上料推板10。定位機構(gòu)包括定位板11和伸縮機構(gòu)，定位板11通過伸縮機構(gòu)安裝在間距調(diào)節(jié)支架2上，伸縮機構(gòu)包括導向桿14和彈簧15，導向桿14與定位板11固定連接，導向桿14可滑動的安裝在間距調(diào)節(jié)支架2上，彈簧15套設在導向桿4上并位于定位板11和間距調(diào)節(jié)支架2之間，定位板11與上料推板10對應。

出料機構(gòu)設在間距調(diào)節(jié)支架2的出料端，出料機構(gòu)包括出料氣缸12和出料平臺25，出料氣缸12水平安裝在其中一個間距調(diào)節(jié)支架2上，出料平臺25安裝在出料氣缸12對側(cè)的間距調(diào)節(jié)支架2上，出料氣缸12的活塞桿端部連接有出料推板13。

進給支架3可直線滑動的安裝在間距調(diào)節(jié)支架2上，具體方式可采用直線導軌。進給支架3通過進給電機4驅(qū)動，進給電機4通過鏈傳動機構(gòu)驅(qū)動進給支架3，鏈傳動機構(gòu)包括鏈輪18、鏈條19、軸套20和軸21，軸套20通過軸承安裝在間距調(diào)節(jié)支架2上，軸套20與鏈輪18緊鍵連接，兩個間距調(diào)節(jié)支架2上的軸套20與一根軸21松鍵連接。進給電機4的輸出端與軸套20連接，鏈條19的兩端與進給支架3連接。

切割機構(gòu)設在進給支架3上，切割機構(gòu)包括鋸片22和鋸片驅(qū)動電機23，鋸片22與鋸片驅(qū)動電機23連接。

夾緊機構(gòu)設在進給支架3上，夾緊機構(gòu)包括夾緊氣缸16，夾緊氣缸16豎直安裝在進給支架3上，夾緊氣缸16的活塞桿端部連接有壓板27，進給支架3上設有承托平臺17，為了保證板材的順利上料和出料，需要制作多塊寬度不同的墊板26，根據(jù)需要選擇合適的墊板26置于承托平臺17上，板材定位完成后，夾緊氣缸16將板材壓緊在墊板26上。

本發(fā)明的工作原理：將多塊板材置于上料平臺8上，上料氣缸9推動板材使板材定位在墊板26上，夾緊氣缸16將板材夾緊。進給電機4驅(qū)動進給支架3進給，板材被鋸片22切割，切割完畢后出料氣缸12將板材推到出料平臺25上。當需要變換板材加工尺寸時，通過絲杠驅(qū)動電機6或手動曲柄7轉(zhuǎn)動絲杠5，調(diào)整兩個間距調(diào)節(jié)支架之間的距離，從而調(diào)整兩個鋸片22之間的距離。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。