1.一種抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板,包括芯層與表層，其特征在于，還包括位于所述芯層和表層的抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑層；
所述抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑包括以下重量份的原料：無(wú)醛秸稈人造板專(zhuān)用膠黏劑100份；抗菌防霉緩釋制劑0.3-1份；負(fù)離子添加劑3-20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板，其特征在于，所述抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑是將無(wú)醛秸稈人造板專(zhuān)用膠黏劑、抗菌防霉緩釋制劑和負(fù)離子添加劑混合攪拌制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板，其特征在于，所述抗菌防霉緩釋制劑為環(huán)糊精與抗菌防霉劑的包合物，具體通過(guò)如下步驟制得：
1)將環(huán)糊精加熱至35℃-55℃，然后用去離子水溶解配制成飽和的環(huán)糊精溶液；將抗菌防霉劑溶于乙醇中，得抗菌防霉劑溶液；將所述抗菌防霉劑溶液緩慢滴加到環(huán)糊精溶液中，得混合液；
2)將所述混合液在35℃-55℃下攪拌反應(yīng)1-3h；反應(yīng)結(jié)束后將所得中間產(chǎn)物于3-5℃冷凍24h，冷凍后進(jìn)行抽濾，洗滌，干燥得抗菌防霉緩釋制劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板，其特征在于，所述環(huán)糊精與抗菌防霉劑的質(zhì)量比為5-8:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板，其特征在于，所述環(huán)糊精為α-環(huán)糊精或其水溶性衍生物、β-環(huán)糊精或其水溶性衍生物中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板，其特征在于，所述抗菌防霉劑為納米Ag、納米ZnO、2-正辛基-4-異噻唑啉-3酮、4,5-二氯-N-辛基-3-異噻唑啉酮、2-(硫氰基甲硫基)苯并噻唑、甲叉雙硫酸鹽、3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺、八羥基喹琳銅、鄰苯基苯酸、三唑類(lèi)化合物、百菌清或季銨鹽中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板，其特征在于，所述負(fù)離子添加劑為天然礦石、無(wú)機(jī)氧化物或鑭系稀土復(fù)合鹽；優(yōu)選地，所述天然礦石、無(wú)機(jī)氧化物和鑭系稀土復(fù)合鹽的重量比為4:3:3。
8.一種抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)原料處理：將秸稈切割成20-40mm的草段，然后再通過(guò)重力分離去除雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后進(jìn)行錘磨和干燥，得含水量為8％-10％的秸稈；
2)分篩：將長(zhǎng)度為0.03-1.25mm的秸稈作為表層；長(zhǎng)度為1.25-150mm的秸稈作為芯層；
3)計(jì)量施膠：將表層和芯層分別采用噴放式施膠；施膠后采用拌膠機(jī)將表層和膠黏劑進(jìn)行混合，得表層碎料；施膠后采用拌膠機(jī)將芯層和膠黏劑進(jìn)行混合，得芯層碎料；
4)鋪裝：將施膠后的碎料采用機(jī)械式鋪裝成板坯；
5)預(yù)壓：將鋪裝后的板坯進(jìn)行預(yù)壓；所述預(yù)壓壓力為3-5Mpa，預(yù)壓時(shí)間為20-40s；
6)熱壓：將預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓；所述熱壓溫度為140-180℃，最大熱壓壓力為：15MPa，熱壓時(shí)間為20-30s/mm；
7)裁邊冷卻：將熱壓后的板坯采用縱向裁板鋸和橫向裁板鋸實(shí)施縱向、橫向分別裁邊，然后冷卻；
8)板面砂光：板面砂光后得抗菌防霉多功能型無(wú)醛人造板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述表層碎料中表層的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為80-87％，膠黏劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為13-20％；所述芯層碎料中芯層的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為90-95％，膠黏劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5-10％。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中，所述機(jī)械式鋪裝是指通過(guò)調(diào)整導(dǎo)流板的角度、下料口間距、拋料輥的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向來(lái)調(diào)整鋪裝形態(tài)和質(zhì)量，達(dá)到工藝的要求。