本發(fā)明涉及無(wú)醛人造板技術(shù)領(lǐng)域；更具體地涉及一種抗菌防霉多功能型無(wú)醛人造板及其制備方法。
背景技術(shù)：
人造板及其制品大量用于公共環(huán)境如車船、飯館、醫(yī)院、學(xué)校、娛樂(lè)場(chǎng)所等地，這些地方因日常清潔和消毒工作不夠，往往成為微生物和細(xì)菌繁殖的溫床，嚴(yán)重影響人們的身心健康?？咕且种莆⑸锏纳L(zhǎng)繁殖和殺滅微生物的營(yíng)養(yǎng)體和繁殖體，表現(xiàn)為抗細(xì)菌和抗霉菌的性能。用玉米桿、麥秸桿等植物原料制造的非木材刨花板，雖在力學(xué)強(qiáng)度上可達(dá)到木材刨花板的水平，但由于非木材刨花板中含有較多的糖和淀粉類物質(zhì)，利于霉菌繁殖，因而這類刨花板更易發(fā)霉，影響使用?？咕烂箘┛捎行⑺兰?xì)菌、霉菌，抑制人們生活空間的細(xì)菌、霉菌濃度，提高室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量，減少疾病的發(fā)生。
目前人造板抗菌處理多選用抗菌劑或防霉劑，其抗菌效果尚可，但對(duì)板材的膠合強(qiáng)度影響較大，且存在著二次污染，絕大部分的抗菌板材都是在表層涂刷抗菌涂料或在表層貼面紙中添加抗菌材料，板材本身不具備抗菌防霉效果。有機(jī)抗菌劑或防霉劑見(jiàn)效快，殺菌能力強(qiáng)，但易對(duì)微生物產(chǎn)生耐藥性，并存在抗菌時(shí)間短、易遷移、耐熱性差等缺點(diǎn)，使用時(shí)藥力釋放集中，不能達(dá)到長(zhǎng)期有效的作用，并且過(guò)大的釋放濃度，會(huì)對(duì)環(huán)境和人類造成危害。近年來(lái)，隨著納米技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了一批包括納米Ag、納米ZnO、納米TiO2在內(nèi)的無(wú)機(jī)納米抗菌材料，研究表明在一定程度上可有效抑制細(xì)菌，但其防霉效性能并不顯著。自然界中，細(xì)菌、霉菌的種類不計(jì)其數(shù)，單一組分的防霉劑或抗菌劑，只是對(duì)某一種或者幾種菌有特別高效的殺滅效果，不能對(duì)所有的菌都起作用。
負(fù)離子被譽(yù)為“空氣維生素”，具有優(yōu)良的生物效應(yīng)和環(huán)境凈化作用，可有效抑制大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、霉菌等，抗菌抑菌率≥97％。將負(fù)離子材料附載在人造板上，使人造板具有釋放負(fù)離子和凈化空氣的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決人造板用防霉劑中存在的上述一種或者多種技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板及其制備方法。
本發(fā)明在第一方面提供一種抗菌防霉多功能型無(wú)醛人造板。主要是將抗菌防霉劑和負(fù)離子添加劑附載到無(wú)醛秸稈人造板上，使無(wú)醛秸稈人造板本身具有抗菌防霉、釋放負(fù)離子凈化空氣的功能。
一種抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板,包括芯層與表層，還包括位于所述芯層和表層的抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑層；
所述抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑包括以下重量份的原料：無(wú)醛秸稈人造板專用膠黏劑100份；抗菌防霉緩釋制劑0.3-1份；負(fù)離子添加劑3-20份。
進(jìn)一步，所述無(wú)醛秸稈人造板專用膠黏劑來(lái)源于CN201410406737.3。
進(jìn)一步，所述抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑是將無(wú)醛秸稈人造板專用膠黏劑、抗菌防霉緩釋制劑和負(fù)離子添加劑混合攪拌15min制成的。
進(jìn)一步，所述抗菌防霉緩釋制劑為環(huán)糊精與抗菌防霉劑的包合物，具體通過(guò)如下步驟制得：
1)將環(huán)糊精加熱至35℃-55℃，然后用去離子水溶解配制成飽和的環(huán)糊精溶液；將抗菌防霉劑溶于乙醇中，得抗菌防霉劑溶液；將所述復(fù)合抗菌防霉劑溶液緩慢滴加到環(huán)糊精溶液中，得混合液；
2)將所述混合液在35℃-55℃下進(jìn)行攪拌反應(yīng)1-3h；反應(yīng)結(jié)束后將所得中間產(chǎn)物于3-5℃冷凍24h，冷凍后進(jìn)行抽濾，洗滌，50℃干燥得抗菌防霉緩釋制劑。
進(jìn)一步，所述環(huán)糊精與抗菌防霉劑的質(zhì)量比為5-8:1。
進(jìn)一步，所述環(huán)糊精為α-環(huán)糊精或其水溶性衍生物、β-環(huán)糊精或其水溶性衍生物中的一種。
進(jìn)一步，所述抗菌防霉劑為納米Ag、納米ZnO、2-正辛基-4-異噻唑啉-3酮、4,5-二氯-N-辛基-3-異噻唑啉酮、2-(硫氰基甲硫基)苯并噻唑、甲叉雙硫酸鹽、3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺、八羥基喹琳銅、鄰苯基苯酸、三唑類化合物、百菌清或季銨鹽中的一種或多種。
本發(fā)明不同的抗菌防霉劑進(jìn)行復(fù)配，可以產(chǎn)生增效的作用。
進(jìn)一步，所述負(fù)離子添加劑為天然礦石、無(wú)機(jī)氧化物或鑭系稀土復(fù)合鹽；優(yōu)選地，所述天然礦石、無(wú)機(jī)氧化物和鑭系稀土復(fù)合鹽的重量比為4:3:3。
更優(yōu)選地，所述天然礦石為電氣石、冰奇石、古代海底礦物石、奇才石或蛋白石等中的一種或多種；所述無(wú)機(jī)氧化物為氧化鐵、氧化鋁或鈦白粉等中的一種或多種。
本發(fā)明所述負(fù)離子添加劑是采用特殊超細(xì)加工技術(shù)制成的1700目白灰色粉體。
本發(fā)明在第二方面提供了一種由本發(fā)明第一方面所述抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸桿人造板的制備方法。該制備方法具有工藝合理、簡(jiǎn)單、適合工業(yè)化生產(chǎn)、抗菌防霉效果持久和高效的特點(diǎn)。
一種所述抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板的制備方法，包括如下步驟：
1)原料處理：將含水量為14％-25％的秸稈切割成20-40mm的草段，然后再通過(guò)重力分離去除雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后進(jìn)行錘磨和干燥，得含水量為8％-10％的秸稈；
2)分篩：將長(zhǎng)度為0.03-1.25mm的秸稈作為表層料；長(zhǎng)度為1.25-150mm的秸稈作為芯層料；
3)計(jì)量施膠：將表層和芯層分別采用噴放式施膠；施膠后采用拌膠機(jī)將表層料和膠黏劑進(jìn)行混合，得表層碎料；施膠后采用拌膠機(jī)將芯層和膠黏劑進(jìn)行混合，得芯層碎料；
4)鋪裝：將施膠后的碎料采用機(jī)械式鋪裝成板坯；所述秸稈人造板的芯層與表層鋪裝厚度比為l：8-10；
5)預(yù)壓：將鋪裝后的板坯進(jìn)行預(yù)壓；所述預(yù)壓壓力為3-5Mpa，預(yù)壓時(shí)間為20-40s；
6)熱壓：將預(yù)壓后的所述板坯進(jìn)行熱壓；所述熱壓溫度為140-180℃，最大熱壓壓力為：15MPa，熱壓時(shí)間為20-30s/mm；
7)裁邊冷卻：將熱壓后的板坯采用縱向裁板鋸和橫向裁板鋸實(shí)施縱向、橫向分別裁邊，然后冷卻；
8)板面砂光：板面砂光后得抗菌防霉多功能型無(wú)醛人造板。
進(jìn)一步，步驟3)中，所述表層碎料中表層的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為80-87％，膠黏劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為13-20％；所述芯層碎料中芯層的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為90-95％，膠黏劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5-10％。
進(jìn)一步，步驟4)中，所述機(jī)械式鋪裝是指通過(guò)調(diào)整導(dǎo)流板的角度、下料口間距、拋料輥的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向來(lái)調(diào)整鋪裝形態(tài)和質(zhì)量，達(dá)到工藝的要求。
本發(fā)明借助環(huán)糊精的“內(nèi)疏水、外親水”特殊空腔結(jié)構(gòu)，采用環(huán)糊精對(duì)抗菌防霉劑進(jìn)行包含，使抗菌防霉制劑體系具有高效、低毒、持久、水溶性、可控釋放速度的特點(diǎn)。
本發(fā)明的有益效果如下：
1、本發(fā)明的抗菌防霉緩釋制劑具有高效、低毒、持久、水溶性、可控釋放速度和可天然降解的特點(diǎn)。
2、由于環(huán)糊精阻隔了抗菌防霉劑與膠液的直接接觸，對(duì)板材的力學(xué)性能等影響較小；本發(fā)明的抗菌防霉緩釋制劑通過(guò)不同抗菌劑、防霉劑組分的復(fù)配，產(chǎn)生增效作用和兼治作用，延緩有害生物的抗藥性，擴(kuò)大防治對(duì)象，降低生產(chǎn)和使用成本。
3、本發(fā)明利用無(wú)甲醛綠色木材膠黏劑技術(shù)、負(fù)離子因子復(fù)合技術(shù)和抗菌防霉緩釋技術(shù)制備抗菌防霉多功能型無(wú)醛人造板，在常態(tài)下即可抗菌、防霉，自行持續(xù)釋放足量負(fù)離子，在環(huán)保指標(biāo)上不但不釋放甲醛，還能把板材中原有的極微量的甲醛、空氣中游離的甲醛給分解成二氧化碳和水，不產(chǎn)生二次污染，將除甲醛、抗菌、凈化空氣等多種功能于一體，環(huán)保功能優(yōu)于同類產(chǎn)品。解決了家居環(huán)保難題，營(yíng)造出室內(nèi)空間負(fù)離子森林環(huán)境，對(duì)于改善人們的居住和工作室內(nèi)空間環(huán)境有顯著的凈化效果。
4、本發(fā)明的抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板的靜曲強(qiáng)度可高達(dá)28.5MPa，無(wú)翹曲變形，板材性能符合GB/T21723-2008國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，甲醛釋放量為零，抗細(xì)菌率達(dá)到99.5％以上，防霉菌率符合行業(yè)JC/T2039-2010標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板,包括芯層與表層，包括位于所述芯層和表層的抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑層；
所述抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑包括以下重量份的原料：無(wú)醛秸桿人造板專用膠黏劑(來(lái)源于CN201410406737.3)100份；抗菌防霉緩釋制劑0.8份；負(fù)離子添加劑6份。所述抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑是將無(wú)醛秸桿人造板專用膠黏劑、抗菌防霉緩釋制劑和負(fù)離子添加劑混合攪拌15min制成的；所述負(fù)離子添加劑為電氣石、鈦白粉和鑭系稀土復(fù)合鹽按質(zhì)量比為4:3:3制成的1700目白灰色粉體；
所述抗菌防霉緩釋制劑為環(huán)糊精與抗菌防霉劑的包合物，具體通過(guò)如下步驟制得：
1)將β-環(huán)糊精加熱至35℃，然后用去離子水溶解配制成飽和的β-環(huán)糊精溶液；將2-正辛基-4-異噻唑啉-3酮溶于乙二醇中，得含2-正辛基-4-異噻唑啉-3酮的溶液；將所述β-環(huán)糊精溶液加入到含2-正辛基-4-異噻唑啉-3酮的溶液中，得混合液；所述β-環(huán)糊精與2-正辛基-4-異噻唑啉-3酮的質(zhì)量比為5:1；
2)將所述混合液在35℃下進(jìn)行攪拌反應(yīng)1.5h；反應(yīng)結(jié)束后將所得中間產(chǎn)物于5℃冷凍24h，冷凍后進(jìn)行抽濾，洗滌，50℃干燥得抗菌防霉緩釋制劑；
一種所述抗菌防霉多功能型無(wú)醛人造板的制備方法，包括如下步驟：
1)原料處理：將含水量為14％的水稻秸稈切割成20-40mm的草段，然后再通過(guò)重力分離去除雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后進(jìn)行錘磨和干燥，得含水量為8％的水稻秸稈；
2)分篩：將長(zhǎng)度為0.03-1.25mm的水稻秸稈作為表層；長(zhǎng)度為1.25-150mm的水稻秸稈作為芯層；大料重新返回錘磨機(jī)錘磨；
3)計(jì)量施膠：將表層和芯層分別采用噴放式施膠；施膠后采用拌膠機(jī)將表層和膠黏劑進(jìn)行混合，得表層碎料；施膠后采用拌膠機(jī)將芯層和膠黏劑進(jìn)行混合，得芯層碎料；所述表層碎料中表層的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為85％，膠黏劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15％；所述芯層碎料中芯層的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為90％，膠黏劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10％。
4)鋪裝：將施膠后的碎料采用機(jī)械式鋪裝成板坯；水稻秸稈人造板的芯層與表層鋪裝厚度比為l：8-10；
5)預(yù)壓：將鋪裝后的板坯進(jìn)行預(yù)壓；所述預(yù)壓壓力為5Mpa，預(yù)壓時(shí)間為20s；
6)熱壓：將預(yù)壓后的所述板坯進(jìn)行熱壓；所述熱壓溫度為170℃，最大熱壓壓力為：15MPa，熱壓時(shí)間為22s/mm；
7)裁邊冷卻：將熱壓后的板坯采用縱向裁板鋸和橫向裁板鋸實(shí)施縱向、橫向分別裁邊，然后冷卻；
8)板面砂光：板面砂光，得抗菌防霉多功能型無(wú)醛人造板。
實(shí)施例2
一種抗菌防霉多功能型無(wú)醛人造板,包括芯層與表層，還包括位于所述芯層和表層的抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑層；
所述抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑包括以下重量份的原料：無(wú)醛秸稈人造板專用膠黏劑(來(lái)源于CN201410406737.3)100份；抗菌防霉緩釋制劑0.5份；負(fù)離子添加劑9份。所述抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑是將無(wú)醛麥秸稈人造板專用膠黏劑、抗菌防霉緩釋制劑和負(fù)離子添加劑混合攪拌15min制成的；所述負(fù)離子添加劑為蛋白石、鈦白粉和鑭系稀土復(fù)合鹽按質(zhì)量比為4:3:3制成的1700目白灰色粉體；
所述抗菌防霉緩釋制劑為環(huán)糊精與抗菌防霉劑的包合物，具體通過(guò)如下步驟制得：
1)將α-環(huán)糊精加熱至35℃，然后用去離子水溶解配制成飽和的環(huán)α-糊精溶液；將抗菌防霉劑溶于乙二醇中，得抗菌防霉劑的溶液；將所述α-環(huán)糊精溶液加入到抗菌防霉劑的溶液中，得混合液；所述α-環(huán)糊精與抗菌防霉劑比為6:1；所述抗菌防霉劑為2-(硫氰基甲硫基)苯并噻唑與納米ZnO的組合物；所述2-(硫氰基甲硫基)苯并噻唑與納米ZnO的質(zhì)量比為7:3；
2)將所述混合液在50℃下進(jìn)行攪拌反應(yīng)2.5h；反應(yīng)結(jié)束后將所得中間產(chǎn)物于3℃冷凍24h，冷凍后進(jìn)行抽濾，洗滌，50℃干燥得抗菌防霉緩釋制劑。
一種所述抗菌防霉多功能型無(wú)醛人造板的制備方法，包括如下步驟：
1)原料處理：將含水量為16％的麥秸稈切割成20-40mm的草段，然后再通過(guò)重力分離去除雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后進(jìn)行錘磨和干燥，得含水量為10％的小麥秸稈；
2)分篩：將長(zhǎng)度為0.03-1.25mm的小麥秸稈作為表層；長(zhǎng)度為1.25-150mm的小麥秸稈作為芯層；大料重新返回錘磨機(jī)錘磨；
3)計(jì)量施膠：將表層和芯層分別采用噴放式施膠；施膠后采用拌膠機(jī)將表層料和膠黏劑進(jìn)行混合，得表層碎料；施膠后采用拌膠機(jī)將芯層料和膠黏劑進(jìn)行混合，得芯層碎料；所述表層碎料中膠黏劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為17％；所述芯層碎料中膠黏劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8％。
4)鋪裝：將施膠后的碎料采用機(jī)械式鋪裝成板坯；麥秸稈人造板的芯層與表層鋪裝厚度比為l：8-10；
5)預(yù)壓：將鋪裝后的板坯進(jìn)行預(yù)壓；所述預(yù)壓壓力為3Mpa，預(yù)壓時(shí)間為40s；
6)熱壓：將預(yù)壓后的所述板坯進(jìn)行熱壓；所述熱壓溫度為160℃，最大熱壓壓力為：15MPa，熱壓時(shí)間為25s/mm；
7)裁邊冷卻：將熱壓后的板坯采用縱向裁板鋸和橫向裁板鋸實(shí)施縱向、橫向分別裁邊，然后冷卻；
8)板面砂光：板面砂光，抗菌防霉多功能型無(wú)醛人造板。
實(shí)施例3
一種抗菌防霉多功能型無(wú)醛人造板,包括芯層與表層，還包括位于所述芯層和表層的抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑層；
所述抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑包括以下重量份的原料：無(wú)醛秸稈人造板專用膠黏劑(來(lái)源于CN201410406737.3)100份；抗菌防霉緩釋制劑0.3份；負(fù)離子添加劑15份；所述抗菌防霉負(fù)離子膠黏劑是將無(wú)醛麥秸稈人造板專用膠黏劑、抗菌防霉緩釋制劑和負(fù)離子添加劑混合攪拌15min制成的；所述負(fù)離子添加劑為奇才石、氧化鋁和鑭系稀土復(fù)合鹽按質(zhì)量比為4:3:3的比例制成的1700目白灰色粉體。
所述抗菌防霉緩釋制劑為環(huán)糊精與抗菌防霉劑的包合物，具體通過(guò)如下步驟制得：
1)將β-環(huán)糊精衍生物加熱至40℃，然后用去離子水溶解配制成飽和的β-環(huán)糊精溶液；將抗菌防霉劑溶于乙醇中，得抗菌防霉劑溶液；將所述β-環(huán)糊精溶液緩慢加入到抗菌防霉劑溶液中，得混合液；
2)將所述混合液在40℃下進(jìn)行攪拌反應(yīng)2h；反應(yīng)結(jié)束后將所得中間產(chǎn)物于5℃冷凍24h，冷凍后進(jìn)行抽濾，洗滌，50℃干燥得抗菌防霉緩釋制劑。所述β-環(huán)糊精衍生物與抗菌防霉劑5:1；所述抗菌防霉劑為2-(硫氰基甲硫基)苯并噻唑、2-正辛基-4-異噻唑啉-3酮和納米Ag的混合物；
一種所述抗菌防霉多功能型無(wú)醛人造板的制備方法，包括如下步驟：
1)原料處理：將含水量為16％的小麥秸稈切割成20-40mm的草段，然后再通過(guò)重力分離去除雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后進(jìn)行錘磨和干燥，得含水量為10％的小麥秸稈；
2)分篩：將長(zhǎng)度為0.03-1.25mm的小麥秸稈作為表層；長(zhǎng)度為1.25-150mm的小麥秸稈作為芯層；大料重新返回錘磨機(jī)錘磨；
3)計(jì)量施膠：將表層和芯層分別采用噴放式施膠；施膠后采用拌膠機(jī)將表層料和膠黏劑進(jìn)行混合，得表層碎料；施膠后采用拌膠機(jī)將芯層料和膠黏劑進(jìn)行混合，得芯層碎料；所述表層碎料中膠黏劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為17％；所述芯層碎料中膠黏劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8％。
4)鋪裝：將施膠后的碎料采用機(jī)械式鋪裝成板坯；麥秸稈人造板的芯層與表層鋪裝厚度比為l：8-10；
5)預(yù)壓：將鋪裝后的板坯進(jìn)行預(yù)壓；所述預(yù)壓壓力為3Mpa，預(yù)壓時(shí)間為40s；
6)熱壓：將預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓；所述熱壓溫度為160℃，最大熱壓壓力為：15MPa，熱壓時(shí)間為25s/mm；
7)裁邊冷卻：將熱壓后的板坯采用縱向裁板鋸和橫向裁板鋸實(shí)施縱向、橫向分別裁邊，然后冷卻；
8)板面砂光：板面砂光，制得秸稈人造板。
對(duì)比例
一種無(wú)醛麥秸稈人造板，包括芯層、表層、位于表層和芯層的膠黏劑層。
所述無(wú)醛麥秸稈人造板的制備步驟如下：
1)秸稈處理：將含水率為16％的小麥秸稈切割成20-40mm的草段，再經(jīng)重力分離除去雜質(zhì)后送至錘磨機(jī)錘磨，得含水率為10％的小麥秸稈；
2)粉篩：將長(zhǎng)度為0.03-1.25mm的小麥秸稈作為表層；長(zhǎng)度為1.25-150mm的小麥秸稈作為芯層；大料重新返回錘磨機(jī)錘磨；
3)計(jì)量施膠：將表層、芯層經(jīng)計(jì)量后分別采用噴放式施膠；施膠后采用拌膠機(jī)將表層和膠黏劑進(jìn)行混合，得表層碎料；施膠后采用拌膠機(jī)將芯層和膠黏劑進(jìn)行混合，得芯層碎料；所述表層碎料中膠黏劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為17％；所述芯層碎料中膠黏劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8％。
4)鋪裝：將施膠后的碎料采用機(jī)械式鋪裝成板坯；麥秸稈人造板的芯層與表層鋪裝厚度比為l：8-10；
5)預(yù)壓：將鋪裝后的板坯進(jìn)行預(yù)壓；所述預(yù)壓壓力為3Mpa，預(yù)壓時(shí)間為40s；
6)熱壓：熱壓溫度：160℃，最大熱壓壓力為：15MPa，熱壓時(shí)間為22s/mm，熱壓曲線在升壓段采用分三段逐級(jí)升壓的方式熱壓成型；
7)裁邊冷卻：將熱壓后的板坯采用縱向裁板鋸和橫向裁板鋸實(shí)施縱向、橫向分別裁邊，然后冷卻；
8)板面砂光：板面砂光，得秸稈人造板。
按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21723-2008檢測(cè)制備人造板的力學(xué)性能，檢測(cè)結(jié)果如表1。按照J(rèn)C/T2039-2010《抗菌防霉木質(zhì)裝飾板》標(biāo)準(zhǔn)中抗細(xì)菌和防霉測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試。檢測(cè)結(jié)果如表2
表1采用不同實(shí)施例和對(duì)比例制備的人造板的力學(xué)性能參數(shù)
表2不同實(shí)施例和對(duì)比例制備人造板的抗菌防霉性能參數(shù)
注：0級(jí)表示顯微鏡下觀察未見(jiàn)霉菌生長(zhǎng)；1級(jí)表示肉眼可見(jiàn)霉菌生產(chǎn)，但生長(zhǎng)覆蓋面積小于10％；2級(jí)表示霉菌生產(chǎn)覆蓋面積大于10％。
檢測(cè)結(jié)果表明：采用本發(fā)明方法制備的抗菌防霉多功能型無(wú)醛秸稈人造板，力學(xué)性能好，強(qiáng)度高，抗菌防霉效果好，在環(huán)保指標(biāo)上不但不釋放甲醛，還可自行持續(xù)釋放足量負(fù)離子。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。