本發(fā)明涉及家具木業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用木蠟油涂覆的木材做舊處理方法。
背景技術(shù)：
木材做舊已成為了一種懷舊的生活時(shí)尚而被越來(lái)越多人的喜歡。人們渴望家居散發(fā)滄桑感和歷史感，感覺(jué)沉沉的文化沉淀，木材做舊正是遵循人們返璞歸真、追求懷舊時(shí)尚的需要，具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。傳統(tǒng)木材做舊處理使用生石灰浸泡、涂刷油漆等方法，生石灰浸泡可控性差，易影響木材本身的耐久性及物理性質(zhì)；而傳統(tǒng)的油漆涂刷大多含苯、甲醛以及重金屬等有毒成分，且有刺鼻的氣味，不利于健康與環(huán)保。
木蠟油是以天然植物油（亞麻油、梓油、蓖麻油）和蜂蜜蠟為基料的木器涂料，能夠?qū)δ静钠鸬奖Ｗo(hù)和增強(qiáng)天然紋理質(zhì)感的作用 ；還可對(duì)木材進(jìn)行染色。木蠟油是植物油蠟涂料在國(guó)內(nèi)的俗稱，它完全可以替代傳統(tǒng)油漆，和目前那種基于石化類合成樹脂所生產(chǎn)的油漆完全不同，原料主要以精練亞麻油、蜂蜜蠟等天然植物油與植物蠟并配合其它一些天然成分融合而成，連調(diào)色所用的顏料也達(dá)到了食品級(jí)。因此木蠟油不含苯、甲醛以及重金屬等有毒成分，沒(méi)有刺鼻的氣味，可替代油漆用于木材做舊處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決傳統(tǒng)木材做舊處理后木板耐久性變差、VOC排放量過(guò)高等問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
一種采用木蠟油涂覆的木材做舊處理方法，包括以下步驟：
（1）、基材處理：采用240-400目的砂紙進(jìn)行木材表面的打磨，直至表面光滑平整；
（2）、第一次噴涂：噴涂前將表面灰塵吹凈，采用有色木蠟油涂底色，常溫下干燥1-2h后，用400目的砂紙將表面打磨平整；干燥徹底后進(jìn)行下一步工序；
（3）、第二次噴涂：采用十字噴涂方法噴涂封固底油，常溫下干燥1-2h后，用600目的砂紙將表面打磨平整；干燥徹底后進(jìn)行下一步工序；噴涂封固底油能夠使得步驟（2）中的底色與基材的結(jié)合更加牢固，能夠避免步驟（4）中干刷方法使底色涂層脫落。
（4）、第三次干刷：采用干刷方法將格麗斯涂料打陰影起到做舊效果、做黑邊表達(dá)出明暗，常溫下干燥2-3h后，用600目的砂紙將表面打磨平整；格麗斯涂料與木蠟油之間的附著力好，采用格麗斯涂料能夠使得第二次噴涂、第三次干刷、第四次噴涂這三次之間的結(jié)合更牢固。
（5）、第四次噴涂：采用十字噴涂方法噴涂無(wú)色木蠟油，常溫下干燥2-3h后，用600目的砂紙將表面打磨平整；干燥徹底后進(jìn)行下一步工序；第四次噴涂主要起到承上啟下的作用，一來(lái)用于封固步驟（4）中的干刷層，二來(lái)能為步驟（6）中的面色修色打底。
（6）、第五次噴涂：噴涂有色木蠟油對(duì)表面面色進(jìn)行修色，常溫下干燥2-3h后，用600目的砂紙將表面打磨平整；干燥徹底后進(jìn)行下一步工序。
（7）、第六次噴涂：噴涂無(wú)色木蠟油，將涂覆表面調(diào)整至二分光；將涂覆表面調(diào)整至二分光是為了與做舊效果一致，若光度過(guò)高則做舊效果不逼真，若光度過(guò)低則美觀度降低。
進(jìn)一步的，步驟（2）-（3）、（5）-（7）中木蠟油噴涂前采用300目的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，濾除木蠟油中少量的固體雜質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述步驟（3）中的封固底油也為無(wú)色木蠟油。
進(jìn)一步的，所述封固底油由以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的以下成分組成：植物油50-70份、植物蠟4-8份、松香改性樹脂4-6份、納米氧化鋁油性樹脂0.2-0.3份、醇酸樹脂4-6份、魚肝油0.5-1份、稀土催干劑0.04-0.08份、涂料溶劑油2-4份。封固底油主要起到保護(hù)底色、提高與干刷層附著力的作用，因此在配方時(shí)需要側(cè)重附著力，而納米氧化鋁油性樹脂與魚肝油的配合能夠起到意想不到的附著力促進(jìn)的作用，且魚肝油的加入還能夠降低稀土催干劑的使用份數(shù)，從而降低木蠟油的成本。
進(jìn)一步的，所述步驟（5）、步驟（7）中的無(wú)色木蠟油配方與封固底油配方相同。
進(jìn)一步的，所述步驟（2）及步驟（6）中的有色木蠟油由以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的以下成為組成：植物油40-60份、植物蠟4-8份、油溶性色粉3-5份、三聚氰胺共聚樹脂4-6份、納米氧化鋁油性樹脂0.2-0.3份、醇酸樹脂5-15份、大豆油脂肪酸8-15份、稀土催干劑0.05-0.1份、涂料溶劑油2-5份。有色木蠟油主要起到著色的作用，因此配方時(shí)在考慮附著力的基礎(chǔ)上還應(yīng)考慮色牢度，三聚氰胺樹脂、納米氧化鋁油性樹脂及大豆脂肪酸的配合能夠使得油溶性色粉的分散更均勻。
本發(fā)明的有益效果在于：（1）、做舊效果逼真，且VOC排放量極低；（2）、各涂層之間以及涂層與基材之間的附著力強(qiáng)，涂層穩(wěn)固不易脫落；（3）、表面硬度高、耐久性好、防水防污性能好。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中采用15mm的櫸木板作為做舊處理的基材，采用木蠟油涂覆進(jìn)行處理，具體包括以下步驟：
（1）、基材處理：采用400目的砂紙進(jìn)行木材表面的打磨，直至表面光滑平整；
（2）、第一次噴涂：噴涂前將表面灰塵吹凈，采用有色木蠟油涂底色，常溫下干燥1-2h后，用400目的砂紙將表面打磨平整；干燥徹底后進(jìn)行下一步工序；
（3）、第二次噴涂：采用十字噴涂方法噴涂封固底油，常溫下干燥1-2h后，用600目的砂紙將表面打磨平整；干燥徹底后進(jìn)行下一步工序；噴涂封固底油能夠使得步驟（2）中的底色與基材的結(jié)合更加牢固，能夠避免步驟（4）中干刷方法使底色涂層脫落；所述封固底油為無(wú)色木蠟油。
（4）、第三次干刷：采用干刷方法將格麗斯涂料打陰影起到做舊效果、做黑邊表達(dá)出明暗，常溫下干燥2-3h后，用600目的砂紙將表面打磨平整；格麗斯涂料與木蠟油之間的附著力好，采用格麗斯涂料能夠使得第二次噴涂、第三次干刷、第四次噴涂這三次之間的結(jié)合更牢固。
（5）、第四次噴涂：采用十字噴涂方法噴涂無(wú)色木蠟油，常溫下干燥2-3h后，用600目的砂紙將表面打磨平整；干燥徹底后進(jìn)行下一步工序；第四次噴涂主要起到承上啟下的作用，一來(lái)用于封固步驟（4）中的干刷層，二來(lái)能為步驟（6）中的面色修色打底。
（6）、第五次噴涂：噴涂有色木蠟油對(duì)表面面色進(jìn)行修色，常溫下干燥2-3h后，用600目的砂紙將表面打磨平整；干燥徹底后進(jìn)行下一步工序。
（7）、第六次噴涂：噴涂無(wú)色木蠟油，將涂覆表面調(diào)整至二分光；將涂覆表面調(diào)整至二分光是為了與做舊效果一致，若光度過(guò)高則做舊效果不逼真，若光度過(guò)低則美觀度降低。在溫度為20-25℃、濕度為80%以下的條件下干燥6-8h后進(jìn)行包裝。
步驟（2）-（3）、（5）-（7）中木蠟油噴涂前采用300目的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，濾除木蠟油中少量的固體雜質(zhì)。
步驟（3）、（5）、（7）中所述的無(wú)色木蠟油由以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的以下成分組成：植物油60份、植物蠟6份、松香改性樹脂5份、納米氧化鋁油性樹脂0.25份、醇酸樹脂5份、魚肝油0.75份、稀土催干劑0.06份、涂料溶劑油3份。
所述步驟（2）及步驟（6）中的有色木蠟油由以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的以下成為組成：植物油50份、植物蠟6份、油溶性色粉4份、三聚氰胺共聚樹脂5份、納米氧化鋁油性樹脂0.25份、醇酸樹脂10份、大豆油脂肪酸11.5份、稀土催干劑0.075份、涂料溶劑油3.5份。
經(jīng)SGS測(cè)試可得結(jié)論：本發(fā)明中使用的無(wú)色木蠟油及有色木蠟油中的揮發(fā)性有機(jī)化合物含量不超過(guò)GB 18581-2009中的限值要求；同時(shí)，鎘、鉛、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）的含量不超過(guò)歐盟RoHS指令2011/65/EU的附錄Ⅱ的修正指令（EU）2015/863的限值要求。
以上述依據(jù)本發(fā)明理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。