本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是一種灌木枝條切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

灌木枝條切斷機(jī)，用于將收割后的農(nóng)林業(yè)灌木枝條，切割成等長的小段，作為飼料或者燃料。國內(nèi)外通常將枝條粉碎，然后壓縮成生物質(zhì)顆粒。本發(fā)明所涉及的灌木枝條切斷機(jī)可直接將灌木枝條加工成等長小段，克服了現(xiàn)有灌木加工工藝復(fù)雜、能耗高的缺點(diǎn)，且具有較高的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種高效灌木枝條切斷機(jī)，將灌木枝條，切割成等長的小段，作為飼料或者燃料利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種灌木枝條切斷機(jī)，其特征在于，包括：框架結(jié)構(gòu)的底座（6），水平布置，用于固定和支撐整個(gè)切斷機(jī)；V型料斗（2）固定在底座（6）上，出料口向下，用于盛放待切斷的灌木枝條；位于料斗（2）出料口下的分料輥（1），軸線水平布置，具有圓筒形結(jié)構(gòu)，在筒壁上沿軸向及周向分布有多個(gè)凸起，用于將灌木在分料輥（1）表面沿軸向分堆固定；鋸片總成（5），由多個(gè)鋸片組成，軸線平行于分料輥（1），布置在分料輥（1）一側(cè)，用于將灌木枝條鋸切成等長的多個(gè)小段；壓板總成（3），布置在所述的分料輥（1）和所述的鋸片總成（5）之間，多個(gè)獨(dú)立的長條狀壓板用于將待切割的灌木枝條壓緊；彈簧總成（4），布置在壓板總成（3）側(cè)面，每個(gè)彈簧的彈力單獨(dú)作用在所述的壓板上，使每個(gè)壓板獨(dú)立壓緊灌木；灌木枝條從料斗（2）上口放入，從底部出料口落入分料輥（1）圓周均布的凸起之間的空隙，分料輥（1）帶動(dòng)灌木枝條轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸轉(zhuǎn)至被壓板總成（3）壓緊位置，旋轉(zhuǎn)的鋸片總成（5）將被壓緊的灌木枝條鋸切為等長小段。

所述料斗（2）的側(cè)板底部為弧形，與分料輥（1）周向的凸起弧度一致且靠近凸起；料斗（2）的擋板（21）將待鋸切的灌木枝條和圓盤狀的撥料盤（22）隔離，撥料盤（22）轉(zhuǎn)動(dòng)撥料，防止枝條架空，同時(shí)可以限制分料輥（1）相鄰?fù)蛊鹬g卷入的灌木枝條數(shù)量。

所述的分料輥（1），其驅(qū)動(dòng)軸（11）帶動(dòng)圓筒（12）轉(zhuǎn)動(dòng)，圓筒（12）上沿軸向和周向分布有凸起；凸起由L型板（13）和墊塊（14）組成；L型板（13）一面貼合固定在圓筒（12）上，另一面垂直于圓筒（12）布置；且L型板（13）垂直于圓筒（12）布置的一面上具有長方形切槽，用于容納所述的壓板總成（3）中的壓板；L型板（13）貼合固定在圓筒（12）上的一面，上方固定墊塊（14），墊塊（14）上表面與L型板（13）長方形切槽底部邊緣平齊；軸向相鄰的凸起之間留有一定間隙，用于切割時(shí)鋸片的通過；軸向一排凸起與相鄰的一排凸起之間的空隙，用于容納灌木枝條，并帶動(dòng)其中的灌木枝條轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的鋸片總成（5）由轉(zhuǎn)動(dòng)軸和多個(gè)等間距固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的圓鋸片組成；鋸片分布于分料輥（1）的某一排凸起之間。

所述的壓板總成（3）由多個(gè)端部可繞軸旋轉(zhuǎn)的獨(dú)立壓板組成，壓板位于所述的鋸片總成（5）的鋸片之間，且正對所述L型板（13）的長方形切槽；壓板可根據(jù)灌木枝條數(shù)量，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓入所述的長方形切槽內(nèi)的深度。

所述的彈簧總成（4）由多個(gè)端部可繞軸旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向桿及套設(shè)在導(dǎo)向桿上的彈簧組成；所述彈簧作用在所述的壓板上，用于切割時(shí)壓緊每個(gè)所述的L型板（13）的長方形切槽內(nèi)的灌木枝條。

附圖說明

圖1為本發(fā)明軸測示意圖

圖2為本發(fā)明左視圖

圖3為本發(fā)明分料輥的左視圖

圖4為本發(fā)明分料輥的局部軸測視圖

圖號說明

1-分料輥、2-料斗、3-壓板總成、4-彈簧總成、5-鋸片總成、6-底座、11-驅(qū)動(dòng)軸、12-圓筒、13-L型板、14-墊塊、21-擋板、22-撥料盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和附圖標(biāo)記，對該發(fā)明具體實(shí)施例進(jìn)行說明。

實(shí)施例一：

如圖1-4所示，框架結(jié)構(gòu)的底座（6），固定和支撐整個(gè)切斷機(jī)；V型料斗（2）固定在底座（6）上，出料口向下，用于盛放待切斷的灌木枝條；緊貼著料斗（2）出料口下方，布置分料輥（1），其軸線水平布置，具有圓筒形結(jié)構(gòu)，在筒壁上沿軸向及周向?qū)R分布有多個(gè)凸起，用于將灌木在分料輥（1）表面沿軸向分堆固定；鋸片總成（5），由多個(gè)鋸片組成，軸線與分料輥（1）軸線在一個(gè)水平面內(nèi)，位于分料輥（1）一側(cè)，用于將灌木枝條鋸切成等長的多個(gè)小段；壓板總成（3），布置在所述的分料輥（1）和所述的鋸片總成（5）之間，多個(gè)獨(dú)立的長條狀壓板用于將待切割的灌木枝條壓緊；彈簧總成（4），布置在壓板總成（3）側(cè)面，每個(gè)彈簧的彈力單獨(dú)作用在所述的壓板上，使每個(gè)壓板獨(dú)立壓緊灌木；灌木枝條從料斗（2）上口放入，從底部出料口落入分料輥（1）圓周均布的凸起之間的空隙，分料輥（1）帶動(dòng)灌木枝條轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸轉(zhuǎn)至被壓板總成（3）壓緊位置，旋轉(zhuǎn)的鋸片總成（5）將被壓緊的灌木枝條鋸切為等長小段。

如圖2所示，所述料斗（2）的側(cè)板底部為弧形，與分料輥（1）周向的凸起的連線弧度一致且靠近凸起頂部；料斗（2）的擋板（21）將待鋸切的灌木枝條和圓盤狀的撥料盤（22）隔離，撥料盤（22）轉(zhuǎn)動(dòng)撥料，防止枝條架空，同時(shí)可以限制分料輥（1）相鄰?fù)蛊鹬g卷入的灌木枝條數(shù)量；如果相鄰?fù)蛊痖g枝條數(shù)量過多，高于凸起頂端高度，將被撥料盤（22）撥開，在料斗（2）中等待進(jìn)入下一個(gè)凸起間的空隙。

所述的分料輥（1），其驅(qū)動(dòng)軸（11）帶動(dòng)圓筒（12）轉(zhuǎn)動(dòng)，圓筒（12）上沿軸向和周向分布有凸起；凸起由L型板（13）和墊塊（14）組成；L型板（13）一面貼合固定在圓筒（12）上，另一面垂直于圓筒（12）布置；且L型板（13）垂直于圓筒（12）布置的一面上具有長方形切槽，用于容納所述的壓板總成（3）中的壓板；L型板（13）貼合固定在圓筒（12）上的一面，上方固定墊塊（14），墊塊（14）上表面與L型板（13）長方形切槽底部邊緣平齊；軸向相鄰的凸起之間留有一定間隙，用于切割時(shí)鋸片的通過；軸向一排凸起與相鄰的一排凸起之間的空隙，用于容納灌木枝條，并帶動(dòng)其中的灌木枝條轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的鋸片總成（5）由轉(zhuǎn)動(dòng)軸和多個(gè)等間距固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的圓鋸片組成；鋸片分布于分料輥（1）的某一排凸起之間。

所述的壓板總成（3）由多個(gè)端部可繞軸旋轉(zhuǎn)的獨(dú)立壓板組成，壓板位于所述的鋸片總成（5）的鋸片之間，且正對所述L型板（13）的長方形切槽；壓板可根據(jù)灌木枝條數(shù)量，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓入所述的長方形切槽內(nèi)的深度。

所述的彈簧總成（4）由多個(gè)端部可繞軸旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向桿及套設(shè)在導(dǎo)向桿上的彈簧組成；所述彈簧作用在所述的壓板上，用于切割時(shí)壓緊每個(gè)所述的L型板（13）的長方形切槽內(nèi)的灌木枝條。