本發(fā)明涉及型材壓制領(lǐng)域，特別涉及一種秸稈回收制培工藝。
背景技術(shù)：
我國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)業(yè)廢棄物存在產(chǎn)量大、種類多的特點，僅每年產(chǎn)生的農(nóng)作物秸稈就高達(dá)7.0×108t/a。目前，最常用的固體廢棄物處置方式主要有：填埋、熱處理和生物處理等3種方法，但是這三種方法對于秸稈的處理都存在一定的問題。
秸稈為地板用基材中一種高效長遠(yuǎn)的有效資源。與木材相似，稻草秸稈含有豐富的纖維素和木質(zhì)素，且其抗張力優(yōu)于木材，可替代木材作為地板的原材料。稻草秸稈組成成分中有較大含量的SiO2，可提高地板用基材的防水性和耐久性。此外，稻草秸稈容重輕，堆積密度在0.10～0.25g/cm3，具有其他地板用原料無法比擬的優(yōu)勢和性能。因此，利用稻草秸稈作為地板基材具有廣闊的市場空間和極強的市場競爭力。但目前市面上的秸稈地板制作工藝普遍成品質(zhì)量不高，本發(fā)明提出一種秸稈回收制作工藝制作地板。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種秸稈回收制培工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述成品質(zhì)量不高的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種秸稈回收制培工藝，其特征在于:包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：收獲的秸稈清洗、干燥、浸泡，將秸稈破碎，篩選出秸稈皮；
(2)混合：將處理過的秸稈與刨花的木材混合；
(3)磨解：秸稈和木材花的混合物進(jìn)行磨解；
(4)混膠：將磨解后的秸稈和木材花混合物干燥后與膠水混合；
(5)熱壓：將秸稈、木材花和膠水的混合物置于熱壓機中壓制，壓縮時逐步加壓，每30min加壓1/4，熱壓后置于烘箱中干燥；
優(yōu)選的，所述步驟(1)中浸泡液為2％NaOH，并浸泡48h。
優(yōu)選的，所述步驟(3)中秸稈和木材花的混合比例為4:6或者3:7。
優(yōu)選的，所述步驟(4)中施膠量為8％-13％。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中熱壓壓力范圍為2MPa-8MPa。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中熱壓溫度范圍為120℃-160℃。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：采用2％的NaOH浸泡48h去除秸稈表面的雜質(zhì)好蠟質(zhì)物質(zhì)，同時秸稈和木材花混合使得地板的硬度高，彈性小，是較好的地板，同時使得我國數(shù)量巨大的秸稈綠色處理，低碳環(huán)保，秸稈和木材花利用膠水粘黏，可以減小空隙，減小彈性，熱壓溫度和熱壓壓力控制在一定范圍內(nèi)使得本品質(zhì)量優(yōu)良。
具體實施方式
實施例1:一種秸稈回收制培工藝，其特征在于:包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：收獲的秸稈清洗、干燥、浸泡，將秸稈破碎，篩選出秸稈皮；
(2)混合：將處理過的秸稈與刨花的木材混合；
(3)磨解：秸稈和木材花的混合物進(jìn)行磨解；
(4)混膠：將磨解后的秸稈和木材花混合物干燥后與膠水混合；
(5)熱壓：將秸稈、木材花和膠水的混合物置于熱壓機中壓制，壓縮時逐步加壓，每30min加壓1/4，熱壓后置于烘箱中干燥
實施例2:
其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟(1)中浸泡液為2％NaOH，并浸泡48h，步驟(3)中秸稈和木材花的混合比例為3:7。
實施例3:
其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟(4)中施膠量為8％-13％，步驟(5)中熱壓壓力范圍為2MPa-8MPa，熱壓溫度范圍為120℃-160℃。
基于上述：采用2％的NaOH浸泡48h去除秸稈表面的雜質(zhì)好蠟質(zhì)物質(zhì)，同時秸稈和木材花混合使得地板的硬度高，彈性小，是較好的地板，同時使得我國數(shù)量巨大的秸稈綠色處理，低碳環(huán)保，秸稈和木材花利用膠水粘黏，可以減小空隙，減小彈性，熱壓溫度和熱壓壓力控制在一定范圍內(nèi)使得本品質(zhì)量優(yōu)良。
顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。