本發(fā)明涉及家具制造領(lǐng)域，具體是一種家具木板繪圖制作工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機(jī)械化生產(chǎn)的木板一般只能形成具有單一紋路的木板，不僅花型單一，而且，木板的內(nèi)應(yīng)力大，使用過程中經(jīng)常發(fā)生變形的情況。為了得到花紋復(fù)雜的木板，一般均采用人工將多個(gè)具有不同紋路的小型成型坯板拼接、膠合起來而成，工作量大，效率低，無法滿足市場高效率的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種家具木板繪圖制作工藝，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種家具木板繪圖制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a.選料：選用楊樹、柳樹作為木料原料制成的原料板；

b.劃線：將a步驟中選取的原料板進(jìn)行劃線，按照需要的圖案進(jìn)行機(jī)械預(yù)先劃線，得到繪圖軌跡；

c.繪圖：利用質(zhì)量百分濃度為6％～ 8％的稀酸溶液，在木板表面按延繪圖軌跡進(jìn)行滴灼，然后用噴射高溫火焰對酸溶液制成的痕跡處進(jìn)行燒灼1-2秒；

d.清理：對繪圖后的表面進(jìn)行打磨拋光；

e.噴漆：對d步驟后的木板表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達(dá)到8~15μm，并干燥30分鐘；在底層漆表面噴涂/滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時(shí)后連續(xù)在中涂層漆上噴涂三遍聚氨酯罩光清漆。

進(jìn)一步地，所述底層漆的涂層厚度為30μm-50μm。

進(jìn)一步地，所述中涂層漆的涂層厚度為40μm-60μm。

進(jìn)一步地，所述聚氨酯罩光清漆的涂層厚度為40μm-60μm。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能顯著提高涂層的機(jī)械性能和光澤度，從而提高了涂層的耐磨性、抗沖擊性及保色保光性，既保證了制成的木板光澤度好，滿足使用需求，同時(shí)可以提供木板繪圖效率，制成精美的實(shí)木木板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種家具木板繪圖制作工藝，包括以下步驟：

a.選料：選用楊樹、柳樹作為木料原料制成的原料板；b.劃線：將a步驟中選取的原料板進(jìn)行劃線，按照需要的圖案進(jìn)行機(jī)械預(yù)先劃線，得到繪圖軌跡；c.繪圖：利用質(zhì)量百分濃度為6％～ 8％的稀酸溶液，在木板表面按延繪圖軌跡進(jìn)行滴灼，然后用噴射高溫火焰對酸溶液制成的痕跡處進(jìn)行燒灼1-2秒；d.清理：對繪圖后的表面進(jìn)行打磨拋光；e.噴漆：對d步驟后的木板表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達(dá)到8~15μm，并干燥30分鐘；在底層漆表面噴涂/滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時(shí)后連續(xù)在中涂層漆上噴涂三遍聚氨酯罩光清漆。

所述底層漆的涂層厚度為30μm-50μm。所述中涂層漆的涂層厚度為40μm-60μm。所述聚氨酯罩光清漆的涂層厚度為40μm-60μm。

本發(fā)明能顯著提高涂層的機(jī)械性能和光澤度，從而提高了涂層的耐磨性、抗沖擊性及保色保光性，既保證了制成的木板光澤度好，滿足使用需求，同時(shí)可以提供木板繪圖效率，制成精美的實(shí)木木板。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。