一種木板堆放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貨物取放工具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種木板堆放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，木板是家具廠等常用的材料，在家具廠中，作為原材料的木板進(jìn)廠時通常是依層次的疊放在一起，堆在地上，加工人員取放木板的時候通常只能從最上面的一層開始，取底層木板的時候，需將上層的木板挪開，比較費力，給施工帶來不便。另外，為了方便施工人員取放木板，又通常將同種規(guī)格的木板堆放在一起，但是這種堆放方式又使得占地面積比較大，而加工人員在制作一個家具時，常常需要不同種類的木板，因此施工人員需要去不同的地點取用木板，比較費時，費力，嚴(yán)重影響了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種木板堆放裝置，旨在改善上述問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種木板堆放裝置，包括底座，所述底座的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱上設(shè)置有多個第一托物桿，所述第二立柱上設(shè)置有與所述第一托物桿對應(yīng)的第二托物桿。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一立柱和所述第二立柱的數(shù)量均為2個，2個所述第一立柱分別與所述底座的左側(cè)連接，2個所述第一立柱通過所述第一托物桿連接，2個所述第二立柱分別與所述底座右側(cè)連接，2個所述第二立柱通過所述第二托物桿連接。
[0007]第一立柱和第二立柱的數(shù)量均為2個，使得第一托物桿和第二托物桿分別與第一立柱和第二立柱具有2個連接點作為承載木板的受力點，有效地增強(qiáng)了第一托物桿和第二托物桿的承載強(qiáng)度，有效防止第一托物桿和第二托物桿因承載的負(fù)荷過高導(dǎo)致的彎曲變形給加工人員帶來的不便。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一托物桿與所述第一立柱焊接，所述第二托物桿與所述第二立柱焊接。
[0009]采用第一托物桿與第一立柱焊接以及第二托物桿與第二立柱焊接的方式，能提高第一托物桿和第二托物桿分別與第一立柱和第二立柱連接點的連接強(qiáng)度，進(jìn)而進(jìn)一步提高第一托物桿和第二托物桿的承載強(qiáng)度，防止其承載負(fù)荷過高時，第一托物桿或第二托物桿從第一立柱或第二立柱上脫落。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一托物桿與所述第一立柱可拆卸連接，所述第二托物桿與所述第二立柱可拆卸連接。
[0011]采用第一托物桿和第二托物桿分別與第一立柱和第二立柱可拆卸連接的方式，可以使得加工人員根據(jù)實際需求地安裝適宜層數(shù)的托物空間，以及可根據(jù)使用木板的數(shù)量調(diào)節(jié)托物空間的高度，有效地增強(qiáng)了操作的靈活性和便捷性。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一立柱上設(shè)置有多個供所述第一托物桿穿過的第一通孔，多個所述第一通孔沿所述第一立柱的豎直方向均勻間隔地排列，所述第二立柱上設(shè)置有與所述第一通孔對應(yīng)的供所述第二托物桿穿過的第二通孔。
[0013]將單個第一托物桿水平穿過第一立柱的第一通孔，同時在第二立柱上與第一通過對應(yīng)的高度上，將單個第二托物桿水平穿過第二通孔，這樣處于同一水平位置高度的第一托物桿和第二托物桿形成一層托物空間，按照上述操作方法，加工人員根據(jù)實際需求，可以依次安裝多層托物空間，以適宜放置不同規(guī)格的木板，通孔的設(shè)計結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了第一托物桿和第二托物桿分別與所述第一立柱和所述第二立柱的可拆卸連接，使得操作更簡單，方便，也易于生產(chǎn)。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一托物桿和所述第二托物桿的兩端均設(shè)置有防止木板滑落的防滑塊。
[0015]當(dāng)?shù)谝煌形飾U和第二托物桿受壓變形時，木板具有從第一托物桿和第二托物滑落的趨勢，防滑塊能夠給具有滑落趨勢的木板一個阻力，阻擋木板從第一托物桿和第二托物上滑落，避免木板滑落到地面上摔壞，給加工帶來的不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
[0016]進(jìn)一步地，所述第一托物桿的兩端和所述第二托物桿的兩端均設(shè)有套筒，所述防滑塊與所述套筒連接。
[0017]套筒能相對于第一托物桿和第二托物桿滑動，能延長或縮短第一托物桿和第二托物桿的長度。加工人員根據(jù)木板的尺寸大小，調(diào)節(jié)套筒的滑動距離，使得第一托物桿和第二托物桿具有適宜的長度以承載較大尺寸的木板。套筒的設(shè)計有效地提高了操作的靈活性，擴(kuò)大了使用范圍，且設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)。
[0018]進(jìn)一步地，所述底座包括第一座桿和第二座桿，所述第一座桿通過固定桿與所述第二座桿連接，所述第一立柱與所述第一座桿連接，所述第二立柱與所述第二座桿連接，所述第一立柱遠(yuǎn)離所述底座的一端與所述第二立柱遠(yuǎn)離所述底座的一端通過主大梁連接。
[0019]固定桿從底部起到固定作用，主大梁從頂部起到固定作用，這樣形成了框架式的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，這種連接結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了整個木板堆放裝置的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性，延長了使用壽命ο
[0020]進(jìn)一步地，所述第一座桿的兩端分別設(shè)置有第一滾輪，所述第二座桿的兩端分別設(shè)置有第二滾輪。
[0021]通過第一滾輪和第二滾輪，加工人員可以靈活輕松地移動木板堆放裝置，該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，方便靈活，省時省力，且易于生產(chǎn)。
[0022]進(jìn)一步地，所述第一立柱和/或所述第二立柱上設(shè)置有儲物盒。
[0023]加工人員在加工時，將所使用的加工工具放入儲物盒中，可避免自己攜帶不方便等情況，極大地提高加工人員的加工家具時的便捷性，起到對加工工具隨取隨用的效果。儲物盒的設(shè)計結(jié)構(gòu)人性化，進(jìn)一步提高了木板堆放裝置的實用性。
[0024]本發(fā)明提供的木板堆放裝置的有益效果是:使用時，加工人員將木板放置在第一托物桿和相對應(yīng)的第二托物桿上，由于設(shè)置有多個第一托物桿和其對應(yīng)的第二托物桿，多個第一托物桿和第二托物桿分別沿第一立柱和第二立柱的豎直方向形成一層一層的托物空間，加工人員可以根據(jù)加工家具時的需求，將不同規(guī)格的木板放置在不同層的第一托物桿和對應(yīng)的第二托物桿上。這樣，當(dāng)加工家具時，使得加工人員在加工家具的地點能夠方便快速地取用所需規(guī)格的木板，避免了去不同的地點取用不同規(guī)格的木板等費時費力的現(xiàn)象，有效地節(jié)約時間，提高了加工效率，降低了加工家具的經(jīng)濟(jì)成本。本發(fā)明提供的木板堆放裝置具有設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，省時省力，制造成本低，實用性強(qiáng)等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實施例提供的木板堆放裝置的正視圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例提供的木板堆放裝置的左視圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實施例提供的木板堆放裝置的右視圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實施例提供的木板堆放裝置的俯視圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實施例提供的木板堆放裝置的未安裝第一托物架和第二托物架時的狀態(tài)圖。
[0031]圖中標(biāo)記分別為:第一立柱101，第一托物桿102，第一座桿103，第一滾輪104，第一通孔105，第二立柱201，第二托物桿202，第二座桿203，第二滾輪204，第二通孔205，固定桿301，主大梁302，防滑塊303，套筒304，儲物盒305。
【具體實施方式】
[0032]目前，木板是家具廠等常用的材料，在工廠中，作為原材料的木板進(jìn)廠時通常是依層次的疊放在一起，堆在地上，加工人員取放木板的時候通常只能從最上面的一層開始，取底層木板的時候，需將上層的木板挪開，比較費力，給施工帶來不便。另外，為了方便施工人員取放木板，又通常將同種規(guī)格的木板堆放在一起，但是這種堆放方式又使得占地面積比較大，而加工人員在制作一個家具時，常常需要不同種類的木板，因此施工人員需要去不同的地點取用木板，比較費時，費力，嚴(yán)重影響了加工效率。
[0033]鑒于此，本發(fā)明的設(shè)計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創(chuàng)新，設(shè)計了一種木板堆放裝置，加工人員可以根據(jù)加工家具的需求，將不同規(guī)格的木板放置在木板堆放裝置上，使得加工人員