植纖板物料混合專用攪拌的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種植纖板物料混合專用攪拌機，它包括機架、安裝在機架上的稱重傳感器、壓設在所述稱重傳感器上的稱重料斗和安裝在機架上的攪拌機構，其中，所述稱重料斗設于所述攪拌機構的攪拌倉上方且所述稱重料斗的出料口對應所述攪拌倉的進料口設置，所述稱重料斗的出料口上設有料斗門，所述攪拌倉倉壁上設有注膠口。本實用新型利用設置在攪拌倉上方的稱重料斗以及稱量稱重料斗的稱重傳感器，實現(xiàn)了纖維原料的定量投放，從而保證了攪拌倉內纖維原料與黏結劑配比量，實現(xiàn)定量攪拌的目的。該攪拌機具有設計科學、纖維原料和黏結劑定量攪拌的優(yōu)點。
【專利說明】植纖板物料混合專用攪拌機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌機，具體的說，涉及了一種應用于纖維板制造領域的植纖板物料混合專用攪拌機。
【背景技術】
[0002]纖維板又名密度板，是以木質纖維或其他植物素纖維為原料，施加膠類黏結劑制成的人造板。其中纖維原料與黏結劑的混合攪拌是制造纖維板的重要步驟，纖維原料與黏結劑的混合比例影響著纖維板的質量?，F(xiàn)有技術中向攪拌機中投放纖維原料的量不易把握，常造成纖維原料和黏結劑的混合比例不符合規(guī)定值，影響著纖維板的產(chǎn)品質量。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種設計科學、纖維原料和黏結劑定量攪拌的植纖板物料混合專用攪拌機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種植纖板物料混合專用攪拌機，包括機架、安裝在機架上的稱重傳感器、壓設在所述稱重傳感器上的稱重料斗和安裝在機架上的攪拌機構，其中，所述稱重料斗設于所述攪拌機構的攪拌倉上方且所述稱重料斗的出料口對應所述攪拌倉的進料口設置，所述稱重料斗的出料口上設有料斗門，所述攪拌倉倉壁上設有注膠口。
[0006]基于上述，所述攪拌倉進料口上設有進料倉門。
[0007]基于上述，所述料斗門為水平推拉式料斗門，所述進料倉門為水平推拉式進料倉門，在所述料斗門與所述進料倉門之間設有可使所述料斗門與所述進料倉門僅在水平方向上聯(lián)動的聯(lián)動結構。
[0008]基于上述，所述聯(lián)動結構包括設置在所述進料倉門頂部的插槽和設置在所述料斗門底部的插塊，所述插塊下部豎向插設于所述插槽內。
[0009]基于上述，所述機架上水平設置有上層倉門軌道，所述進料倉門上安裝有沿所述上層倉門軌道運行的滑輪；所述稱重料斗上水平設置有料斗門軌道，所述料斗門上安裝有沿所述料斗門軌道運行的滑輪。
[0010]基于上述，所述稱重料斗上安裝有驅動所述料斗門沿所述料斗門軌道運行的驅動機構。
[0011]基于上述，所述攪拌倉的底部設置有出料口，所述攪拌倉的出料口上設置有可沿水平方向推拉的出料倉門，所述機架上水平設置有下層倉門軌道，所述出料倉門上安裝有沿所述下層倉門軌道運行的滑輪，所述機架上安裝有驅動所述出料倉門沿所述下層倉門軌道運行的驅動裝置。
[0012]基于上述，所述攪拌倉的倉壁上設有與所述出料倉門的蓋合面吻合的刮板。
[0013]基于上述，所述攪拌倉的倉壁內部或/和所述進料倉門內部或/和所述出料倉門內部設有水冷腔。
[0014]基于上述，所述機架上還設有下料斗和螺旋輸送機，所述下料斗設于所述攪拌倉下方且所述下料斗的進料口對應所述攪拌倉的出料口，所述螺旋輸送機設于所述下料斗下方且所述螺旋輸送機的進料口對應所述下料斗的出料口。
[0015]本實用新型相對現(xiàn)有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本實用新型利用設置在攪拌倉上方的稱重料斗以及稱量稱重料斗的稱重傳感器，實現(xiàn)了纖維原料的定量投放，從而保證了攪拌倉內纖維原料與黏結劑配比量，實現(xiàn)定量攪拌的目的。該植纖板物料混合專用攪拌機具有設計科學、纖維原料和黏結劑定量攪拌的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2是圖1在A-A方向上的剖面結構示意圖。
[0018]圖3是圖1在B-B方向上的剖面結構示意圖。
[0019]圖中:1.機架；2.攪拌倉；3.稱重傳感器；4.稱重料斗；5.注膠口 ；6.料斗門；7.進料倉門；8.插槽；9.插塊；10.出料倉門；11.上層倉門軌道；12.料斗門軌道；13.下層倉門軌道；14.下料斗；15.螺旋輸送機。
【具體實施方式】
[0020]下面通過【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
[0021]實施例1
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，一種植纖板物料混合專用攪拌機，包括機架1、安裝在機架I上的稱重傳感器3、壓設在所述稱重傳感器3上的稱重料斗4和安裝在機架I上的攪拌機構，其中，所述稱重料斗4設于所述攪拌機構的攪拌倉2上方且所述稱重料斗4的出料口對應所述攪拌倉2的進料口設置，所述稱重料斗4的出料口上設有料斗門6，所述攪拌倉2倉壁上設有注膠口 5。這樣設計的好處是:將纖維原料投放入所述稱重料斗4中，此時稱重傳感器3會稱量出增加的重量，達到額定重量后停止放料，并將重量信息反饋給控制系統(tǒng)從而計算出需要注入的黏結劑量，保證纖維原料與黏結劑的配比符合最佳值。所述料斗門6打開，所述稱重料斗4中的纖維原料落入所述攪拌倉2中，所述注膠口 5中注入相應量的黏結劑，所述攪拌倉2內的槳葉開始攪拌。所述注膠口 5中注入黏結劑的同時，下一批次的纖維原料繼續(xù)向所述稱重料斗中投放。
[0023]在本實施例中，所述稱重傳感器3有四個，所述稱重料斗4的四角一一對應壓設在四個所述稱重傳感器3上，這樣使得稱重均勻準確。
[0024]實施例2
[0025]實施例2與實施例1的區(qū)別在于:如圖1、圖2、圖3所示，所述攪拌倉2進料口上設有進料倉門7。這樣設計的好處是提高纖維原料稱重的準確性，具體的說:假設所述稱重料斗4的出料口與所述攪拌倉2的進料口之間僅設一道門，則該門既要承載所述稱重料斗4內的纖維原料又要封堵攪拌倉2的進料口，由于在攪拌過程中，混合有黏結劑的纖維會附著到門上，這樣就會影響稱重的準確性，造成投放的纖維原料減少，導致實際配比不均衡。為避免這種稱量不準確的情況，故設計兩道門，所述料斗門6僅用于承載所述稱重料斗4內的纖維原料，所述進料倉門7僅用于封堵攪拌倉2的進料口，使得稱重的時候不會稱量到所述進料倉門7，當然稱量結果也就不可能受纖維附著的影響，從而提高了稱重的準確性。
[0026]實施例3
[0027]實施例3與實施例2的區(qū)別在于:如圖1、圖2、圖3所示，所述料斗門6為水平推拉式料斗門，所述進料倉門7為水平推拉式進料倉門，在所述料斗門6與所述進料倉門7之間設有可使所述料斗門6與所述進料倉門7僅在水平方向上聯(lián)動的聯(lián)動結構。所述聯(lián)動結構的作用是保證在水平方向上所述料斗門6跟隨所述進料倉門7 —起打開或關閉，并且在豎直方向上所述進料倉門7不跟隨所述料斗門6運動。
[0028]所述聯(lián)動結構包括開設于所述進料倉門7頂部的插槽8和開設在所述料斗門6底部的插塊9，所述插塊9下部豎向插設于所述插槽8內。這是所述聯(lián)動結構的一種具體設計。稱重時，所述稱重傳感器3受力會有微量變形，所述稱重料斗4會有微量下降，此時所述插塊9進一步向下插入所述插槽8中。下料時，所述進料倉門7水平運動打開所述攪拌倉2進料口，由于所述插塊9下部位于所述插槽8內，進而帶動所述料斗門6水平運動，打開所述稱重料斗4的出料口，使所述稱重料斗4中的纖維原料落入所述攪拌倉2中。
[0029]所述機架I上水平設置有上層倉門軌道11，所述進料倉門7上安裝有沿所述上層倉門軌道11運行的滑輪；所述稱重料斗4上水平設置有料斗門軌道12，所述料斗門6上安裝有沿所述料斗門軌道12運行的滑輪。利用滑輪和軌道這種結構配合可以使門推拉自如。
[0030]所述稱重料斗4上安裝有驅動所述料斗門6沿所述料斗門軌道12運行的驅動機構。在本實施例中，所述驅動機構為通過鏈條驅動所述料斗門6運動的電機。
[0031]實施例4
[0032]實施例4與其它實施例的區(qū)別在于:如圖1、圖2、圖3所示，所述攪拌倉2的底部設置有出料口，所述攪拌倉2的出料口上設置有可沿水平方向推拉的出料倉門10，所述機架I上水平設置有下層倉門軌道13，所述出料倉門10上安裝有沿所述下層倉門軌道13運行的滑輪，所述機架I上安裝有驅動所述出料倉門10沿所述下層倉門軌道13運行的驅動裝置。在本實施例中，所述驅動裝置為液壓缸。
[0033]所述攪拌倉2的倉壁上設有與所述出料倉門10的蓋合面吻合的刮板。因為所述進料倉門7的蓋合面和所述出料倉門10的蓋合面上會附著大量帶有黏結劑的植物纖維，所以當所述進料倉門7或所述出料倉門10打開時，所述刮板會將這些附著的植物纖維從蓋合面上刮下來。在本實施例中，所述刮板是指所述攪拌倉2—端圓形倉壁的下部，該圓形倉壁對應所述出料倉門10開合方向一側。
[0034]實施例5
[0035]實施例5與其它實施例的區(qū)別在于:如圖1、圖2、圖3所示，所述攪拌倉2的倉壁內部或/和所述進料倉門7內部或/和所述出料倉門10內部設有水冷腔，所述水冷腔連接有水冷裝置。攪拌會產(chǎn)生大量的熱，過高的溫度影響纖維原料和黏結劑的混合效果，因此需要給所述攪拌倉2配制合理的冷卻裝置，采用這種水冷方式成本低效果好。
[0036]所述機架I上還設有下料斗14和螺旋輸送機15，所述下料斗14設于所述攪拌倉2下方且所述下料斗14的進料口對應所述攪拌倉2的出料口，所述螺旋輸送機15設于所述下料斗14下方且所述螺旋輸送機15的進料口對應所述下料斗14的出料口。攪拌完成后，所述出料倉門10打開，攪拌均勻的纖維原料落入所述下料斗14內，再通過所述螺旋輸送機15運送出去。所述下料斗14可以儲存兩個批次的攪拌量，所述螺旋輸送機15處于連續(xù)工作狀態(tài)。
[0037]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種植纖板物料混合專用攪拌機，其特征在于:包括機架、安裝在機架上的稱重傳感器、壓設在所述稱重傳感器上的稱重料斗和安裝在機架上的攪拌機構，其中，所述稱重料斗設于所述攪拌機構的攪拌倉上方且所述稱重料斗的出料口對應所述攪拌倉的進料口設置，所述稱重料斗的出料口上設有料斗門，所述攪拌倉倉壁上設有注膠口。
2.根據(jù)權利要求1所述的植纖板物料混合專用攪拌機，其特征在于:所述攪拌倉進料口上設有進料倉門。
3.根據(jù)權利要求2所述的植纖板物料混合專用攪拌機，其特征在于:所述料斗門為水平推拉式料斗門，所述進料倉門為水平推拉式進料倉門，在所述料斗門與所述進料倉門之間設有可使所述料斗門與所述進料倉門僅在水平方向上聯(lián)動的聯(lián)動結構。
4.根據(jù)權利要求3所述的植纖板物料混合專用攪拌機，其特征在于:所述聯(lián)動結構包括設置在所述進料倉門頂部的插槽和設置在所述料斗門底部的插塊，所述插塊下部豎向插設于所述插槽內。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的植纖板物料混合專用攪拌機，其特征在于:所述機架上水平設置有上層倉門軌道，所述進料倉門上安裝有沿所述上層倉門軌道運行的滑輪；所述稱重料斗上水平設置有料斗門軌道，所述料斗門上安裝有沿所述料斗門軌道運行的滑輪。
6.根據(jù)權利要求5所述的植纖板物料混合專用攪拌機，其特征在于:所述稱重料斗上安裝有驅動所述料斗門沿所述料斗門軌道運行的驅動機構。
7.根據(jù)權利要求6所述的植纖板物料混合專用攪拌機，其特征在于:所述攪拌倉的底部設置有出料口，所述攪拌倉的出料口上設置有可沿水平方向推拉的出料倉門，所述機架上水平設置有下層倉門軌道，所述出料倉門上安裝有沿所述下層倉門軌道運行的滑輪，所述機架上安裝有驅動所述出料倉門沿所述下層倉門軌道運行的驅動裝置。
8.根據(jù)權利要求7所述的植纖板物料混合專用攪拌機，其特征在于:所述攪拌倉的倉壁上設有與所述出料倉門的蓋合面吻合的刮板。
9.根據(jù)權利要求7所述的植纖板物料混合專用攪拌機，其特征在于:所述攪拌倉的倉壁內部或/和所述進料倉門內部或/和所述出料倉門內部設有水冷腔。
10.根據(jù)權利要求7所述的植纖板物料混合專用攪拌機，其特征在于:所述機架上還設有下料斗和螺旋輸送機，所述下料斗設于所述攪拌倉下方且所述下料斗的進料口對應所述攪拌倉的出料口，所述螺旋輸送機設于所述下料斗下方且所述螺旋輸送機的進料口對應所述下料斗的出料口。
【文檔編號】B27N1/02GK203792461SQ201420163113
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】馬國偉, 徐正明, 賈志偉, 王元領, 馬國梅, 王勇, 王志強, 胡思威 申請人:信陽市四通機械制造有限公司