木刨片拼板機(jī)的收料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木刨片拼板機(jī)的收料裝置，包括固定于立桿頂端的頂框，所述頂框的下方設(shè)有落料框，所述頂框的前端設(shè)有除塵裝置，頂框與落料框之間設(shè)有傳送裝置，落料框的下方設(shè)有出料裝置。從上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，木刨片在經(jīng)過除塵裝置時，通過毛刷將殘留在木刨片上的木屑刷除，再經(jīng)過風(fēng)機(jī)將木刨片和刷毛上的木屑去除干凈，避免木屑影響木刨片的后期加工，并且不會對生產(chǎn)環(huán)境造成污染；通過齒輪與齒條的嚙合運(yùn)動，調(diào)節(jié)傳送帶之間的距離，便于不同寬度的木刨片進(jìn)行收料，增加了本發(fā)明的適用范圍；木刨片通過出料裝置，便于木刨片的出料，同時避免木刨片在出料過程中出現(xiàn)損壞，降低了企業(yè)不必要的損失。
【專利說明】木刨片拼板機(jī)的收料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，具體涉及一種木刨片拼板機(jī)的收料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多層膠合板對比于普通市場膠合板，具有變型小，強(qiáng)度大，內(nèi)在質(zhì)量好(割鋸后孔洞小、不分層)，平整度好，可生產(chǎn)5-40mm不同厚度，多層實(shí)木板以縱橫交錯排列的多層膠合板為基材，表面以優(yōu)質(zhì)實(shí)木貼皮或科技木為面料，經(jīng)冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等數(shù)道工序制作而成。由于多層實(shí)木板具有不易變形的特點(diǎn)及良好的調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度的優(yōu)良性能，面層實(shí)木貼皮材料又具有自然真實(shí)木質(zhì)的紋理及手感，所以選擇性更強(qiáng)。因此，倍受消費(fèi)者的青睞。多層實(shí)木板具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，不易變形。由于縱橫膠合、高溫高壓，從內(nèi)應(yīng)力方面解決了實(shí)木板的變形缺陷。多層實(shí)木板是目前手工制作家具最為常用的材料，也是目前市面上性價比最高的材料。
[0003]多層實(shí)木板在制造過程中需要將木材進(jìn)行刨切，再將刨切好木刨片根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行拼接，目前木材加工企業(yè)都會使用拼板機(jī)(拼縫機(jī))進(jìn)行拼接，并將拼接好的木刨片進(jìn)行收料，準(zhǔn)備木刨片的下一工序。但是拼板機(jī)在完成拼板后，會根據(jù)加工要求將木刨片的邊部進(jìn)行切齊，在切割過程中，會產(chǎn)生大量木屑，這些木屑如過不除去，則會對木刨片后續(xù)的刷膠、粘貼操作帶來影響，造成木刨片之間無法完全粘合，導(dǎo)致多層木刨片在壓合后出現(xiàn)脫膠開裂現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品合格率；一般企業(yè)都是在刷膠前，通過操作工將木屑手工去除，這種方式不僅耗時耗力，降低生產(chǎn)效率；還有一些企業(yè)，則是通過吹風(fēng)裝置將木刨片上的木屑進(jìn)行去除，但是這種方式，會造成揚(yáng)塵，污染生產(chǎn)環(huán)境，影響員工的健康。
[0004]目前市面上存在有多種型號的拼板機(jī)，這不僅滿足了各企業(yè)多樣化的生產(chǎn)要求，而且可以盡量降低設(shè)備成本，但是，很多生產(chǎn)拼板機(jī)的企業(yè)為了降低自己的成本，都不附帶收料裝置，而不同型號的拼板機(jī)，其加工的木刨片大小不一，其所需收料裝置的大小也各不相同，導(dǎo)致木材加工企業(yè)需要為不同型號的拼板機(jī)配置相匹配的收料裝置，不僅增加了木材加工企業(yè)的成本，而且降低了收料裝置的利用率。
[0005]目前拼板機(jī)的收料裝置收料后，需要將成堆的木刨片周轉(zhuǎn)至下一工序處，目前企業(yè)在拼板機(jī)收料裝置進(jìn)行出料操作時，一般會通過操作工將落料板連同放置于落料板上的木刨片一起從收料裝置推出，推至周轉(zhuǎn)裝置上；當(dāng)木刨片數(shù)量較多或者重量較沉的時候也會通過叉車進(jìn)行操作，但是由于單片木刨片的厚度相對較薄，另外在拼板收料之后，其連接強(qiáng)度不是非常牢固，導(dǎo)致在出料過程中經(jīng)常會造成木刨片的損壞，增加了不必要的損失，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種木刨片拼板機(jī)的收料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，木刨片在經(jīng)過除塵裝置時，通過毛刷將殘留在木刨片上的木屑刷除，再經(jīng)過風(fēng)機(jī)將木刨片和刷毛上的木屑去除干凈，避免木屑影響木刨片的后期加工，并且不會對生產(chǎn)環(huán)境造成污染；通過齒輪與齒條的嚙合運(yùn)動，調(diào)節(jié)傳送帶之間的距離，便于不同寬度的木刨片進(jìn)行收料，增加了本發(fā)明的適用范圍；木刨片收料完成之后，通過出料裝置，可以便于本發(fā)明內(nèi)的木刨片出料，同時避免木刨片在出料過程中出現(xiàn)損壞，降低了企業(yè)不必要的損失。
[0007]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
木刨片拼板機(jī)的收料裝置，包括固定于立桿頂端的頂框，所述頂框的下方設(shè)有落料框，所述頂框的前端設(shè)有除塵裝置，頂框與落料框之間設(shè)有傳送裝置，落料框的下方設(shè)有出料
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[0008]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述除塵裝置包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通有風(fēng)嘴、出風(fēng)口通過風(fēng)管與塵降裝置連通。
[0009]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)機(jī)通過橫桿與頂框的前梁固定，橫桿通過連接件與風(fēng)機(jī)固定。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)嘴為條形結(jié)構(gòu)或環(huán)形結(jié)構(gòu)，風(fēng)嘴的長度大于木刨片的寬度，風(fēng)嘴的下口后端設(shè)有毛刷，所述毛刷的末端與木刨片接觸。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述除塵裝置位于拼板機(jī)的拼接出料裝置的末端。
[0012]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳送裝置包括沿木刨片傳送方向所設(shè)的兩平行傳送帶，所述傳送帶與縱梁傳動連接，所述縱梁分別設(shè)于頂框前梁和后梁下方的橫梁上，所述縱梁的底部分別設(shè)有缺口，所述缺口與`橫梁匹配。
[0013]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，前橫梁的其中一側(cè)側(cè)面設(shè)有齒條，縱梁前端缺口轉(zhuǎn)動連接有與齒條相匹配的齒輪，所述齒輪通過電機(jī)A驅(qū)動，所述電機(jī)A固定于縱梁。
[0014]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，前橫梁的其余兩側(cè)側(cè)面和后橫梁的其中三側(cè)側(cè)面分別設(shè)有滑槽，縱梁缺口轉(zhuǎn)動連接有與滑槽相匹配的滑輪。
[0015]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳送帶通過傳動輪傳動，所述傳動輪轉(zhuǎn)動連接于縱梁的前后兩端，所述傳動輪由電機(jī)C提供驅(qū)動力，所述電機(jī)C固定于縱梁。
[0016]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述縱梁的下方設(shè)有接料架，所述接料架的頂部設(shè)有托板，所述接料架通過連接桿通過支座活動連接于頂框的側(cè)梁，所述連接桿通過活塞A提供驅(qū)動力。
[0017]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述縱梁下部設(shè)有支板，所述支板的底部和托板的頂部沿木刨片的傳送方向分別分布有滾輪，下方的傳送帶頂面與縱梁底部所設(shè)滾輪的底部貼合，下方的傳送帶底面與托板頂部所設(shè)滾輪頂部的間距等于或略大于木刨片的厚度。
[0018]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出料裝置包括排列于基架上的多根傳動輥，所述傳動輥由電機(jī)B提供驅(qū)動力。
[0019]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳動輥位于落料框的范圍內(nèi)，傳動輥的頂部高于位于最低行程處的落料框頂部。
[0020]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳動輥兩端分別固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過基架兩端的支架，其中一端通過傳動帶與電機(jī)B傳動連接，另一端設(shè)有傳動輪裝置，傳動輥通過傳動裝置傳動。
[0021]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述落料框上放置有落料板。落料框的底部與活塞B的活塞桿B %5部固定。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于: 第一、本發(fā)明的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，木刨片在經(jīng)過除塵裝置時，通過毛刷將殘留在木刨片上的木屑刷除，再經(jīng)過風(fēng)機(jī)將木刨片和刷毛上的木屑去除干凈，避免木屑影響木刨片的后期加工，并且不會對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，減少不必要的損失，提高了生
產(chǎn)效率。
[0023]第二、本發(fā)明的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，通過齒輪與齒條的嚙合運(yùn)動，調(diào)節(jié)傳送帶之間的距離，便于不同寬度的木刨片進(jìn)行收料，增加了本發(fā)明的適用范圍。
[0024]第三、本發(fā)明的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，木刨片收料完成之后，通過出料裝置，可以便于本發(fā)明內(nèi)的木刨片出料，同時避免木刨片在出料過程中出現(xiàn)損壞，降低了企業(yè)不必要的損失。
[0025]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。
[0026]圖2為圖1中的M結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0027]圖3為圖1中的N結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0028]【具體實(shí)施方式】:
結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括固定于立桿2頂端的頂框1，所述頂框I的下方設(shè)有落料框16，所述頂框I的前端設(shè)有除塵裝置，頂框I與落料框16之間設(shè)有傳送裝置，落料框16的下方設(shè)有出料裝置。
[0029]所述除塵裝置包括風(fēng)機(jī)6，所述風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口連通有風(fēng)嘴22、出風(fēng)口通過風(fēng)管24與塵降裝置連通。
[0030]所述風(fēng)機(jī)6通過橫桿7與頂框I的前梁固定，橫桿7通過連接件與風(fēng)機(jī)6固定。[0031 ] 所述風(fēng)嘴22為條形結(jié)構(gòu)或環(huán)形結(jié)構(gòu)(本實(shí)施例中，風(fēng)嘴22為條形結(jié)構(gòu))，風(fēng)嘴22的長度大于木刨片31的寬度，風(fēng)嘴22的下口后端設(shè)有毛刷23，所述毛刷23的末端與木刨片31接觸。風(fēng)嘴22的長度大于木刨片31的寬度，可以在木刨片31的傳送過程中將木刨片31表面所有的木屑都去除；由于木刨片的表面不是完全平整的，局部會有凸起和凹陷，通過毛刷23對木刨片31表面清刷，將木刨片31表面凹陷處的木屑刷出，便于風(fēng)嘴22的除塵；風(fēng)嘴22是將木屑進(jìn)行吸入，相比吹風(fēng)，可以避免揚(yáng)塵，造成工作環(huán)境的污染。
[0032]所述除塵裝置位于拼板機(jī)的拼接出料裝置30的末端。
[0033]木創(chuàng)片31在拼板機(jī)的拼接完成后，會將木創(chuàng)片31邊部進(jìn)彳丁切齊，切齊后的木創(chuàng)片31通過拼板機(jī)的拼接出料裝置30傳送至本發(fā)明，木刨片31在經(jīng)過除塵裝置時，通過毛刷23將殘留在木刨片31上的木屑刷除，再經(jīng)過風(fēng)機(jī)6將木刨片31和毛刷23上的木屑去除干凈，避免木屑影響木刨片31的后期加工，并且不會對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。
[0034]所述傳送裝置包括沿木刨片31傳送方向所設(shè)的兩平行傳送帶3，所述傳送帶3與縱梁4傳動連接，所述縱梁4分別設(shè)于頂框I前梁和后梁下方的橫梁5上，所述縱梁4的底部分別設(shè)有缺口 32，所述缺口 32與橫梁5匹配。
[0035]前橫梁5的其中一側(cè)側(cè)面設(shè)有齒條36，縱梁4前端缺口 32轉(zhuǎn)動連接有與齒條36相匹配的齒輪34，所述齒輪34通過電機(jī)A21驅(qū)動，所述電機(jī)A21固定于縱梁4。
[0036]前橫梁5的其余兩側(cè)側(cè)面和后橫梁5的其中三側(cè)側(cè)面分別設(shè)有滑槽35，縱梁4缺口 32轉(zhuǎn)動連接有與滑槽35相匹配的滑輪33。
[0037]所述傳送帶3通過傳動輪20傳動，所述傳動輪20轉(zhuǎn)動連接于縱梁4的前后兩端，所述傳動輪20由電機(jī)C (電機(jī)C未在附圖中示出)提供驅(qū)動力，所述電機(jī)C固定于縱梁4。
[0038]所述縱梁4的下方設(shè)有接料架10，所述接料架10的頂部設(shè)有托板(托板未在附圖中示出)，所述接料架10通過連接桿13通過支座15活動連接于頂框I的側(cè)梁，所述連接桿13通過活塞A14提供驅(qū)動力。
[0039]所述縱梁4下部設(shè)有支板11，所述支板11的底部和托板的頂部沿木刨片31的傳送方向分別分布有滾輪12，下方的傳送帶3頂面與縱梁4底部所設(shè)滾輪12的底部貼合，下方的傳送帶3底面與托板頂部所設(shè)滾輪12頂部的間距等于或略大于木刨片31的厚度。
[0040]通過齒輪34與齒條36的嚙合運(yùn)動，調(diào)節(jié)兩傳送帶3之間的距離，便于不同寬度的木刨片31進(jìn)行收料，增加了本發(fā)明的適用范圍；齒輪34和齒條36的嚙合傳動，與橫梁5為剛性連接，傳動更穩(wěn)定；再通過滑輪33與滑槽35的配合，降低了了縱梁4與橫梁5的摩擦力，提高移動效率。
[0041 ] 所述出料裝置包括排列于基架9上的多根傳動輥8，所述傳動輥8由電機(jī)B25提供驅(qū)動力。
[0042]所述傳動輥8位于落料框16的范圍內(nèi)，傳動輥8的頂部高于位于最低行程處的落料框16頂部。
[0043]所述傳動輥8兩端分別固定有轉(zhuǎn)軸26，所述轉(zhuǎn)軸26穿過基架9兩端的支架28，其中一端通過傳動帶27與電機(jī)B25傳動連接，另一端設(shè)有傳動輪裝置29，傳動輥8通過傳動裝置29傳動。
[0044]所述落料框16上放置有落料板17。落料框16的底部與活塞B18的活塞桿B19端部固定。
[0045]木刨片31收料完成之后，通過出料裝置，可以便于本發(fā)明內(nèi)的木刨片31出料，傳動輥8可以平穩(wěn)、快速地將堆疊的木刨片31傳送至周轉(zhuǎn)裝置上，同時避免木刨片31在出料過程中出現(xiàn)損壞，降低了企業(yè)不必要的損失。
【權(quán)利要求】
1.木刨片拼板機(jī)的收料裝置，包括固定于立桿(2)頂端的頂框(1)，所述頂框(I)的下方設(shè)有落料框(16)，其特征在于:所述頂框(I)的前端設(shè)有除塵裝置，頂框(I)與落料框(16)之間設(shè)有傳送裝置，落料框(16)的下方設(shè)有出料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，其特征在于:所述除塵裝置包括風(fēng)機(jī)(6)，所述風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)風(fēng)口連通有風(fēng)嘴(22)、出風(fēng)口通過風(fēng)管(24)與塵降裝置連通。
3.如權(quán)利要求2所述的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(6)通過橫桿(7)與頂框(I)的前梁固定，橫桿(7)通過連接件與風(fēng)機(jī)(6)固定。
4.如權(quán)利要求2所述的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，其特征在于:所述風(fēng)嘴(22)為條形結(jié)構(gòu)或環(huán)形結(jié)構(gòu)，風(fēng)嘴(22)的長度大于木刨片(31)的寬度，風(fēng)嘴(22)的后端設(shè)有毛刷(23),所述毛刷(23)的末端與木刨片(31)接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，其特征在于:所述傳送裝置包括沿木刨片(31)傳送方向所設(shè)的兩平行傳送帶(3)，所述傳送帶(3)與縱梁(4)傳動連接，所述縱梁(4)分別設(shè)于頂框(I)前梁和后梁下方的橫梁(5)上，所述縱梁(4)的底部分別設(shè)有缺口(32)，所述缺口(32)與橫梁(5)匹配。
6.如權(quán)利要求5所述的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，其特征在于:前橫梁(5)的其中一側(cè)側(cè)面設(shè)有齒條(36 )，縱梁(4)前端缺口( 32 )轉(zhuǎn)動連接有與齒條(36 )相匹配的齒輪(34)，所述齒輪(34)通過電機(jī)A (21)驅(qū)動，所述電機(jī)A (21)固定于縱梁(4)。
7.如權(quán)利要求6所述的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，其特征在于:前橫梁(5)的其余兩側(cè)側(cè)面和后橫梁(5)的其中三側(cè)側(cè)面分別設(shè)有滑槽(35)，縱梁(4)缺口(32)轉(zhuǎn)動連接有與滑槽(35)相匹配的滑輪(33)。
8.如權(quán)利要求1所述的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，其特征在于:所述出料裝置包括排列于基架(9)上的多根傳動輥(8)，所述傳動輥(8)由電機(jī)B (25)提供驅(qū)動力。
9.如權(quán)利要求8所述的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，其特征在于:所述傳動輥(8)位于落料框(16)的范圍內(nèi)，傳動輥(8)的頂部高于位于最低行程處的落料框(16)頂部。
10.如權(quán)利要求8所述的木刨片拼板機(jī)的收料裝置，其特征在于:所述傳動輥(8)兩端分別固定有轉(zhuǎn)軸(26),所述轉(zhuǎn)軸(26)穿過基架(9)兩端的支架(28),其中一端通過傳動帶(27)與電機(jī)B (25)傳動連接，另一端設(shè)有傳動輪裝置(29)，傳動輥(8)通過傳動裝置(29)傳動。
【文檔編號】B27D1/08GK103878835SQ201410114419
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】陳偉 申請人:泗陽縣祥和木業(yè)有限公司