用于木料切割機的工作臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于木料切割機的工作臺，包括平臺本體，還包括多個滾子部，所述平臺本體內(nèi)設(shè)置有用于壓縮氣體流動的流道，平臺本體上還設(shè)置有與流道接通的氣源接口；所述滾子部包括位于流道彈簧、部分位于流道內(nèi)的滾球，彈簧的軸向位于豎直方向上，滾球位于彈簧上端的中心孔內(nèi)，彈簧的下端與平臺本體接觸，平臺本體的上端還設(shè)置有數(shù)量與滾子部數(shù)量相等的孔，且所述孔的孔徑小于滾球的直徑，每個滾球的球心分別位于一個孔的軸線上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于保持其上端面的整潔干凈，利于木料在其上移動和切割機的加工精度。
【專利說明】用于木料切割機的工作臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木料加工設(shè)備，特別是涉及一種用于木料切割機的工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]木質(zhì)板材具有重量輕、強度比高、彈性好、耐沖擊、文理色調(diào)豐富美觀、加工容易等優(yōu)點，同時具有資源再生性，木質(zhì)板材自古到今在國民經(jīng)濟中都占有重要的地位。木質(zhì)板材加工業(yè)以木質(zhì)板材為原料,主要用機械方法進行加工。
[0003]木料切割機用于木料切割，為木質(zhì)板材加工業(yè)中不可或缺的設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中用于小塊木料的切割機一般在進料口設(shè)置滾輪物料托架，用于大塊木料的切割機一般在進料口設(shè)置板狀的物料平臺，然而由于大塊的木料本身重量較大，導(dǎo)致木料在物料平臺上移動的摩擦阻力大，同時木料表面附著的木屑進一步加大了木料在物料平臺上滑動的阻力，不利于木料切割機的加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述用于大塊木料的切割機一般在進料口設(shè)置板狀的物料平臺，然而由于大塊的木料本身重量較大，導(dǎo)致木料在物料平臺上移動的摩擦阻力大，同時木料表面附著的木屑進一步加大了木料在物料平臺上滑動的阻力，不利于木料切割機的加工效率的問題，本發(fā)明提供了一種用于木料切割機的工作臺。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決問題:用于木料切割機的工作臺，包括平臺本體，還包括多個滾子部，所述平臺本體內(nèi)設(shè)置有用于壓縮氣體流動的流道，平臺本體上還設(shè)置有與流道接通的氣源接口 ；所述滾子部包括位于流道彈簧、部分位于流道內(nèi)的滾球，彈簧的軸向位于豎直方向上，滾球位于彈簧上端的中心孔內(nèi)，彈簧的下端與平臺本體接觸，平臺本體的上端還設(shè)置有數(shù)量與滾子部數(shù)量相等的孔，且所述孔的孔徑小于滾球的直徑，每個滾球的球心分別位于一個孔的軸線上。
[0006]具體的，設(shè)置的氣源接口用于連接壓縮氣體氣源管，彈簧一直處于壓縮狀態(tài)，在本發(fā)明上未放置有木料時，滾球在彈簧的彈力下與所述孔接觸實現(xiàn)流道的密封，在本發(fā)明上置放有木料后，木料的重量作用于滾球，彈簧被進一步壓縮，這樣滾球?qū)椎拿芊鉅顟B(tài)被打破，壓縮氣體由孔噴出作用于木料的下表面，用于吹掃附著在木料下表面和掉落在平臺本體上的木屑，以保持物料平臺臺面干凈。
[0007]更進一步的技術(shù)方案為:
為保證本發(fā)明在未置放有木料時孔與滾球之間的密封性能，所述孔與滾球之間還設(shè)置有密封環(huán)。
[0008]由于在本發(fā)明上置放和移除木料的過程中和本發(fā)明在自然狀態(tài)下，密封環(huán)承受交變載荷或其有壓縮形變，密封環(huán)為本發(fā)明上的易損件，為便于密封環(huán)的安裝和更換，密封環(huán)上下兩端均設(shè)置有直徑漸變段，所述直徑漸變段的外形均呈圓錐臺狀，且上下兩端的直徑漸變段的小直徑端分別靠近密封環(huán)的上側(cè)和下側(cè)。以上結(jié)構(gòu)形式的密封環(huán)可通過向其兩側(cè)施加壓應(yīng)力，其變成扁筒狀結(jié)構(gòu)后，可方便的安裝在所述孔上或從孔上拆除，環(huán)形凹槽的外壁用于與孔的內(nèi)壁形狀配合，環(huán)形凹槽兩端相對于環(huán)形凹槽凸起的結(jié)構(gòu)用于將密封環(huán)限定在所述孔上，設(shè)置的直徑漸變段起導(dǎo)向作用，旨在更一步便于密封環(huán)的安裝。
[0009]為便于木屑從本發(fā)明的上端排除，所述平臺本體上還設(shè)置有多條條形槽。設(shè)置的條形槽構(gòu)成從所述孔中噴出的氣體在木料下端與本發(fā)明上端之間的流通通道。
[0010]為便于滾子部在本發(fā)明上的安裝、簡化本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和便于本發(fā)明的制造、裝配，還包括滾子部安裝板，所述流道呈上端與平臺本體貫通的條形槽狀，所述孔位于滾子部安裝板上，滾子部安裝板與平臺本體成螺栓連接。以上結(jié)構(gòu)形式的流道結(jié)構(gòu)形式還有利于平臺本體的強度，在裝配和維修本發(fā)明時，如安裝時，可預(yù)先在流道內(nèi)安置彈簧、滾球，再安裝滾子部安裝板。
[0011]還包括呈筒狀且軸向位于豎直方向的彈簧座，所述彈簧座下端固定在流道的底端，彈簧部分位于彈簧座的中心孔內(nèi)。以上設(shè)置的彈簧座利于安置彈簧:可預(yù)先在流道底面固定連接彈簧座，再將彈簧的下端置于彈簧座內(nèi)，這樣，可限制彈簧在流道內(nèi)滑動，且不需要將彈簧的下端與流道固定連接。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在本發(fā)明上置放有木料后，木料的重量作用于滾球，彈簧被進一步壓縮，這樣滾球?qū)椎拿芊鉅顟B(tài)被打破，壓縮氣體由孔噴出作用于木料的下表面，用于吹掃附著在木料下表面和掉落在平臺本體上的木屑，可保持物料平臺臺面干凈，有利于在物料平臺上移動木料的便捷性、木料切割機的加工效率和加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述用于木料切割機的工作臺的一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)部分透視不意圖；
圖2是本發(fā)明所述用于木料切割機的工作臺滾子部的一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)部分透視示意圖；
圖3是本發(fā)明所述用于木料切割機的工作臺的一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖示標記對應(yīng)的名稱為:1、平臺本體，12、滾子部安裝板，11、流道，2、滾子部，21、密封環(huán)，22、滾球，23、彈簧座，24、彈簧，25、直徑漸變段，3、氣源接口，4、條形槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1至圖3，本發(fā)明提供的用于木料切割機的工作臺，包括平臺本體1，還包括多個滾子部2，所述平臺本體I內(nèi)設(shè)置有用于壓縮氣體流動的流道11，平臺本體I上還設(shè)置有與流道接通的氣源接口 3 ；
所述滾子部2包括位于流道11彈簧24、部分位于流道11內(nèi)的滾球22，彈簧24的軸向位于豎直方向上，滾球22位于彈簧23上端的中心孔內(nèi)，彈簧24的下端與平臺本體I接觸，平臺本體I的上端還設(shè)置有數(shù)量與滾子部2數(shù)量相等的孔，且所述孔的孔徑小于滾球22的直徑，每個滾球22的球心分別位于一個孔的軸線上。[0016]具體的，設(shè)置的氣源接口 3用于連接壓縮氣體氣源管，彈簧24—直處于壓縮狀態(tài)，在本發(fā)明上未放置有木料時，滾球22在彈簧24的彈力下與所述孔接觸實現(xiàn)流道11的密封，在本發(fā)明上置放有木料后，木料的重量作用于滾球22，彈簧24被進一步壓縮，這樣滾球22對孔的密封狀態(tài)被打破，壓縮氣體由孔噴出作用于木料的下表面，用于吹掃附著在木料下表面和掉落在平臺本體I上的木屑，以保持物料平臺臺面干凈。
[0017]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1至圖3，為保證本發(fā)明在未置放有木料時孔與滾球22之間的密封性能，所述孔與滾球22之間還設(shè)置有密封環(huán)21。
[0018]由于在本發(fā)明上置放和移除木料的過程中和本發(fā)明在自然狀態(tài)下，密封環(huán)21承受交變載荷或其有壓縮形變，密封環(huán)21為本發(fā)明上的易損件，為便于密封環(huán)21的安裝和更換，密封環(huán)21上下兩端均設(shè)置有直徑漸變段25，所述直徑漸變段25的外形均呈圓錐臺狀，且上下兩端的直徑漸變段25的小直徑端分別靠近密封環(huán)21的上側(cè)和下側(cè)。以上結(jié)構(gòu)形式的密封環(huán)21可通過向其兩側(cè)施加壓應(yīng)力，其變成扁筒狀結(jié)構(gòu)后，可方便的安裝在所述孔上或從孔上拆除，環(huán)形凹槽的外壁用于與孔的內(nèi)壁形狀配合，環(huán)形凹槽兩端相對于環(huán)形凹槽凸起的結(jié)構(gòu)用于將密封環(huán)21限定在所述孔上。
[0019]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1至圖3，為便于木屑從本發(fā)明的上端排除，所述平臺本體I上還設(shè)置有多條條形槽4。設(shè)置的條形槽4構(gòu)成從所述孔中噴出的氣體在木料下端與本發(fā)明上端之間的流通通道。
[0020]實施例4:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1至圖3，為便于滾子部2在本發(fā)明上的安裝、簡化本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和便于本發(fā)明的制造、裝配，還包括滾子部安裝板12，所述流道11呈上端與平臺本體I貫通的條形槽狀，所述孔位于滾子部安裝板12上，滾子部安裝板12與平臺本體I成螺栓連接。以上結(jié)構(gòu)形式的流道11結(jié)構(gòu)形式，在裝配和維修本發(fā)明時，如安裝時，可預(yù)先在流道11內(nèi)安置彈簧24、滾球22，再安裝滾子部安裝板12。
[0021]實施例5:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1至圖3，還包括呈筒狀且軸向位于豎直方向的彈簧座23，所述彈簧座23下端固定在流道11的底端，彈簧24部分位于彈簧座23的中心孔內(nèi)。以上設(shè)置的彈簧座23利于安置彈簧24:可預(yù)先在流道11底面固定連接彈簧座23，再將彈簧24的下端置于彈簧座23內(nèi)，這樣，可限制彈簧24在流道11內(nèi)滑動，且不需要將彈簧24的下端與流道11固定連接。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于木料切割機的工作臺，包括平臺本體(1)，其特征在于，還包括多個滾子部(2)，所述平臺本體(I)內(nèi)設(shè)置有用于壓縮氣體流動的流道(11)，平臺本體(I)上還設(shè)置有與流道接通的氣源接口(3);所述滾子部(2)包括位于流道(11)彈簧(24)、部分位于流道(11)內(nèi)的滾球(22 )，彈簧(24 )的軸向位于豎直方向上，滾球(22 )位于彈簧(23 )上端的中心孔內(nèi)，彈簧(24)的下端與平臺本體(I)接觸，平臺本體(I)的上端還設(shè)置有數(shù)量與滾子部(2)數(shù)量相等的孔，且所述孔的孔徑小于滾球(22)的直徑，每個滾球(22)的球心分別位于一個孔的軸線上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于木料切割機的工作臺，其特征在于，所述孔與滾球(22)之間還設(shè)置有密封環(huán)(21)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于木料切割機的工作臺，其特征在于，所述密封環(huán)(21)呈周向方向設(shè)置有環(huán)形凹槽的筒狀，密封環(huán)(21)內(nèi)嵌于孔內(nèi)，密封環(huán)(21)上下兩端均設(shè)置有直徑漸變段(25)，所述直徑漸變段(25)的外形均呈圓錐臺狀，且上下兩端的直徑漸變段(25)的小直徑端分別靠近密封環(huán)(21)的上側(cè)和下側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于木料切割機的工作臺，其特征在于，所述平臺本體(I)上還設(shè)置有多條條形槽(4)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于木料切割機的工作臺，其特征在于，還包括滾子部安裝板(12)，所述流道(11)呈上端與平臺本體(I)貫通的條形槽狀，所述孔位于滾子部安裝板(12)上，滾子部安裝板(12)與平臺本體(I)成螺栓連接。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一個所述的用于木料切割機的工作臺，其特征在于，還包括呈筒狀且軸向位于豎直方向的彈簧座(23 )，所述彈簧座(23 )下端固定在流道(11)的底端，彈簧(24)部分位于彈簧座(23)的中心孔內(nèi)。
【文檔編號】B27G3/00GK103862528SQ201410112431
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】黃禮奎 申請人:成都浪度家私有限公司