一種預(yù)切裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)切裝置，它包括立柱（3）、垂向拖板（4）、橫向拖板（5）、支承座（6）、電機(jī)座（7）和銑軸電機(jī)（8），垂向拖板（4）活動(dòng)安裝于立柱（3）的Y軸燕尾導(dǎo)軌（9）上，橫向拖板（5）裝配于垂向拖板（4）的X向燕尾槽內(nèi)，支承座（6）安裝于橫向拖板（5）上，電機(jī)座（7）通過滑塊安裝于支承座（6）的X軸導(dǎo)軌（13）上，銑軸電機(jī)（8）、銑刀軸承座（15）固定于電機(jī)座（7）上。本發(fā)明的有益效果是：刀位的調(diào)節(jié)方便靈活，適用范圍廣，能夠滿足不同工況的需求，調(diào)節(jié)精度高，運(yùn)行穩(wěn)定；可在加工過程中精確調(diào)整加工工位，解決了工件尾端難加工的技術(shù)問題，加工質(zhì)量有保證，降低了加工成本。
【專利說明】一種預(yù)切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及木材加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種預(yù)切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有木材切削裝置對(duì)工件進(jìn)行切削時(shí)，通常是首先對(duì)刀具及工件進(jìn)行定位，定位 完成后由輸送裝置帶動(dòng)木材運(yùn)動(dòng)，同時(shí)切削裝置開始工作，從木材端部一直加工到尾部。現(xiàn) 有切削裝置多為固定結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)不靈活，調(diào)節(jié)精度低，因此，其可加工工件范圍窄，裝置通用 性差。
[0003] 現(xiàn)有裝置在對(duì)工件加工時(shí)，刀具的切削方向與工件的運(yùn)動(dòng)方向相反，當(dāng)工件的尾 端處到達(dá)切削裝置時(shí)，由于刀具的切削方向與紋理不同，刀具會(huì)造成工件的尾端崩缺或撕 裂，從而使工件報(bào)廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種調(diào)節(jié)方便靈活、調(diào)節(jié)精度高、力口 工質(zhì)量有保證的預(yù)切裝置。
[0005] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種預(yù)切裝置，它包括立柱、垂向拖板、 橫向拖板、支承座、電機(jī)座和統(tǒng)軸電機(jī)，立柱上設(shè)有Y軸燕尾導(dǎo)軌，垂向拖板活動(dòng)安裝于Y軸 燕尾導(dǎo)軌上，立柱上還設(shè)有升降調(diào)節(jié)絲桿，升降調(diào)節(jié)絲桿通過螺紋與垂向拖板連接，垂向拖 板上設(shè)有X向燕尾槽，橫向拖板通過設(shè)置于橫向拖板上的X軸燕尾導(dǎo)軌裝配于垂向拖板的X 向燕尾槽內(nèi)，橫向拖板上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)絲桿，橫向調(diào)節(jié)絲桿通過螺紋與垂向拖板連接，支承 座安裝于橫向拖板上，支承座上設(shè)有X軸導(dǎo)軌，電機(jī)座通過設(shè)置于電機(jī)座底部的滑塊安裝 于X軸導(dǎo)軌上，支承座上還固設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與電機(jī)座固定連接，銑軸電 機(jī)固定于電機(jī)座上，電機(jī)座的一側(cè)還設(shè)有銑刀軸承座，銑刀軸承座內(nèi)安裝有銑刀軸，銑刀軸 沿Y向設(shè)置，銑刀軸的端部安裝有預(yù)切銑刀，銑刀軸還通過傳動(dòng)裝置與銑刀電機(jī)連接。
[0006] 所述的支承座與橫向拖板通過轉(zhuǎn)軸連接，支承座上設(shè)有止位塊，橫向拖板上設(shè)有 傾斜調(diào)節(jié)絲桿，傾斜調(diào)節(jié)絲桿的端部鉸接于支承座的止位塊上。
[0007] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的銑刀可進(jìn)行多方位調(diào)節(jié)，方便靈活，適用范圍廣， 能夠滿足不同工況的需求，且調(diào)節(jié)精度高，運(yùn)行穩(wěn)定；能夠在加工過程中精確調(diào)整加工工 位，解決了工件尾端難加工的技術(shù)問題，加工質(zhì)量有保證，降低了加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中，1-刀具，2-工件，3-立柱，4-垂向拖板，5-橫向拖板，6-支承座，7-電機(jī)座，8-銑 軸電機(jī)，9- Y軸燕尾導(dǎo)軌，10-升降調(diào)節(jié)絲桿，11- X軸燕尾導(dǎo)軌，12-橫向調(diào)節(jié)絲桿，13- X 軸導(dǎo)軌，14-驅(qū)動(dòng)氣缸，15-銑刀軸承座，16-預(yù)切銑刀，17-傾斜調(diào)節(jié)絲桿，18-止位塊。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述： 如圖1，一種預(yù)切裝置，它包括立柱3、垂向拖板4、橫向拖板5、支承座6、電機(jī)座7和銑 軸電機(jī)8。
[0010] 立柱3上設(shè)有Y軸燕尾導(dǎo)軌9,垂向拖板4活動(dòng)安裝于Y軸燕尾導(dǎo)軌9上，立柱3 上還設(shè)有升降調(diào)節(jié)絲桿10,升降調(diào)節(jié)絲桿10通過螺紋與垂向拖板4連接，通過調(diào)節(jié)升降調(diào) 節(jié)絲桿10即可調(diào)節(jié)垂向拖板4的垂直高度。
[0011] 垂向拖板4上設(shè)有X向燕尾槽，橫向拖板5通過設(shè)置于橫向拖板5上的X軸燕尾 導(dǎo)軌11裝配于垂向拖板4的X向燕尾槽內(nèi)，橫向拖板5上安裝有橫向調(diào)節(jié)絲桿12,橫向調(diào) 節(jié)絲桿12通過螺紋與垂向拖板4連接，通過調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)絲桿12即可調(diào)節(jié)橫向拖板5的 水平位移。
[0012] 支承座6安裝于橫向拖板5上，支承座6上設(shè)有X軸導(dǎo)軌13,電機(jī)座7通過設(shè)置于 電機(jī)座7底部的滑塊安裝于X軸導(dǎo)軌13上，支承座6上還固設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸14,驅(qū)動(dòng)氣缸14 的活塞桿與電機(jī)座7固定連接，通過控制驅(qū)動(dòng)氣缸14的動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)電機(jī)座7的水平位移 的調(diào)節(jié)。
[0013] 統(tǒng)軸電機(jī)8固定于電機(jī)座7上，電機(jī)座7的一側(cè)還設(shè)有統(tǒng)刀軸承座15,統(tǒng)刀軸承 座15內(nèi)安裝有銑刀軸，銑刀軸沿Y向設(shè)置，銑刀軸的端部安裝有預(yù)切銑刀16,銑刀軸還通過 傳動(dòng)裝置與銑刀電機(jī)連接，所述的傳動(dòng)裝置為皮帶，銑刀軸上的帶輪通過皮帶與銑軸電機(jī)8 電機(jī)軸上安裝的帶輪連接傳動(dòng)，由銑刀電機(jī)帶動(dòng)銑刀軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)預(yù)切銑刀16對(duì)工件 2進(jìn)行切削加工。
[0014] 支承座6與橫向拖板5通過轉(zhuǎn)軸連接，支承座6上設(shè)有止位塊18,橫向拖板5上設(shè) 有傾斜調(diào)節(jié)絲桿17,傾斜調(diào)節(jié)絲桿17的端部鉸接于支承座6的止位塊18上，通過調(diào)節(jié)傾斜 調(diào)節(jié)絲桿17可以由傾斜調(diào)節(jié)絲桿17帶動(dòng)支承座6繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0015] 本發(fā)明的工作過程如下：通過調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)絲桿10使預(yù)切銑刀16與工件2的待 加工面位于同一水平面，然后調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)絲桿12調(diào)節(jié)預(yù)切銑刀16到工件2的初始距離， 在加工過程中，通過控制驅(qū)動(dòng)氣缸14的動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)切銑刀16的快速進(jìn)給和退出運(yùn) 動(dòng)。通過調(diào)節(jié)傾斜調(diào)節(jié)絲桿17可以實(shí)現(xiàn)預(yù)切銑刀16的切削角度的調(diào)節(jié)。
[0016] 在進(jìn)行工件2加工時(shí)，在現(xiàn)有切削刀具1的后方增設(shè)本發(fā)明所述的預(yù)切裝置，當(dāng)工 件2的尾端還未接近預(yù)切銑刀16時(shí)，預(yù)切銑刀16處于等待狀態(tài)，水平方向與工件2保持一 段距離；當(dāng)工件2的尾端接近預(yù)切銑刀16時(shí)，預(yù)切銑刀16通過驅(qū)動(dòng)氣缸14驅(qū)動(dòng)，快速給進(jìn)， 同時(shí)預(yù)切銑刀16由銑軸電機(jī)8驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且銑刀的切削方向與工件2的運(yùn)動(dòng)方向相同，對(duì) 工件2的尾端進(jìn)行銑削，當(dāng)預(yù)切銑刀16將工件2的尾端銑削完后，預(yù)切銑刀16在驅(qū)動(dòng)氣缸 14驅(qū)動(dòng)下快速后退，遠(yuǎn)離工件2,位于前側(cè)的現(xiàn)有切削刀具1也就不會(huì)再對(duì)工件2的尾端進(jìn) 行切削。由于預(yù)切銑刀16的旋轉(zhuǎn)方向與工件運(yùn)動(dòng)方向一致，其一直是向工件2內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)， 不會(huì)對(duì)工件2的尾端造成崩缺或撕裂，避免了工件報(bào)廢。
【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)切裝置，其特征在于：它包括立柱（3)、垂向拖板（4)、橫向拖板（5)、支承座 (6)、電機(jī)座（7 )和銑軸電機(jī)（8)，立柱（3)上設(shè)有Y軸燕尾導(dǎo)軌（9)，垂向拖板（4)活動(dòng)安裝 于Y軸燕尾導(dǎo)軌（9)上，立柱（3)上還安裝有升降調(diào)節(jié)絲桿（10)，升降調(diào)節(jié)絲桿（10)通過螺 紋與垂向拖板（4)連接，垂向拖板（4)上設(shè)有X向燕尾槽，橫向拖板（5)通過設(shè)置于橫向拖 板（5)上的X軸燕尾導(dǎo)軌（11)裝配于垂向拖板（4)的X向燕尾槽內(nèi)，橫向拖板（5)上安裝 有橫向調(diào)節(jié)絲桿（12 )，橫向調(diào)節(jié)絲桿（12 )通過螺紋與垂向拖板（4 )連接，支承座（6 )安裝于 橫向拖板（5)上，支承座（6)上設(shè)有X軸導(dǎo)軌（13)，電機(jī)座（7)通過設(shè)置于電機(jī)座（7)底部 的滑塊安裝于X軸導(dǎo)軌（13)上，支承座（6)上還固設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸（14)，驅(qū)動(dòng)氣缸（14)的活 塞桿與電機(jī)座（7)固定連接，銑軸電機(jī)（8)固定于電機(jī)座（7)上，電機(jī)座（7)的一側(cè)還設(shè)有 銑刀軸承座（15)，銑刀軸承座（15)內(nèi)安裝有銑刀軸，銑刀軸沿Y向設(shè)置，銑刀軸的端部安裝 有預(yù)切銑刀（16)，銑刀軸還通過傳動(dòng)裝置與銑刀電機(jī)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)切裝置，其特征在于：所述的支承座（6)與橫向拖板 (5 )通過轉(zhuǎn)軸連接，支承座（6 )上設(shè)有止位塊（18 )，橫向拖板（5 )上設(shè)有傾斜調(diào)節(jié)絲桿（17 )， 傾斜調(diào)節(jié)絲桿（17)的端部鉸接于支承座（6)的止位塊（18)上。
【文檔編號(hào)】B27C5/00GK104084988SQ201410104813
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】李川 申請(qǐng)人:成都市龍泉驛區(qū)齊盛機(jī)械廠