一種蘆葦桿鋁板復(fù)合板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蘆葦桿鋁板復(fù)合板材及其制備方法，不同于傳統(tǒng)的將蘆葦粉碎后制作刨花板的方式，而是采用將蘆葦桿直接碾壓并粘合壓制成層壓用蘆葦桿皮，再將蘆葦桿皮層壓成型為蘆葦桿復(fù)合層，充分保留蘆葦桿本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，克服粉碎型加工方式導(dǎo)致的強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)，本發(fā)明所公開的復(fù)合板材在鋁基板上粘接蘆葦桿復(fù)合層，并在蘆葦桿復(fù)合層外包覆防水板，以避免蘆葦桿復(fù)合層使用時(shí)間長(zhǎng)后產(chǎn)生層間滑移或脫離，并防止蘆葦桿復(fù)合層受潮而變質(zhì)腐壞，得到輕質(zhì)、強(qiáng)度大、耐用、環(huán)保的復(fù)合板材。
【專利說明】一種蘆葦桿鋁板復(fù)合板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蘆葦桿鋁板復(fù)合板材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前保護(hù)環(huán)境保護(hù)森林樹木的大方向下，草本纖維代替木質(zhì)纖維運(yùn)用于造紙、建材行業(yè)，是經(jīng)濟(jì)且有效的選擇，蘆葦作為易生長(zhǎng)、易種植且價(jià)格低廉的材料，也得到了廣泛運(yùn)用，但大多是應(yīng)用于造紙，在建材應(yīng)用中，也多是作為田園風(fēng)格的裝飾品或用于制造刨花板。蘆葦刨花板是將蘆葦干燥粉碎后壓制而成，蘆葦桿本身具有的強(qiáng)度和韌性被破壞，所壓制的刨花板雖輕質(zhì)價(jià)廉，但強(qiáng)度較低，充分利用蘆葦桿本身的強(qiáng)度來制作板材成為解決目前蘆葦刨花板缺點(diǎn)的一種方式，但目前尚沒有相關(guān)的產(chǎn)品。再者，利用木本、草本等植物纖維制作的板材，雖然具有一定的強(qiáng)度，但仍然沒有金屬板材的強(qiáng)度高，支撐力強(qiáng)，而金屬板材的缺點(diǎn)是相對(duì)較重，且價(jià)格較高，目前從經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和減輕板材重量的角度出發(fā)，將金屬板材與植物纖維板材復(fù)合是綜合二者優(yōu)點(diǎn)的做法，適合制作出輕質(zhì)、價(jià)廉、強(qiáng)度高、易加工、裝飾性強(qiáng)的板材，而蘆葦板相對(duì)于常用的木質(zhì)板更輕更經(jīng)濟(jì)，是制作復(fù)合板材的良好材料。另外，植物纖維制作的板材不同于金屬板材和某些塑料板材，有易燃、易受潮的缺點(diǎn)，因此需要有阻燃處理或增加防火層，且應(yīng)有防潮處理或在結(jié)構(gòu)上防水。另一方面，安靜的環(huán)境是現(xiàn)在家居或辦公環(huán)境裝修都希望取得的效果，植物纖維板因?yàn)樽陨淼睦w維空隙結(jié)構(gòu)通常相比金屬板和普通塑料板材有更好的隔音效果，但要滿足實(shí)際良好的隔音需要，需要結(jié)合輔助的隔音材料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明公開了一種蘆葦桿鋁板復(fù)合板材及其制備方法，采用將蘆葦桿直接碾壓并粘合壓制成蘆葦桿皮，再將蘆葦桿皮層壓成型為蘆葦桿復(fù)合層，充分保留蘆葦桿本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，克服傳統(tǒng)粉碎型加工方式導(dǎo)致的強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)，本發(fā)明所公開的復(fù)合板材在鋁基板上粘接蘆葦桿復(fù)合層，并在蘆葦桿復(fù)合層外包覆隔音棉、防火棉以及外層鋁板，增強(qiáng)復(fù)合板材的強(qiáng)度、隔音性、防火性和防潮性，得到輕質(zhì)、強(qiáng)度大、隔音、耐用、環(huán)保的復(fù)合板材。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種上述復(fù)合板材的制備方法，包括如下步驟:
[0006](I)蘆葦桿皮的制備步驟，包括:
[0007](Ia)將原始蘆葦桿去葉后，選取原始蘆葦桿的中部部分，并根據(jù)需要的長(zhǎng)度切分成段；
[0008](Ib)將步驟(Ia)所得到的蘆葦桿進(jìn)行表面改性處理，以破壞蘆葦桿表面的硅質(zhì)化和樹脂化組織，提高蘆葦桿的粘合性，所述表面改性處理為將所述蘆葦桿置于90?100°C熱水中浸泡I?1.5h，或置于濃度為0.5?I %、溫度為40?50°C的NaOH溶液中浸泡0.5?Ih ;
[0009](Ic)將步驟(Ib)處理后的蘆葦桿干燥至含水量為6?8%后，將所述蘆葦桿并排聚攏后，沿蘆葦桿的桿莖方向碾壓平整；
[0010](Id)在步驟(Ic)得到的蘆葦桿皮上涂覆膠粘劑，所述膠粘劑為脲醛樹脂膠；
[0011](Ie)將經(jīng)步驟(Id)涂覆膠粘劑的蘆葦桿再并排聚攏后熱壓為厚度為0.2mm的蘆葦桿皮，所述熱壓的溫度為160°C，壓力為3Mpa，時(shí)間為IOs ；
[0012](2)制備所述蘆葦桿復(fù)合層的步驟:
[0013](2a)將所述步驟(I)得到的蘆葦桿皮在脲甲醛樹脂膠中浸泡25s ；
[0014](2b)將經(jīng)步驟(2)浸膠的蘆葦桿皮以一層縱向放置配一層橫向放置的方式組合，并以先縱向后橫向或先橫向后縱向的次序循環(huán)排列，以保證所述蘆葦桿復(fù)合層在縱橫兩個(gè)方向的強(qiáng)度，排列的層數(shù)為16層?80層；
[0015](2c)將步驟(2b)排列好的蘆葦桿皮層壓成型，得到所述蘆葦桿復(fù)合層，所述層壓的壓力為5Mpa，溫度為190°C，時(shí)間為0.5?9min ；
[0016](3)所述復(fù)合板材的制備步驟:
[0017](3a)將所述步驟(2)得到蘆葦桿復(fù)合層與鋁基板進(jìn)行層壓，所述層壓為將鋁基板鈍化處理后，在所述鋁基板鈍化的一面涂布0.08?0.15mm厚的阻燃性環(huán)氧樹脂層后，預(yù)烘干后將所述蘆葦桿復(fù)合層疊放在所述環(huán)氧樹脂層上，在溫度為200°C、壓力為4Mpa的條件下，層壓50?70min ；
[0018](3b)在經(jīng)所述步驟(3a)層壓后的所述蘆葦桿復(fù)合層外表面涂布膠粘劑后，在所述蘆葦桿復(fù)合層外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度為2mm ；
[0019](3c)在所述步驟(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布膠粘劑后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度為0.5?Imm ；
[0020](3d)在所述步驟(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布膠粘劑，在2Mpa壓力下壓合粘接鋁板，所述鋁板包覆所述防火棉外表面。
[0021]優(yōu)選的是，所述的制備方法中，所述步驟(I)中，還包括所述步驟(Ic)和所述步驟(Id)之間的對(duì)蘆葦桿進(jìn)行防腐和防蟲處理的步驟，所述防腐和防蟲處理為將所述蘆葦桿用二氧化硫熏蒸，硫磺用量為100g/m3，熏蒸時(shí)間為6h，排風(fēng)抽氣時(shí)間為4h。
[0022]優(yōu)選的是，所述的制備方法中，所述步驟(Id)、(2a)中，所述脲醛樹脂膠中還加入阻燃劑。
[0023]根據(jù)上述方法制備的蘆葦桿鋁板復(fù)合板材也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，其中，所述蘆葦桿復(fù)合層的厚度大于所述鋁基板以及鋁板的厚度，所述蘆葦復(fù)合層的厚度為4?12mm。
[0024]本發(fā)明所述的一種蘆葦桿鋁板復(fù)合板材及其制備方法，不同于傳統(tǒng)的將蘆葦粉碎后制作刨花板的方式，而是采用將蘆葦桿直接碾壓并粘合壓制成蘆葦桿皮，再將蘆葦桿皮層壓成型為所述蘆葦桿復(fù)合層，充分保留蘆葦桿本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，克服粉碎型加工方式導(dǎo)致的強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)，并將所述蘆葦桿皮縱橫疊加后層壓，保證所述蘆葦桿復(fù)合層在縱橫兩個(gè)方向的強(qiáng)度。本發(fā)明所提供的所述復(fù)合板材的制備方法中將蘆葦桿進(jìn)行表面改性處理，使蘆葦桿的粘接性能提高，更有利于形成粘接強(qiáng)度高的蘆葦桿皮，從而更好地保證所述蘆葦桿復(fù)合層的整體強(qiáng)度。本發(fā)明所提供的復(fù)合板材在鋁基板上粘接所述蘆葦桿復(fù)合層，并在所述蘆葦桿復(fù)合層外包覆隔音棉，以提高所述蘆葦桿復(fù)合層的隔音性能，同時(shí)再包覆防火棉，且所述蘆葦桿復(fù)合層和所述鋁基板之間采用阻燃性環(huán)氧樹脂，增加了復(fù)合板材的耐火性和安全性，最后外層包覆鋁板，既增加復(fù)合板材強(qiáng)度，也使復(fù)合板材內(nèi)部與外部隔離開來，起到防水作用，同時(shí)也起到固定作用，防止所述蘆葦桿復(fù)合層中蘆葦桿皮與蘆葦桿皮之間因使用時(shí)間長(zhǎng)、粘接強(qiáng)度降低而產(chǎn)生滑移或脫離，從而得到輕質(zhì)、強(qiáng)度大、隔音、耐用、環(huán)保、價(jià)廉的復(fù)合板材，本發(fā)明所述的蘆葦桿復(fù)合層亦可與其他板材如其他的金屬板或木板、PVC板等復(fù)合，本發(fā)明所提供的復(fù)合板材可用于家居、辦公室、展廳墻等的裝修。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明所述的復(fù)合板材的橫截面示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明所述的復(fù)合板材的所述蘆葦復(fù)合層的縱橫排列示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例以及結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0028]本發(fā)明所提供的一種蘆葦桿鋁板復(fù)合板材的制備方法，具體步驟如下:
[0029](I)蘆葦桿皮的制備步驟，包括:
[0030](Ia)將原始蘆葦桿去葉后，選取原始蘆葦桿的中部部分，并根據(jù)需要的長(zhǎng)度切分成段；
[0031](Ib)將步驟(Ia)所得到的蘆葦桿進(jìn)行表面改性處理，以破壞蘆葦桿表面的硅質(zhì)化和樹脂化組織，提高蘆葦桿的粘合性，所述表面改性處理為將所述蘆葦桿置于90?100°C熱水中浸泡I?1.5h，或置于濃度為0.5?I %、溫度為40?50°C的NaOH溶液中浸泡0.5?Ih ;
[0032](Ic)將步驟(Ib)處理后的蘆葦桿干燥至含水量為6?8%后，將所述蘆葦桿并排聚攏后，沿蘆葦桿的桿莖方向碾壓平整；
[0033](Id)在步驟(Ic)得到的蘆葦桿皮上涂覆膠粘劑，所述膠粘劑為脲醛樹脂膠，所述脲醛樹脂膠優(yōu)選為加入阻燃劑的脲醛樹脂膠；
[0034](Ie)將經(jīng)步驟(Id)涂覆膠粘劑的蘆葦桿再并排聚攏后熱壓為厚度為0.2mm的蘆葦桿皮，所述熱壓的溫度為160°C，壓力為3Mpa，時(shí)間為IOs ；
[0035](2)制備所述蘆葦桿復(fù)合層的步驟:
[0036](2a)將所述步驟(I)得到的蘆葦桿皮在脲甲醛樹脂膠中浸泡25s，所述脲醛樹脂膠優(yōu)選為加入阻燃劑的脲醛樹脂膠；
[0037](2b)將經(jīng)步驟(2)浸膠的蘆葦桿皮以一層縱向放置配一層橫向放置的方式組合，并以先縱向后橫向或先橫向后縱向的次序循環(huán)排列，以保證所述蘆葦桿復(fù)合層在縱橫兩個(gè)方向的強(qiáng)度，排列的層數(shù)為16層?80層；
[0038](2c)將步驟(2b)排列好的蘆葦桿皮層壓成型，得到所述蘆葦桿復(fù)合層，所述層壓的壓力為5Mpa，溫度為190°C，時(shí)間為0.5?9min ；
[0039](3)所述復(fù)合板材的制備步驟:
[0040](3a)將所述步驟(2)得到蘆葦桿復(fù)合層與鋁基板進(jìn)行層壓，所述層壓為將鋁基板鈍化處理后，在所述鋁基板鈍化的一面涂布0.08?0.15mm厚的阻燃性環(huán)氧樹脂層后，預(yù)烘干后將所述蘆葦桿復(fù)合層疊放在所述環(huán)氧樹脂層上，在溫度為200°C、壓力為4Mpa的條件下，層壓50?70min ；
[0041](3b)在經(jīng)所述步驟(3a)層壓后的所述蘆葦桿復(fù)合層外表面涂布膠粘劑后，在所述蘆葦桿復(fù)合層外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度為I?2mm ;
[0042](3c)在所述步驟(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布膠粘劑后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度為0.5?Imm ；
[0043](3d)在所述步驟(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布膠粘劑，在2Mpa壓力下壓合粘接鋁板，所述鋁板包覆所述防火棉外表面。
[0044]其中，所述步驟⑴中，優(yōu)選在所述步驟(Ic)和所述步驟(Id)之間加入對(duì)蘆葦桿進(jìn)行防腐和防蟲處理的步驟，所述防腐和防蟲處理為將所述蘆葦桿用二氧化硫熏蒸，硫磺用量為100g/m3，熏蒸時(shí)間為6h，排風(fēng)抽氣時(shí)間為4h。
[0045]如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種蘆葦桿鋁板復(fù)合板材，包括鋁基板1、蘆葦桿復(fù)合層2、隔音棉層3，包覆于所述蘆葦桿復(fù)合層和所述隔音棉層的防火棉層4，包覆于所述防火棉層的鋁板5，所述鋁基板I與所述蘆葦桿復(fù)合層2之間以阻燃性環(huán)氧樹脂粘接，所述蘆葦桿復(fù)合層2、所述隔音棉層3、所述防火棉層4、所述鋁板5之間以膠粘劑粘接，所述蘆葦桿復(fù)合層2由復(fù)數(shù)層蘆葦桿皮層壓成型，所述蘆葦桿皮的組合方式為一層縱向放置配一層橫向放置(如圖2所示)，并以先縱向后橫向或先橫向后縱向的次序循環(huán)排列，所述蘆葦復(fù)合層的厚度為2?12mm，所述蘆葦復(fù)合層的厚度大于所述鋁基板I的厚度和所述鋁板5的厚度。
[0046]實(shí)施例一
[0047]制備蘆葦桿鋁板復(fù)合材料，步驟如下:
[0048](I)蘆葦桿皮的制備步驟，包括:
[0049](Ia)將原始蘆葦桿去葉后，選取原始蘆葦桿的中部部分，并切分為60mm的段；
[0050](Ib)將步驟(Ia)所得到的蘆葦桿進(jìn)行表面改性處理，以破壞蘆葦桿表面的硅質(zhì)化和樹脂化組織，提高蘆葦桿的粘合性，所述表面改性處理為將所述蘆葦桿置于90°C熱水中浸泡1.5h,或置于濃度為0.5% ;
[0051](Ic)將步驟(Ib)處理后的蘆葦桿干燥至含水量為6%后，將所述蘆葦桿并排聚攏后，沿蘆葦桿的桿莖方向碾壓平整；
[0052](Id)在步驟(Ic)得到的蘆葦桿皮上涂覆脲醛樹脂膠；
[0053](Ie)將經(jīng)步驟(Id)涂覆膠粘劑的蘆葦桿再并排聚攏后熱壓為厚度為0.2mm的蘆葦桿皮，所述熱壓的溫度為160°C，壓力為3Mpa，時(shí)間為IOs ；
[0054](2)制備所述蘆葦桿復(fù)合層的步驟:
[0055](2a)將所述步驟(I)得到的蘆葦桿皮在脲甲醛樹脂膠中浸泡25s ；
[0056](2b)將經(jīng)步驟(2)浸膠的蘆葦桿皮以一層縱向放置配一層橫向放置的方式組合，并以先縱向后橫向或先橫向后縱向的次序循環(huán)排列，以保證所述蘆葦桿復(fù)合層在縱橫兩個(gè)方向的強(qiáng)度，排列的層數(shù)為16層；
[0057](2c)將步驟(2b)排列好的蘆葦桿皮層壓成型，所述層壓的壓力為5Mpa，溫度為190°C，時(shí)間為0.5min，得到所述蘆葦桿復(fù)合層，所述蘆葦桿復(fù)合層的厚度為2mm ；
[0058](3)所述復(fù)合板材的制備步驟:
[0059](3a)將所述步驟(2)得到蘆葦桿復(fù)合層與厚度為0.6mm的鋁基板進(jìn)行層壓，所述層壓為將鋁基板鈍化處理后，在所述鋁基板鈍化的一面涂布0.08mm厚的阻燃性環(huán)氧樹脂層后，預(yù)烘干后將所述蘆葦桿復(fù)合層疊放在所述環(huán)氧樹脂層上，在溫度為200°C、壓力為4Mpa的條件下,層壓50min ；
[0060](3b)在經(jīng)所述步驟(3a)層壓后的所述蘆葦桿復(fù)合層外表面涂布膠粘劑后，在所述蘆葦桿復(fù)合層外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度為Imm ；
[0061](3c)在所述步驟(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布膠粘劑后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度為0.5mm ；
[0062](3d)在所述步驟(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布膠粘劑，在2Mpa壓力下壓合粘接厚度為0.1mm的鋁板，所述鋁板包覆所述防火棉外表面，得到所述的復(fù)合板材。
[0063]實(shí)施例二
[0064]制備蘆葦桿鋁板復(fù)合材料，步驟如下:
[0065](I)蘆葦桿皮的制備步驟，包括:
[0066](Ia)將原始蘆葦桿去葉后，選取原始蘆葦桿的中部部分，并切分為60mm的段；
[0067](Ib)將步驟(Ia)所得到的蘆葦桿進(jìn)行表面改性處理，以破壞蘆葦桿表面的硅質(zhì)化和樹脂化組織，提高蘆葦桿的粘合性，所述表面改性處理為將所述蘆葦桿置于溫度為40 0C的NaOH溶液中浸泡Ih ；
[0068](Ic)將步驟(Ib)處理后的蘆葦桿并排聚攏后，沿蘆葦桿的桿莖方向碾壓平整；
[0069](Id)在步驟(Ic)得到的蘆葦桿皮上涂覆脲醛樹脂膠；
[0070](Ie)將經(jīng)步驟(Id)涂覆膠粘劑的蘆葦桿再并排聚攏后熱壓為厚度為0.2mm的蘆葦桿皮，所述熱壓的溫度為160°C，壓力為3Mpa，時(shí)間為IOs ；
[0071](2)制備所述蘆葦桿復(fù)合層的步驟:
[0072](2a)將所述步驟⑴得到的蘆葦桿皮在脲甲醛樹脂膠中浸泡25s ；
[0073](2b)將經(jīng)步驟(2)浸膠的蘆葦桿皮以一層縱向放置配一層橫向放置的方式組合，并以先縱向后橫向或先橫向后縱向的次序循環(huán)排列，以保證所述蘆葦桿復(fù)合層在縱橫兩個(gè)方向的強(qiáng)度，排列的層數(shù)為20層；
[0074](2c)將步驟(2b)排列好的蘆葦桿皮層壓成型，所述層壓的壓力為5Mpa，溫度為190°C，時(shí)間為0.5min，得到所述蘆葦桿復(fù)合層，所述蘆葦桿復(fù)合層的厚度為3mm ；
[0075](3)所述復(fù)合板材的制備步驟:
[0076](3a)將所述步驟(2)得到蘆葦桿復(fù)合層與厚度為0.6mm的鋁基板進(jìn)行層壓，所述層壓為將鋁基板鈍化處理后，在所述鋁基板鈍化的一面涂布0.1mm厚的阻燃性環(huán)氧樹脂層后，預(yù)烘干后將所述蘆葦桿復(fù)合層疊放在所述環(huán)氧樹脂層上，在溫度為200°C、壓力為4Mpa的條件下，層壓55min ；
[0077](3b)在經(jīng)所述步驟(3a)層壓后的所述蘆葦桿復(fù)合層外表面涂布膠粘劑后，在所述蘆葦桿復(fù)合層外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度為Imm ；
[0078](3c)在所述步驟(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布膠粘劑后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度為0.6mm ；
[0079](3d)在所述步驟(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布膠粘劑，在2Mpa壓力下壓合粘接厚度為0.1mm的鋁板，所述鋁板包覆所述防火棉外表面，得到所述的復(fù)合板材。
[0080]實(shí)施例三[0081]制備蘆葦桿鋁板復(fù)合材料，步驟如下:
[0082](I)蘆葦桿皮的制備步驟，包括:
[0083](Ia)將原始蘆葦桿去葉后，選取原始蘆葦桿的中部部分，并根據(jù)需要的長(zhǎng)度切分成段；
[0084](Ib)將步驟(Ia)所得到的蘆葦桿進(jìn)行表面改性處理，以破壞蘆葦桿表面的硅質(zhì)化和樹脂化組織，提高蘆葦桿的粘合性，所述表面改性處理為將所述蘆葦桿置于100°c熱水中浸泡Ih,或置于濃度為1% ；
[0085](Ic)將步驟(Ib)處理后的蘆葦桿干燥至含水量為8%后，將所述蘆葦桿并排聚攏后，沿蘆葦桿的桿莖方向碾壓平整；
[0086](Id)將經(jīng)步驟(Ic)處理后的蘆葦桿用二氧化硫進(jìn)行熏蒸，硫磺用量為100g/m3，熏蒸時(shí)間為6h，排風(fēng)抽氣時(shí)間為4h ；
[0087](Ie)在步驟(Id)得到的蘆葦桿皮上涂覆加入阻燃劑聚磷酸銨的脲醛樹脂膠；
[0088](If)將經(jīng)步驟(Ie)涂覆膠粘劑的蘆葦桿再并排聚攏后熱壓為厚度為0.2mm的蘆葦桿皮，所述熱壓的溫度為160°C，壓力為3Mpa，時(shí)間為IOs ；
[0089](2)制備所述蘆葦桿復(fù)合層的步驟:
[0090](2a)將所述步驟(I)得到的蘆葦桿皮在加入了阻燃劑聚磷酸銨的脲甲醛樹脂膠中浸泡25s ；
[0091](2b)將經(jīng)步驟(2)浸膠的蘆葦桿皮以一層縱向放置配一層橫向放置的方式組合，并以先縱向后橫向或先橫向后縱向的次序循環(huán)排列，以保證所述蘆葦桿復(fù)合層在縱橫兩個(gè)方向的強(qiáng)度，排列的層數(shù)為80層；
[0092](2c)將步驟(2b)排列好的蘆葦桿皮層壓成型，所述層壓的壓力為5Mpa，溫度為190°C，時(shí)間為9min，得到所述蘆葦桿復(fù)合層，所述蘆葦桿復(fù)合層的厚度為12mm ；
[0093](3)所述復(fù)合板材的制備步驟:
[0094](3a)將所述步驟(2)得到蘆葦桿復(fù)合層與厚度為0.3mm的鋁基板進(jìn)行層壓，所述層壓為將鋁基板鈍化處理后，在所述鋁基板鈍化的一面涂布0.15mm厚的阻燃性環(huán)氧樹脂層后，預(yù)烘干后將所述蘆葦桿復(fù)合層疊放在所述環(huán)氧樹脂層上，在溫度為200°C、壓力為4Mpa的條件下,層壓70min ；
[0095](3b)在經(jīng)所述步驟(3a)層壓后的所述蘆葦桿復(fù)合層外表面涂布膠粘劑后，在所述蘆葦桿復(fù)合層外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度為2mm ；
[0096](3c)在所述步驟(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布膠粘劑后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度為Imm;
[0097](3d)在所述步驟(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布膠粘劑，在2Mpa壓力下壓合粘接厚度為0.2mm的鋁板，所述鋁板包覆所述防火棉外表面，得到所述的復(fù)合板材。
[0098]實(shí)施例四
[0099]制備蘆葦桿鋁板復(fù)合材料，步驟如下:
[0100](I)蘆葦桿皮的制備步驟，包括:
[0101](Ia)將原始蘆葦桿去葉后，選取原始蘆葦桿的中部部分，并根據(jù)需要的長(zhǎng)度切分成段；
[0102](Ib)將步驟(Ia)所得到的蘆葦桿進(jìn)行表面改性處理，以破壞蘆葦桿表面的硅質(zhì)化和樹脂化組織，提高蘆葦桿的粘合性，所述表面改性處理為將所述蘆葦桿置于溫度為50 0C的NaOH溶液中浸泡0.5h ；
[0103](Ic)將步驟(Ib)處理后的蘆葦桿并排聚攏后，沿蘆葦桿的桿莖方向碾壓平整；
[0104](Id)將經(jīng)步驟(Ic)處理后的蘆葦桿用二氧化硫進(jìn)行熏蒸，硫磺用量為100g/m3，熏蒸時(shí)間為6h，排風(fēng)抽氣時(shí)間為4h ；
[0105](Ie)在步驟(If)得到的蘆葦桿皮上涂覆加入了阻燃劑聚磷酸銨的脲醛樹脂膠；
[0106](If)將經(jīng)步驟(Ie)涂覆膠粘劑的蘆葦桿再并排聚攏后熱壓為厚度為0.2mm的蘆葦桿皮，所述熱壓的溫度為160°C，壓力為3Mpa，時(shí)間為IOs ；
[0107](2)制備所述蘆葦桿復(fù)合層的步驟:
[0108](2a)將所述步驟(I)得到的蘆葦桿皮在加入了阻燃劑聚磷酸銨的脲甲醛樹脂膠中浸泡25s ；
[0109](2b)將經(jīng)步驟(2)浸膠的蘆葦桿皮以一層縱向放置配一層橫向放置的方式組合，并以先縱向后橫向或先橫向后縱向的次序循環(huán)排列，以保證所述蘆葦桿復(fù)合層在縱橫兩個(gè)方向的強(qiáng)度，排列的層數(shù)為70層;
[0110](2c)將步驟(2b)排列好的蘆葦桿皮層壓成型，所述層壓的壓力為5Mpa，溫度為190°C，時(shí)間為9min，得到所述蘆葦桿復(fù)合層，所述蘆葦桿復(fù)合層的厚度為IOmm ；
[0111](3)所述復(fù)合板材的制備步驟:
[0112](3a)將所述步驟(2)得到蘆葦桿復(fù)合層與厚度為0.3mm的鋁基板進(jìn)行層壓，所述層壓為將鋁基板鈍化處理后，在所述鋁基板鈍化的一面涂布0.12mm厚的阻燃性環(huán)氧樹脂層后，預(yù)烘干后將所述蘆葦桿復(fù)合層疊放在所述環(huán)氧樹脂層上，在溫度為200°C、壓力為4Mpa的條件下,層壓65min ；
[0113](3b)在經(jīng)所述步驟(3a)層壓后的所述蘆葦桿復(fù)合層外表面涂布膠粘劑后，在所述蘆葦桿復(fù)合層外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度為1.6mm ；
[0114](3c)在所述步驟(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布膠粘劑后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度為Imm;
[0115](3d)在所述步驟(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布膠粘劑，在2Mpa壓力下壓合粘接厚度為0.1mm的鋁板，所述鋁板包覆所述防火棉外表面，得到所述的復(fù)合板材。
[0116]實(shí)施例五
[0117](I)蘆葦桿皮的制備步驟，包括:
[0118](Ia)將原始蘆葦桿去葉后，選取原始蘆葦桿的中部部分，并根據(jù)需要的長(zhǎng)度切分成段；
[0119](Ib)將步驟(Ia)所得到的蘆葦桿進(jìn)行表面改性處理，以破壞蘆葦桿表面的硅質(zhì)化和樹脂化組織，提高蘆葦桿的粘合性，所述表面改性處理為將所述蘆葦桿置于95°C熱水中浸泡1.2h ；
[0120](Ic)將步驟(Ib)所得到的蘆葦桿進(jìn)行防腐和防蟲處理的步驟，所述防腐和防蟲處理為將所述蘆葦桿用二氧化硫熏蒸，硫磺用量為100g/m3，熏蒸時(shí)間為6h，排風(fēng)抽氣時(shí)間為4h。
[0121](Id)將步驟(Ic)處理后的蘆葦桿并排聚攏后，沿蘆葦桿的桿莖方向碾壓平整；
[0122](Ie)在步驟(Id)得到的蘆葦桿皮上涂覆加入了阻燃劑TCPP (三β—氯乙基磷酸酯)的脲醛樹脂膠；
[0123](If)將經(jīng)步驟(Ie)涂覆膠粘劑的蘆葦桿再并排聚攏后熱壓為厚度為0.2mm的蘆葦桿皮，所述熱壓的溫度為160°C，壓力為3Mpa，時(shí)間為IOs ；
[0124](2)制備所述蘆葦桿復(fù)合層的步驟:
[0125](2a)將所述步驟(I)得到的蘆葦桿皮在加入了阻燃劑TCPP(三β—氯乙基磷酸酯)的脲甲醛樹脂膠中浸泡25s ；
[0126](2b)將經(jīng)步驟(2)浸膠的蘆葦桿皮以一層縱向放置配一層橫向放置的方式組合，并以先縱向后橫向或先橫向后縱向的次序循環(huán)排列，以保證所述蘆葦桿復(fù)合層在縱橫兩個(gè)方向的強(qiáng)度，排列的層數(shù)為50層；
[0127](2c)將步驟(2b)排列好的蘆葦桿皮層壓成型，所述層壓的壓力為5Mpa，溫度為190°C，時(shí)間為7.5min，得到所述蘆葦桿復(fù)合層，所述蘆葦桿復(fù)合層的厚度為8mm ；
[0128](3)所述復(fù)合板材的制備步驟:
[0129](3a)將所述步驟(2)得到蘆葦桿復(fù)合層與厚度為0.4mm的鋁基板進(jìn)行層壓，所述層壓為將鋁基板鈍化處理后，在所述鋁基板鈍化的一面涂布0.09mm厚的阻燃性環(huán)氧樹脂層后，預(yù)烘干后將所述蘆葦桿復(fù)合層疊放在所述環(huán)氧樹脂層上，在溫度為200°C、壓力為4Mpa的條件下,層壓60min ；
[0130](3b)在經(jīng)所述步驟(3a)層壓后的所述蘆葦桿復(fù)合層外表面涂布膠粘劑后，在所述蘆葦桿復(fù)合層外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度為I?2mm ;
[0131](3c)在所述步驟(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布膠粘劑后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度為0.7mm ；
[0132](3d)在所述步驟(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布膠粘劑，在2Mpa壓力下壓合粘接厚度為0.1mm的鋁板，所述鋁板包覆所述防火棉外表面，得到所述的復(fù)合板材。
[0133]實(shí)施例六
[0134](I)蘆葦桿皮的制備步驟，包括:
[0135](Ia)將原始蘆葦桿去葉后，選取原始蘆葦桿的中部部分，并根據(jù)需要的長(zhǎng)度切分成段；
[0136](Ib)將步驟(Ia)所得到的蘆葦桿進(jìn)行表面改性處理，以破壞蘆葦桿表面的硅質(zhì)化和樹脂化組織，提高蘆葦桿的粘合性，所述表面改性處理為將所述蘆葦桿或置于濃度為
0.6%、溫度為45°C的NaOH溶液中浸泡0.8h ；
[0137](Ic)將步驟(Ib)所得到的蘆葦桿進(jìn)行防腐和防蟲處理的步驟，所述防腐和防蟲處理為將所述蘆葦桿用二氧化硫熏蒸，硫磺用量為100g/m3，熏蒸時(shí)間為6h，排風(fēng)抽氣時(shí)間為4h。
[0138](Id)將步驟(Ic)處理后的蘆葦桿并排聚攏后，沿蘆葦桿的桿莖方向碾壓平整；
[0139](Ie)在步驟(Id)得到的蘆葦桿皮上涂覆膠粘劑，所述膠粘劑為脲醛樹脂膠，所述脲醛樹脂膠優(yōu)選為加入阻燃劑的脲醛樹脂膠；
[0140](If)將經(jīng)步驟(Ie)涂覆膠粘劑的蘆葦桿再并排聚攏后熱壓為厚度為0.2mm的蘆葦桿皮，所述熱壓的溫度為160°C，壓力為3Mpa，時(shí)間為IOs ；
[0141](2)制備所述蘆葦桿復(fù)合層的步驟:
[0142](2a)將所述步驟(I)得到的蘆葦桿皮在脲甲醛樹脂膠中浸泡25s，所述脲醛樹脂膠優(yōu)選為加入阻燃劑的脲醛樹脂膠；
[0143](2b)將經(jīng)步驟(2)浸膠的蘆葦桿皮以一層縱向放置配一層橫向放置的方式組合，并以先縱向后橫向或先橫向后縱向的次序循環(huán)排列，以保證所述蘆葦桿復(fù)合層在縱橫兩個(gè)方向的強(qiáng)度，排列的層數(shù)為60層；
[0144](2c)將步驟(2b)排列好的蘆葦桿皮層壓成型，所述層壓的壓力為5Mpa，溫度為190°C，時(shí)間為7.5min，得到所述蘆葦桿復(fù)合層，所述蘆葦桿復(fù)合層的厚度為9mm ；
[0145](3)所述復(fù)合板材的制備步驟:
[0146](3a)將所述步驟(2)得到蘆葦桿復(fù)合層與厚度為0.4mm的鋁基板進(jìn)行層壓，所述層壓為將鋁基板鈍化處理后，在所述鋁基板鈍化的一面涂布0.1lmm厚的阻燃性環(huán)氧樹脂層后，預(yù)烘干后將所述蘆葦桿復(fù)合層疊放在所述環(huán)氧樹脂層上，在溫度為200°C、壓力為4Mpa的條件下,層壓62min ；
[0147](3b)在經(jīng)所述步驟(3a)層壓后的所述蘆葦桿復(fù)合層外表面涂布膠粘劑后，在所述蘆葦桿復(fù)合層外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度為1.2mm ；
[0148](3c)在所述步驟(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布膠粘劑后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度為0.8mm ；
[0149](3d)在所述步驟(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布膠粘劑，在2Mpa壓力下壓合粘接厚度為0.1mm的鋁板，所述鋁板包覆所述防火棉外表面，得到所述的復(fù)合板材。
[0150]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種蘆葦桿鋁材復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)蘆葦桿皮的制備步驟，包括: Ia)將原始蘆葦桿去葉后，選取原始蘆葦桿的中部部分，并根據(jù)需要的長(zhǎng)度切分成段； Ib)將步驟Ia)所得到的蘆葦桿進(jìn)行表面改性處理，以破壞蘆葦桿表面的硅質(zhì)化和樹脂化組織，提高蘆葦桿的粘合性，所述表面改性處理為將所述蘆葦桿置于90?100°C熱水中浸泡I?1.5h，或置于濃度為0.5?I %、溫度為40?50°C的NaOH溶液中浸泡0.5?Ih ； Ic)將步驟Ib)處理后的蘆葦桿干燥至含水量為6?8%后，將所述蘆葦桿并排聚攏后，沿蘆葦桿的桿莖方向碾壓平整； Id)在步驟Ic)得到的蘆葦桿上涂覆膠粘劑，所述膠粘劑為脲醛樹脂膠； Ie)將經(jīng)步驟Id)涂覆膠粘劑的蘆葦桿再并排聚攏后熱壓為厚度為0.2mm的蘆葦桿皮，所述熱壓的溫度為160°C，壓力為3Mpa，時(shí)間為IOs ； 2)制備所述蘆葦桿復(fù)合層的步驟: 2a)將所述步驟I)得到的蘆葦桿皮在脲甲醛樹脂膠中浸泡25s ； 2b)將經(jīng)步驟2)浸膠的蘆葦桿皮以一層縱向放置配一層橫向放置的方式組合，并以先縱向后橫向或先橫向后縱向的次序循環(huán)排列，排列的層數(shù)為16層?80層； 2c)將步驟2b)排列好的蘆葦桿皮層壓成型，得到所述蘆葦桿復(fù)合層，所述層壓的壓力為5Mpa，溫度為190°C，時(shí)間為0.5?9min ； 3)所述復(fù)合板材的制備步驟: 3a)將所述步驟2)得到蘆葦桿復(fù)合層與鋁基板進(jìn)行層壓，所述層壓為將鋁基板鈍化處理后，在所述鋁基板鈍化的一面涂布0.08?0.15mm厚的阻燃性環(huán)氧樹脂層后，預(yù)烘干后將所述蘆葦桿復(fù)合層疊放在所述環(huán)氧樹脂層上，在溫度為200°C、壓力為4Mpa的條件下，層壓50 ?70min ； 3b)在經(jīng)所述步驟3a)層壓后的所述蘆葦桿復(fù)合層外表面涂布膠粘劑后，在所述蘆葦桿復(fù)合層外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度為I?2mm ; 3c)在所述步驟3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布膠粘劑后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度為0.5?Imm ； 3d)在所述步驟3c)包覆的所述防火棉外表面涂布阻燃性膠粘劑，在2Mpa壓力下壓合粘接鋁板，所述鋁板包覆所述防火棉外表面。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中，還包括所述步驟Ic)和所述步驟Id)之間的對(duì)蘆葦桿進(jìn)行防腐和防蟲處理的步驟，所述防腐和防蟲處理為將所述蘆葦桿用二氧化硫熏蒸，所述熏蒸的硫磺用量為100g/m3，熏蒸時(shí)間為6h，排風(fēng)抽氣時(shí)間為4h0
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟Id)和所述步驟2a)中，所述脲醛樹脂膠中還加入阻燃劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述方法制備的蘆葦桿鋁板復(fù)合板材，其特征在于，所述蘆葦桿復(fù)合層的厚度大于所述鋁基板以及鋁板的厚度，所述蘆葦桿復(fù)合層的厚度為2?12mm。
【文檔編號(hào)】B27N3/08GK103753653SQ201410054833
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】祝愛平 申請(qǐng)人:蘇州科技學(xué)院