一種組合裝飾人造板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合裝飾人造板的制作方法，通過熱壓機將重組裝飾單板、浸漬膠膜紙，壓貼在人造板板坯的上下表面完成半成品的制作，再壓貼任意花色的浸漬膠膜紙壓貼的制作方法，最大限度地增強了不同外觀質(zhì)量及物理性能的人造板基材，特別是膠合板、細(xì)木工板、定向刨花板等人造板基材的適應(yīng)性。同時提高了該產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及物理性能，解決了現(xiàn)行浸漬膠膜紙飾面膠合板、浸漬膠膜紙飾面細(xì)木工板、浸漬膠膜紙飾面定向刨花板等飾面人造板直接壓貼的生產(chǎn)工藝對基材人造板表面質(zhì)量要求高，理化性能差、產(chǎn)品合格率低的難題。
【專利說明】一種組合裝飾人造板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飾面人造板的制作方法，具體是一種組合裝飾人造板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行的浸潰膠膜紙飾面膠合板、浸潰膠膜紙飾面細(xì)木工板、浸潰膠膜紙飾面定向刨花板等飾面板的制作方法，大部分是把浸潰膠膜紙，直接壓貼在板面平整度要求很高的膠合板、細(xì)木工板、定向刨花板等人造板基材上，生產(chǎn)時由于受人造板基材表面質(zhì)量的限制，產(chǎn)品合格率較低。
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種組合裝飾人造板的制作方法，該組合裝飾人造板的結(jié)構(gòu)一般為在未壓貼木皮單板的人造板板坯的上、下表面，壓貼浸潰膠膜紙與重組裝飾單板的組合體形成半成品，再將半成品壓貼成成品。該飾面板由于最大的優(yōu)勢在于:制作產(chǎn)品的半成品工藝，打破了基材廠家利用膠水復(fù)合木皮單板制作膠合板等人造板的生產(chǎn)工藝，解決了長期以來壓貼人造板膠合板等人造板受基材水分高帶來的壓貼缺陷；基材的表面由于在木皮單板下以浸潰膠膜紙?zhí)娲鷤鹘y(tǒng)工藝中使用的膠水，由于浸潰膠膜紙中使用的三聚氰胺膠水防水、硬度等指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)膠水的主要原料即脲醛樹脂，因此，該制作方法制作的膠合板等人造板飾面在防水、抗沖擊等物理性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)方法制作的人造板飾面；此制作方法制作的飾面板基材，由于在木皮單板下表面覆貼了浸潰膠膜紙起到了平衡作用，解決了傳統(tǒng)工藝制作的的飾面板基材壓貼木皮單板時使用的脲醛樹脂膠水出現(xiàn)的塌陷及基材彎曲的難題。由于該產(chǎn)品可增強在生產(chǎn)過程中對人造板基材不同外觀質(zhì)量的適應(yīng)性，解決了長期以來貼面廠家依賴生產(chǎn)廠家提供人造板基材的表面必須壓貼木皮單板的約束，使之不受人造板基材，特別是膠合板、細(xì)木工板、定向刨花板等基材的表面質(zhì)量限制，更可最大限度地提高裝飾人造板的外觀質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決了浸潰膠膜紙飾面膠合板、浸潰膠膜紙飾面細(xì)木工板、浸潰膠膜紙飾面定向刨花板等飾面板等現(xiàn)有制造工藝的不足，提供了將浸潰膠膜紙與重組裝飾單板組合起來，制作成人造板基材半成品，再將浸潰膠膜紙壓貼在半成品的基材上。生產(chǎn)時減少了人造板基材表面質(zhì)量限制，同時也提高了產(chǎn)品的物理性能的裝飾人造板的制造方法。
[0005]本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案是:
一種組合裝飾人造板的制作方法，包括以下步驟:
A.將鋼板安裝在熱壓機上熱壓板上，調(diào)整好熱壓機的溫度、壓力和壓貼時間；
B.將浸潰膠膜紙平鋪在人造板板坯的正面，再將重組裝飾單板平鋪到浸潰膠膜紙上，然后將三者的組合體一起放進(jìn)熱壓機熱壓板中心處，控制熱壓機下降閉合并加壓，完成重組裝飾單板、浸潰膠膜紙及人造板板坯三者的組合，構(gòu)成重組裝飾單板、浸潰膠膜紙與人造板板坯的組合體即單面半成品； C.取出單面半成品，將其四周的殘留物清理干凈后堆垛，自然放置一段時間；
D.把單面半成品的人造板板坯的背面朝上放置，將浸潰膠膜紙平鋪在人造板板坯的背面、再將重組裝飾單板平鋪到浸潰膠膜紙上，然后將三者的組合體一起放進(jìn)熱壓機熱壓板中心處，控制熱壓機下降閉合并加壓，完成重組裝飾單板、浸潰膠膜紙及單面半成品三者的組合，構(gòu)成重組裝飾單板、浸潰膠膜紙與單面半成品的組合體即雙面半成品；
E.取出雙面半成品，將其四周的殘留物清理干凈后堆垛，自然放置一段時間；
F.按電腦鋸的操作要求，輸入裁板規(guī)格，完成對雙面半成品的裁邊；
G.分別將鋼板安裝在熱壓機上熱壓板、下熱壓板上，調(diào)整好多層熱壓機的溫度、壓力和壓貼時間；
H.將浸潰膠膜紙鋪裝到經(jīng)過步驟F且已經(jīng)清掃干凈的雙面半成品的上、下表面，開動進(jìn)料小車放進(jìn)熱壓機熱壓板中心處，輸送完成后控制熱壓機閉合并加壓，加壓完成后取出成品板；
1.使用銼刀對成品板進(jìn)行四邊修邊，清理干凈成品板表面后堆垛、打包，完成對產(chǎn)品板的制作。
[0006]在本發(fā)明中，所述步驟A中熱壓機的溫度為90_120°C，壓力為12_23Mpa，壓貼時間為 200-350s。
[0007]在本發(fā)明中，所述步驟G中多層熱壓機的溫度為100_150°C，壓力為10_21Mpa，壓貼時間為180-320s。
[0008]在本發(fā)明中，所述步驟A中熱壓機的上、下熱壓板與鋼板之間設(shè)有緩沖墊，步驟G中多層熱壓機的上熱壓板與鋼板之間以及下熱壓板與鋼板之間分別設(shè)有緩沖墊。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將重組裝飾單板、浸潰膠膜紙組合壓貼在未貼木皮單板的人造板板坯的上下表面的制作方法，最大限度地解決了長期以來壓貼膠合板、細(xì)木工板、定向刨花板等人造板受基材濕度影響帶來的壓貼缺陷；在防水、抗沖擊等物理性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)方法制作的人造板飾面；并解決了傳統(tǒng)工藝制作的的飾面板基材壓貼木皮單板時，使用的脲醛樹脂膠水出現(xiàn)的塌陷及基材彎曲造成成品有相同缺陷的難題；同時增強了不同外觀質(zhì)量的人造板基材，特別是膠合板、細(xì)木工板、定向刨花板等人造板基材在制造過程中的適應(yīng)性，并提高了重組裝飾人造板的外觀質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0011]圖1是本實施例的雙面半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實施例的成品板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，本發(fā)明中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0013]一種組合裝飾人造板的制作方法，包括以下步驟:
A.將鋼板用螺絲固定安裝在熱壓機上熱壓板上，另外熱壓機的上、下熱壓板與鋼板之間設(shè)有緩沖墊；調(diào)整好熱壓機的溫度為90-120°C、壓力為12-23Mpa，壓貼時間為200_350s，該優(yōu)選溫度為100-110°C，壓力為15-20Mpa，壓貼時間為250_300s。
[0014]B.將浸潰膠膜紙1平鋪在人造板板坯2的正面，再將重組裝飾單板3平鋪到浸潰膠膜紙I上，然后將三者的組合體一起放進(jìn)熱壓機熱壓板中心處，控制熱壓機下降閉合并加壓，完成重組裝飾單板3、浸潰膠膜紙1及人造板板坯2三者的組合，構(gòu)成重組裝飾單板
3、浸潰膠膜紙1與人造板板坯2的組合體即單面半成品。
[0015]C.取出單面半成品，將其四周的殘留物清理干凈后堆垛，自然放置一段時間。
[0016]D.把單面半成品的人造板板坯2的背面朝上放置，將浸潰膠膜紙I平鋪在人造板板坯2的背面、再將重組裝飾單板3平鋪到浸潰膠膜紙1上，然后將三者的組合體一起放進(jìn)熱壓機熱壓板中心處，控制熱壓機下降閉合并加壓，完成重組裝飾單板3、浸潰膠膜紙I及單面半成品三者的組合，構(gòu)成重組裝飾單板3、浸潰膠膜紙1與單面半成品的組合體即雙面半成品。
[0017]E.取出雙面半成品，將其四周的殘留物清理干凈后堆垛，自然放置一段時間。
[0018]F.按電腦鋸的操作要求，輸入裁板規(guī)格2440mmX 1220mmX板材厚度，完成對雙面半成品的裁邊，裁邊后要求雙面半成品的規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)板件。
[0019]G.分別將鋼板安裝在熱壓機上熱壓板、下熱壓板上，另外多層熱壓機的上熱壓板與鋼板之間以及下熱壓板與鋼板之間分別設(shè)有緩沖墊；調(diào)整好多層熱壓機的溫度為100-150°C，壓力為 10-21Mpa，壓貼時間為 180_320s。
[0020]H.將浸潰膠膜紙I鋪裝到經(jīng)過步驟F且已經(jīng)清掃干凈的雙面半成品的上、下表面，開動進(jìn)料小車放進(jìn)熱壓機熱壓板中心處，輸送完成后控制熱壓機閉合并加壓，加壓完成后取出成品板。
[0021]1.使用銼刀對成品板進(jìn)行四邊修邊，清理干凈成品板表面后堆垛、打包，完成對產(chǎn)品板的制作。
[0022]在本實施例中，浸潰膠膜紙I為三聚氰胺浸潰紙，人造板板坯2可以為膠合板、大芯板、定向刨花板等。浸潰膠膜紙I的材料要求為:預(yù)固化度25%~35%、浸膠量120%~150%,揮發(fā)物含量5%~9%;重組裝飾單板3的材料要求為:厚度≥0.05mm、甲醛釋放量為El級以上；人造板板還2的材料要求為:規(guī)格2460mmX 1240mmX任意厚度(板還厚度為壓貼后成品厚度減0.1mm)、表面無木皮單板的板還、還板表面砂光平滑、含水率要求為14%以下、甲醛釋放量為El級以上、浸潰剝離等級為II類以上。進(jìn)一步，緩沖墊為厚度是18mm以上的墊板，其規(guī)格與人造板板坯2的規(guī)格相同。
[0023]以上對本發(fā)明的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合裝飾人造板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: A.將鋼板安裝在熱壓機上熱壓板上，調(diào)整好熱壓機的溫度、壓力和壓貼時間； B.將浸潰膠膜紙平鋪在人造板板坯的正面，再將重組裝飾單板平鋪到浸潰膠膜紙上，然后將三者的組合體一起放進(jìn)熱壓機熱壓板中心處，控制熱壓機下降閉合并加壓，完成重組裝飾單板、浸潰膠膜紙及人造板板坯三者的組合，構(gòu)成重組裝飾單板、浸潰膠膜紙與人造板板坯的組合體即單面半成品； C.取出單面半成品，將其四周的殘留物清理干凈后堆垛，自然放置一段時間； D.把單面半成品的人造板板坯的背面朝上放置，將浸潰膠膜紙平鋪在人造板板坯的背面、再將重組裝飾單板平鋪到浸潰膠膜紙上，然后將三者的組合體一起放進(jìn)熱壓機熱壓板中心處，控制熱壓機下降閉合并加壓，完成重組裝飾單板、浸潰膠膜紙及單面半成品三者的組合，構(gòu)成重組裝飾單板、浸潰膠膜紙與單面半成品的組合體即雙面半成品； E.取出雙面半成品，將其四周的殘留物清理干凈后堆垛，自然放置一段時間； F.按電腦鋸的操作要求，輸入裁板規(guī)格，完成對雙面半成品的裁邊； G.分別將鋼板安裝在熱壓機上熱壓板、下熱壓板上，調(diào)整好多層熱壓機的溫度、壓力和壓貼時間； H.將浸潰膠膜紙鋪裝到經(jīng)過步驟F且已經(jīng)清掃干凈的雙面半成品的上、下表面，開動進(jìn)料小車放進(jìn)熱壓機熱壓板中心處，輸送完成后控制熱壓機閉合并加壓，加壓完成后取出成品板； 1.使用銼刀對成品板進(jìn)行四邊修邊，清理干凈成品板表面后堆垛、打包，完成對產(chǎn)品板的制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合裝飾人造板的制作方法，其特征在于所述步驟A中熱壓機的溫度為90-120°C，壓力為12-23Mpa，壓貼時間為200_350s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合裝飾人造板的制作方法，其特征在于所述步驟G中多層熱壓機的溫度為100-150°C，壓力為10-21Mpa，壓貼時間為180_320s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝飾人造板的制作方法，其特征在于所述步驟A中熱壓機的上、下熱壓板與鋼板之間設(shè)有緩沖墊，步驟G中多層熱壓機的上熱壓板與鋼板之間以及下熱壓板與鋼板之間分別設(shè)有緩沖墊。
【文檔編號】B27D1/08GK103786195SQ201410044520
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】曾敏華 申請人:曾敏華