用于裁切機的接料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于加工木皮、紙張、塑料等材料的機械設備，具體地說，涉及一種用于裁切機的接料系統(tǒng)。包括與裁切機對接的箱式的機體，機體內設有接料平臺、可控制接料平臺升降的升降機構、將裁切好的木皮從裁切機的出料端輸送至接料平臺上方的木皮輸送裝置，以及控制木皮輸送裝置完成卸料動作的卸料控制機構。本發(fā)明應用在裁切機的出料端，裁切奸的木皮從裁切機的出料端被送入本發(fā)明的接料系統(tǒng)中，可完成自動木皮的接料和擺料，不僅可以大大減輕工人的勞動強度，提高生產效率，而且，可以避免造成木皮損傷，從而節(jié)約生產成本。
【專利說明】用于裁切機的接料系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于加工木皮、紙張、塑料等材料的機械設備，具體地說，涉及一種用于裁切機的接料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]裁切機的主要工作是將由木材旋切機旋切加工好的一整張木皮按照生產需要裁切成為小面積木皮。目前，裁切機的出料端沒有能夠自動接料、擺料的設備，裁切好的木皮從裁切機的出料端被送出后，由人工完成接料和擺料，存在以下缺陷:1、需要的人工數(shù)量多、工人勞動強度大、工作效率低；2、裁切好的木皮從裁切機的出料端被送出后容易散落，生產工人在擺料時容易將原料損壞，從而造成材料浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種用于裁切機的接料系統(tǒng)，以解決上的技術問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術方案是:
[0005]一種用于裁切機的接料系統(tǒng)，其特征在于:包括與裁切機的出料端相對接的機體，機體內設有接料平臺、可控制接料平臺升降的升降機構、將裁切好的木皮從裁切機的出料端輸送至接料平臺上方的木皮輸送裝置，以及控制木皮輸送裝置完成卸料動作的卸料控制機構。
[0006]進一步地說:
[0007]所述機體內設置有一水平支架，所述木皮輸送裝置設置在所述水平支架的下方，包括兩個與裁切機的出料輥聯(lián)動的輸送帶輥、兩個相互平行的輸送帶、對應設置在兩個輸送帶下方的排輪和套在排輪輪槽內的夾皮帶，所述排輪安裝在排輪支架上。
[0008]所述卸料控制機構安裝在水平支架上，包括卸料電機、卸料減速機、兩個受控于卸料減速機的卸料傳動輪和兩個分別受控于兩個卸料傳動輪的卸料驅動輪；所述卸料減速機的動力軸上固定安裝有兩個動力輸出輪，它們分別與卸料傳動輪傳動連接；所述卸料傳動輪與卸料驅動輪之間通過驅動桿傳動連接，所述驅動桿的一端鉸接在卸料傳動輪的輪面上，另一端鉸接在卸料驅動輪的輪面上；兩個排輪支架的頂部分別固定連接在兩個卸料驅動輪軸上。
[0009]所述卸料控制機構還包括壓皮裝置，所述壓皮裝置包括設置在水平支架下方的壓皮桿、安裝在水平支架上的壓皮桿驅動輪和壓皮桿驅動柄，所述壓皮桿驅動輪與安裝在卸料傳動輪軸上的壓皮傳動輪傳動連接，所述壓皮桿驅動柄的上端與固定在壓皮桿驅動輪輪面上的連接板鉸連接，底端通過軸套與壓皮桿相連接；所述壓皮桿上垂直固定連接有縱向導向桿，所述壓皮桿正上方設有導向套，所述導向套固定在水平支架上，縱向導向桿向上穿過導向套。
[0010]所述升降機構包括升降電機、升降減速機和受控于升降減速機的四根縱向螺桿，所述升降電機和升降減速機通過電機支架安裝在水平支架上，所述縱向螺桿呈矩形分布，并分別貫穿接料平臺的四個角，且與接料平臺的四個角螺紋配合；所述縱向螺桿的上端通過軸承安裝在機體的內壁上，在每一個縱向螺桿的頂端都固定安裝有鏈輪，所述升降減速機的動力軸上安裝有升降動力鏈輪，所述升降動力鏈輪通過鏈條與四個縱向螺桿頂端上的鏈輪傳動連接。
[0011]還包括智能控制裝置和若干個分布在機體內實時監(jiān)控木皮運行狀態(tài)和位置的傳感器，所述卸料電機和升降電機都與智能控制裝置相連接；傳感器向智能控制裝置傳送木皮運行狀態(tài)和位置信號，智能控制裝置根據(jù)接受的木皮運行狀態(tài)和位置信號向卸料電機和升降電機發(fā)出動作指令。
[0012]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明應用在裁切機的出料端，裁切好的木皮從裁切機的出料端被送入本發(fā)明的接料系統(tǒng)中，可完成自動木皮的接料和擺料，不僅可以大大減輕工人的勞動強度，提高生產效率，而且，可以避免造成木皮損傷，從而節(jié)約生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明另一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]參照圖1，本發(fā)明所述用于裁切機的接料系統(tǒng)，包括與裁切機的出料端相對接的箱式的機體1，機體I內設有接料平臺40、可控制接料平臺40升降的升降機構、將裁切好的木皮從裁切機的出料端輸送至接料平臺40上方的木皮輸送裝置，以及控制木皮輸送裝置完成卸料動作的卸料控制機構。
[0017]所述機體40內設置有一水平支架38，所述木皮輸送裝置設置在所述水平支架38的下方，包括:兩個與裁切機的出料輥聯(lián)動的輸送帶輥39 ;相互平行的左輸送帶3和右輸送帶29 ;對應設置在左輸送帶3、右輸送帶29下方的左排輪42、右排輪30 ;套在左排輪42輪槽內的左夾皮帶41，套在左排輪30輪槽內的左夾皮帶31。所述左排輪42安裝在左排輪支架5的底端，所述右排輪30安裝在右排輪支架27的底端。所述水平支架38的底部對稱設有輸送帶輥支架27，所述輸送帶輥39的兩端分別通過軸承安裝在兩側的輸送帶輥支架27上。
[0018]所述卸料控制機構安裝在水平支架38上，包括:卸料電機18 ;卸料減速機19 ;受控于卸料減速機19的左卸料傳動輪11、右卸料傳動輪23 ;分別受控于左卸料傳動輪11、右卸料傳動輪23的左卸料驅動輪8、右卸料驅動輪25。所述卸料減速機19的動力軸上固定安裝有兩個動力輸出輪，它們分別通過一號傳動鏈條15、二號傳動鏈條22與左卸料傳動輪
11、右卸料傳動輪23傳動連接。所述左卸料傳動輪11與左卸料驅動輪8之間通過左驅動桿10傳動連接，所述左驅動桿10的一端鉸接在左卸料傳動輪11的輪面上，另一端鉸接在左卸料驅動輪8的輪面上。所述右卸料傳動輪23與右卸料驅動輪25之間通過右驅動桿24傳動連接，所述右驅動桿24的一端鉸接在右卸料傳動輪23的輪面上，另一端鉸接在右卸料驅動輪25的輪面上。
[0019]所述左排輪支架5的頂端固定連接在左卸料驅動輪軸9上，所述右排輪支架28的頂端固定連接在左卸料驅動輪軸26上。
[0020]所述卸料控制機構還包括壓皮裝置，所述壓皮裝置包括設置在水平支架38下方的壓皮桿36、安裝在水平支架38上的壓皮桿驅動輪16和壓皮桿驅動柄37，所述壓皮桿驅動輪16與安裝在卸料傳動輪軸12上的壓皮傳動輪13通過三號傳動鏈條14傳動連接，所述壓皮桿驅動柄37的上端與固定在壓皮桿驅動輪16輪面上的連接板17鉸連接，底端通過軸套與壓皮桿36相連接；所述壓皮桿36上垂直固定連接有縱向導向桿35，所述壓皮桿36正上方設有導向套34，所述導向套34固定在水平支架38上，縱向導向桿35向上穿過導向套34。
[0021]當然，所述卸料控制機構除了可以按照上述的結構進行設計，也可以按照圖2所示的結構進行設計，能夠實現(xiàn)相同的目的。
[0022]所述升降機構包括升降電機20、升降減速機21和受控于升降減速機21的四根縱向螺桿2，所述升降電機20和升降減速機21通過電機支架33安裝在水平支架38上，所述縱向螺桿2呈矩形分布，并分別貫穿接料平臺40的四個角，且與接料平臺40的四個角螺紋配合；所述縱向螺桿2的上端通過軸承4安裝在機體I的內壁上，在每一個縱向螺桿2的頂端都固定安裝有鏈輪6，所述升降減速機21的動力軸上安裝有升降動力鏈輪32，所述升降動力鏈輪32通過鏈條7與四個縱向螺桿2頂端上的鏈輪6傳動連接。
[0023]還包括智能控制裝置和若干個分布在機體內實時監(jiān)控木皮運行狀態(tài)和位置的傳感器，所述卸料電機18和升降電機20都與智能控制裝置相連接；傳感器向智能控制裝置傳送木皮運行狀態(tài)和位置信號，智能控制裝置根據(jù)接受的木皮運行狀態(tài)和位置信號向卸料電機和升降電機發(fā)出動作指令。
[0024]工作時，裁切好的木皮從裁切機的出料端送入機體I內，由兩個輸送帶和兩個夾皮帶相配合，將木皮送至接料平臺40的正上方，當傳感器監(jiān)控到木皮到達設定位置時，由智能控制裝置向卸料電機18發(fā)出動作指令，卸料電機18通過卸料減速機19同時驅動左卸料傳動輪11和右卸料傳動輪23，左卸料傳動輪11和右卸料傳動輪23分別通過左驅動桿
10、右驅動桿24驅動左卸料驅動輪8、右卸料驅動輪25 ;左卸料驅動輪8、右卸料驅動輪25分別驅動左排輪支架5、右排輪支架28的底端同時向外側擺動，于是，木皮垂直向下落在接料平臺40上。如此循環(huán)操作，當接料平臺40上的木皮高度達到設定值時,傳感器向智能控制裝置輸送信號，智能控制裝置啟動升降電機20，升降電機20通過升降減速機21驅動四根縱向螺桿2轉動，從而實現(xiàn)接料平臺40下降。當接料平臺40上的木皮被移出后，再由智能控制裝置啟動升降電機20，升降電機20通過升降減速機21驅動四根縱向螺桿2反向轉動，從而實現(xiàn)接料平臺40上升。
【權利要求】
1.一種用于裁切機的接料系統(tǒng)，其特征在于:包括與裁切機的出料端相對接的機體，機體內設有接料平臺、可控制接料平臺升降的升降機構、將裁切好的木皮從裁切機的出料端輸送至接料平臺上方的木皮輸送裝置，以及控制木皮輸送裝置完成卸料動作的卸料控制機構。
2.根據(jù)權利要求1所述用于裁切機的接料系統(tǒng)，其特征在于:所述機體內設置有一水平支架，所述木皮輸送裝置設置在所述水平支架的下方，包括兩個與裁切機的出料輥聯(lián)動的輸送帶輥、兩個相互平行的輸送帶、對應設置在兩個輸送帶下方的排輪和套在排輪輪槽內的夾皮帶，所述排輪安裝在排輪支架上。
3.根據(jù)權利要求2所述用于裁切機的接料系統(tǒng)，其特征在于:所述卸料控制機構安裝在水平支架上，包括卸料電機、卸料減速機、兩個受控于卸料減速機的卸料傳動輪和兩個分別受控于兩個卸料傳動輪的卸料驅動輪；所述卸料減速機的動力軸上固定安裝有兩個動力輸出輪，它們分別與卸料傳動輪傳動連接；所述卸料傳動輪與卸料驅動輪之間通過驅動桿傳動連接，所述驅動桿的一端鉸接在卸料傳動輪的輪面上，另一端鉸接在卸料驅動輪的輪面上；兩個排輪支架的頂部分別固定連接在兩個卸料驅動輪軸上。
4.根據(jù)權利要求3所述用于裁切機的接料系統(tǒng)，其特征在于:所述卸料控制機構還包括壓皮裝置，所述壓皮裝置包括設置在水平支架下方的壓皮桿、安裝在水平支架上的壓皮桿驅動輪和壓皮桿驅動柄，所述壓皮桿驅動輪與安裝在卸料傳動輪軸上的壓皮傳動輪傳動連接，所述壓皮桿驅動柄的上端與固定在壓皮桿驅動輪輪面上的連接板鉸連接，底端通過軸套與壓皮桿相連接；所述壓皮桿上垂直固定連接有縱向導向桿，所述壓皮桿正上方設有導向套，所述導向套固定在水平支架上，縱向導向桿向上穿過導向套。
5.根據(jù)權利要求3或4所述用于裁切機的接料系統(tǒng)，其特征在于:所述升降機構包括升降電機、升降減速機和受控于升降減速機的四根縱向螺桿，所述升降電機和升降減速機通過電機支架安裝在水平支架上，所述縱向螺桿呈矩形分布，并分別貫穿接料平臺的四個角，且與接料平臺的四個角螺紋配合；所述縱向螺桿的上端通過軸承安裝在機體的內壁上，在每一個縱向螺桿的頂端都固定安裝有鏈輪，所述升降減速機的動力軸上安裝有升降動力鏈輪，所述升降動力鏈輪通過鏈條與四個縱向螺桿頂端上的鏈輪傳動連接。
6.根據(jù)權利要求5所述用于裁切機的接料系統(tǒng)，其特征在于:還包括智能控制裝置和若干個分布在機體內實時監(jiān)控木皮運行狀態(tài)和位置的傳感器，所述卸料電機和升降電機都與智能控制裝置相連接；傳感器向智能控制裝置傳送木皮運行狀態(tài)和位置信號，智能控制裝置根據(jù)接受的木皮運行狀態(tài)和位置信號向卸料電機和升降電機發(fā)出動作指令。
【文檔編號】B27L5/02GK103770179SQ201410044151
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】張越強 申請人:張越強