專利名稱：結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于軟質(zhì)片材裁切堆疊系統(tǒng)，特別涉及一種結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在PCB板制造中常用的聚丙烯(PP)片材、銅箔、離心膜等軟質(zhì)片體是成型為一繞卷于桿體上的力片體，各家廠商通過裁切堆疊后使用的，目前所使用的裁切堆疊系統(tǒng)都是單卷片材的裁切和堆疊，然而一般使用時(shí)常為兩種厚度不同或者材料不同的片材疊放壓合在一起使用的，這就需要人工將各種裁切堆疊后的單一材料的片材重新組合疊放，由于片材厚度薄，面積大容易造成疊放不平整、碰傷等情況發(fā)生，而且需要大量的人工。
發(fā)明內(nèi)容為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)可兩種不同的片材同時(shí)裁切按照要求順序堆疊，節(jié)省人工，還能夠防止重新組合疊放后產(chǎn)生不良。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)，包括第一送料裝置、第一裁切裝置、輸送裝置、夾持堆疊機(jī)構(gòu)和控制器，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，第一送料裝置用來將成卷片材引出并送入第一裁切裝置內(nèi)，第一裁切裝置內(nèi)設(shè)有一對(duì)縱向排列的第一滾筒，該對(duì)第一滾筒相向滾動(dòng)，第一裁切裝置位于該對(duì)第一滾筒遠(yuǎn)離第一送料裝置的一側(cè)設(shè)有第一切刀，該第一切刀能夠縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第一裁切裝置遠(yuǎn)離第一送料裝置的一側(cè)與輸送裝置銜接，第一切刀位于輸送裝置一端正上方，夾持堆疊機(jī)構(gòu)位于輸送裝置另一端，夾持堆疊機(jī)構(gòu)能夠沿輸送裝置的輸送方向運(yùn)動(dòng)，夾持堆疊機(jī)構(gòu)上設(shè)有夾爪，該夾爪能夠加緊和松開輸送裝置上的片材，還設(shè)有第二送料裝置、第二裁切裝置和通道機(jī)構(gòu)，第二送料裝置和第二裁切裝置分別位于第一送料裝置和第一裁切裝置的上方，第二送料裝置用來將成卷片材引出并送入第二裁切裝置內(nèi)，第二裁切裝置內(nèi)設(shè)有一對(duì)縱向固定排列的第二滾筒，該對(duì)第二滾筒相向滾動(dòng)，第二裁切裝置位于該對(duì)第二滾筒遠(yuǎn)離第二送料裝置的一側(cè)設(shè)有第二切刀，該第二切刀能夠縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，呈一端縱向高于另一端的通道機(jī)構(gòu)兩端分別與第二裁切裝置和輸送裝置銜接，通道機(jī)構(gòu)一端位于第二切刀正下方，通道機(jī)構(gòu)另一端位于輸送裝置正上方，控制器能夠分別控制第一、二輸送裝置、第一、二裁切裝置、輸送裝置和夾持堆疊機(jī)構(gòu)動(dòng)作，兩種不同厚度、材質(zhì)的片材分別從第一、二送料裝置中引出并分別送入第一、二裁切裝置，片材進(jìn)入第一裁切裝置后，被其內(nèi)的兩個(gè)第一滾筒夾住送往第一切刀切斷直接落到輸送裝置上，并被輸送到輸送裝置另一端，被夾持堆疊機(jī)構(gòu)的夾爪夾住后拖到指定位置，當(dāng)夾爪松開后片材就落在堆疊區(qū)域(夾持堆疊機(jī)構(gòu)為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員都熟知的機(jī)構(gòu)，不再贅述其具體結(jié)構(gòu))，片材進(jìn)入第二裁切裝置后，被其內(nèi)的兩個(gè)第二滾筒夾住送往第二切刀切斷直接落到通道機(jī)構(gòu)上，片材沿通道機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)最終落到輸送裝置上，并被輸送到輸送裝置另一端，被夾持堆疊機(jī)構(gòu)的夾爪夾住后拖到指定位置堆疊，控制器控制第一、二送料裝置和第一、二裁切裝置分別擇一動(dòng)作，保證輸送裝置上始終只有一片片材，防止出現(xiàn)堆壓現(xiàn)象。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二送料裝置和第二裁切裝置分別位于第一送料裝置和第一裁切裝置位于料片運(yùn)動(dòng)方向前方一側(cè)的上方，這樣方便排列，節(jié)省空間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通道機(jī)構(gòu)為若干連續(xù)排列的同向滾動(dòng)的滾軸ο作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有吹氣嘴，該吹氣嘴位于通道機(jī)構(gòu)上方，該吹氣嘴出氣口朝向通道機(jī)構(gòu)，當(dāng)切斷的片材在通道機(jī)構(gòu)上自一端運(yùn)動(dòng)到另一端的過程中，片材由于靜電等原因易出現(xiàn)鼓包，導(dǎo)致卡住不動(dòng)進(jìn)而出現(xiàn)堆在一起的現(xiàn)象，吹氣嘴對(duì)著片材吹氣，可保證片材一直平貼通道機(jī)構(gòu)，也就是使片材順利運(yùn)動(dòng)到輸送裝置上了。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二切刀下端面與水平面之間存在設(shè)定夾角，第一、二切刀切料時(shí)，其與片材始終為點(diǎn)接觸，切料速度快，切斷面整齊美觀。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，第一、二裁切裝置內(nèi)還分別設(shè)有第一、二加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，縱向上方的第一滾筒能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于第一加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)下端，縱向上方的第二滾筒能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于第二加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)下端，該第一、二加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)縱向高度能夠調(diào)節(jié)，其縱向高度調(diào)節(jié)可為氣缸、油缸、電機(jī)帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)等來實(shí)現(xiàn)，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員不用付出創(chuàng)造性勞動(dòng)就能想到，該第一、二加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以分別調(diào)節(jié)兩個(gè)第一滾筒和兩個(gè)第二滾筒之間的縱向間隙，這樣方便調(diào)節(jié)兩個(gè)第一滾筒和兩個(gè)第二滾筒對(duì)片材的加緊力度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送裝置為若干水平連續(xù)排列的滾動(dòng)軸，通過滾動(dòng)軸的滾動(dòng)帶動(dòng)切斷的片材運(yùn)動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持堆疊機(jī)構(gòu)還設(shè)有一壓平裝置，該壓平裝置縱向能夠運(yùn)動(dòng)位于片材堆疊區(qū)域正上方，該壓平裝置下端呈平面板狀，這樣能夠保證堆疊后的片材平整。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型可通過兩組送料裝置和兩組裁切裝置配合，能故根據(jù)需要同時(shí)裁切兩種不同放入片材，并根據(jù)需要進(jìn)行組合疊放，由于一次疊放動(dòng)作有效減少了片材的損壞，節(jié)省了后續(xù)組合疊放所需的大量人工，還節(jié)省了放置空間，提高了 PCB生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2圖1中A部放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)，包括第一送料裝置1、第一裁切裝置2、輸送裝置3、夾持堆疊機(jī)構(gòu)4和控制器，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，第一送料裝置1用來將成卷片材引出并送入第一裁切裝置2內(nèi)，第一裁切裝置2內(nèi)設(shè)有一對(duì)縱向排列的第一滾筒21，該對(duì)第一滾筒21相向滾動(dòng)，第一裁切裝置2位于該對(duì)第一滾筒21遠(yuǎn)離第一送料裝置1的一側(cè)設(shè)有第一切刀22，該第一切刀22能夠縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第一裁切裝置2遠(yuǎn)離第一送料裝置1的一側(cè)與輸送裝置3銜接，第一切刀22位于輸送裝置3 —端正上方，夾持堆疊機(jī)構(gòu)4位于輸送裝置3另一端，夾持堆疊機(jī)構(gòu)4能夠沿輸送裝置3的輸送方向運(yùn)動(dòng)，夾持堆疊機(jī)構(gòu)4上設(shè)有夾爪，該夾爪能夠加緊和松開輸送裝置3上的片材，還設(shè)有第二送料裝置5、第二裁切裝置6和通道機(jī)構(gòu)7，第二送料裝置5和第二裁切裝置6分別位于第一送料裝置1和第一裁切裝置 2的上方，第二送料裝置5用來將成卷片材引出并送入第二裁切裝置6內(nèi)，第二裁切裝置6 內(nèi)設(shè)有一對(duì)縱向固定排列的第二滾筒61，該對(duì)第二滾筒61相向滾動(dòng)，第二裁切裝置6位于該對(duì)第二滾筒61遠(yuǎn)離第二送料裝置5的一側(cè)設(shè)有第二切刀62，該第二切刀62能夠縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，呈一端縱向高于另一端的通道機(jī)構(gòu)7兩端分別與第二裁切裝置6和輸送裝置3銜接，通道機(jī)構(gòu)7 —端位于第二切刀62正下方，通道機(jī)構(gòu)7另一端位于輸送裝置3正上方，控制器能夠分別控制第一、二輸送裝置3、第一、二裁切裝置2、6、輸送裝置3和夾持堆疊機(jī)構(gòu) 4動(dòng)作，兩種不同厚度、材質(zhì)的片材分別從第一、二送料裝置1、5中引出并分別送入第一、二裁切裝置2、6，片材進(jìn)入第一裁切裝置2后，被其內(nèi)的兩第一滾筒21夾住送往第一切刀22 切斷直接落到輸送裝置3上，并被輸送到輸送裝置3另一端，被夾持堆疊機(jī)構(gòu)4的夾爪夾住后拖到指定位置，當(dāng)夾爪松開后片材就落在堆疊區(qū)域(夾持堆疊機(jī)構(gòu)4為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員都熟知的機(jī)構(gòu)，不再贅述其具體結(jié)構(gòu))，片材進(jìn)入第二裁切裝置6后，被其內(nèi)的兩第二滾筒61夾住送往第二切刀62切斷直接落到通道機(jī)構(gòu)7上，片材沿通道機(jī)構(gòu)7運(yùn)動(dòng)最終落到輸送裝置3上，并被輸送到輸送裝置3另一端，被夾持堆疊機(jī)構(gòu)4的夾爪夾住后拖到指定位置堆疊，控制器控制第一、二送料裝置1、5和第一、二裁切裝置2、6分別擇一動(dòng)作，保證輸送裝置3上始終只有一片片材，防止出現(xiàn)堆壓現(xiàn)象。所述第二送料裝置5和第二裁切裝置6分別位于第一送料裝置1和第一裁切裝置 2位于料片運(yùn)動(dòng)方向前方一側(cè)的上方，這樣方便排列，節(jié)省空間。所述通道機(jī)構(gòu)7為若干連續(xù)排列的同向滾動(dòng)的滾軸。還設(shè)有吹氣嘴，該吹氣嘴位于通道機(jī)構(gòu)7上方，該吹氣嘴出氣口朝向通道機(jī)構(gòu)7， 當(dāng)切斷的片材在通道機(jī)構(gòu)7上自一端運(yùn)動(dòng)到另一端的過程中，片材由于靜電等原因易出現(xiàn)鼓包，導(dǎo)致卡住不動(dòng)進(jìn)而出現(xiàn)堆在一起的現(xiàn)象，吹氣嘴8對(duì)著片材吹氣，可保證片材一直平貼通道機(jī)構(gòu)7，也就是使片材順利運(yùn)動(dòng)到輸送裝置3上了。所述第一、二切刀22、62下端面與水平面之間存在設(shè)定夾角，第一、二切刀22、62 切料時(shí)，其與片材始終為點(diǎn)接觸，切料速度快，切斷面整齊美觀。所述第一、二裁切裝置2、6內(nèi)還分別設(shè)有第一、二加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8、9，縱向上方的第一滾筒21能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于第一加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8下端，縱向上方的第二滾筒61能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于第二加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9下端，該第一、二加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8、9縱向高度能夠調(diào)節(jié)，其縱向高度調(diào)節(jié)可為氣缸、油缸、電機(jī)帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)等來實(shí)現(xiàn)，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員不用付出創(chuàng)造性勞動(dòng)就能想到，該第一、二加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9、10可以分別調(diào)節(jié)兩第一滾筒21和兩第二滾筒 61之間的縱向間隙，這樣方便調(diào)節(jié)兩第一滾筒21和兩第二滾筒61對(duì)片材的加緊力度。所述輸送裝置3為若干水平連續(xù)排列的滾動(dòng)軸，通過滾動(dòng)軸的滾動(dòng)帶動(dòng)切斷的片材運(yùn)動(dòng)。所述夾持堆疊機(jī)構(gòu)4還設(shè)有一壓平裝置，該壓平裝置縱向能夠運(yùn)動(dòng)位于片材堆疊區(qū)域正上方，該壓平裝置下端呈平面板狀，其可保證堆疊后的片材平整。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)，包括第一送料裝置(1)、第一裁切裝置O)、輸送裝置(3)、夾持堆疊機(jī)構(gòu)(4)和控制器，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，第一送料裝置(1)用來將成卷片材引出并送入第一裁切裝置(2)內(nèi)，第一裁切裝置(2)內(nèi)設(shè)有一對(duì)縱向排列的第一滾筒(21)， 該對(duì)第一滾筒相向滾動(dòng)，第一裁切裝置( 位于該對(duì)第一滾筒遠(yuǎn)離第一送料裝置(1)的一側(cè)設(shè)有第一切刀(22)，該第一切刀02)能夠縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第一裁切裝置(2) 遠(yuǎn)離第一送料裝置(1)的一側(cè)與輸送裝置C3)銜接，第一切刀0 位于輸送裝置C3) —端正上方，夾持堆疊機(jī)構(gòu)(4)位于輸送裝置(3)另一端，夾持堆疊機(jī)構(gòu)(4)能夠沿輸送裝置 (3)的輸送方向運(yùn)動(dòng)，夾持堆疊機(jī)構(gòu)(4)上設(shè)有夾爪，該夾爪能夠加緊和松開輸送裝置(3) 上的片材，其特征在于還設(shè)有第二送料裝置(5)、第二裁切裝置(6)和通道機(jī)構(gòu)(7)，第二送料裝置( 和第二裁切裝置(6)分別位于第一送料裝置(1)和第一裁切裝置的上方，第二送料裝置( 用來將成卷片材引出并送入第二裁切裝置(6)內(nèi)，第二裁切裝置(6) 內(nèi)設(shè)有一對(duì)縱向固定排列的第二滾筒(61)，該對(duì)第二滾筒(61)相向滾動(dòng)，第二裁切裝置 (6)位于該對(duì)第二滾筒(61)遠(yuǎn)離第二送料裝置(5)的一側(cè)設(shè)有第二切刀(62)，該第二切刀 (62)能夠縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，呈一端縱向高于另一端的通道機(jī)構(gòu)(7)兩端分別與第二裁切裝置 (6)和輸送裝置(3)銜接，通道機(jī)構(gòu)(7) —端位于第二切刀(62)正下方，通道機(jī)構(gòu)(7)另一端位于輸送裝置(3)正上方，控制器能夠分別控制第一、二輸送裝置(3)、第一、二裁切裝置 0、6)、輸送裝置(3)和夾持堆疊機(jī)構(gòu)⑷動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)，其特征是所述第二送料裝置(5) 和第二裁切裝置(6)分別位于第一送料裝置(1)和第一裁切裝置(2)位于料片運(yùn)動(dòng)方向前方一側(cè)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)，其特征是所述通道機(jī)構(gòu)(7)為若干連續(xù)排列的同向滾動(dòng)的滾軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)，其特征是還設(shè)有吹氣嘴，該吹氣嘴位于通道機(jī)構(gòu)(7)上方，該吹氣嘴出氣口朝向通道機(jī)構(gòu)(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)，其特征是所述第一、二切刀02、 62)下端面與水平面之間存在設(shè)定夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)，其特征是第一、二裁切裝置(2、 6)內(nèi)還分別設(shè)有第一、二加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8、9)，縱向上方的第一滾筒能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于第一加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)下端，縱向上方的第二滾筒(61)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于第二加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) (9)下端，該第一、二加緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8、9)縱向高度能夠調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)，其特征是所述輸送裝置(3)為若干水平連續(xù)排列的滾動(dòng)軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)，其特征是所述夾持堆疊機(jī)構(gòu)(4) 還設(shè)有一壓平裝置，該壓平裝置縱向能夠運(yùn)動(dòng)位于片材堆疊區(qū)域正上方，該壓平裝置下端呈平面板狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)改良的裁切堆疊系統(tǒng)，第一、二送料裝置用來將片材引出并送入第一、二裁切裝置內(nèi)，第一、二裁切裝置內(nèi)第一、二切刀縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)切料，第一裁切裝置與輸送裝置銜接，呈一端縱向高于另一端的通道機(jī)構(gòu)兩端分別與第二裁切裝置和輸送裝置銜接，通道機(jī)構(gòu)一端位于第二切刀正下方，通道機(jī)構(gòu)另一端位于輸送裝置正上方，用來加取片材的夾持堆疊機(jī)構(gòu)位于輸送裝置另一端，控制器能夠分別控制第一、二輸送裝置、第一、二裁切裝置、輸送裝置和夾持堆疊機(jī)構(gòu)動(dòng)作，本實(shí)用新型可能故根據(jù)需要同時(shí)裁切兩種不同放入片材，并進(jìn)行組合疊放，由于一次疊放動(dòng)作有效減少了片材的損壞，節(jié)省了大量人工和放置空間，提高了PCB生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H29/20GK201932749SQ20102065741
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者施麗興 申請(qǐng)人:昆山巨閎機(jī)械科技有限公司