一種竹篾重組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種竹篾重組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法，需要解決的問(wèn)題是，一是利用竹篾來(lái)制造竹單板裝飾材料，提高竹材利用率；二是利用本色、炭化、染色竹篾來(lái)制造竹單板，增加竹單板的顏色品種；三是繞過(guò)竹篾方材增濕的技術(shù)難題，省略工序。本發(fā)明步驟為：1）竹篾制造；2）竹篾本色、炭化或染色處理；3）竹篾干燥；4）竹篾方材成型；5）竹篾方材養(yǎng)生處理；6）竹篾方材軟化處理；7）竹篾方材刨切；8）后期處理。
【專利說(shuō)明】一種竹篾重組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹篾重組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法，屬于人造板及竹材加工領(lǐng)域，主要用于人造板、家具、室內(nèi)裝飾裝修等。
【背景技術(shù)】
[0002]竹材是很好的木材替代品，在森林資源匱乏的我國(guó)，竹材加工有著廣闊的發(fā)展空間。目前，在刨切薄竹及薄竹裝飾材料的制造行業(yè)，所采取的竹材一般是根據(jù)竹板的長(zhǎng)度而取料；在制造矩形竹片時(shí)，定厚取材是以竹材坯料小頭為基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加工。這種傳統(tǒng)的取料加工方法，切削量偏大，竹材利用率偏低。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1227102C公開(kāi)了“一種刨切薄竹及其生產(chǎn)方法”，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN100384604C公開(kāi)了“一種刨切薄竹的制造方法”，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102320066A公開(kāi)了“一種刨切竹單板的制造方法”，它們也均采用的是長(zhǎng)條竹片的制造方法，缺點(diǎn)是竹材刨削量大，資源利用率不高；也有工序繁瑣，關(guān)鍵軟化工序不完整等弊端。本發(fā)明的目的是解決上述缺點(diǎn)，提供一種適用于炭化、本色或組合式的各類重組竹刨切單板的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的問(wèn)題是，一是利用竹篾來(lái)制造竹單板裝飾材料，提高竹材利用率；二是利用炭化、染色制造竹單板，增加竹單板的顏色品種；三是繞過(guò)竹篾方材增濕的技術(shù)難題，省略工序。
[0004]本發(fā)明的竹篾重 組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟:
1)竹篾制造:將砍伐得到的竹材截?cái)喑砷L(zhǎng)度為90(T3200mm的竹段，經(jīng)過(guò)除缺陷處理，將竹段剖成竹塊，之后將竹塊放入蒸煮池中蒸煮2飛h，處理后的竹塊剖除竹青，將余下部分通過(guò)碾壓梳解制成長(zhǎng)度90(T3200mm、寬度1.0^2.5mm、厚度< 6mm的竹篾；
2)竹篾干燥或炭化或染色處理:將本色竹篾置于烘房或干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為55~85°C，干燥至含水率為8%~16% ；
炭化是將竹篾放入蒸汽炭化罐中，通入高溫蒸汽，蒸汽壓力為0.31).45 MPa，溫度為13(T150°C，炭化時(shí)間為2~4h ;再將處理后的炭化竹篾置于烘房或干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為55~85°C，干燥至含水率為8%~16% ；
染色是將干燥至含水率為10%~15%的竹篾放入壓力罐中，加入染色劑、表面活性劑，采用加壓浸注的方法進(jìn)行染色處理，壓力為1.5~2.0MPa，溫度為5(T90°C，染色時(shí)間為45飛Omin，然后經(jīng)漂洗待用；再將處理后的竹篾置于烘房或干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為55~85°C，干燥至含水率為8%~16% ；
3)竹篾方材成型:將經(jīng)干燥的竹篾浸入改性處理后的濕固化型膠粘劑中l(wèi)(T20min，取出后浙干，再將竹篾直接進(jìn)行組坯，采用冷壓濕膠合方法，冷壓固化成長(zhǎng)90(T3200mm，寬10(T360mm，厚10(T360mm的竹篾方材；測(cè)含水率，含水率> 25%的竹篾方材可直接進(jìn)入步驟6);4)竹篾方材養(yǎng)生處理:將竹篾方材進(jìn)行冷水加壓浸潰，壓力0.6~1.5MPa,時(shí)間12~24h,再放進(jìn)水池中浸潰7~15天；使其內(nèi)外含水率均勻，含水率> 25% ；
5)竹篾方材軟化處理:將竹篾方材采用熱水軟化方式進(jìn)行；熱水水煮軟化時(shí)，升溫速度控制在1.5~2°C /h，溫度35~60°C，軟化時(shí)間48~72h ;將軟化的竹篾方材取出，降溫到40^50 °C ；
6)竹篾方材刨切:將上一步驟的竹篾方材在刨切機(jī)上進(jìn)行刨切，制得厚02~2.0mm的重組刨切竹單板；
7)后期處理:將制得的濕的重組竹刨切單板放入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在60~800C，干燥后竹單板含水率為10%左右。
[0005]通過(guò)對(duì)竹篾的疏解和重組成型，本發(fā)明完美的利用竹篾制成了方材，很好的利用了傳統(tǒng)工藝無(wú)法利用的散碎和尺寸不達(dá)標(biāo)竹材；疏解重組后的竹方材，刨切效果和均勻度均好于傳統(tǒng)工藝；通過(guò)炭化或染色處理，可以向市場(chǎng)提供更多的本色以外的竹材顏色；通過(guò)竹篾浸膠后直接冷壓成方材，得到的方材水分可以達(dá)到25%~45%，可以繞過(guò)竹篾方材增濕的技術(shù)難題，省略水分進(jìn)出竹篾方材的兩道工序。
[0006]作為優(yōu)選,步驟2中所述的染色劑包括酸性大紅GR、酸性黑B、酸性嫩黃G、酸性橙
II、酸性黑10Β、酸性紅B等木竹材專用酸性染料；所述的表面活性劑為雙季銨鹽。此處的選項(xiàng)經(jīng)由發(fā)明人多次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，予以推薦。
[0007]作為優(yōu)選，步驟3中所述的膠粘劑為改性的濕固化型脲醛樹(shù)脂膠粘劑或者改性三聚氰胺樹(shù)脂膠粘劑。此處的選項(xiàng)經(jīng)由發(fā)明人多次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，予以推薦。
[0008]作為優(yōu)選，所述重組刨切竹單板經(jīng)干燥處理后，在其背面黏貼無(wú)紡布。這是為了提高竹刨切單板的強(qiáng)度，方便后續(xù)施工。
[0009]本發(fā)明所用膠黏劑為本領(lǐng)域常用的市售產(chǎn)品。
[0010]重組竹刨切單板可以直接作為產(chǎn)品應(yīng)用；也可以通過(guò)后續(xù)拼寬或接長(zhǎng)制成大幅面重組竹刨切單板；還可以涂有膠層和工藝層，其中工藝層可以是無(wú)紡布、布等柔性材料，或其它板材，被覆工藝層具有防止重組竹刨切單板開(kāi)裂、增加強(qiáng)度和便于加工等作用。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:采用竹篾來(lái)制造重組竹刨切單板，可以大大減少竹材刨削量，提高竹材資源利用率；竹篾可以利用本色，也可以經(jīng)過(guò)炭化或染色，大大增加了竹單板的顏色品種以及附加值，豐富了竹單板的裝飾性；另外，竹篾在制造過(guò)程中經(jīng)過(guò)定厚，碾壓梳解，使得竹篾更加均勻，壓制成的竹篾方材密度分布均勻，刨切質(zhì)量好；最后，簡(jiǎn)化了工藝流程，繞過(guò)竹篾方材增濕的技術(shù)難題，省工省能。
[0012]具體實(shí)施方法 實(shí)施例1。
[0013]本例竹篾重組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法:
O竹篾制造:將竹子加工成竹材，再截?cái)喑芍穸危粚⒅穸纹食芍駢K，之后將竹塊放入蒸煮池中蒸煮4h，處理后的竹塊剖除竹青，將余下部分通過(guò)定厚之后碾壓梳解制成長(zhǎng)度1900mm、寬度1.0mm、厚度6mm的竹篾；竹篾不允許留青、留黃、蟲(chóng)眼、霉變、爛條、嫩條等缺陷；
2)竹篾炭化:將制好的竹篾放入炭化罐中，炭化溫度135°C，炭化時(shí)間為3h ;再將炭化處理后的竹篾置于烘房進(jìn)行干燥，干燥溫度為55°C，干燥至含水率為10%左右；3)竹篾方材制造:將竹篾進(jìn)行浸膠處理，時(shí)間在lOmin，膠粘劑采用濕固化型改性的脲醛樹(shù)脂膠粘劑(原料由甲醛、尿素、三聚氰胺，聚乙烯醇、氫氧化鈉、甲酸、水組成)；浙干后再將竹篾進(jìn)行組坯，采用冷壓濕膠合方法，冷壓濕固化成矩形竹篾方材，制成長(zhǎng)1900_，寬140mm，厚140mm的竹篾方材。測(cè)得含水率為28%。
[0014]4)竹篾方材刨切:將濕竹篾方材取出，在刨切機(jī)上進(jìn)行刨切，制得厚0.6mm的重組竹刨切單板；
5)后期處理:將制得的濕的重組竹刨切單板放入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度在70°C，干燥后竹單板含水率為10%。干燥處理后的竹單板，在其背面黏貼無(wú)紡布，再進(jìn)行修補(bǔ)、砂光制成無(wú)紡布重組刨切竹單板成品。
[0015]實(shí)施例2。
[0016]竹篾重組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法為:
O竹篾制造:將竹子加工成竹材，再截?cái)喑芍穸?；將竹段剖成竹塊，之后將竹塊放入蒸煮池中蒸煮6h，處理后的竹塊剖除竹青，將余下部分通過(guò)定厚之后碾壓梳解制成長(zhǎng)度2530mm、寬度1.5mm、厚度≤6mm的竹篾；竹篾不允許留青、留黃、蟲(chóng)眼、霉變、爛條、嫩條等缺陷；
2)竹篾染色處理:將竹篾放入壓力罐中，加入加入染色劑酸性大紅G、表面活性劑雙季銨鹽，采用加壓浸注的方法進(jìn)行染色阻燃處理，壓力為2.0MPa，溫度為70°C，染色時(shí)間為60min ;漂洗干凈后待用；將經(jīng)染色處理后的竹篾置于烘房進(jìn)行干燥，干燥溫度為85°C，干燥至含水率為10% ；
3)竹篾板材制造:將竹篾進(jìn)行浸膠處理，時(shí)間在20min，膠粘劑采用濕固化型改性的三聚氰胺?尿素共縮樹(shù)脂(原料由三聚氰胺、甲醛、尿素、氫氧化鈉、甲酸、三乙醇胺組成);再將竹篾進(jìn)行組坯，采用冷壓濕膠合方法，冷壓固化成矩形竹篾方材，制成長(zhǎng)2530mm，寬360mm，厚360mm的竹篾方材。測(cè)得含水率為20%。
[0017]4)竹篾方材養(yǎng)生處理:將竹篾方材進(jìn)行冷水加壓浸潰，壓力0.6-1.5MPa,時(shí)間12-24h，再放進(jìn)水池中浸潰7~15天；使其內(nèi)外含水率均勻，含水率> 25% ；
5)竹篾方材軟化處理:將竹篾方材采用熱水軟化方式進(jìn)行；熱水水煮軟化時(shí)，升溫速度控制在1.5~2°C /h，溫度35~50°C，軟化時(shí)間48~72h ；
6)竹篾方材刨切:將濕竹篾方材取出，在刨切機(jī)上進(jìn)行刨切，制得厚0.3mm的重組竹刨切單板；
7)后期處理:將制得的濕的重組竹刨切單板放入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度70°C，干燥后竹單板含水率為10%。干燥處理后的竹單板，在其背面黏貼無(wú)紡布，再進(jìn)行修補(bǔ)、砂光制成無(wú)紡布重組刨切竹單板成品。
[0018]實(shí)施例3。
[0019]本例竹篾重組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法與例I不同的為:3200mm長(zhǎng)的竹篾經(jīng)浸膠、熱壓等工序后制成3200X IOOX IOOmm的竹方材；竹方材加壓注水，浸注壓力為0.6MPa，時(shí)間為24h，使竹方材含水率達(dá)25%以上；再直接進(jìn)行刨切；獲得長(zhǎng)度為3200mm，寬度為290mm，厚度為0.6mm的炭化重組竹刨切單板產(chǎn)品。其余同例I。
【權(quán)利要求】
1.一種竹篾重組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟: 1)竹篾制造:將砍伐得到的竹材截?cái)喑砷L(zhǎng)度為900?3200_的竹段，經(jīng)過(guò)除缺陷處理，將竹段剖成竹塊，之后將竹塊放入蒸煮池中蒸煮2?6h，處理后的竹塊剖除竹青，將余下部分通過(guò)碾壓梳解制成長(zhǎng)度900?3200mm、寬度1.0?2.5mm、厚度< 6mm的竹篾； 2)竹篾干燥或炭化或染色處理:將本色竹篾置于烘房或干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為55?85°C，干燥至含水率為8%?16% ； 炭化是將竹篾放入蒸汽炭化罐中，通入高溫蒸汽，蒸汽壓力為0.3?0.45 MPa，溫度為130?150°C，炭化時(shí)間為2?4h ;再將處理后的炭化竹篾置于烘房或干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為55?85°C，干燥至含水率為8%?16% ； 染色是將干燥至含水率為10%?15%的竹篾放入壓力罐中，加入染色劑、表面活性劑，采用加壓浸注的方法進(jìn)行染色處理，壓力為1.5?2.0MPa，溫度為50?90°C，染色時(shí)間為45?60min，然后經(jīng)漂洗待用；再將處理后的竹篾置于烘房或干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為55?85°C，干燥至含水率為8%?16% ； 3)竹篾方材成型:將經(jīng)干燥的竹篾浸入改性處理后的濕固化型膠粘劑中10?20min，取出后浙干，再將竹篾直接進(jìn)行組坯，采用冷壓濕膠合方法，冷壓固化成長(zhǎng)900?3200_，寬100?360mm，厚100?360mm的竹篾方材；測(cè)含水率，含水率> 25%的竹篾方材可直接進(jìn)入步驟6)； 4)竹篾方材養(yǎng)生處理:將竹篾方材進(jìn)行冷水加壓浸潰，壓力0.6-1.5MPa,時(shí)間12_24h,再放進(jìn)水池中浸潰7?15天；使其內(nèi)外含水率均勻，含水率> 25% ； 5)竹篾方材軟化處理:將竹篾方材采用熱水軟化方式進(jìn)行；熱水水煮軟化時(shí)，升溫速度控制在1.5?2V /h，溫度35?60°C，軟化時(shí)間48?72h ;將軟化的竹篾方材取出，降溫到 40 ?50°C ； 6)竹篾方材刨切:將上一步驟的竹篾方材在刨切機(jī)上進(jìn)行刨切，制得厚0.2?2.0mm的重組刨切竹單板； 7)后期處理:將制得的濕的重組竹刨切單板放入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在60?80°C，干燥后竹單板含水率為10%左右。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹篾重組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟2)中所述的染色劑包括酸性大紅GR、酸性黑B、酸性嫩黃G、酸性橙I1、酸性黑10B、酸性紅B等木竹材專用酸性染料；所述的表面活性劑為雙季銨鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹篾重組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟3)中所述的膠粘劑為改性的濕固化型脲醛樹(shù)脂膠粘劑或者改性三聚氰胺樹(shù)脂膠粘劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹篾重組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述重組刨切竹單板經(jīng)步驟7)干燥處理后，在其背面黏貼無(wú)紡布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹篾重組竹材制造刨切竹單板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述重組刨切竹單板經(jīng)步驟7)干燥處理后，在其背面黏貼無(wú)紡布。
【文檔編號(hào)】B27K5/00GK103878839SQ201410037433
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】李延軍, 黃成建 申請(qǐng)人:浙江農(nóng)林大學(xué)