一種抗菌復(fù)合百葉窗葉片的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗菌復(fù)合百葉窗葉片的制備方法，其特征在于：百葉窗葉片由芯層和表層組成，其中芯層為速生楊木刨切單板，表層為椴木刨切薄木與無紡布復(fù)合的柔性薄木；其表層的柔性薄木分兩種，一種是表層柔性薄木經(jīng)載銀納米TiO2和三聚氰胺樹脂混合液浸漬-預(yù)固化-固化處理，膠接固著到芯層上，表層表面無需涂飾處理；另二種是在表層柔性薄木的無紡布一側(cè)涂無醛異氰酸酯膠黏劑，通過固化處理，表層柔性薄木膠接固著到芯層上，表層表面需要涂飾處理。其減少了優(yōu)質(zhì)木材椴木的用量，降低產(chǎn)品成本，提高其附加值；并在制備工藝中實現(xiàn)表層薄木復(fù)合載銀納米TiO2，賦予百葉窗葉片制品優(yōu)異的抗菌功效，提高了木材資源綜合利用率，實現(xiàn)小材大用、次材優(yōu)用和性能改良的目標(biāo)，同時滿足市場對功能性和個性化產(chǎn)品的需求。
【專利說明】一種抗菌復(fù)合百葉窗葉片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抗菌復(fù)合百葉窗葉片的制備方法，特別是一種三層復(fù)合百葉窗葉片的加工方法，屬于居家裝飾領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]木材是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚闹匾Y源之一。在水泥、鋼材、木材、塑料四大建筑材料中，木材是唯一可再生利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)材料。隨著國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)與發(fā)展，木材缺口進(jìn)一步加大，木材供需與環(huán)境保護(hù)的矛盾將更進(jìn)一步突出。近年來，許多國家基于環(huán)境保護(hù)壓力、對工業(yè)原木加工增值的要求、發(fā)展本國經(jīng)濟(jì)等多方面原因已嚴(yán)格限制木材出口，其價格不斷上漲。我國自從實施天然林資源保護(hù)二期工程以來，進(jìn)一步調(diào)減東北、內(nèi)蒙古等重點國有林區(qū)木材產(chǎn)量；為提高森林質(zhì)量，開展中幼齡林撫育、森林改造培育。所以，未來較長時間林區(qū)主采伐木材產(chǎn)量減少，森林撫育材、人工林速生材增加。
[0003]木質(zhì)百葉窗加工方式是鋸切板材，采用分片機(jī)分片、涂飾、砂光修整后加工成條狀薄片，再用聚脂紡織品串聯(lián)，通過五金、塑料配件組合成為可以調(diào)整光線的一種居室裝飾產(chǎn)品，其廣泛應(yīng)用于高檔住宅、鄉(xiāng)間別墅、貴族會館等場所。我國現(xiàn)有百葉窗生產(chǎn)能力5000萬m2，每年出口木質(zhì)百葉窗的數(shù)量約為2000萬m2，且每年還以10%的速度遞增。出口產(chǎn)品平均售價280元/m2 (屬于高附加值木質(zhì)產(chǎn)品)，近期國內(nèi)市場也有所增加，未來市場潛力很大。目前生產(chǎn)百葉窗葉片的木材種類很少，只有椴樹、樟子松和云杉等樹種，而且大部分都是從俄羅斯進(jìn)口的?？?用原料不足已影響部分百葉窗企業(yè)的發(fā)展。再有。近年來接連發(fā)生的重大致病性微生物對人類社會的危害事件，使人們對疾病控制和預(yù)防的重視提到了前所未有的高度，公眾對自身居住、工作和生活環(huán)境的衛(wèi)生要求越來越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種抗菌復(fù)合百葉窗葉片的制備方法，其減少了優(yōu)質(zhì)木材椴木的用量，降低產(chǎn)品成本，提高其附加值；并在制備工藝中實現(xiàn)表層薄木復(fù)合載銀納米TiO2，賦予百葉窗葉片制品優(yōu)異的抗菌功效，提高了木材資源綜合利用率，實現(xiàn)小材大用、次材優(yōu)用和性能改良的目標(biāo)，同時滿足市場對功能性和個性化產(chǎn)品的需求。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種抗菌復(fù)合百葉窗葉片的制備方法，其特征在于:百葉窗葉片由芯層和表層組成，其中芯層為速生楊木刨切單板，表層為椴木刨切薄木與無紡布復(fù)合的柔性薄木；其表層的柔性薄木分兩種，一種是表層柔性薄木經(jīng)載銀納米TiO2和三聚氰胺樹脂混合液浸潰-預(yù)固化-固化處理，膠接固著到芯層上，表層表面無需涂飾處理；另二種是在表層柔性薄木的無紡布一側(cè)涂無醛異氰酸酯膠黏劑，通過固化處理，表層柔性薄木膠接固著到芯層上，表層表面需要涂飾處理；其表層的具體處理工藝如下:1)表層的椴木復(fù)合的柔性薄木浸潰三聚氰胺樹脂，是通過常溫常壓浸潰工藝來實現(xiàn)，浸膠量為1009^200%，預(yù)固化度為25%~35% ;浸潰三聚氰胺樹脂后的柔性薄木與芯層楊木單板進(jìn)行膠接，其熱壓溫度為120°C~130°C，熱壓時間120s~240s，單位熱壓壓力1.2MPa~2.0Mpa ；2)浸潰三聚氰胺樹脂的優(yōu)質(zhì)椴木柔性薄木，其浸潰用的三聚氰胺樹脂，采用自主研發(fā)的低溫固化浸潰用三聚氰胺膠粘劑，其三聚氰胺膠粘劑的成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，其質(zhì)量比為6:3:3:1 ;并將載銀納米TiO2,直接加到三聚氰胺膠黏劑中浸潰表層薄木，載銀納米TiO2與三聚氰胺膠黏劑質(zhì)量配比為1:200~1:50 ;在低溫(120°C~130°C)下能夠較好的流平固化，實現(xiàn)表層與芯層有較好的膠合性能；
3)浸潰三聚氰胺樹脂后的椴木柔性薄木為表層，提供一種綠色環(huán)保的百葉窗葉片材料，材料表面無需進(jìn)行涂飾處理；
4)未浸潰三聚氰胺樹脂的椴木柔性薄木，是在無紡布一側(cè)涂異氰酸酯膠黏劑，采用熱壓設(shè)備，通過熱壓工藝(熱壓溫度95°C~100°C，熱壓時間60iT90S，單位熱壓壓力
0.4MPa^0.7MPa)，與芯層膠合成一體，未浸潰三聚氰胺樹脂的椴木柔性薄木作為表層，采用加入載銀納米TiO2涂料進(jìn)行表面涂飾。通過涂飾到表層薄木上來實現(xiàn)，載銀納米TiO2與涂料的質(zhì)量配比為l:20(Tl:50。
[0006]所述的芯層是速生楊木刨切單板，含水率為> 30%，單板厚度在2mnT5mm。
[0007]所述的芯層速生楊木刨切單板是經(jīng)高溫定型處理的，高溫處理溫度為1500C~250°C，時間為Is~20s，單位壓力為OMPa~1.5MPa。
[0008]所述表層是椴木刨切薄木與無紡布采用膠黏劑為脲醛樹脂膠、乳白膠或二者的混合(7:3或者8:2)液進(jìn)行復(fù)合，厚度為0.2mnTlmm。
[0009]所述的表層柔性薄木與芯層楊木單板為順木材紋理方向膠接復(fù)合。
[0010]本發(fā)明的積極效果是能夠節(jié)約木材資源，提高木材的綜合利用率，復(fù)合載銀納米TiO2，可賦予百葉窗葉片材料抗菌性能，其減少了優(yōu)質(zhì)木材椴木的用量，降低產(chǎn)品成本，提高其附加值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的A-A放大圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的實施例的工藝流程圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的實施例的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:如圖1、2所示，一種抗菌復(fù)合百葉窗葉片的制備方法，其特征在于:百葉窗葉片由芯層和表層組成，其中芯層為速生楊木刨切單板，表層為椴木刨切薄木與無紡布復(fù)合的柔性薄木；其表層的柔性薄木分兩種，一種是表層柔性薄木經(jīng)載銀納米TiO2和三聚氰胺樹脂混合液浸潰-預(yù)固化-固化處理，膠接固著到芯層上，表層表面無需涂飾處理；另二種是在表層柔性薄木的無紡布一側(cè)涂無醛異氰酸酯膠黏劑，通過固化處理，表層柔性薄木膠接固著到芯層上，表層表面需要涂飾處理；其表層的具體處理工藝如下:1)表層的椴木復(fù)合的柔性薄木浸潰三聚氰胺樹脂，是通過常溫常壓浸潰工藝來實現(xiàn)，浸膠量為1009^200%，預(yù)固化度為25%~35%，浸潰三聚氰胺樹脂后的柔性薄木與芯層楊木單板進(jìn)行膠接，是采用熱壓溫度為120°C ~130°C，熱壓時間120s~240s，單位熱壓壓力1.2MPa~2.0MPa實現(xiàn)的。[0016]2)浸潰三聚氰胺樹脂的優(yōu)質(zhì)椴木柔性薄木，其浸潰用的三聚氰胺樹脂，采用自主研發(fā)的低溫固化浸潰用三聚氰胺膠粘劑，其三聚氰胺膠粘劑的成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，其質(zhì)量比為6:3:3:1 ;并將載銀納米TiO2,直接加到三聚氰胺膠黏劑中浸潰表層薄木，載銀納米TiO2與三聚氰胺膠黏劑質(zhì)量配比為l:20(Tl:50 ;在120°C~130°C低溫下能夠較好的流平固化，實現(xiàn)表層與芯層有較好的膠合性能。
[0017]3)浸潰三聚氰胺樹脂后的椴木柔性薄木為表層，提供一種綠色環(huán)保的百葉窗葉片材料，材料表面無需進(jìn)行涂飾處理。
[0018]4)未浸潰三聚氰胺樹脂的椴木柔性薄木，是在無紡布一側(cè)涂異氰酸酯膠黏劑，通過熱壓工藝即熱壓溫度95°C~100°C，熱壓時間60s~90s，單位熱壓壓力0.4MPa^0.7MPa，與芯層膠合成一體，未浸潰三聚氰胺樹脂的椴木柔性薄木作為表層，采用加入載銀納米TiO2涂料進(jìn)行表面涂飾。通過涂飾到表層薄木上來實現(xiàn)，載銀納米TiO2與涂料的質(zhì)量配比為1:200~1:50。
[0019]所述的芯層是速生楊木刨切單板，含水率為> 30%，單板厚度在2mnT5mm。
[0020]所述的芯層速生楊木刨切單板是經(jīng)高溫定型處理的，高溫處理溫度為1500C~250°C，時間為Is~20s，單位壓力為OMPa~1.5MPa。
[0021]所述表層是椴木刨切薄木與無紡布采用膠黏劑為脲醛樹脂膠、乳白膠或二者的混合液，按比例為7:3或者8:2進(jìn)行復(fù)合，厚度為0.2mnTlmm。
[0022]所述的表層柔性薄木與芯層楊木單板為順木材紋理方向膠接復(fù)合。 [0023]實施例1
結(jié)合圖3具體說明本實施方式，其特征在于:表層為椴木刨切薄木與無紡布復(fù)合的柔性薄木；表層柔性薄木經(jīng)載銀納米TiO2和三聚氰胺樹脂混合液浸潰-預(yù)固化-固化處理，膠接固著到芯層上，表層表面無需涂飾處理；其中I)表層的椴木復(fù)合的柔性薄木浸潰三聚氰胺樹脂，是通過常溫常壓浸潰工藝來實現(xiàn)，浸膠量為100%，預(yù)固化度為25%，浸潰三聚氰胺樹脂后的柔性薄木與芯層楊木單板進(jìn)行膠接，是采用熱壓溫度為120°C，熱壓時間120s，單位熱壓壓力1.2MPa的作用實現(xiàn)的。
[0024]2)浸潰三聚氰胺樹脂的優(yōu)質(zhì)椴木柔性薄木，其浸潰用的三聚氰胺樹脂，采用自主研發(fā)的低溫固化浸潰用三聚氰胺膠粘劑，其三聚氰胺膠粘劑的成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，其質(zhì)量比為6:3:3:1 ;并將載銀納米TiO2,直接加到三聚氰胺膠黏劑中浸潰表層薄木，載銀納米TiO2與三聚氰胺膠黏劑質(zhì)量配比為1:100 ;在120°C低溫下能夠較好的流平固化，實現(xiàn)表層與芯層有較好的膠合性能。
[0025]3)浸潰三聚氰胺樹脂后的椴木柔性薄木為表層，提供一種綠色環(huán)保的百葉窗葉片材料，材料表面無需進(jìn)行涂飾處理。
[0026]浸潰的百葉窗葉片表層復(fù)合載銀納米TiO2抗菌劑，賦予了材料優(yōu)異的抗菌性能，柔性薄木經(jīng)浸潰三聚氰胺樹脂膠黏劑后能夠較好的流平固化，固化后板面光潔飽滿無需涂飾，可直接用于室內(nèi)裝修。更重要的是能夠節(jié)約木材資源，提高木材的綜合利用率。表層浸潰處理的柔性薄木，采用多次浸潰處理實現(xiàn)浸膠量達(dá)到100%，調(diào)整預(yù)固化處理工藝實現(xiàn)預(yù)固化度達(dá)到25%。
[0027]實施例2
如圖4所示，表層為椴木刨切薄木和無紡布復(fù)合的柔性薄木，柔性薄木未經(jīng)浸潰三聚氰胺樹脂液處理。將表層柔性薄木與芯層膠合需要涂刷膠黏劑。芯層與未浸潰三聚氰胺樹脂的柔性薄木表層的無紡布一面涂刷異氰酸酯膠黏劑，采用熱壓工藝熱壓溫度95°C，熱壓時間60s,單位熱壓壓力0.4MPa膠合固定成一體,再將抗菌材料載銀納米TiO2加入到涂料中進(jìn)行涂飾實現(xiàn)，其中載銀納米TiO2與涂料質(zhì)量配比為1:100。
[0028]實施例3
表層浸潰處理的柔性薄木，采用多次浸潰處理實現(xiàn)浸膠量達(dá)到200%，調(diào)整預(yù)固化處理工藝實現(xiàn)預(yù)固化度達(dá)到35%。表層椴木柔性薄木浸潰三聚氰胺樹脂是采用自主研發(fā)的低溫固化浸潰用三聚氰胺膠粘劑，實驗中所用柔性薄木采用自主研發(fā)的薄木與無紡布復(fù)合增強(qiáng)技術(shù)來實現(xiàn)。由于表層柔性薄木浸潰了三聚氰胺樹脂膠黏劑，其三聚氰胺膠粘劑的成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，其質(zhì)量比為6:3:3:1 ;可以通過熱壓溫度為130°C，熱壓時間240s,單位熱壓壓力2.0MPa熱壓工藝，使表層和芯層直接膠合在一起。
[0029]抗菌材料載銀納米TiO2加入到浸潰三聚氰胺樹脂膠黏劑按質(zhì)量配比為1:50中形成載銀納米TiO2與三聚氰胺膠黏劑，浸潰的百葉窗葉片表層復(fù)合載銀納米TiO2抗菌劑，賦予了材料優(yōu)異的抗菌性能，柔性薄木經(jīng)浸潰三聚氰胺樹脂膠黏劑后能夠較好的流平固化，固化后板面光潔飽滿無需涂飾，可直接用于室內(nèi)裝修。
[0030]實施例4
表層椴木柔性薄木浸潰三聚氰胺樹脂是采用自主研發(fā)的低溫固化浸潰用三聚氰胺膠粘劑，實驗中所用柔性薄木的薄木與無紡布復(fù)合增強(qiáng)技術(shù)來實現(xiàn)。由于表層柔性薄木浸潰了三聚氰胺樹脂膠黏劑，其三聚氰胺膠粘劑的成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，其質(zhì)量比為6:3:3:1 ;可以通過熱壓溫度為125°C，熱壓時間180s，單位熱壓壓力1.6MPa熱壓工藝，使表層和芯層直接膠合在一起。
[0031]抗菌材料載銀納米TiO2加入到浸潰三聚氰胺樹脂膠黏劑按質(zhì)量配比為1:200中形成載銀納米TiO2與三聚氰胺膠黏劑，浸潰的百葉窗葉片表層復(fù)合載銀納米TiO2抗菌劑，賦予了材料優(yōu)異的抗菌性能，柔性薄木經(jīng)浸潰三聚氰胺樹脂膠黏劑后能夠較好的流平固化，固化后板面光潔飽滿無需涂飾，可直接用于室內(nèi)裝修。
[0032]實施例5
表層為椴木刨切薄木和無紡布復(fù)合的柔性薄木，柔性薄木未經(jīng)浸潰三聚氰胺樹脂液處理。將表層柔性薄木與單板厚度在5mm的芯層膠合需要涂刷膠黏劑。芯層與未浸潰三聚氰胺樹脂的柔性薄木表層的無紡布一面涂刷異氰酸酯膠黏劑，通過溫度100°C，熱壓時間90s,單位熱壓壓力0.7MPa的作用膠合固定成一體，再將抗菌材料載銀納米TiO2加入到涂料中進(jìn)行涂飾實現(xiàn)，其中載銀納米TiO2與涂料質(zhì)量配比為1:50。
[0033]實施例6
表層為椴木刨切薄木和無紡布復(fù)合的柔性薄木，柔性薄木未經(jīng)浸潰三聚氰胺樹脂液處理。將表層柔性薄木與芯層膠合需要涂刷膠黏劑。芯層與未浸潰三聚氰胺樹脂的柔性薄木表層的無紡布一面涂刷異氰酸酯膠黏劑，通過溫度97°C，熱壓時間80s，單位熱壓壓力
0.6MPa的作用膠合固定成一體，再將抗菌材料載銀納米TiO2加入到涂料中進(jìn)行涂飾實現(xiàn)，其中載銀納米TiO2與涂料質(zhì)量配比為1:200。
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌復(fù)合百葉窗葉片的制備方法，其特征在于:百葉窗葉片由芯層和表層組成，其中芯層為速生楊木刨切單板，表層為椴木刨切薄木與無紡布復(fù)合的柔性薄木；其表層的柔性薄木分兩種，一種是表層柔性薄木經(jīng)載銀納米TiO2和三聚氰胺樹脂混合液浸潰-預(yù)固化-固化處理，膠接固著到芯層上，表層表面無需涂飾處理；另二種是在表層柔性薄木的無紡布一側(cè)涂無醛異氰酸酯膠黏劑，通過固化處理，表層柔性薄木膠接固著到芯層上，表層表面需要涂飾處理；其表層的具體處理工藝如下:1)表層的椴木復(fù)合的柔性薄木浸潰三聚氰胺樹脂，是通過常溫常壓浸潰工藝來實現(xiàn)，浸膠量為1009^200%，預(yù)固化度為25%~35%;浸潰三聚氰胺樹脂后的柔性薄木與芯層楊木單板進(jìn)行膠接，其熱壓溫度為120°C ~130°C，熱壓時間120s~240s，單位熱壓壓力1.2MPa~2.0Mpa ； 2)浸潰三聚氰胺樹脂的優(yōu)質(zhì)椴木柔性薄木，其浸潰用的三聚氰胺樹脂，采用自主研發(fā)的低溫固化浸潰用三聚氰胺膠粘劑，其三聚氰胺膠粘劑的成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，其質(zhì)量比為6:3:3:1 ;并將載銀納米TiO2,直接加到三聚氰胺膠黏劑中浸潰表層薄木，載銀納米TiO2與三聚氰胺膠黏劑質(zhì)量配比為1:20(Tl: 50 ;在120°C~130°C低溫下能夠較好的流平固化，實現(xiàn)表層與芯層有較好的膠合性能； 3)浸潰三聚氰胺樹脂后的椴木柔性薄木為表層，提供一種綠色環(huán)保的百葉窗葉片材料，材料表面無需進(jìn)行涂 飾處理； 4)未浸潰三聚氰胺樹脂的椴木柔性薄木，是在無紡布一側(cè)涂異氰酸酯膠黏劑，采用熱壓設(shè)備，通過熱壓工藝其熱壓溫度95°C ~100°C，熱壓時間60iT90S，單位熱壓壓力0.4MPa^0.7MPa，與芯層膠合成一體，未浸潰三聚氰胺樹脂的椴木柔性薄木作為表層，采用加入載銀納米TiO2涂料進(jìn)行表面涂飾,通過涂飾到表層薄木上來實現(xiàn),載銀納米TiO2與涂料的質(zhì)量配比為l:20(Tl:50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種抗菌復(fù)合百葉窗葉片的制備方法，其特征在于所述的芯層是速生楊木刨切單板，含水率為> 30%，單板厚度在2mnT5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種抗菌復(fù)合百葉窗葉片的制備方法，其特征在于所述的芯層速生楊木刨切單板是經(jīng)高溫定型處理的，高溫處理溫度為150°C ~250°C，時間為Is~20s，單位壓力為OMPa~1.5MPa0
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種抗菌復(fù)合百葉窗葉片的制備方法，其特征在于所述表層是椴木刨切薄木與無紡布采用膠黏劑為脲醛樹脂膠、乳白膠或二者的混合(7:3或者8:2)液進(jìn)行復(fù)合,厚度為0.2mnTlmm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種抗菌復(fù)合百葉窗葉片的制備方法，其特征在于所述的表層柔性薄木與芯層楊木單板為順木材紋理方向膠接復(fù)合。
【文檔編號】B32B37/06GK103963417SQ201410156828
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】柏廣新, 李博, 劉力武, 周景全, 王丹, 李建志, 王云龍, 劉迪, 鮑駿, 段加紅, 劉明利, 劉彥龍, 唐朝發(fā), 李春風(fēng) 申請人:中國吉林森林工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司, 北華大學(xué)