專利名稱：鋁塑板的復合方法及其復合裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝飾板的制造方法及其裝置鋁塑板是由鋁箔和塑料或其它簿板作芯板在其中間夾以塑料簿膜經熱壓工藝制成的復合板，它具有質輕而強度高、防火、防水、防熱、隔音，適溫性好，在-50℃--+80℃的溫度范圍內不會受到任何不利的影響，鋁塑板還具有耐腐蝕、耐粉化、不易變形和加工性佳等特性；更具有優(yōu)異的光潔度，其裝飾效果遠遠超過傳統(tǒng)的裝飾材料。用鋁塑板作裝璜材料已成為一種新的世界裝飾潮流。由于這種復合板具有較好的物理性生能和加工性能，故在其它領域的使用也越來越廣泛，如建筑物外墻裝飾，計算機房、無塵操作間、店面、電梯、隔間、壁村、包柱、框臺、家具、屏風、天花板、食品廠、走道墻面、隧道工程和廣告招牌等等。
制造鋁塑板是由一套設備系統(tǒng)組成，它包括有原料架、滾筒傳送臺、壓力機、貼膜機、翻板機、裁切機、升降如和成品堆放臺等組成，其中起主要作用的是壓力機，它將芯板、粘合簿膜和鋁箔經熱壓成復合板，并在剛粘合后仍處于相當高的溫度時再以高壓將其定形并冷卻至一定溫度，再送出進行貼保護膜、裁剪和堆放成垛。
臺灣泓泰工業(yè)有限公司生產的鋁復合板連續(xù)復合、定型設備的復合裝置是將塑料板上放置粘合膜和鋁箔先經定溫式加熱爐加溫，送至螺旋升降式整平機合攏并由油壓式熱壓軋機熱復合，再進入冷卻機組進行冷卻。由于粘膜的熔化溫度高于芯板，當加熱爐中溫度適合粘膜時，芯板將容易變形，當溫度適合塑料板時則貼粘膜還未達到需要的溫度，其粘合性較差，另由于使用金屬軋輥復合，復合板不易平整，為彌補上述缺陷，采用加快速度以減少變形，故該種裝置只適用于厚度大于0.3mm以上的鋁箔進行復合，而且其成品率仍較低。
本發(fā)明的目的在于將熱壓復合和定型冷卻集中在一臺既有熱壓區(qū)進行熱壓復合又有冷壓區(qū)進行定型冷卻和壓力機上進行，可大大降低設備的投資；同時根據粘膜和塑料板材料的熔化溫度不同而采用單向加熱，使芯板所受的溫度低于鋁箔和粘膜所受的溫度以提高復合板的強度和提高復合板的平整度，同時亦大幅提高其成品率。
本發(fā)明是這樣實現的，本發(fā)明的鋁塑板的復合方法是覆有粘結用塑料簿膜和鋁箔的芯板置于有加熱板的復合裝置內經高溫和高壓使簿膜熔融而將鋁箔和芯板粘結在一起而成，熱壓粘結后的復合板又經復合裝置進行壓力定型和冷卻，其特征在于將需雙面復合鋁箔的芯板采用二次單面復合法，每次只復合一面，經高溫高壓粘結和定型，并予以冷卻和翻板，再進行另一面的粘結和定型。一塊工件進行高溫高壓粘結而另一塊進行壓力定型的二道工序在同一臺設備上的上層和下層同時完成。
一面覆有塑料簿膜和鋁箔的芯板的芯板置于復合裝置的粘結工位，鋁箔在上而芯板在下逐漸與上端的加熱板接近并最后緊貼加熱板，并施以一定的壓力和一定時間使鋁箔經熔融的簿膜與芯板粘結復合。由于單向加熱，鋁箔首先接近熱源，其溫度最高，向下有一溫度梯度。另外，粘膜很薄其熱容量較小，而芯板較厚，其熱容量大，故粘膜的溫度次高，芯板的溫度較低。當芯板是采用塑料板時，正好附合粘膜的熔點稍高于芯板，這時當粘膜開始熔化時，芯板不會有熔化的現象而保持其形狀，在這種條件下粘結，復合的強度最高，鋁箔與芯板的結合能力最好。復合好的復合板離開復合裝置時其溫度尚高，讓其自由冷卻極易導致板材變形，故還需在一定壓力下進行定型和冷卻，以保持其平整度。
粘結結束，復合裝置退出壓力，將粘結后的鋁塑板取出并推至下部定位位置的平臺上，同時將待復合的工件推入上部的粘結工位，再施以壓力進行粘結和定型。在規(guī)定的復合時間后，先將定型冷卻后的復合板推出去翻板，準備另一面的復合工作。然后將上部粘結好的復合板推入下部進行定型和冷卻，這樣，二道工序在一臺設備上進行并同時完成。
鋁塑板復合裝置主要是一能對工件進行加熱的壓力機，由機架、液壓機構、加熱板和放置粘結工件的平臺組成，其特征在于復合裝置的機架內設置有作為粘結區(qū)和定型區(qū)的上、下二個工位，上、下二個工位由中間平臺相隔；機架的四周設置有幾個導引中間平臺的導柱或導軌；加熱板設置在機架的上端，粘結區(qū)位于中間平臺的上面，定型區(qū)位于中間平臺的下部，定型區(qū)設置有定型工件的平臺。
本發(fā)明的所有工序都是在計算機程序的控制下自動進行，根據板材的品種和厚度，熱壓的溫度和加壓時間，由可編程序進行設定。
本發(fā)明與已有技術相比，其優(yōu)點在于1.本發(fā)明由一臺壓力機既作熱壓復合又作定型冷卻，實現一機二用，節(jié)約大量設備投資；2.單面復合的條件相同，故復合板的兩面質量接近；3.設備減少，相應減少了廠房長度。
圖1為本發(fā)明復合工藝流程2為本發(fā)明鋁塑板的剖視3為本發(fā)明活動平臺的立體示意4為本發(fā)明圖3的A-A剖視5為本發(fā)明液壓機構在下部的復合裝置圖6為本發(fā)明液壓機構在上部的復合裝置圖7為本發(fā)明液壓機構在中間的復合裝置結合實施例說明附圖本發(fā)明的鋁塑板的復合方法是覆有粘結用塑料簿膜和鋁箔的芯板置于有加熱板的復合裝置內經高溫和高壓使簿膜熔融而將鋁箔和芯板粘結在一起而成，熱壓粘結后的復合板又經復合裝置進行壓力定型和冷卻，其特征在于其工藝流程如圖1所示，將需雙面復合鋁箔23的芯板21采用二次單面復合法，每次只復合一面，經高溫高壓粘結和定型，并予以冷卻和翻板，再進行另一面的粘結和定型。復合后鋁塑板的剖視圖如圖2所示。一塊工件進行高溫高壓粘結而另一塊進行壓力定型的二道工序在同一臺設備上的上層和下層同時完成。
一面覆有塑料簿膜22和鋁箔23的芯板21置于復合裝置的粘結工位7，鋁箔23在上而芯板21在下逐漸與上端的加熱板4接近并最后緊貼加熱板4，并施以一定的壓力和一定時間使鋁箔23經熔融的簿膜22與芯板21粘結復合。由于單向加熱，鋁箔23首先接近熱源，其溫度最高，向下有一溫度梯度。另外，粘膜22很薄，其熱容量較小，而芯板21較厚，其熱容量大，故粘膜22的溫度次高，芯板21的溫度較低。當芯板21是采用塑料板時，正好附合粘膜22的熔點稍高于芯板，這時當粘膜22開始熔化時，芯板21不會有熔化的現象而保持其形狀，在這種條件下粘結，復合的強度最高，鋁箔23與芯板21的結合能力最好。粘結好的復合板離開復合裝置時其溫度尚高，讓其自由冷卻極易導致板材變形，故還需在一定壓力下進行定型和冷卻，以保持其平整度。
粘結結束，復合裝置退出壓力，將粘結后的鋁塑板取出并推至下部定位位置的平臺上，同時將待粘結的工件11推入上部的粘結工位7，再施以壓力進行粘結和定型。在規(guī)定的復合時間后，先將定型冷卻后的復合板推出去翻板，準備另一面的復合工作。然后將上部粘結好的復合板推入下部進行定型和冷卻，這樣，二道工序在一臺設備上進行并同時完成。
本發(fā)明進行粘結的加熱溫度為90℃～150℃；進行粘結的時間根據材料的品種和厚度為10秒～150秒間；復合裝置對復合材料進行粘結所施的壓力為1.5公斤/平方厘米～15公斤/平方厘米。所復合的芯板21其材料是塑料板或其它板材，其厚度為2mm～4mm；鋁箔23厚度為0.05mm～0.5mm。粘結工件11和定型工件12在受壓時其所受的壓力是相同的。
本發(fā)明的鋁塑板復合裝置，由機架、液壓機構、加熱板和放置粘結工件的平臺組成，其特征在于復合裝置的機架1內設置有作為粘結區(qū)7和定型區(qū)8的上、下二個工位，上、下二個工位由中間平臺6相隔(如圖5所示)；機架1的四周設置有幾個導引中間平臺的導柱或導軌2，中間平臺6沿四周導柱或導軌2上作上、下平行移動；加熱板4設置在機架1的上端，粘結區(qū)7位于中間平臺6的上面，定型區(qū)8位于中間平臺6的下部，定型區(qū)8設置有定型工件的平臺5。
放置定型工件的平臺5可以是一種活動平臺，活動平臺5是一塊平板(圖3及4)，平板的兩側各有一長槽51，槽內安裝有一排輥輪52，輥輪52的直徑小于長槽的高度。
由于活動平臺5和中間平臺6或加熱板4均為硬質材料制成，為防止這些硬質材料對復合的鋁箔有所損傷，故上部和下部放置工件的平臺5上均設有一厚度為1～2公分的橡膠板墊53，以保護復合后的鋁箔有完好的平整性。
為提高生產的自動化程度，減少操作的勞動強度，在機架1的前方或/和后方各有一用作向上將載有待粘結工件11的活動平臺5提升并推入高溫粘結區(qū)7和向下降將載有粘結后待定型的定型工件12的活動平臺5推入定型區(qū)8的升降臺9。
實施例1(如圖5所示)本發(fā)明的一種鋁塑板復合裝置，其特征在于液壓機構3設置在復合裝置的下部，直接與放置定型工件的平臺5相接觸。液壓機構推動放置定型工件的平臺5將定型工件推到中間平臺6并與之接觸，繼續(xù)向上推動中間平臺6直至將復合工件接觸到加熱板4達到一定的壓力并保持一定的時間。
實施例2(圖6)本發(fā)明的另一種鋁塑板復合裝置，其特征在于液壓機構3設置在加熱板4之上，加熱板4是一能沿導柱或導軌2上、下移動的平臺，向下施力的液壓機構3設置在加熱板4的上部。中間平臺6下面有活動平臺5，液壓機構3推動加熱板4向下移動至接觸到粘結工件，繼續(xù)向下帶動中間平臺6壓至下部的待定型的工件達到一定的壓力。
實施例3(圖7)本發(fā)明的還有一種鋁塑板復合裝置，其特征在于液壓機構3設置在復合裝置的中間，有一向上施力的中間平臺6和有一個向下施力的平臺6′，二中間平臺間有液壓機構3對上、下二個中間平臺同時施力，進行復合和定型冷卻。
權利要求
1.一種鋁塑板的復合方法，覆有粘結用塑料簿膜和鋁箔的芯板置于有加熱板的復合裝置內經高溫和高壓使簿膜熔融而將鋁箔和芯板粘結在一起而成，熱壓粘結后的復合板又經復合裝置進行壓力定型和冷卻，其特征在于①雙面復合板采用二次單面復合法，每次只復合一面，經高溫高壓粘結，定型、冷卻和翻板，再進行另一面的粘結和定型；②將一塊待粘結工件(11)進行高溫高壓粘結而另一塊待定型工件(12)進行壓力定型的二道工序在同一臺設備上的上層和下層同時完成。
2.根據權利要求1所述的鋁塑板的復合方法，其特征在于進行粘結的加熱溫度為90℃～150℃；進行粘結的時間根據材料的品種和厚度為10秒～150秒間；復合裝置對復合材料進行粘結所施的壓力為1.5公斤/平方厘米～15公斤/平方厘米。
3.根據權利要求1所述的鋁塑板的復合方法，其特征在于所復合的芯板其材料是塑料板或其它板材，厚度為2mm～4mm；鋁箔厚度為0.05mm～0.5mm。
4.根據權利要求l所述的鋁塑板的復合方法，其特征在于粘結工件(11)和定型工件(12)在受壓時其所受的壓力是相同的。
5.一種鋁塑板復合裝置，由機架、液壓機構、加熱板和放置粘結工件的平臺組成，其特征在于復合裝置的機架(1)內設置有作為粘結區(qū)(7)和定型區(qū)(8)的上、下二個工位，上、下二個工位由中間平臺(6)相隔；機架(1)的四周設置有幾個導引中間平臺(6)的導柱或導軌(2)；加熱板(4)設置在機架(1)的上端，粘結區(qū)(7)位于中間平臺(6)的上面，定型區(qū)(8)位于中間平臺(6)的下部，定型區(qū)(8)設置有放置定型工件(12)的平臺(5)。
6.根據權利要求5所述的鋁塑板復合裝置，其特征在于液壓機構(3)設置在復合裝置的下部，直接與平臺(5)的底部相接觸。
7.根據權利要求5所述的鋁塑板復合裝置，其特征在于加熱板(4)是一能沿導柱或導軌(2)上、下移動的平臺，向下施力的液壓機構(3)設置在加熱板(4)的上部。
8.根據權利要求5所述的鋁塑板復合裝置，其特征在于有一向上施力的中間平臺(6)和有一個向下施力的中間平臺(6′)，二中間平臺間有液壓機構(3)對上、下二個中間平臺(6及6′)同時施力。
9.根據權利要求5所述的鋁塑板復合裝置，其特征在于放置定型工件(12)的平臺(5)可以是一種活動平臺，活動平臺(5)是一塊平板，平板的兩側各有一長槽(51)，槽(51)內安裝有一排輥輪(52)，輥輪(52)的直徑小于長槽(51)的高度。
10.根據權利要求5所述的鋁塑板復合裝置，其特征在于上部和下部放置工件的平臺(5)上均設有一厚度為1～2公分的橡膠板墊(53)。
11.根據權利要求5所述的鋁塑板復合裝置，其特征在于在機架(1)的前方或/和后方各有一用作向上將載有待粘結工件(11)的活動平臺(5)提升并推入高溫粘結區(qū)(7)和向下降將載有粘結后待定型的定型工件(12)的活動平臺(5)推入定型區(qū)(8)的升降臺(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝飾板的制造方法及其裝置。本發(fā)明的制造方法是將需要在雙面芯板上二面復合鋁箔的板材用二次單面復合法,每次只復合一面,經高溫高壓粘結,定型、冷卻和翻板后再重復進行。一塊進行高溫高壓粘結而另一塊進行壓力定型的二道工序在同一臺設備的上、下層同時完成。本發(fā)明的復合裝置由機架、液壓機構、加熱板和放置粘結工件的平臺組成,機架內設有上、下二個工位,由中間平臺相隔。加熱板設在機架上端,粘結區(qū)在上面,定型區(qū)在下部,定型區(qū)設置有定型工件的平臺。
文檔編號B32B15/08GK1184735SQ9711649
公開日1998年6月17日 申請日期1997年9月24日 優(yōu)先權日1997年9月24日
發(fā)明者姜榮行, 王賢中 申請人:姜榮行, 王賢中