專利名稱：刀具安裝方法、刀具位置設(shè)定夾具以及粘帶粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及黏膠帶粘貼裝置，其中，黏膠帶是疊層黏膠帶，由黏膠帶和隔
層疊合而成，將疊層黏膠帶切斷并粘貼到部件上；還涉及在黏膠帶粘貼裝置中 將用來切斷黏膠帶的刀具安裝到所定位置上的方法。
背景技術(shù)：
將雙面具有黏性的黏膠片的一面貼到部件上，在另一面上粘貼其他部件， 這種部件與部件的接合方法已為周知。使用黏膠片的接合方法由于作業(yè)性良好， 所以，作為并不太需要接合強度時的接合方法被廣泛采用。
黏膠片因為雙面具有黏性所以單體難以處理， 一般使用時，是疊合在作為 隔層的剝離襯墊上，即以疊層片的形式供給。使用時，從疊層片裁剪所需大小 的黏膠片，從隔層剝離后進行使用。另外，將疊層片做成細長帶狀的疊層帶也 被普遍廣泛使用。以下，將疊層帶形式的黏膠片記述為黏膠帶。疊層帶使用時 也是按照所需大小裁剪黏膠帶，從隔層剝離后進行使用。
從疊層帶裁剪黏膠帶且以高效率粘貼到部件上時，大多是使用黏膠帶粘貼 裝置。
圖11是從疊層帶厚度方向看到的以往的黏膠帶粘貼裝置示意圖。圖11所 示的黏膠帶粘貼裝置中，由驅(qū)動輥對間歇地搬送巻在供給巻軸上的疊層帶，在 黏膠帶切斷部中，按照所定間隔，切斷由隔層和黏膠層組成的疊層帶中的黏膠 帶，在粘貼部，由推壓頭從隔層側(cè)將疊層帶推到被粘貼部件上，將切斷了的黏膠帶粘貼到被粘貼部件上。黏膠帶被粘貼到被粘貼的部件上，黏膠帶剝離后的 隔層被巻到回收巻軸上。
通過使用這種黏膠帶粘貼裝置，能夠按照所定間隔，只對由供給巻軸供給 的疊層帶中的雙面黏膠帶進行連續(xù)切斷，且連續(xù)粘貼到被粘貼的部件上。然后， 被粘貼了切斷黏膠帶的被粘貼部件移另一個工序，黏膠帶部分被粘貼上別的部 件。
圖ll所示的黏膠帶粘貼裝置中，黏膠帶切斷部包括黏膠帶承受部、刀具安 裝部、移動手段部。
黏膠帶承受部有隔層接觸面。隔層接觸面位于與被搬送的疊層帶的隔層面 相接觸的位置，通過隔層接觸面與疊層帶的隔層面相接觸，在黏膠帶切斷部中， 疊層帶在其厚度方向的位置被決定。
刀具安裝部將刀具保持在所定位置。
移動手段部與疊層帶的間歇搬送同期地使刀具安裝部在垂直于隔層接觸面 的方向，向接近隔層接觸面的方向或遠離隔層接觸面的方向移動。
通過移動手段部，刀具安裝部使刀具向隔層接觸面移動，在疊層帶的隔層 面與隔層接觸面接觸的狀態(tài)下，通過刀具刀刃從疊層帶的黏膠帶側(cè)表面向隔層 方向推進，從而在黏膠帶上形成切縫。
如上所述，在黏膠帶粘貼裝置中，只切斷黏膠帶不切斷隔層。為了做到只 切斷黏膠帶不切斷隔層，則必須對所形成的切縫的深度進行適當設(shè)定。為此， 在從黏膠帶表面推進的刀具刀刃最接近隔層接觸面時，從隔層接觸面到刀刃的 距離必須適當；并且刀具的刀刃線(刀刃的包絡(luò)線)與隔層接觸面的距離必須 在所定范圍(優(yōu)選平行)。
圖12是刀具刀刃與隔層接觸面最接近時，疊層帶與刀具刀刃的位置關(guān)系示意圖。圖12中，在疊層帶的厚度方向?qū)σ徊糠殖叽缱髁丝鋸埍硎?。如圖2所示，
通過將隔層接觸面l 3 1 S與刀具刀刃的距離5設(shè)定在0 <S< ts (ts為隔層
厚度)的范圍，則能夠做到只切斷黏膠帶不切斷隔層。
圖13是從刀具的上面看到的圖12的俯視圖。圖13所示的C一1、 C一2 是刀具刀刃的左右端。連接C—1端和C一2端的直線是刀具刀刃。圖13 (a) 是刀具刀刃線與隔層接觸面l 3 1 S平行時的示意圖，此時，從隔層接觸面l 3 1 S到C 一 1端的距離Scm與從隔層接觸面1 3 1 S到C 一 2段的距離5C.2 相等。這樣，通過使(X5cM (=SC-2) < ts則能夠做到只切斷黏膠帶不切斷隔 層。
圖13 (b)是刀具刀刃線傾斜于隔層接觸面1 3 1 S時的示意圖，此時， 從隔層接觸面l 3 1 S到C一 l端的距離Sd不同于從隔層接觸面l 3 1 S到 C 一 2端的距離5C-2。圖13 ( b )所示的例子中，C — 2端側(cè)是t s<SC-2，刀刃 線的一部分到達不了隔層，黏膠帶出現(xiàn)沒有被切斷的部分。因此，必須把刀具 裝配成使刀刃線到隔層接觸面1 3 1 S的距離S在O <S< ts范圍。
圖14是以往的黏膠帶粘貼裝置中刀具刀刃與隔層接觸面之間距離的調(diào)整方 法說明圖。圖14 ( a )表示刀具安裝部最遠離隔層接觸面之狀態(tài)，圖14 ( b ) 表示刀具安裝部最接近隔層接觸面之狀態(tài)。
如圖14 (a)、 (b)所示，設(shè)限制刀具安裝部向隔層接觸面方向移動的制 動器，用制動器規(guī)制刀具安裝部向隔層接觸面移動的到達位置。并通過螺絲等 機構(gòu)使制動器的位置能夠在圖示箭頭方向變更， 一邊測定刀具安裝部碰到制動 器的位置、即刀具刀刃最接近隔層接觸面之位置時從隔層接觸面到刀具刀刃的 距離5， 一邊移動制動器，使距離S達到切斷黏膠帶不切斷隔層之范圍。
另外，為了使刀具刀刃線與隔層接觸面之間的距離在所定范圍地裝配到刀具安裝部上，使刀刃線的兩端離隔層接觸面的距離均等地用手動傾斜固定刀具 或在刀具固定部設(shè)調(diào)整機構(gòu)，通過用調(diào)整機構(gòu)傾斜刀具。
但是，黏膠帶粘貼裝置的運轉(zhuǎn)會出現(xiàn)刀具破損或刀刃變鈍。此時必須交換 新的刀具。
裝置新的刀具時，必須做到使刀具最接近隔層接觸面時的刀刃線與隔層接 觸面之間的距離在切斷黏膠帶不切斷隔層的距離，刀具刀刃線與隔層接觸面的 距離在所定范圍。
為了達到上述要求地裝配刀具，必須進行細微的調(diào)節(jié)，所以需要較長的時 間。因此，交換刀具時必須長時間使黏膠帶粘貼裝置的運轉(zhuǎn)停止。
作為將刀具裝到刀具安裝部時的裝配位置的設(shè)定方法，有一種技術(shù)已經(jīng)公 開，其中，使隔層接觸面帶磁，使由磁性體形成的刀具(以下稱為磁性刀具) 的刀刃線吸到隔層接觸面，在此狀態(tài)下裝到刀具安裝部上，之后，通過調(diào)整磁 性刀具刀刃與隔層接觸面最接近時的與隔層接觸面之間的距離，來設(shè)定磁性刀 具向疊層帶的切割深度(專利文獻1)。通過在磁性刀具的刀刃線吸到隔層接觸 面之位置固定到刀具安裝部上，能夠容易地實施使刀刃線平行于隔層接觸面， 即，使磁性刀具的刀刃線(刀刃的包絡(luò)線)到隔層接觸面的距離為一定。
但是，上述技術(shù)中，使刀刃線平行于隔層接觸面地裝配磁性刀具后，還必 須設(shè)定工序，即將磁性刀具最接近隔層接觸面時的刀刃與隔層接觸面之間的距 離設(shè)定在切斷黏膠帶不切斷隔層之距離，避免不了長時間使黏膠帶粘貼裝置的 運轉(zhuǎn)停止。
專利文獻h特許第3 2 3 3 0 6 4號公報

發(fā)明內(nèi)容
提供一種黏膠帶粘貼裝置中的刀具交換或裝配新刀具時不使運轉(zhuǎn)長時間停 止的刀具安裝方法，以及黏膠帶粘貼裝置。 上述問題通過以下手段解決。
(1) 一種刀具安裝方法，在黏膠帶粘貼裝置中，將磁性刀具安裝到基準位 置上，黏膠帶粘貼裝置中備有刀架支承部，其將固定著所述磁性刀具的刀架支 承在所定位置，切斷的黏膠帶被貼到被粘貼材上，刀具安裝方法的特征在于， 經(jīng)過以下各工序，將所述磁性刀具安裝到所述黏膠帶粘貼裝置的基準位置
載置工序，在所述刀架的刀具載置面上載置所述磁性刀具；
配置工序，使載置在所述刀具載置面上的所述磁性刀具的刀刃，吸到離開 所述刀架的刀具位置基準面所定距離配置的帶磁部件的基準面上，在該位置， 將所述磁性刀具配置到所述刀架的所定位置上；
固定工序，經(jīng)所述配置工序?qū)⑺龃判缘毒吲渲玫剿龅都艿乃ㄎ恢蒙?br> 之后，將所述磁性刀具固定在所述刀架上；
安裝工序，將固定了所述磁性刀具的所述刀架安裝到所述刀架支承部。
(2) —種刀具位置設(shè)定夾具，是(1)中記載的刀具安裝方法中使用的刀 具位置設(shè)定夾具，其特征在于，備有
承受臺，能夠載置所述刀架；
接觸部件，其上具有刀架接觸面，能夠接觸所述刀架的所述刀具位置基準
面；
帶磁部件，其上具有基準面，該基準面離開所述刀架接觸面的距離等于所 述所定距離。
(3) —種黏膠帶粘貼裝置，包括疊層帶搬送部，搬送由正反面具有黏性的黏膠帶和隔層疊合而成的疊層帶；切斷部，備有刀架支承部和承受部，刀架 支承部將固定著磁性刀具的刀架支承在所定位置，通過將所述磁性刀具向所述 承受部方向推進，用所述磁性刀具切斷被搬送在所述承受部和磁性刀具之間的
疊層帶中的黏膠帶；粘貼部，將在所述切斷部中切斷的黏膠帶粘貼到被粘貼部 件上；黏膠帶粘貼裝置的特征在于，
所述刀架支承部中的所述刀架的支承，是通過裝卸自在地在所述刀架支承 部中安裝刀架來進行的。
(4) (3)中記載的黏膠帶粘貼裝置，其特征在于，
所述刀架支承部具有導(dǎo)向槽，其中設(shè)有一對面，該一對面與疊層帶在所述 承受部表面的搬送方向平行，
通過將設(shè)在所述刀架上的突出部嵌合在所述導(dǎo)向槽中，來進行所述磁性刀 具向所述刀具安裝部的安裝，
以所述隔層的厚度為ts時，所述突出部在所述搬送方向垂直方向的寬度p 以及所述導(dǎo)向槽的一對導(dǎo)向面間的槽寬9滿足？<9《口+ ts / 3。
根據(jù)本發(fā)明，在刀具交換或裝配新的刀具時，將刀具裝到刀具安裝部之后 不需要刀具的位置調(diào)整，不使黏膠帶粘貼裝置長時間停止。


圖l:應(yīng)用了本發(fā)明的黏膠帶粘貼裝置的一例示意圖。
圖2:黏膠帶切斷部130的詳細說明圖。
圖3:裝有刀架H的刀具安裝部135的動作說明圖。
圖4:刀架H的說明圖。
圖5:刀具安裝部135中的刀架支承部136的詳細說明圖。圖6:本實施方式中的刀架支承部136最接近隔層接觸面1 3 1 S時，隔層
接觸面l31S與磁性刀具C的位置關(guān)系說明模式側(cè)面圖。
圖7:刀架支承部136最接近隔層接觸面1 3 1 S時，疊層帶與磁性刀具C 的位置關(guān)系說明模式圖。
圖8:刀架支承部136最接近隔層接觸面1 3 1 S時，隔層接觸面l 3 1 S 與磁性刀具C的位置關(guān)系說明模式俯視圖。
圖9:刀具位置設(shè)定夾具說明圖。
圖10:采用刀具位置設(shè)定夾具J將磁性刀具C裝到刀架H所定位置上的操
作順序說明圖。
圖11:從疊層帶厚度方向看到的以往的黏膠帶粘貼裝置示意圖。 圖12:刀具的刀刃與隔層接觸面最接近時，疊層帶與刀具刀刃的位置關(guān)系 示意圖。
圖13:從刀具的上面看到的圖12的俯視圖。
圖14:以往的黏膠帶粘貼裝置中刀具刀刃與隔層接觸面最接近時、與隔層 接觸面之間距離的調(diào)整方法說明圖。
發(fā)明的最佳實施方式
圖1是應(yīng)用了本發(fā)明的黏膠帶粘貼裝置的一例示意圖。圖1是從疊層帶的 厚度方向看到的黏膠帶粘貼裝置的視圖。
圖1所示的黏膠帶粘貼裝置100，其中備有供給巻軸110、驅(qū)動輥對120、 黏膠帶切斷部130、粘貼部140、回收巻軸150。
供給巻軸110上收納著被巻起的疊層帶T。驅(qū)動輥對120朝圖示箭頭方向 間歇地搬送疊層帶T。黏膠帶切斷部130使磁性刀具C往復(fù)移動，在所定的間隔上形成只切斷疊層帶T中黏膠帶的切縫。粘貼部140用推壓頭141將疊層帶
T推壓到被粘貼部件接受臺142上載置的被粘貼部件W上，將被切斷的黏膠帶 貼到被粘貼部件W上?；厥諑嗇S150在黏膠帶被貼到被粘貼部件上之后，巻起 被剝離了黏膠帶的隔層。
黏膠帶粘貼裝置中100中，疊層帶T由驅(qū)動輥對120從供給巻軸110拉出 并被間歇搬送，在黏膠帶切斷部130中，疊層帶T的所定間隔上被形成切斷其 中黏膠帶的切縫，在粘貼部140被連續(xù)貼到被粘貼部件W上。本實施方式的黏 膠帶粘貼裝置中，被貼上黏膠帶的被粘貼部件W被移到另一個工序，在黏膠帶 部分再貼上別的部件。
圖2是黏膠帶切斷部130的詳細說明圖。如圖2 ( a )所示，黏膠帶切斷 部130包括帶子承受部131、刀具安裝部135、安裝部移動部139。帶子承受部 131、刀具安裝部135、安裝部移動部139配置在沒有圖示的框上，帶子承受部 131離開刀具安裝部135和安裝部移動部139所定距離。帶子承受部1 3 l中的 1 3 1 S是對著刀具安裝部l 3 5的平面，是疊層帶的隔層面所接觸的隔層接 觸面l 3 1 S。帶子承受部131起到"承受部"的功能，隔層接觸面l 3 1 S 起到"承受部表面"的功能。
刀具安裝部135由刀架支承部136和移動臺137組成，刀架支承部136固 定在移動臺137上。刀架支承部136上安裝著刀架H，其上裝有由磁體形成的 磁性刀具C。移動臺137受安裝部移動部139的驅(qū)動力，使刀架支承部136在 接近或遠離帶子承受部131的隔層接觸面l 3 1 S的方向上移動。刀具安裝部 135最接近隔層接觸面l 3 1 S的位置由移動臺137的端面碰到制動器138定 出。圖2 ( a )是刀具安裝部135最遠離帶子承受部131的隔層接觸面1 3 1 S位置時的示意圖。圖2 (b)是最接近隔層接觸面l 3 1 S位置時的示意圖。如圖2 ( b )所示，刀具安裝部135最接近帶子承受部131的隔層接觸面1 3 1 S的位置，是在移動臺137的端面碰到制動器138之位置的時候。
圖3是裝有刀架H的刀具安裝部135的動作說明圖。圖3 ( a )是刀具安 裝部135在最遠離帶子承受部131的隔層接觸面l 3 1 S之位置時的示意圖； 圖3 ( b )是刀具安裝部135在最接近帶子承受部131的隔層接觸面1 3 1 S 之位置時的示意圖。
如圖3 ( a )所示，刀具安裝部135在最遠離帶子承受部131的隔層接觸 面l 3 1 S之位置時，磁性刀具C的先端在離開疊層帶T表面的位置，此時疊 層帶T與隔層接觸面131S接觸。
當?shù)毒甙惭b部135向接近帶子承受部131的隔層接觸面l 3 1 S的方向移 動時，磁性刀具C的先端從與隔層接觸面1 3 1 S接觸的疊層帶的黏膠帶側(cè)向 隔層方向推進，在疊層帶上形成切縫。圖3 ( b )是刀具安裝部135到達最接 近帶子承受部131的隔層接觸面l 3 1 S之位置時的狀態(tài)，磁性刀具C的先端 叢疊層帶的黏膠帶側(cè)表面進入疊層帶中。磁性刀具C的先端進入疊層帶中，由 此在疊層帶上形成切縫。
圖3 (b)中磁性刀具C的先端進入疊層帶T部分的A部分，其詳細放大 圖如圖3(c)所示。圖3 ( c )中，磁性刀具C的先端到達了離開隔層接觸 面l 3 1 S的距離為S的位置。磁性刀具C的先端從疊層帶T的黏膠帶側(cè)表面 推進到離開隔層接觸面l 3 1 S的距離為S的位置，由此在疊層帶T上形成切 斷黏膠帶的切縫。
如上所述，黏膠帶粘貼裝置中，只切斷疊層帶的黏膠帶，不切斷隔層。在 從疊層帶T的黏膠帶側(cè)推進磁性刀具C的刀刃而為了形成只切斷黏膠帶不切斷 隔層的切縫時，只要使磁性刀具C的刀刃移動到從黏膠帶表面穿過黏膠帶而不穿過隔層的位置即可。為此，當以構(gòu)成疊層帶T的隔層的厚度為ts時，只要設(shè) 定S使0 <S< t s，便能夠形成只切斷黏膠帶而不切斷隔層的切縫。
根據(jù)使用目的不同選擇的疊層帶也不同，為了形成只切斷被選擇的疊層帶 的黏膠帶而不切斷隔層，實際上是根據(jù)被選擇的疊層帶的隔層的厚度，決定刀
具安裝部135在最接近帶子承受部131的隔層接觸面l 3 1 S之位置時刀刃線 與隔層接觸面l 3 1 S之間的距離S。
與驅(qū)動輥對120間歇搬送疊層帶T動作聯(lián)動，安裝部移動部139移動刀具 安裝部135。在疊層帶T移動中時，安裝部移動部139使刀具安裝部135保持在 磁性刀具C的刀刃離開疊層帶T的位置。在疊層帶停止移動期間，安裝部移動 部139使刀具安裝部135向接近隔層接觸面l 3 1 S的方向移動，磁性刀具C 的刀刃到達離開隔層接觸面l 3 1 S的距離為S的位置。到達后，安裝部移動 部139使刀具安裝部135向離開隔層接觸面l 3 1 S的方向移動，使磁性刀具 C的刀刃離開疊層帶T。通過上述刀具安裝部135接近及離開隔層接觸面l 3 1S的往復(fù)移動，與疊層帶間歇搬送的條件對應(yīng)，在所定間隔上形成切斷黏膠 帶的切縫。
以疊層帶的隔層厚度為ts時，為了形成只切斷黏膠帶不切斷隔層的切縫， 使刀具安裝部135最接近隔層接觸面1 3 1 S時的刀刃線與隔層接觸面1 3 1 S之間的距離5為0 <S< t s地將磁性刀具C裝到刀具安裝部135。
此時，必須使最接近隔層接觸面l 3 1 S時的刀刃線與隔層接觸面l 3 1 S之間的距離在所定范圍地將刀具裝到刀具安裝部上。刀刃線與隔層接觸面1 3 1 S之間的距離不配置在所定范圍時，黏膠帶上形成的切縫的深度不均等， 有時會形成黏膠帶的一部分還連著的切縫。
因此，以疊層帶的隔層厚度為ts時，必須使刀具安裝部135最接近隔層接觸面l 3 1 S時的刀刃線與隔層接觸面l 3 1 S之間的距離S為0〈S〈ts，同 時使刀刃線配置在離隔層接觸面l31S所定距離范圍地將磁性刀具C裝到刀 具安裝部135。
以下，對本實施方式中的刀具安裝方法進行說明。本實施方式的刀具安裝 方法中使用的刀具是磁體，例如由SK5鋼材形成的磁性刀具，刀刃線長于黏 膠帶寬度。磁性刀具介過刀架，裝在刀具安裝部135的刀架支承部136上。
圖4是刀架H的詳細說明圖。圖4 (a)是裝有磁性刀具C的刀架H示意 圖，圖4 ( b )是構(gòu)成刀架H的刀架基材H 1說明圖。
如圖4 (a)所示，刀架H由L字形狀的刀架基材H 1 、刀具壓板H2、 固定螺絲H 3構(gòu)成，由刀具壓板H 2壓住載置在刀架基材H 1上的磁性刀具C ， 然后用螺絲H3固定。
如圖4 (b)所示，刀架基材H1呈L字形狀，由底面部和突出部組成。 底面部具有底面H1 S!和平行于底面H1 Si的刀具載置面Hl S4。突出部呈 垂直突出于底面H 1 Si的狀態(tài)，具有相互平行的刀具位置基準面H 1 S2和導(dǎo) 向面H 1 S3。突出部的刀具位置基準面H 1 S2和導(dǎo)向面H 1 S3之間的間隔尺 寸為P 。底面部中的H 1 S H是螺孔，能夠螺合固定螺絲H 3 。
將磁性刀具C載置于刀具載置面H 1 S4上，定位磁性刀具C向刀架基材H 1的載置位置時，使載置后的磁性刀具C刀刃的位置離開刀具位置基準面H 1 S2所定距離Lp在該定位位置用刀具壓板H 2及固定螺絲H 3固定在刀架基材 H 1上。
底面部的底面H 1 S,和突出部的刀具位置基準面H 1 S2是將刀架H裝到 刀具安裝部135的刀架支承部136上時的基準面。也是安裝到固定磁性刀具C 固定位置時所使用的刀具位置設(shè)定夾具J上面去時的基準面。圖5是刀具安裝部135上的刀架支承部136的詳細說明圖。而且圖5是刀 架支承部136最接近帶子承受部131的隔層接觸面1 3 1 S時的示意圖。
刀架支承部136備有承受面1 3 6 S i以及垂直于承受面1 3 6 S !且一對 相互平行的安裝基準面l 3 6 S2、導(dǎo)向面l 3 6 S3。
承受面l 3 6 S!固定在移動臺137上，與隔層接觸面l 3 1 S垂直，安裝 基準面l 3 6 S2和導(dǎo)向面l 3 6 S3垂直于承受面l 3 6 St且相互平行。即安 裝基準面l 3 6 S2和導(dǎo)向面l 3 6 S3平行于在隔層接觸面l 3 1 S表面的疊 層帶的搬送方向。安裝基準面l 3 6 S2和導(dǎo)向面l 3 6 S3距離間隔尺寸q連 結(jié)，圖中所示安裝基準面l 3 6 S2、導(dǎo)向面l 3 6 S3及連結(jié)部圍起的范圍B部 分是導(dǎo)向槽，起到"設(shè)有一對平行于承受部表面上疊層帶搬送方向之面的導(dǎo)向 槽"之功能。
如圖5所示，刀架支承部136最接近帶子承受部131的隔層接觸面1 3 1 S時，以從安裝基準面l 3 6 S2到隔層接觸面l 3 1 S的距離為L2。
并且，為了使所述刀架H的突出部能夠插入，導(dǎo)向槽B中安裝基準面1 3 6 S2和導(dǎo)向面l 3 6 S3之間的間隔尺寸q設(shè)定為q二p+a (a為間隙尺寸)， P為刀架H上的刀具位置基準面H 1 S2和導(dǎo)向面H 1 S3間的間隔尺寸。
刀架支承部136最接近帶子承受部131的隔層接觸面l 3 1 S時，當以從 安裝基準面l 3 6 S2到隔層接觸面l 3 1 S的距離為L2，從刀具位置基準面H 1 S2到裝在刀架H上的刀具刀刃的距離為Li時，通過使a〈L2—L卜ts ( t s是疊層帶隔層的厚度)地設(shè)定(x、 Lm、 L2，能夠不切斷疊層帶的隔層只切斷 黏膠帶。另外，從該條件式算出a的范圍為(x〈 ts。
本實施方式中，為了滿足a〈L2—L！〈 t 8而使01= t s / 3 、 L2—L1= 2 ts / 3。通過使01= ts / 3、 L2_L1=2 ts / 3，刀架H的突出部嵌合在導(dǎo)向槽B中時有a二 ts/ 3的間隙，在a二 ts/ 3的間隙范圍，即使刀架H的突 出部在導(dǎo)向槽B中移動，也能夠做到不切斷疊層帶的隔層只切斷黏膠帶。說明 如下。
圖6是本實施方式中的刀架支承部136最接近隔層接觸面1 3 1 S時隔層 接觸面l 3 1 S與磁性刀具C的位置關(guān)系說明模式側(cè)面圖。圖6中，對圖示左 右方向的一部分尺寸作了夸張表示。
圖6 ( a )表示刀架H的刀具位置基準面H 1 S2碰到刀架支承部136的安 裝基準面l 3 6 S2的狀態(tài)，圖6 ( b )表示刀架H的刀具位置基準面H 1 S2 僅離開刀架支承部136的安裝基準面1 3 6 S2間隙尺寸a二 t s / 3的狀態(tài)。
本實施方式中，因為設(shè)定為a= ts/ 3、 L2—L1=2 ts/ 3，所以刀具 安裝部135最接近隔層接觸面1 3 1 S時，在刀架H的刀具位置基準面H 1 S2 碰到刀架支承部136的安裝基準面1 3 6 S2的狀態(tài)時是如圖6(a)所示，隔 層接觸面l 3 1 S與磁性刀具C的刀刃的距離5為2 ts / 3。另外，在刀架H 的刀具位置基準面H 1 S2僅離開刀架支承部136的安裝基準面l 3 6 SJ司隙 尺寸a= t s / 3的狀態(tài)時是如圖6(b)所示，隔層接觸面1 3 1 S與磁性刀 具C的刀刃的距離S為ts / 3。
圖7是刀架支承部136最接近隔層接觸面1 3 1 S時，疊層帶與磁性刀具 C的位置關(guān)系說明模式圖。圖7中，對圖示左右方向的一部分尺寸作了夸張表不。
圖7 ( a )表示刀架H的刀具位置基準面H 1 S2碰到刀架支承部136的安 裝基準面l 3 6 S2的狀態(tài)，圖7 ( b )表示刀架H的刀具位置基準面H 1 S2 僅離開刀架支承部136的安裝基準面1 3 6 SJ司隙尺寸a= t s / 3的狀態(tài)。疊 層帶T隔層的厚度為ts，隔層側(cè)面與隔層接觸面l 3 1 S接觸。不管是如圖7(a)所示的刀架H的刀具位置基準面H1 S2碰到刀架支承 部136的安裝基準面1 3 6 S2的狀態(tài)，還是如圖7 (b)所示的刀架H的刀具 位置基準面H 1 S2僅離開刀架支承部136的安裝基準面l 3 6 SJ司隙尺寸a 二ts/3的狀態(tài)，磁性刀具C的刀刃都橫斷黏膠帶到達疊層帶T的隔層，但同 時都沒有穿過隔層。因此，任何場合都能夠不切斷疊層帶T的隔層而只切斷黏 膠帶。
接下去，對由于存在間隙尺寸a= ts / 3而刀架H被傾斜安裝到刀架支承 部136上的情況作說明。
圖8是刀架支承部136最接近隔層接觸面1 3 1 S時，隔層接觸面1 3 1 S與磁性刀具C的位置關(guān)系說明模式俯視圖。圖8中，對疊層帶厚度方向(圖
示上下方向)的一部分尺寸作了夸張表示。
圖8 ( a )是用圖6(a)說明過的、刀架H的刀具位置基準面H 1 SJ並 到刀架支承部136的安裝基準面1 3 6 S2狀態(tài)的俯視圖，圖8 ( b )是用圖6 (b )說明過的、刀架H的刀具位置基準面H 1 S2僅離開刀架支承部136的安 裝基準面l 3 6 S2間隙尺寸a二ts / 3狀態(tài)的俯視圖。圖8 ( a )、圖8 (b) 中所示的C一1、 C_2是磁性刀具C刀刃的左右端，連結(jié)C一1端和C一2 端的直線是磁性刀具C的刀刃線。圖8 (a)中，從隔層接觸面l 3 1 S到C 一 1端和C — 2端的距離Sd和&-2都為2 t s / 3 。圖8 ( b )中同樣，隔層 接觸面1 3 1 S到C _1端的距離Sd以及隔層接觸面1 3 1 S到C _ 2端的 距離Sc2分別為t s / 3 。圖8 ( a )、圖8 ( b )中所示的刀刃線與隔層接觸面 1 3 1 S平行，如用圖7 (a)、圖7 (b)已作說明的那樣，能夠不切斷與隔 層接觸面l31S接觸的疊層帶上的隔層只切斷其黏膠帶。
圖8 ( c )是安裝在刀架支承部136 (沒有圖示)導(dǎo)向槽中的刀架H (沒有圖示)突出部在導(dǎo)向槽中的間隙(X ( = ts / 3)范圍中傾斜時的隔層接觸面l
3 1 S與磁性刀具C的位置說明圖。圖8 (c)表示刀刃線在順時針方向最大 傾斜的狀態(tài)。該狀態(tài)下，在C一1端隔層接觸面1 3 1 S到刀刃線的距離 為t s / 3最短，在C 一 2端隔層接觸面1 3 1 S到刀刃線的距離SM為2 t s / 3最長。然而Sd、 5c.2都在0 〈Sd、 Sc.2〈ts的范圍。
圖8 ( d)是刀刃線發(fā)生圖8(c)中所示的傾斜狀況時疊層帶與刀刃線 的位置關(guān)系示意圖。因為Sd、 SC-2都在0 <5d< t s、 0 <SC-2< t s的范圍， 所以如圖8 (d)所示，在包括C— 1端以及C一2端的所有刀刃線位置上， 刀刃線橫斷黏膠帶到達疊層帶T的隔層但都沒有穿過隔層，所以，能夠做到不 切斷疊層帶T的隔層只切斷黏膠帶。圖8 (c)、圖8 (d)對刀刃線在順時針 方向出現(xiàn)最大傾斜時的狀態(tài)進行了說明，但同樣刀刃線在逆時針方向出現(xiàn)最大 傾斜時的狀態(tài)也能夠做到不切斷疊層帶T的隔層只切斷黏膠帶。
如上所述，通過使刀架支承部136的導(dǎo)向槽導(dǎo)向面間的槽寬q、刀架H垂 直于搬送方向的寬度P滿足q = P + t s / 3，則將刀架H安裝到刀架支承部 136上后能夠做到不切斷疊層帶T的隔層只切斷黏膠帶。
本實施方式中是使q = P + t s / 3 ，但間隙也可以小于t s / 3 ，在0 < q 《P + t s / 3范圍時，能夠做到不切斷疊層帶T的隔層而只切斷黏膠帶。
圖9是刀具位置設(shè)定夾具說明圖。
刀具位置設(shè)定夾具J包括承受臺J 1，其上載置刀架H刀架基材H 1 ; 接觸部件J 2，在承受臺J 1上載置刀架基材H 1時用來進行定位；帶磁部件 J 3 。
接觸部件J 2具有垂直于承受臺J 1承受面J 1 且相互平行的刀架接 觸面J 2 S2和導(dǎo)向面J 2 S3。為了能夠在刀架接觸面J 2 S2和導(dǎo)向面J 2 S3面對面形成的空間中插入刀架基材H l突出部，連結(jié)刀架接觸面J 2 S2和導(dǎo)向
面J 2 S3且使它們之間的間隔大于刀架基材H 1的刀具位置基準面H 1 S2和 導(dǎo)向面H 1 S3之間的間隔p 。接觸部件J 2起到"具有能夠接觸刀架的刀具位
置基準面之刀架接觸面的接觸部件"之功能。
把刀架基材H 1載置到承受臺J 1上時，使刀架基材H 1的底面H 1 SJ口 刀架位置基準面H 1 S2分別碰到承受面J 1 S,和刀架接觸面J 2 S2，由此能 夠?qū)Φ都芑腍 1進行在承受臺J 1上的載置位置的定位。
帶磁部件J 3由帶有磁性的材料形成，其上具有基準面J 3 SM，該基準面 J 3 Sm垂直于承受臺J 1承受面J 1 S!且平行于接觸部件J 2上刀架接觸面 J 2 S2。帶磁部件J 3在其基準面J 3 Sm與接觸部件J 2的刀架接觸面J 2 S2之間的距離為Li的位置，被固定于承受臺。
接下去，對采用刀具位置設(shè)定夾具J將磁性刀具C裝到刀架H上所定位置 上的操作順序進行說明。
圖10是采用刀具位置設(shè)定夾具J將磁性刀具C裝到刀架H所定位置上的操 作順序說明圖。
圖l 0 (a)表示刀具位置設(shè)定夾具J。刀具位置設(shè)定夾具J包括承受面 J 1 Si、刀架接觸面J 2 S2、導(dǎo)向面J 2 S3、基準面J 3 SM。刀架接觸面J 2 S2與基準面J 3 Sm平行，且間隔為L,。
首先，將刀架基材H 1安裝到刀具位置設(shè)定夾具J的所定位置上。刀架基 材H 1安裝如下進行使刀架基材H 1的底面H 1 Si接觸刀具位置設(shè)定夾具J 的承受面J 1 Sp同時把刀架基材H 1的突出部插入刀具位置設(shè)定夾具J的、 與間隔尺寸q相對的刀架接觸面J 2 S2和導(dǎo)向面J 2 Sg之間。
圖1 0 ( b)表示將刀架基材H 1安裝到刀具位置設(shè)定夾具J的所定位置后的狀態(tài)。如圖1 0 ( b )所示，使刀架基材H 1的底面H 1 Si和刀具位置基 準面H 1 S2 f分別接觸刀具位置設(shè)定夾具J的承受面J 1 S！和刀架接觸面J 2 S2。
然后，如圖1 0 ( c )所示，將磁性刀具C載置到刀架基材H 1的刀具載 置面H 1 S4上(載置工序)。
接下去，如圖l 0 (d)所示，將載置在刀具載置面上的磁性刀具刀刃， 配置到由磁力吸引到刀具位置設(shè)定夾具的帶磁部件基準面上的位置(配置工 序)。
如圖1 0 ( e )所示，進一步用刀具壓板H 2及固定螺絲H 3把磁性刀具 C固定在刀架基材H1上(固定工序)。
由于基準面J 3 SM離開刀架接觸面J 2 S2距離L"且基準面J 3 Sm平 行于刀架接觸面J 2 S2，所以，被吸引到基準面J 3 SM上的刀刃位于離開刀 架接觸面J 2 S2距離L,、且刀刃線與刀架接觸面J 2 S2平行的位置；也是位 于離開與碰在刀架接觸面J 2 S2上的刀架基材H 1的H 1 S2距離Li、且刀刃 線與H1S2平行的位置。因此，在該位置把磁性刀具固定在刀架基材H l上， 由此，磁性刀具C被刀刃離開刀架基材H 1的刀具位置基準面H 1 S2距離Li、 且刀刃線平行于刀具位置基準面H 1 S2地安裝到刀架基材H l上。另外，如上 所述，因為刀架H裝到刀具安裝部1 3 5時，刀具位置基準面H1 S2與隔層接 觸面l 3 1 S是平行的，所以，隔層接觸面l 3 1 S與基準面J 3 Sm的相対位
置關(guān)系也是相互平行的。
圖1 0 ( f)是安裝后的刀架基材H 1示意圖，磁性刀具C被刀刃離開刀 具位置基準面H 1 S2距離Lp且刀刃線平行于刀具位置基準面H 1 S2地安裝 在刀架基材Hl上。之后，從刀具位置設(shè)定夾具J取下在所定位置上安裝了磁性刀具c的刀架
H，如圖3所示地裝到刀具安裝部135的刀架支承部136上(安裝工序)。
刀架H裝到刀架支承部136的安裝如下進行使刀架H的刀架基材H1底 面H 1 S i碰到刀架支承部136的承受面1 3 6 S i，同時把刀架基材H 1的突出 部插入刀架支承部136的安裝基準面l 3 6 S2和導(dǎo)向面l 3 6 S3之間(導(dǎo)向 槽)。
這樣，通過把磁性刀具C裝到刀架H時的安裝位置設(shè)定在載置在刀架H 的刀架載置面上的磁性刀具的刀刃被吸引到配置在離開刀架H的刀具位置基準 面H 1 S2所定距離I^的帶磁部件基準面J 3 Sm的位置，由此能夠簡單地進行 安裝，使磁性刀具的刀刃位置離開刀架H的刀具位置基準面H 1 S2所定距離、 且刀刃線平行于刀架H的刀具位置基準面H 1 S2。然后，將在所定位置上裝好 了磁性刀具C的刀架H插入裝到刀架支承部136，由此，能夠使磁性刀具C相對 隔層接觸面l31S的位置在下述位置，即從隔層接觸面l31S到磁性刀具 C刀刃線的距離，是不切斷疊層帶的隔層只切斷黏膠帶的范圍。
因此，將刀架H裝到黏膠帶粘貼裝置后，不需要進行磁性刀具C安裝位置 的調(diào)整，能夠縮短為了安裝或交換刀具而使黏膠帶粘貼裝置運轉(zhuǎn)停止的時間。
權(quán)利要求
1. 一種刀具安裝方法，是在黏膠帶粘貼裝置中，將磁性刀具安裝到基準位置上，黏膠帶粘貼裝置中備有刀架支承部，其將固定著所述磁性刀具的刀架支承在所定位置，切斷的黏膠帶被貼到被粘貼材上，刀具安裝方法的特征在于，經(jīng)過以下各工序，將所述磁性刀具安裝到所述黏膠帶粘貼裝置的基準位置載置工序，在所述刀架的刀具載置面上載置所述磁性刀具；配置工序，使載置在所述刀具載置面上的所述磁性刀具的刀刃，被吸到離開所述刀架的刀具位置基準面所定距離配置的帶磁部件的基準面上，在該位置，將所述磁性刀具配置到所述刀架的所定位置上；固定工序，經(jīng)所述配置工序?qū)⑺龃判缘毒吲渲玫剿龅都艿乃ㄎ恢蒙现?，將所述磁性刀具固定在所述刀架上；安裝工序，將固定了所述磁性刀具的所述刀架安裝到所述刀架支承部。
2. —種刀具位置設(shè)定夾具，是權(quán)利要求l中記載的刀具安裝方法中使用的 刀具位置設(shè)定夾具，其特征在于，備有承受臺，能夠載置所述刀架；接觸部件，其具有刀架接觸面，能夠接觸所述刀架的所述刀具位置基準面； 帶磁部件，其具有基準面，該基準面離開所述刀架接觸面的距離等于所述 所定距離。
3. —種黏膠帶粘貼裝置，包括疊層帶搬送部，搬送由正反面具有黏性的 黏膠帶和隔層疊合而成的疊層帶；切斷部，備有刀架支承部和承受部，刀架支 承部將固定著磁性刀具的刀架支承在所定位置，通過將所述磁性刀具向所述承 受部方向推進，用所述磁性刀具切斷被搬送在所述承受部和磁性刀具之間的疊 層帶中的黏膠帶；粘貼部，將在所述切斷部中切斷的黏膠帶粘貼到被粘貼部件上；黏膠帶粘貼裝置的特征在于，所述刀架支承部中的所述刀架的支承，是通過裝卸自在地在所述刀架支承 部中安裝刀架來進行的。
4.權(quán)利要求3中記載的黏膠帶粘貼裝置，其特征在于，所述刀架支承部具有導(dǎo)向槽，其中設(shè)有一對面，該一對面與疊層帶在所述 承受部表面的搬送方向平行，通過將設(shè)在所述刀架上的突出部嵌合在所述導(dǎo)向槽中，來進行所述磁性刀 具向所述刀具安裝部的安裝，以所述隔層的厚度為ts時，所述突出部在所述搬送方向垂直方向的寬度P 以及所述導(dǎo)向槽的一對導(dǎo)向面間的槽寬9滿足？<9《？ + ts / 3。
全文摘要
提供一種黏膠帶粘貼裝置中的刀具交換或裝配新刀具時不使運轉(zhuǎn)長時間停止的刀具安裝方法，以及黏膠帶粘貼裝置，黏膠帶粘貼裝置中將由刀具切斷的黏膠帶粘貼到被粘貼部件上。安裝方法包括載置工序，在刀架的刀具載置面上載置由磁體構(gòu)成的刀具；配置工序，將載置在刀具載置面上的刀具刀刃配置在使其吸到離開刀具位置基準面所定距離配置的帶磁部件的基準面上的位置；固定工序，將在配置工序配置的刀具固定在刀架上；安裝工序，將固定了刀具的刀架安裝到黏膠帶粘貼裝置的刀架支承部。
文檔編號B65H35/07GK101434353SQ20081017273
公開日2009年5月20日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月14日
發(fā)明者石川康孝 申請人:柯尼卡美能達商用科技株式會社