一種木材膠拼的線性施膠裝置及其使用方法
【專利摘要】一種木材膠拼的線性施膠裝置及其使用方法，所述裝置包括膠槽、手柄、支架、控膠輥和施膠輥，所述控膠輥的凸起與施膠輥的凹槽間隙配合，所述施膠輥的凸起上設置有輥刺。使用方法，包括如下步驟：將調制好的拼板膠倒入膠槽，膠槽裝膠量不超過膠槽容積的70%；將支架旋轉85-95度，手握手柄將施膠輥放在木材表面，并在木材表面滾動；滾動時在垂直木材表面方向施加外力，使施膠輥的輥刺刺入木材；這樣就會在木材表面形成由膠點組成的膠線；將施膠后的木材與沒經施膠的木材兩面疊加，通過木材拼板機加壓成型即可。本發(fā)明可以有效地降低木材膠拼用膠量，與常規(guī)拼板施膠裝置相比施膠量降低20%以上，木材強度提高10%以上。
【專利說明】一種木材膠拼的線性施膠裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于木材加工制造領域，具體為一種木材膠拼的線性施膠裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]隨著經濟和社會的發(fā)展，人們生活水平不斷提高，對實木家具的需求逐年增加。但是，我國木材資源比較匱乏，木材供應，特別是大徑級木材供給逐年減少。為了解決上述問題,近年來,我國許多地方大面積的開始種植速生材(南方主要種植桉樹,北方主要種植楊樹)，一定程度上緩解了我國木材供需矛盾。但是，桉樹和楊樹等速生材徑級小，出材率低。加工使用時，需將速生小徑材進行拼寬處理。目前，小徑材的拼寬施膠工序采用木方整幅輥涂(如圖1所示)工藝，施膠量難以控制，木方表面光滑，膠液很難浸入木材內部，加壓過程中大部分的膠液被擠出，造成膠黏劑的嚴重浪費，生產成本增加，而且拼板膠合強度低。因此，開發(fā)低成本木材膠拼裝置，降低拼板施膠量、提高拼板膠合強度意義重大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種木材膠拼的線性施膠裝置及其使用方法，利用該裝置在木材表面施膠時形成由不連續(xù)的膠點形成具有一定間距的膠線，膠點大小可以調節(jié)，當木材膠拼時，在壓力的作用下膠黏劑會均布在木材表面，形成一層薄薄的膠層。同時，施膠過程中，施膠輥會在膠點下面形成刺孔。與傳統木材膠拼過程的施膠相比，施膠量更小，不會有膠液從兩塊木材之間擠出，降低了施膠量。而且，由于刺孔的存在，會在兩塊木材之間形成“膠釘”;不僅提高了木材膠合強度，而且降低了施膠量。
[0004]本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種木材膠拼的線性施膠裝置，包括膠槽、手柄、支架、控膠輥和施膠輥，所述控膠輥的凸起與施膠輥的凹槽間隙配合，所述施膠輥的凸起上設置有輥刺。
[0005]所述木材膠拼的線性施膠裝置的使用方法，包括如下步驟:
(1)調膠:通過面粉將木材拼板膠調至粘度在20000- 45000mPa.s ；
(2)施膠:將調制好的拼板膠倒入膠槽，膠槽裝膠量不超過膠槽容積的70%;將支架旋轉85-95度，手握手柄將施膠輥放在木材表面，并在木材表面滾動；滾動時在垂直木材表面方向施加外力，使施膠輥的輥刺刺入木材；這樣就會在木材表面形成由膠點組成的膠線；調節(jié)控膠輥和施膠輥間距控制施膠量在120-200g/m2 ；
(3)木材膠拼:將施膠后的木材與沒經施膠的木材兩面疊加,通過木材拼板機加壓成型即可。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(I)中所述粘度控制在30000 - 35000mPa.S。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(2)中膠槽裝膠量為膠槽容積的60-65%。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(2)中將支架旋轉90度，手握手柄將施膠輥放在木材表面。[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(2)中控制施膠量在150_170g/m2。
[0010]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可以有效地降低木材膠拼用膠量，與常規(guī)拼板施膠裝置相比施膠量降低20%以上，木材強度提高10%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為常規(guī)木材膠拼線性施膠示意圖。
[0012]圖2為新型木材膠拼線性施膠示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明線性施膠裝置的結構示意圖。
[0014]圖4為線性施膠裝置的控膠輥與施膠輥配合的主視圖。
[0015]圖5為線性施膠裝置的控膠輥與施膠輥配合的側視圖。
[0016]圖中:1 一膠槽；2—手柄；3—支架；4一控膠輥；5—施膠輥；6—輥刺；7—木材；8一膠面；9一膠線。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的實現技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0018]如圖3所示，一種木材膠拼的線性施膠裝置，包括膠槽1、手柄2、支架3、控膠輥4和施膠輥5 ;不使用時，支架3在圖3所示位置，起支撐作用；施膠時，按圖中箭頭方向旋轉90度。如圖4和圖5所示，控膠輥4的凸起與施膠輥5的凹槽間隙配合，所述施膠輥5的凸起上設置有輥刺6。
[0019]所述木材膠拼的線性施膠裝置的使用方法，包括如下步驟:
(1)調膠:通過面粉將木材拼板膠調至粘度在20000- 45000mPa.s ；
(2)施膠:將調制好的拼板膠倒入膠槽1，膠槽I裝膠量不超過膠槽I容積的70%;將支架3旋轉90度，手握手柄2將施膠輥5放在木材表面，并在木材表面滾動；滾動時在垂直木材表面方向施加外力，使施膠棍5的棍刺6刺入木材；這樣就會在木材表面形成如圖2所不的由膠點組成的膠線；調節(jié)控膠輥4和施膠輥5間距控制施膠量在120-200g/m2 ；
(3)木材膠拼:將施膠后的木材與沒經施膠的木材兩面疊加,通過木材拼板機加壓成型即可。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種木材膠拼的線性施膠裝置，包括膠槽、手柄、支架、控膠輥和施膠輥，其特征是:所述控膠輥的凸起與施膠輥的凹槽間隙配合，所述施膠輥的凸起上設置有輥刺。
2.如權利要求1所述的木材膠拼的線性施膠裝置的使用方法，其特征是:包括如下步驟: (1)調膠:通過面粉將木材拼板膠調至粘度在20000- 45000mPa.s ； (2)施膠:將調制好的拼板膠倒入膠槽，膠槽裝膠量不超過膠槽容積的70%;將支架旋轉85-95度，手握手柄將施膠輥放在木材表面，并在木材表面滾動；滾動時在垂直木材表面方向施加外力，使施膠輥的輥刺刺入木材；這樣就會在木材表面形成由膠點組成的膠線；調節(jié)控膠輥和施膠輥間距控制施膠量在120-200g/m2 ； (3)木材膠拼:將施膠后的木材與沒經施膠的木材兩面疊加,通過木材拼板機加壓成型即可。
3.根據權利要求2所述的木材膠拼的線性施膠裝置的使用方法，其特征是:步驟(I)中所述粘度控制在30000 - 35000mPa.S。
4.根據權利要求2所述的木材膠拼的線性施膠裝置的使用方法，其特征是:步驟(2)中膠槽裝膠量為膠槽容積的60-65%。
5.根據權利要求2所述的木材膠拼的線性施膠裝置的使用方法，其特征是:步驟(2)中將支架旋轉90度，手握手柄將施膠輥放在木材表面。
6.根據權利要求2所述的木材膠拼的線性施膠裝置的使用方法，其特征是:步驟(2)中控制施膠量在150-170g/m2。
【文檔編號】B27D1/10GK103753660SQ201410044995
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月7日 優(yōu)先權日:2014年2月7日
【發(fā)明者】劉壯青, 李新功, 蔡琦, 吳義強, 陶濤, 杜安磊 申請人:汕頭市宜華家具有限公司, 中南林業(yè)科技大學