專利名稱：復(fù)合纖維板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維板材，特別涉及一種復(fù)合纖維板及制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的復(fù)合纖維板由于其原料的原因，使用的膠合劑具有揮發(fā)性也含有甲醛，如尿醛膠等。甲醛對(duì)人體有害。目前用的膠合劑具有揮發(fā)特性，會(huì)揮發(fā)出一些對(duì)人體有害的 VOC(volatile organic compounds，揮發(fā)性有機(jī)化合物)?，F(xiàn)有復(fù)合纖維板的制作工藝，需要在高溫(達(dá)^(TC以上)、高壓下進(jìn)行壓緊成型，制造條件要求較高，同樣是使用的膠合劑特性原因，壓制成型的復(fù)合纖維板并不能在短時(shí)間內(nèi)使用，需要保存很長時(shí)間(20多天)， 待充分反應(yīng)后才能使用。因此，復(fù)合纖維板及制造方法存在上述的問題是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種復(fù)合纖維板及制造方法，旨在使復(fù)合纖維板不含有有害物質(zhì)、降低制造工藝所需要的條件。本發(fā)明提出一種復(fù)合纖維板的制造方法，包括以下步驟將反應(yīng)型凝膠劑和纖維材料進(jìn)行充分混合得到混合物；將所述混合物裝進(jìn)模具，通過高壓力將所述混合物壓緊，得到復(fù)合纖維板。優(yōu)選地，上述制造方法還包括步驟在所述復(fù)合纖維板上涂上反應(yīng)型凝膠劑后粘上木皮。優(yōu)選地，在所述復(fù)合纖維板上涂上反應(yīng)型凝膠劑后粘上木皮的步驟之后還包括步驟將復(fù)合纖維板進(jìn)行機(jī)械修邊。 優(yōu)選地，所述通過高壓將所述混合物壓緊步驟是在常溫下進(jìn)行。優(yōu)選地，所述反應(yīng)型凝膠劑采用氨基甲酸酯樹脂。優(yōu)選地，所述纖維材料采用木屑、竹屑、樹葉、蘆葦或蔗渣。本發(fā)明還提出一種復(fù)合纖維板，由反應(yīng)型凝膠劑和纖維材料制成。優(yōu)選地，還包括粘在所述復(fù)合纖維板上的木皮。優(yōu)選地，所述反應(yīng)型凝膠劑采用氨基甲酸酯樹脂。優(yōu)選地，所述纖維材料采用木屑、竹屑、樹葉、蘆葦或蔗渣。本發(fā)明使用反應(yīng)型凝膠劑(無揮發(fā)性、不含甲醛)，如采用氨基甲酸酯樹脂制成的反應(yīng)型凝膠劑與纖維材料進(jìn)行壓制成復(fù)合纖維板，可以在常溫下進(jìn)行，因?yàn)榉磻?yīng)型凝膠劑的特性，不需要在高溫條件就可以與纖維材料進(jìn)行反應(yīng)，也可以大大縮短制造的時(shí)間，反應(yīng)型凝膠劑無揮發(fā)性、不含甲醛，不會(huì)揮發(fā)出對(duì)人體有害的物質(zhì)。


圖1為本發(fā)明復(fù)合纖維板的制造方法的一實(shí)施例流程示意圖2為本發(fā)明復(fù)合纖維板的制造方法的另一實(shí)施例示意圖；圖3為本發(fā)明復(fù)合纖維板的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照?qǐng)D1，提出本發(fā)明的一種復(fù)合纖維板的制造方法的一實(shí)施例，包括以下步驟步驟S10、將反應(yīng)型凝膠劑(無揮發(fā)性、不含甲醛)和纖維材料進(jìn)行充分混合得到混合物；步驟S20、將上述混合物裝進(jìn)板狀模具，通過高壓外力將所述混合物壓緊，得到復(fù)合纖維板。本步驟是可以在常溫下進(jìn)行的。上述的反應(yīng)型凝膠劑與纖維材料進(jìn)行壓制成復(fù)合纖維板可以在常溫下進(jìn)行，是因?yàn)榉磻?yīng)型凝膠劑的特性決定，反應(yīng)型凝膠劑不需要高溫條件就可以與纖維材料進(jìn)行快速反應(yīng)，大大地降低了制造成本，也縮短了制造時(shí)間。產(chǎn)品成型后，只需保存最多48小時(shí)就可以使用了。反應(yīng)型凝膠劑無揮發(fā)性、不含甲醛，不會(huì)揮發(fā)出對(duì)人體有害的物質(zhì)。本實(shí)施例的反應(yīng)型凝膠劑采用氨基甲酸酯樹脂，纖維材料采用天然植物纖維材料，如木屑、竹屑、樹葉、蘆葦或蔗渣等植物纖維。參照?qǐng)D2，進(jìn)一步，上述制造方法還包括步驟S30 在所述復(fù)合纖維板上涂上反應(yīng)型凝膠劑后粘上木皮，這樣使得復(fù)合纖維板更美觀，實(shí)用性更強(qiáng)。在上述復(fù)合纖維板上涂上反應(yīng)型凝膠劑后粘上木皮步驟S30之后還包括步驟 S40 將復(fù)合纖維板進(jìn)行機(jī)械修邊，將多余的切除掉。參照?qǐng)D3，提出本發(fā)明的一種復(fù)合纖維板100的一實(shí)施例，其由反應(yīng)型凝膠劑和纖維材料制成。反應(yīng)型凝膠劑不含甲醛，本實(shí)施例采用氨基甲酸酯樹脂。上述纖維材料采用天然植物纖維材料，如木屑、竹屑、樹葉、蘆葦或蔗渣等植物纖維。還在所述復(fù)合纖維板100 上粘貼有木皮200。反應(yīng)型凝膠劑無揮發(fā)性、不含甲醛，不會(huì)揮發(fā)出對(duì)人體有害的物質(zhì)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合纖維板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 將反應(yīng)型凝膠劑和纖維材料進(jìn)行充分混合得到混合物；將所述混合物裝進(jìn)模具，通過高壓力將所述混合物壓緊，得到復(fù)合纖維板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，還包括步驟 在所述復(fù)合纖維板上涂上反應(yīng)型凝膠劑后粘上木皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述復(fù)合纖維板上涂上反應(yīng)型凝膠劑后粘上木皮的步驟之后還包括步驟將所述復(fù)合纖維板進(jìn)行機(jī)械修邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述通過高壓將所述混合物壓緊的步驟是在常溫下進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述反應(yīng)型凝膠劑采用氨基甲酸酯樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述纖維材料采用木屑、竹屑、樹葉、蘆葦或蔗渣。
7.一種復(fù)合纖維板，其特征在于，由反應(yīng)型凝膠劑和纖維材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述復(fù)合纖維板，其特征在于，還包括粘在所述復(fù)合纖維板上的木皮。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合纖維板，其特征在于，所述反應(yīng)型凝膠劑采用氨基甲酸酯樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合纖維板，其特征在于，所述纖維材料采用木屑、竹屑、樹葉、蘆葦或蔗渣。
全文摘要
本發(fā)明公開一種復(fù)合纖維板的制造方法，包括以下步驟將反應(yīng)型凝膠劑和纖維材料進(jìn)行充分混合得到混合物；將所述混合物裝進(jìn)模具，通過高壓力將所述混合物壓緊，得到復(fù)合纖維板。本發(fā)明公開的這種復(fù)合纖維板，包含反應(yīng)型凝膠劑和纖維材料。本發(fā)明使用反應(yīng)型凝膠劑(無揮發(fā)性、不含甲醛)與纖維材料進(jìn)行壓制成復(fù)合纖維板，可以在常溫下加壓進(jìn)行，可降低能耗和減少設(shè)備投資，并大大縮短制造的時(shí)間，反應(yīng)型凝膠劑無揮發(fā)性、不含甲醛，不會(huì)揮發(fā)出對(duì)人體有害的物質(zhì)。
文檔編號(hào)B27N3/04GK102335945SQ201010239070
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者葉衛(wèi), 王書元 申請(qǐng)人:葉衛(wèi), 王書元