專利名稱：一種改進(jìn)的竹皮面板加工成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面板的生產(chǎn)方法，尤其是一種可廣泛應(yīng)用于便攜式計(jì)算機(jī)等各種 3C類電子產(chǎn)品外殼的竹皮面板的加工成型方法。
背景技術(shù)：
計(jì)算機(jī)(Computer)、通訊(Communication)和消費(fèi)電子產(chǎn)品 (ConsumerElectronic)三類電子產(chǎn)品日新月異，與人們的生活已經(jīng)密不可分，長期以來，3C 類電子產(chǎn)品外殼面板材料多采用兩類，一類為金屬材料，為使相應(yīng)的產(chǎn)品如便攜式計(jì)算機(jī) 面板具有金屬的質(zhì)感，同時(shí)保持輕量并具有一定的強(qiáng)度，常采用鋁及鋁合金、鈦鎂合金等材 料；另一類為非金屬材料，多采用塑膠薄膜片材，利用其相對低廉的成本，同時(shí)為達(dá)到一定 的質(zhì)感，在射出成型時(shí)利用模具加工出一定樣式的紋理，如竹紋、木紋，或是采取噴涂面漆 的方式使面板表面具有相應(yīng)的圖案和紋理，但其質(zhì)感仍不夠自然，同時(shí)與現(xiàn)在世人追求的 自然環(huán)保理念相矛盾。為使產(chǎn)品更貼近自然，具有更豐富的內(nèi)涵，目前出現(xiàn)了以竹皮作為表 面材料的面板，具有竹皮的自然紋理色彩，如用于筆記本電腦外殼，增加了外觀光澤的自然 度。在制用竹皮面板時(shí)，為使作為表層的竹皮不產(chǎn)生開裂，常利用熱熔膠加無紡布的形式實(shí) 現(xiàn)竹皮的定形，使其熔入竹纖維層內(nèi)并與無紡布固結(jié)一起，形成一個(gè)整體，從而不會產(chǎn)生開 裂，接下來再與塑膠結(jié)結(jié)合，即如圖1所示的方法進(jìn)行生產(chǎn)，將竹皮11、熱熔膠12、無紡布13 三者結(jié)合，然后將貼有無紡布13的一面與塑膠14成型，形成竹皮面板，然后再相應(yīng)的在竹 皮面板上進(jìn)行噴漆處理作為面層，由于熱熔膠與塑膠不相融合，在成型后就會產(chǎn)生起泡現(xiàn) 象，造成次品的出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種改進(jìn)的竹皮面板生產(chǎn)加工方法，采用原生材料竹皮作為表面 的面板，采用天然材料，貼合環(huán)保理念，具有竹皮的自然紋理色彩，同時(shí)可有效避免熱熔膠 與塑膠融時(shí)的起泡現(xiàn)象，使生產(chǎn)出來的竹皮面板不會起皺而具有更好的平整度。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種改進(jìn)的竹皮面板加工成型方法，首先將無紡布、熱熔膠、竹皮三者依次結(jié)合或 直接用西卡紙與竹皮貼合，固結(jié)定型后將竹皮那面與塑膠成型，對于前者再采用磨削的方 法，將無紡布與熱熔膠磨除；對于后者直接將西卡紙揭除。進(jìn)一步的，將無紡布與熱熔膠磨除或?qū)⑽骺埥页螅谥衿け砻鎳娡肯鄳?yīng)的涂 層作為面層。進(jìn)一步的，所述竹皮可采用天然材質(zhì)樹皮、動物皮替代。本發(fā)明所述的竹皮面板生產(chǎn)加工方法，對原有的工藝方法進(jìn)行了改進(jìn)，采用無紡 布、熱熔膠、竹皮三者依次結(jié)合或直接用西卡紙與竹皮貼合的方式使竹皮固結(jié)一起，形成一 個(gè)整體，從而加工時(shí)不會產(chǎn)生開裂，使竹皮層與塑膠層直接相結(jié)合，兩者具有更好的結(jié)合強(qiáng) 度，避免了熱熔膠與塑膠的融合，不會產(chǎn)生相應(yīng)的氣泡，使面板最終能夠保持更好的平整度，外層的無紡布和熱熔膠經(jīng)磨除或西卡紙揭除后不影響竹皮的表面效果。采用本方法生 產(chǎn)的竹皮面板采用天然材料，貼合環(huán)保理念，并具有竹皮的自然紋理色彩，可提升產(chǎn)品的質(zhì) 感，并且次品率低，可廣泛應(yīng)用于3C家電領(lǐng)域以及任何結(jié)構(gòu)與燈飾、汽車內(nèi)飾結(jié)構(gòu)類似的產(chǎn)品。


下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1慣常采用的竹皮面板加工成型方法原理示意圖；圖2是改進(jìn)后采用無紡布、熱熔膠、竹皮三者依次結(jié)合加工竹皮面板的原理示意 圖。圖中11、竹皮；12、熱熔膠；13、無紡布；14、塑膠；21、無紡布；22、熱熔膠；23、竹皮；24、塑膠。
具體實(shí)施例方式將要使用的竹皮材料進(jìn)行先期處理，如防腐和干燥，使其在后期的使用過程中自 身的物理性質(zhì)不會產(chǎn)生變化，同時(shí)也能夠使其紋路的排列更符合人的審美觀點(diǎn)，并且具有 同樣的厚度和較高的平面度。如圖2所示，首先將無紡布21、熱熔膠22、竹皮23三者依次結(jié)合，固結(jié)定型后將竹 皮23那面與塑膠24成型，然后再采用磨削的方法，將無紡布21與熱熔膠22磨除。另外一種方法是直接用西卡紙與竹皮貼合的方式使竹皮固結(jié)一起，等竹皮與塑膠 成型后，將西卡紙揭除，西卡紙具有光潔度高，硬度好的特點(diǎn)，揭除后竹皮不會出現(xiàn)毛屑。為了進(jìn)一步的增加竹面面板外在的質(zhì)感和性能，將無紡布與熱熔膠磨除或是將西 卡紙揭除后，在竹皮表面噴涂相應(yīng)的涂層作為面層，如可在竹皮外表面涂裝上一層有機(jī)材 如水性UV、PU漆、PE漆或NC漆。尤其水性UV油漆有別于普通家具企業(yè)常用的PU漆、PE漆 及NC漆，是真正綠色環(huán)保的油漆，不含任何揮發(fā)物質(zhì)，使用UV油漆生產(chǎn)的產(chǎn)品綠色、健康、 環(huán)保，其具有硬度大，耐磨性好，透明度好的特點(diǎn)，可使面板表面耐刮碰、耐摩擦，更加經(jīng)久 耐用。更進(jìn)一步的，在UV漆的表面涂布一層納米無機(jī)保護(hù)膜，可形成耐蝕、抗氧化、抗指 紋、防靜電的保護(hù)膜，并且可以增加其光澤性。最終可得到強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，具有良好質(zhì)感， 能夠充分展示竹子天然特性的外殼面板，減少了塑膠的使用量，符合當(dāng)前人們追求自然的 環(huán)保理念。上述說明是針對本發(fā)明可行的實(shí)施例的具體說明，而該實(shí)施例并非用以限制本發(fā) 明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技術(shù)精神所作出的等效實(shí)施或變更，例如采用天然材質(zhì)樹 皮、動物皮等各種天然材料代替竹皮的實(shí)施方式，涂料亦不只是UV漆一種，可根據(jù)需要選 擇各種合適的有機(jī)涂料、無機(jī)涂料、有機(jī)與無機(jī)相結(jié)合的涂料，均應(yīng)包含于本申請所請求保 護(hù)的專利范圍中。
權(quán)利要求
一種改進(jìn)的竹皮面板加工成型方法，其特征在于首先將無紡布、熱熔膠、竹皮三者依次結(jié)合或直接用西卡紙與竹皮貼合，固結(jié)定型后將竹皮那面與塑膠成型，對于前者再采用磨削的方法，將無紡布與熱熔膠磨除；對于后者直接將西卡紙揭除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述改進(jìn)的竹皮面板加工成型方法，其特征在于將無紡布與熱熔 膠磨除或?qū)⑽骺埥页螅谥衿け砻鎳娡肯鄳?yīng)的涂層作為面層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述任一種改進(jìn)的竹皮面板加工成型方法，其特征在于所述 竹皮可采用天然材質(zhì)樹皮、動物皮替代。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的竹皮面板加工成型方法，首先將無紡布、熱熔膠、竹皮三者依次結(jié)合或直接用西卡紙與竹皮貼合，固結(jié)定型后將竹皮那面與塑膠成型，對于前者再采用磨削的方法，將無紡布與熱熔膠磨除；對于后者直接將西卡紙揭除，之后在竹皮表面噴涂相應(yīng)的涂層作為面層。竹皮層與塑膠層相結(jié)合，避免了熱熔膠與塑膠的融合，不會產(chǎn)生相應(yīng)的氣泡，使面板最終能夠保持更好的平整度，外層的無紡布和熱熔膠磨除或西卡紙揭除后不影響竹皮的表面效果，竹皮不會出現(xiàn)毛屑，竹皮不會產(chǎn)生開裂，面板采用天然材料，貼合環(huán)保理念，并具有竹皮的自然紋理色彩，可提升產(chǎn)品的質(zhì)感，可廣泛應(yīng)用于3C家電領(lǐng)域以及任何結(jié)構(gòu)與燈飾、汽車內(nèi)飾結(jié)構(gòu)類似的產(chǎn)品。
文檔編號B27D1/00GK101913170SQ201010237910
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者許棋凱 申請人:昆山兆震電子有限公司