專(zhuān)利名稱(chēng)：鼠標(biāo)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鼠標(biāo)及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著人類(lèi)社會(huì)日益發(fā)展，人類(lèi)對(duì)環(huán)境造成污染也越來(lái)越嚴(yán)重；今天人 類(lèi)在創(chuàng)造美好生活的同時(shí)，也越來(lái)注重對(duì)環(huán)境的保護(hù)；塑料原料的產(chǎn)生為人類(lèi)社會(huì)生產(chǎn)帶 來(lái)了極大便利，但由于其自身的難以分解性，也給社會(huì)環(huán)境帶了嚴(yán)重的污染，如用塑料制作 的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)，鼠標(biāo)等，雖然其生產(chǎn)制作成本低，使用也較方便，但隨著其生產(chǎn)使用量的大 幅上升，當(dāng)其廢棄不用后，其在自然的環(huán)境條件極不易分解，這就給環(huán)境造成了極大的污 染，人們?cè)诓粩鄬ふ铱商娲芰仙a(chǎn)鼠標(biāo)產(chǎn)品如環(huán)保的竹材制作竹鼠，是較好的環(huán)?？裳?環(huán)利用的資源，但由于其制作工藝?yán)щy所以至今市場(chǎng)仍未有該產(chǎn)品面世。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是要提供一種鼠標(biāo)及其制作方法，其利用竹材生產(chǎn)鼠標(biāo)工藝 簡(jiǎn)單，成品合格率高、生產(chǎn)效率高，制造成本低，其鼠標(biāo)環(huán)保，耐用。 本發(fā)明鼠標(biāo)制作方法的技術(shù)方案包括殼體和底板的加工制作，所述殼體和底板的 加工制作包括步聚 a、用竹材拼壓加工制成其長(zhǎng)、寬、高度分別對(duì)應(yīng)于殼體和底板的相應(yīng)尺寸的倍數(shù) 的料材； b、分切加工該料材制成其長(zhǎng)、寬度分別對(duì)應(yīng)于殼體和底板的相應(yīng)尺寸的一倍或若 干倍、高度對(duì)應(yīng)于殼體和底板的高度的殼體和底板料板，或連體的殼體和底板料板；
c、內(nèi)、外成型加工或分切加工該殼體料板或連體的殼體料板制成殼體細(xì)坯，
外成型或內(nèi)、外成型加工或分切加工該底板料板或連體的底板料板制成底板細(xì) 坯； d、分別對(duì)該殼體細(xì)坯和底板細(xì)坯進(jìn)行加工制成殼體和底板。 所述b步制作的連體的殼體和底板料板的寬度和高度尺寸分別對(duì)應(yīng)于殼體和底
板的寬度和高度，長(zhǎng)度分別對(duì)應(yīng)于殼體和底板長(zhǎng)度的若干倍； 所述殼體和底板細(xì)坯為按如下步聚先內(nèi)后外成型加工制成 A、分別按殼體和底板容納區(qū)的形狀內(nèi)成型加工其長(zhǎng)度分別對(duì)應(yīng)于殼體和底板的 長(zhǎng)度的若干倍、寬度和高度分別對(duì)應(yīng)于殼體和底板的高度的所述連體的殼體料板和底板料 板制成連體的若干殼坯和若干板坯； B、按殼體表面和\或側(cè)面形狀同時(shí)或分別外成型加工該連體的若干殼坯制成連 體的若干殼體初坯； 按底板表面和\或側(cè)面形狀同時(shí)或分別外成型加工該連體的若干板坯制成連體 的若干底板初坯； C、按殼體和底板兩端面形狀外成型分別分切加工該連體的若干殼體初坯和若干 底板初坯制成若干殼體細(xì)坯和若干底板細(xì)坯； 所述對(duì)殼體和底板細(xì)坯的加工包括對(duì)其進(jìn)行表面光潔度處理以及對(duì)殼體進(jìn)行按 鍵的加工制作。 所述殼體的按鍵加工是在進(jìn)行光潔度處理之前或之后，所述光潔度處理為對(duì)殼體 和底板細(xì)坯進(jìn)行依次打磨、拋光處理；所述殼體的容納區(qū)的成型加工包括按鍵行程限位凸塊的加工制作。 在光潔度處理和按鍵成型加工之前對(duì)殼體細(xì)坯和\或底板細(xì)坯進(jìn)行引線(xiàn)孔或槽 的加工；在按鍵成型加工和光潔度處理之后對(duì)殼體和底板細(xì)坯進(jìn)行噴漆或烤漆處理；所述 鼠標(biāo)按鍵成型加工為采用切割機(jī)或數(shù)控雕刻機(jī)切割或雕刻加工完成。 所述對(duì)殼體和\或底板的容納區(qū)的成型加工為采用數(shù)控雕刻機(jī)通過(guò)按需要加工
的形狀和加工順序編制程序控制一次性雕刻加工完成，殼體的上表面和兩側(cè)外側(cè)面的外成
型加工分別進(jìn)行，所述殼體兩端面的外成型加工為經(jīng)一次或二次加工完成。 所述殼體的容納區(qū)成型加工順序?yàn)榈装彖偳秴^(qū)、外側(cè)避讓區(qū)，內(nèi)側(cè)后避讓區(qū)、內(nèi)
側(cè)前避讓區(qū)、鼠標(biāo)按鍵彈力位、鼠標(biāo)按鍵行程開(kāi)關(guān)按鈕、最后加工滾輪孔， 一次性制作完成。 所述殼體的容納區(qū)成型加工順序?yàn)榈装彖偳秴^(qū)、外側(cè)避讓區(qū)、內(nèi)側(cè)前避讓區(qū)、內(nèi)
側(cè)后避讓區(qū)、滾輪孔、鼠標(biāo)按鍵行程開(kāi)關(guān)按鈕、鼠標(biāo)按鍵彈力位；所述按鍵行程限位凸塊的
加工與內(nèi)側(cè)前避讓區(qū)的加工同時(shí)進(jìn)行。 本發(fā)明鼠標(biāo)的技術(shù)方案包括殼體和底板，所述殼體和底板由竹材制成。 所述殼體和底板分別由竹材以權(quán)利要求1所述的制作方法制成，所述竹材為毛
竹、楠竹、山竹各種竹子和/或它們的混合。 所述殼體其容納區(qū)的滾輪孔兩側(cè)分別各設(shè)有一個(gè)與鼠標(biāo)按鍵相對(duì)應(yīng)的按鍵行程 限位凸塊。 本發(fā)明的鼠標(biāo)，手感好，環(huán)保。竹材生長(zhǎng)周期短屬速生林，用其生產(chǎn)制作鼠標(biāo)，當(dāng) 其使用報(bào)廢后，竹材在自然條件下可自動(dòng)分解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，符合循環(huán)可持續(xù)發(fā)展 經(jīng)濟(jì)；本發(fā)明的制作方法可以最大程度的提高竹質(zhì)鼠標(biāo)的加工精度、成品合格率、和生產(chǎn)效 率，廢品少，工藝簡(jiǎn)單。


圖1、圖2和圖3為本發(fā)明方法的一種實(shí)施例的殼體和底板加工示意 圖。圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的殼體加工示意圖。圖5為本發(fā)明鼠標(biāo)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本發(fā)明制作方法實(shí)施例 實(shí)施例1以毛竹為原料對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明；
鼠標(biāo)的殼體和底板的加工制作按如下步聚進(jìn)行 1、用竹片以面或側(cè)面相互橫向或\和縱向?qū)悠椿騖和側(cè)拼壓制加工制成其長(zhǎng)、寬
和高度分別為殼體和底板的相應(yīng)尺寸的9、3和2倍的殼體和底板料材。 2、分別分切加工該殼體和底板料材制成其長(zhǎng)度分別為殼體和底板的長(zhǎng)度的3倍，
寬度和高度分別為殼體和底板的寬度和高度的、連體的殼體和底板料板。 3、分別按殼體和底板電子線(xiàn)路板容納區(qū)11的形狀內(nèi)成型加工該連體的殼體料板
和底板料板制成連體的3個(gè)殼坯和3個(gè)板坯。 殼體31的電子線(xiàn)路板容納區(qū)ll加工制作是采用數(shù)控雕刻機(jī)通過(guò)按殼體的電子線(xiàn) 路板容納區(qū)11的形狀和加工順序編制程序控制先自電子線(xiàn)路板容納區(qū)11的外側(cè)往里側(cè)依 次加工底板鑲嵌區(qū)1、外側(cè)避讓區(qū)2，內(nèi)側(cè)后避讓區(qū)3、內(nèi)側(cè)前避讓區(qū)4、鼠標(biāo)按鍵彈力位7、鼠 標(biāo)按鍵行程開(kāi)關(guān)按鈕5、最后加工滾輪孔6，一次性制作完成。 底板32的電子線(xiàn)路板容納區(qū)10的加工制作是采用數(shù)控雕刻機(jī)通過(guò)按底板的電子 線(xiàn)路板容納區(qū)10的形狀和加工順序編制程序控制按先外側(cè)、后里側(cè)、最后感光孔9的順序一次完成。 4、按殼體上表面和兩側(cè)外側(cè)面形狀分別使用切刀外成型加工該連體的3個(gè)殼坯 制成連體的3個(gè)殼體初坯。 按底板上表面和兩側(cè)外側(cè)面形狀分別使用切刀外成型加工該連體的3個(gè)板坯制 成連體的3個(gè)底板初坯。 5、分別按殼體和底板兩端面形狀外成型分切加工該連體的3個(gè)殼體初坯和3個(gè)底 板初坯制成3個(gè)殼體細(xì)坯和3個(gè)底板細(xì)坯。 6、分別對(duì)殼體細(xì)坯和底板細(xì)坯進(jìn)行引線(xiàn)孔13和引線(xiàn)槽8加工后進(jìn)行打磨、拋光， 并且使用數(shù)控雕刻機(jī)通過(guò)編制程序控制自殼體細(xì)坯前端向后端方向?qū)んw細(xì)坯進(jìn)行雕刻 切割按鍵形成槽14制成鼠標(biāo)按鍵，再對(duì)殼體細(xì)坯和底板細(xì)坯進(jìn)行噴或烤漆制成殼體31和 底板32。最后組合安裝電子線(xiàn)路板、殼體31和底板32完成鼠標(biāo)制作。本實(shí)施例的加工制 作示意圖如圖1-3所示。 以下各實(shí)施例未說(shuō)明的其余步聚與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例2，殼體31的電子線(xiàn)路板容納區(qū)11的成型加工順序?yàn)榈装彖偳秴^(qū)1、外側(cè) 避讓區(qū)2、內(nèi)側(cè)前避讓區(qū)4、內(nèi)側(cè)后避讓區(qū)3、滾輪孔6、鼠標(biāo)按鍵行程開(kāi)關(guān)按鈕5、鼠標(biāo)按鍵彈 力位7。 殼體31的電子線(xiàn)路板容納區(qū)11的成型加工包括與內(nèi)側(cè)前避讓區(qū)4的加工同時(shí)進(jìn) 行的鼠標(biāo)按鍵行程限位凸塊12的加工。本實(shí)施例的加工制作示意圖如圖4所示。
實(shí)施例3，殼體31的上表面和兩外側(cè)面的外成型加工為采用弧形滾刀和滾刀一次 性同時(shí)進(jìn)行加工完成制作。 實(shí)施例4，本實(shí)施例中，鼠標(biāo)按鍵的成型加工是在對(duì)殼體細(xì)坯進(jìn)行打磨和拋光之前 進(jìn)行。 實(shí)施例5，該實(shí)施例中，電子線(xiàn)路板容納區(qū)11的加工順序依次為底板鑲嵌區(qū) 1-外側(cè)避讓區(qū)2、內(nèi)側(cè)后避讓區(qū)3、內(nèi)側(cè)前避讓區(qū)4-鼠標(biāo)按鍵彈力位7-鼠標(biāo)按鍵行程開(kāi)關(guān) 按鈕5_最后加工滾輪孔6。 殼體上表面和兩側(cè)外側(cè)面的外成型加工為分別使用弧形滾刀和滾刀一次性同時(shí) 加工完成。 本發(fā)明的鼠標(biāo)實(shí)施例如圖5所示，毛竹材質(zhì)殼體31和毛竹材質(zhì)底板32相互連接 將電子線(xiàn)路板33固定連接于由其兩者構(gòu)成的容納區(qū)內(nèi)。容納區(qū)內(nèi)滾輪孔兩側(cè)分別各設(shè)有 一個(gè)與鼠標(biāo)按鍵相對(duì)應(yīng)的按鍵行程限位凸塊12。 本發(fā)明所述的竹材包括但不限于毛竹，楠竹，山竹等竹質(zhì)材料。
權(quán)利要求
一種鼠標(biāo)的制作方法，包括殼體和底板的加工制作，其特征是所述殼體和底板的加工制作包括步聚a、用竹材拼壓加工制成其長(zhǎng)、寬、高度分別對(duì)應(yīng)于殼體和底板的相應(yīng)尺寸的倍數(shù)的料材；b、分切加工該料材制成其長(zhǎng)、寬度分別對(duì)應(yīng)于殼體和底板的相應(yīng)尺寸的一倍或若干倍、高度對(duì)應(yīng)于殼體和底板的高度的殼體和底板料板，或連體的殼體和底板料板；c、內(nèi)、外成型加工或分切加工該殼體料板或連體的殼體料板制成殼體細(xì)坯，外成型或內(nèi)、外成型加工或分切加工該底板料板或連體的底板料板制成底板細(xì)坯；d、分別對(duì)該殼體細(xì)坯和底板細(xì)坯進(jìn)行加工制成殼體和底板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鼠標(biāo)的制作方法，其特征是所述b步制作的連體的殼體和底板 料板的寬度和高度尺寸分別對(duì)應(yīng)于殼體和底板的寬度和高度，長(zhǎng)度分別對(duì)應(yīng)于殼體和底板 長(zhǎng)度的若干倍；所述殼體和底板細(xì)坯為按如下步聚先內(nèi)后外成型加工制成A、 分別按殼體和底板容納區(qū)的形狀內(nèi)成型加工其長(zhǎng)度分別對(duì)應(yīng)于殼體和底板的長(zhǎng)度 的若干倍、寬度和高度分別對(duì)應(yīng)于殼體和底板的高度的所述連體的殼體料板和底板料板制 成連體的若干殼坯和若干板坯；B、 按殼體表面和側(cè)面形狀同時(shí)或分別外成型加工該連體的若干殼坯制成連體的若干 殼體初坯；按底板表面和側(cè)面形狀同時(shí)或分別外成型加工該連體的若干板坯制成連體的若干底 板初坯；C、 按殼體和底板兩端面形狀外成型分別分切加工該連體的若干殼體初坯和若干底板 初坯制成若干殼體細(xì)坯和若干底板細(xì)坯；所述對(duì)殼體和底板細(xì)坯的加工包括對(duì)其進(jìn)行表面光潔度處理以及對(duì)殼體進(jìn)行按鍵的 加工制作。
3. 依據(jù)權(quán)利要求2所述鼠標(biāo)的制作方法，其特征是所述殼體的按鍵加工是在進(jìn)行光潔 度處理之前或之后，所述光潔度處理為對(duì)殼體和底板細(xì)坯進(jìn)行依次打磨、拋光處理；所述殼 體的容納區(qū)的成型加工包括按鍵行程限位凸塊的加工制作。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述鼠標(biāo)的制作方法，其特征是在光潔度處理和按鍵成型加工 之前對(duì)殼體細(xì)坯和\或底板細(xì)坯進(jìn)行引線(xiàn)孔或槽的加工；在按鍵成型加工和光潔度處理之 后對(duì)殼體和底板細(xì)坯進(jìn)行噴漆或烤漆處理；所述鼠標(biāo)按鍵成型加工為采用切割機(jī)或數(shù)控雕 刻機(jī)切割或雕刻加工完成。
5. 依據(jù)權(quán)利要求2所述鼠標(biāo)的制作方法，其特征是所述對(duì)殼體和\或底板的容納區(qū)的 成型加工為采用數(shù)控雕刻機(jī)通過(guò)按需要加工的形狀和加工順序編制程序控制一次性雕刻 加工完成，殼體的上表面和兩側(cè)外側(cè)面的外成型加工分別進(jìn)行，所述殼體兩端面的外成型 加工為經(jīng)一次或二次加工完成。
6. 依據(jù)權(quán)利要求2或3所述鼠標(biāo)的制作方法，其特征是所述殼體的容納區(qū)成型加工順 序?yàn)榈装彖偳秴^(qū)、外側(cè)避讓區(qū)，內(nèi)側(cè)后避讓區(qū)、內(nèi)側(cè)前避讓區(qū)、鼠標(biāo)按鍵彈力位、鼠標(biāo)按鍵 行程開(kāi)關(guān)按鈕、最后加工滾輪孔， 一次性制作完成。
7. 依據(jù)權(quán)利要求2或3所述鼠標(biāo)的制作方法，其特征是所述殼體的容納區(qū)成型加工順序?yàn)榈装彖偳秴^(qū)、外側(cè)避讓區(qū)、內(nèi)側(cè)前避讓區(qū)、內(nèi)側(cè)后避讓區(qū)、滾輪孔、鼠標(biāo)按鍵行程開(kāi)關(guān) 按鈕、鼠標(biāo)按鍵彈力位；所述按鍵行程限位凸塊的加工與內(nèi)側(cè)前避讓區(qū)的加工同時(shí)進(jìn)行。
8. —種鼠標(biāo)，包括殼體和底板，其特征是所述殼體和底板由竹材制成。
9. 依據(jù)權(quán)利要求8所述的鼠標(biāo)，其特征是所述殼體和底板分別由竹材以權(quán)利要求1所 述的制作方法制成，所述竹材為毛竹、楠竹、山竹各種竹子和/或它們的混合。
10. 依據(jù)權(quán)利要求8或9所述的鼠標(biāo)，其特征是所述殼體其容納區(qū)內(nèi)、滾輪孔兩側(cè)分別 各設(shè)有一個(gè)與鼠標(biāo)按鍵相對(duì)應(yīng)的按鍵行程限位凸塊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保耐用的鼠標(biāo)及其制作工藝簡(jiǎn)單、效率高的制作方法。該鼠標(biāo)包括分別由竹材制成的殼體和底板。該方法包括按如下步驟制作殼體和底板用竹材制成殼體和底板料板，分別對(duì)殼體和底板料板進(jìn)行內(nèi)、外成型加工制成殼體和底板細(xì)坯，打磨、拋光該殼體和底板細(xì)坯，并在殼體細(xì)坯上加工鼠標(biāo)按鍵，最后噴漆制成殼體和底板。
文檔編號(hào)B27M3/00GK101719024SQ20091018671
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者馮緒泉 申請(qǐng)人:江西銅鼓江橋竹木業(yè)有限責(zé)任公司