專(zhuān)利名稱(chēng)：仿型加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿型機(jī)，具體的講是涉及一種直線型的仿型加工機(jī)，屬于 木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
仿型加工是木工制作中非常重要的加工形式，利用此種加工方式可以批量 生產(chǎn)出具有彎曲造型、切面形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品。目前，在木工制作中通用的 加工方式為單立、雙立銑仿型加工，此種加工方式為刀軸固定，工件移位，需 要靠人工把持工件，然后通過(guò)手動(dòng)移動(dòng)工件并將其緊靠旋轉(zhuǎn)的刀具來(lái)進(jìn)行加工。 此種操作方式存在以下缺陷
1、費(fèi)體力、高危險(xiǎn)因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中需要人工手推工件進(jìn)料切削，非 常費(fèi)力，另外由于加工行程比較長(zhǎng)，操作人員需要來(lái)回走動(dòng)，也很容易疲勞， 此外，由于是手握工件緊靠刀軸，，非常容易發(fā)生工傷；
2 、品質(zhì)差、效率低手動(dòng)進(jìn)料的速度完全有操作人員掌控，速度很難平 均，容易產(chǎn)生刀紋、爆裂的現(xiàn)象，且不易于砂光，另外，由于行程比較長(zhǎng)，人 員位移大，如果要加工l米的工件，人員的位移需要達(dá)到2.5米，造成勞動(dòng)效率 低；
3 、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)要求高木材在進(jìn)行孤型加工時(shí)，要考慮順紋、逆紋的情
況，還要掌握切削量、進(jìn)料速度、刨刀的鋒利情況及硬木及軟木等不同木材的 特性，才能達(dá)到切削準(zhǔn)確光滑，所以操作人員必須擁有熟練的技術(shù)和較高的加
工經(jīng)驗(yàn)才能完成加工任務(wù)；
4、高噪音、粉塵大在加工的過(guò)程中，噪音很大，且很容易產(chǎn)生木屑粉塵，
而手推工件進(jìn)行加工時(shí)，人與刀軸距離很近，及易受到極強(qiáng)的噪音和眾多的木 屑粉塵影響，操作人員長(zhǎng)期在這種高噪音、粉塵大的狀態(tài)下工作，容易產(chǎn)生職 業(yè)性傷害。

發(fā)明內(nèi)容
4為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種省力、安全、加工 工件品質(zhì)好、工作效率高、且操作人員不易受噪音和粉塵污染的仿型加工機(jī)。 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種仿型加工機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、模板、刀具、刀具驅(qū)動(dòng)裝置和工件 固定裝置，工作臺(tái)固定在機(jī)架上表面的前部位置，模板位于工作臺(tái)與機(jī)架之間 或者位于機(jī)架的后部，與機(jī)架固定連接，而刀具驅(qū)動(dòng)裝置位于機(jī)架的上表面的 后部位置，其與刀具軸連接，工件固定裝置位于工作臺(tái)的上方，其通過(guò)兩邊的 側(cè)壁固定在機(jī)架上。
上述的刀具驅(qū)動(dòng)裝置包括線性導(dǎo)軌a、油缸、底座、線性導(dǎo)軌b、汽缸、支 撐框架、刀軸座、馬達(dá)和刀軸，線性導(dǎo)軌a固定在機(jī)架上表面的后部位置，底 座通過(guò)其下部的軸套套在線性導(dǎo)軌a上，由油缸來(lái)實(shí)現(xiàn)其左右移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)底 座平滑穩(wěn)定移動(dòng)，線性導(dǎo)軌b固定在底庳上，與線性導(dǎo)軌a相互垂直，而支撐 框架則通過(guò)其下部的軸套套在線性導(dǎo)軌b上，由汽缸來(lái)實(shí)現(xiàn)其前后運(yùn)動(dòng)，使其 能在工作中緊靠模板，刀軸座位于支撐框架的上部，并與其固定連接，而馬達(dá) 和刀軸分別位于刀軸座的后部和前部，與刀軸座定連接，其中刀軸的端部裝有 刀具。
上述的刀軸和刀具都為兩個(gè)，而刀具采用螺旋舍棄式刀頭以及有造型的成 型刀。
上述的工件固定裝置包括工件定位塊、壓料汽缸支架和壓力汽缸，工件定 位塊固定在上述的工作臺(tái)的上表面上，壓料汽缸支架為一 n型結(jié)構(gòu)，包括一個(gè) 橫梁和兩個(gè)側(cè)壁，其通過(guò)兩個(gè)側(cè)壁固定在上述機(jī)架上，而壓力汽缸則倒置在上 述的橫梁下。
上述的壓力汽缸和工件定位塊為多個(gè)，也便能夠很好的固定工件。
上述的刀具驅(qū)動(dòng)裝置的周?chē)O(shè)置有隔音防護(hù)罩。
本發(fā)明的有益效果是
1、省力、安全性高人工只需上下料，夾料、進(jìn)刀、切削全部由驅(qū)動(dòng)裝置
自行進(jìn)行，非常省力，另外，人工放料到位后，手即離開(kāi)，然后只需啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，
夾料加工即可自動(dòng)完成，由于操作人員不與刀軸近距離接觸，安全可靠；2、 品質(zhì)好、效率高本發(fā)明采用氣壓固定工件，油壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀，使得切削 穩(wěn)定、均勻、不產(chǎn)生反嗆及刀紋、便于砂光，另外，由于刀具采用螺旋舍棄式 刀頭，加工品質(zhì)好、速度快，而且工件固定，刀軸來(lái)回移位使得行程短，如果 加工l米的工件，行程約0.5米即可完成，提高了工作效率；
3、 低技術(shù)、低經(jīng)驗(yàn)全部加工過(guò)程由PLC程控自動(dòng)控制，工作穩(wěn)定、加工 品質(zhì)高，對(duì)操作人工要求不高；
4、 低噪音、低粉塵操作人員遠(yuǎn)離刀具，刀軸處裝有吸塵罩，周?chē)筛窖b 隔音防護(hù)罩，噪音低。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的側(cè)視圖； 圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的側(cè)視圖5a、圖5b、圖5c、圖5d和圖5e為工件加工過(guò)程刀軸與工件位置關(guān)系圖。 圖中主要附圖標(biāo)記含義
1、機(jī)架 2、模板 3、工作臺(tái) 4、線性導(dǎo)軌a
5、 油缸 6、刀軸座 7刀軸 9、刀具
10、馬達(dá) 11、支撐框架 12、底座 13、線性導(dǎo)軌b
14、汽缸 15、工件定位塊 16、壓料汽缸支架
17、壓料汽缸 18、隔音防護(hù)罩
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的側(cè)視
圖；圖為本發(fā)明另一實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示 意圖；圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的側(cè)視圖。
如圖1和圖2所示 一種仿型加工機(jī)，包括機(jī)架l、工作臺(tái)3、模板2、刀 具9、刀具驅(qū)動(dòng)裝置、隔音防護(hù)罩18和工件固定裝置，工作臺(tái)3固定在機(jī)架1 上表面的前部位置，模板2位于工作臺(tái)3與機(jī)架1之間，并與機(jī)架1固定連接，
6(此外，如圖3和圖4所示模板2也可以位于機(jī)架1的后部，與機(jī)架1固定 連接。)而刀具驅(qū)動(dòng)裝置位于機(jī)架1的上表面的后部位置，其與刀具9軸連接， 工件固定裝置位于工作臺(tái)3的上方，其通過(guò)兩邊的側(cè)壁固定在機(jī)架1上。
其中，刀具驅(qū)動(dòng)裝置包括線性導(dǎo)軌a4、油缸5、底座12、線性導(dǎo)軌bl3、 汽缸14、支撐框架11、刀軸座6、馬達(dá)10和刀軸7，線性導(dǎo)軌a4固定在機(jī)架1 上表面的后部位置，底座12通過(guò)其下部的軸套套在線性導(dǎo)軌a4上，由油缸5 來(lái)實(shí)現(xiàn)其左右移動(dòng)，線性導(dǎo)軌bl3固定在底座12上，與線性導(dǎo)軌a4相互垂直， 而支撐框架11則通過(guò)其下部的軸套套在線性導(dǎo)軌b13上，由汽缸14來(lái)實(shí)現(xiàn)其 前后運(yùn)動(dòng)，刀軸座6位于支撐框架11的上部，并與其固定連接，而馬達(dá)10和 刀軸7分別位于刀軸座6的后部和前部，與刀軸座6固定連接，其中刀軸7的 端部裝有刀具9，本實(shí)施例的刀軸7和道具9各位兩個(gè)，且刀具9采用的刀頭為 螺旋舍棄式刀頭以及有造型的成型刀。
而工件固定裝置包括工件定位塊15、壓料汽缸支架16和壓力汽缸17，工 件定位塊15固定在上述的工作臺(tái)3的上表面上，壓料汽缸支架16為一 n型結(jié) 構(gòu)，包括一個(gè)橫梁和兩個(gè)側(cè)壁，其通過(guò)兩個(gè)側(cè)壁固定在上述機(jī)架1上，而壓力 汽缸17則倒置在上述的橫梁上，其中壓力汽缸17和工件定位塊15為多個(gè)，本 實(shí)施例的工件定位塊15為3個(gè)，壓力汽缸17為4個(gè)。
圖5a、圖5b、圖5c、圖5d和圖5e為工件加工過(guò)程刀軸與工件位置關(guān)系圖。
如圖5a所示待加工的工件由操作人員放置到工作臺(tái)3上，由定位塊15 確定工件位置后操作人員手即離開(kāi)工件，按下加工啟動(dòng)按鈕，壓料氣缸17下壓 工件，與定位塊15—起將工件固定在工作臺(tái)3上，兩刀軸座6啟動(dòng)并在PLC控 制系統(tǒng)的控制下，左側(cè)刀軸7a在氣缸14的驅(qū)動(dòng)下緊靠模板2，由模板2的形狀 決定左側(cè)刀軸7a的前后位置，右側(cè)刀軸7b則退到后限位，2個(gè)刀軸座6由油缸 5驅(qū)動(dòng)，向右移動(dòng)，而左側(cè)的刀具9則從工件的左側(cè)向中間位置移動(dòng)，首先對(duì)工 件的左半面進(jìn)行切削。
如圖5b所示待工件的左邊彎曲部分加工完成后，左側(cè)刀軸7a移動(dòng)到工 件的中間位置，而如圖5c所示左側(cè)刀軸7a退到后限位，而右側(cè)刀軸7b在氣 缸14驅(qū)動(dòng)下緊靠模板2開(kāi)始工作，由PLC控制，由工件的右側(cè)位置向中間移動(dòng)，工件右邊彎曲部分由右側(cè)刀軸7b上的刀具9來(lái)進(jìn)行切削。
如圖5d所示，右側(cè)刀軸7b移動(dòng)到工件的中間位置，完成對(duì)工件右邊彎曲 部分的切割。
如圖5e所示右側(cè)刀軸7吧在汽缸14的作用下移動(dòng)到后限位， 一個(gè)加工 過(guò)程完成，壓料氣缸17松開(kāi)，此時(shí)取下工件，放上另外一個(gè)待加工工件，固定 后按下加工啟動(dòng)按鈕就進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)加工過(guò)程。
以上已以較佳實(shí)施例公開(kāi)了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡釆用等 同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種仿型加工機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)、工作臺(tái)(3)、模板(2)、刀具(9)、刀具驅(qū)動(dòng)裝置和工件固定裝置，工作臺(tái)(3)固定在機(jī)架(1)上表面的前部位置，模板(2)位于工作臺(tái)(3)與機(jī)架(1)之間或者位于機(jī)架(1)的后部，與機(jī)架(1)固定連接，而刀具驅(qū)動(dòng)裝置位于機(jī)架(1)的上表面的后部位置，其與刀具(9)軸連接，工件固定裝置位于工作臺(tái)(3)的上方，其通過(guò)兩邊的側(cè)壁固定在機(jī)架(1)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿型加工機(jī)，其特征在于所述的刀具驅(qū)動(dòng)裝置包 括線性導(dǎo)軌a (4)、油缸(5)、底座(12)、線性導(dǎo)軌b (13)、汽缸(14)、支 撐框架(11)、刀軸座(6)、馬達(dá)(10)和刀軸(7)，線性導(dǎo)軌a (4)固定在機(jī) 架(1)上表面的后部位置，底座(12)通過(guò)其下部的軸套套在線性導(dǎo)軌a (4) 上，由油缸(5)來(lái)實(shí)現(xiàn)其左右移動(dòng)，線性導(dǎo)軌b (13)固定在底座(12)上， 與線性導(dǎo)軌a (4)相互垂直，而支撐框架(11)則通過(guò)其下部的軸套套在線性 導(dǎo)軌b (13)上，由汽缸(14)來(lái)實(shí)現(xiàn)其前后運(yùn)動(dòng)，刀軸座(6)位于支撐框架(11)的上部，并與其固定連接，而馬達(dá)(10)和刀軸(7)分別位于刀軸座(6) 的后部和前部，與刀軸座(6)固定連接，其中刀軸(7)的端部裝有刀具(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿型加工機(jī)，其特征在于所述的刀軸(7) 和刀具(9)都為兩個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿型加工機(jī)，其特征在于所述的刀具(9)采用 螺旋舍棄式刀頭以及有造型的成型刀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿型加工機(jī)，其特征在于所述的工件固定裝置包 括工件定位塊(15)、壓料汽缸支架(16)和壓力汽缸(17)，工件定位塊(15) 固定在上述的工作臺(tái)(3)的上表面上，壓料汽缸支架(16)為一n型結(jié)構(gòu)，包 括一個(gè)橫梁和兩個(gè)側(cè)壁，其通過(guò)兩個(gè)側(cè)壁固定在上述機(jī)架(1)上，而壓力汽缸(17)則倒置在上述的橫梁下。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿型加工機(jī)，其特征在于所述的壓力汽缸(17) 和工件定位塊(15)為多個(gè)。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿型加工機(jī)，其特征在于所述的刀具驅(qū)動(dòng)裝置的 周?chē)O(shè)置有隔音防護(hù)罩(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種仿型加工機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、模板、刀具、刀具驅(qū)動(dòng)裝置和工件固定裝置，工作臺(tái)固定在機(jī)架上表面的前部位置，模板位于工作臺(tái)與機(jī)架之間或者位于機(jī)架的后部，與機(jī)架固定連接，而刀具驅(qū)動(dòng)裝置位于機(jī)架的上表面的后部位置，其與刀具軸連接，工件固定裝置位于工作臺(tái)的上方，其通過(guò)兩邊的側(cè)壁固定在機(jī)架上。本發(fā)明只需要人工上下料，而夾料、進(jìn)刀、切削全部由驅(qū)動(dòng)裝置自行進(jìn)行，省力、安全性高，另外，本發(fā)明采用氣壓固定工件，油壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀，使得切削穩(wěn)定、均勻、不產(chǎn)生反嗆及刀紋、便于砂光，而且由于刀具采用螺旋舍棄式刀頭，加工品質(zhì)好、速度快，提高了工作效率，且對(duì)操作人員要求不高、噪音低、粉塵少。
文檔編號(hào)B27C5/00GK101633184SQ20091018400
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者陳永隆 申請(qǐng)人:豐鈞木工機(jī)械(昆山)有限公司