專利名稱：鼠標(biāo)仿形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子設(shè)備附件制作裝置，尤其涉及一種用于制作鼠標(biāo)的鼠標(biāo)仿形機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，作為一種既環(huán)保、時(shí)尚，又高雅、美觀、手感舒適的竹質(zhì)電腦電子設(shè)備附件如 竹制鼠標(biāo)深受消費(fèi)者的喜愛。然而，由于其材質(zhì)以及鼠標(biāo)的形狀構(gòu)造的特殊性使得其制作 工藝復(fù)雜，加工困難，現(xiàn)有的竹質(zhì)鼠標(biāo)的制作生產(chǎn)大部分工序由手工進(jìn)行。而使用現(xiàn)有的機(jī) 械加工裝置難以適應(yīng)鼠標(biāo)的加工生產(chǎn)。使得竹質(zhì)鼠標(biāo)的生產(chǎn)效率低，制造成本高，質(zhì)量差。 而且制作的鼠標(biāo)形狀具有較大的局限性，表面粗糙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鼠標(biāo)仿形機(jī)，該鼠標(biāo)仿形機(jī) 制造精度要求低，安裝調(diào)試方便、簡單，加工精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)竹質(zhì)鼠標(biāo)的自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn) 效率高，結(jié)構(gòu)簡單。 本發(fā)明的技術(shù)方案包括刀架和工作臺，所述刀架和工作臺分別通過導(dǎo)向裝置連接
于機(jī)架上，所述刀架或機(jī)架上設(shè)有一個(gè)或若干個(gè)刀具和一個(gè)或若干個(gè)軌道輪。 所述刀架上對應(yīng)于刀具設(shè)有一個(gè)或多個(gè)壓輪；機(jī)架上對應(yīng)于工作臺設(shè)有一個(gè)或多
個(gè)限位開關(guān)和\或限位裝置。 所述壓輪和\或刀具經(jīng)彈性裝置連接于刀架。 所述刀架或機(jī)架上分別連接有2 5個(gè)刀具、以及1 4個(gè)軌道輪；所述刀具的驅(qū) 動(dòng)裝置連接于刀架上；所述刀架與機(jī)架之間連接有彈性裝置。 所述導(dǎo)向裝置為連接于機(jī)架上的導(dǎo)向桿，所述刀架為連接于該導(dǎo)向桿上的滑架， 所述刀具連接于該滑架上。 所述導(dǎo)向裝置為一連接于機(jī)架上的擺軸，所述刀架為一連接于該擺軸上的懸臂 架，所述刀具連接于該懸臂架上。 所述機(jī)架上連接有一個(gè)工作臺，對應(yīng)于該一工作臺依次連接有若干個(gè)擺軸和相應(yīng) 的若干個(gè)懸壁架，對應(yīng)于每一懸臂架分別連接有一個(gè)刀具和一個(gè)軌道輪。
所述刀架為一連接于擺臂上的擺架，所述擺臂通過擺軸連接于機(jī)架上。
所述擺架上連接有多個(gè)刀具和多個(gè)軌道輪。 所述刀架或機(jī)架上在不同的橫向和縱向位置排列組合連接有若干個(gè)刀具和軌道 輪；所述刀架和/或刀具設(shè)于工作臺的上方；所述工作臺上對應(yīng)于刀具設(shè)有限位裝置；所述 刀具為弧形滾刀。 本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)竹質(zhì)鼠標(biāo)的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)簡 單，刀具的豎向進(jìn)刀利用刀架自身的重力而無需使用驅(qū)動(dòng)裝置，可節(jié)省動(dòng)力消耗，節(jié)約能 源。而且進(jìn)刀速度和進(jìn)刀量均勻，坯件加工曲線流暢，光浩度高，制作的竹質(zhì)鼠標(biāo)精致美觀。
本發(fā)明的懸臂式刀架結(jié)構(gòu)相對于豎向?qū)к壥降都芙Y(jié)構(gòu)，其刀具的上下滑動(dòng)更為順 暢、平穩(wěn)，使得豎向進(jìn)刀更為穩(wěn)定、均均，而且本機(jī)制造的精確度和制造使用的材料要求低， 相對結(jié)構(gòu)更為簡單。通過其加工出的產(chǎn)品質(zhì)量更高。 而本發(fā)明的擺架式刀架結(jié)構(gòu)由于具有自適應(yīng)平衡調(diào)整功能，使得同一刀架上的若 干刀具和軌道輪相互配合調(diào)整更為方便、簡單、精確，其產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量更高、更好。
本發(fā)明可適用于各種形狀及特異形狀的工件的仿形加工制作。根據(jù)靠模通過對刀 具和軌道輪連接位置進(jìn)行不同的排列組合可以加工制作出多種形狀的加工工件，適用范圍廣。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、圖3和圖4分別為本發(fā)明第二、第三和 第四種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖l所示，滑架4由其四角 部位的通孔可上下滑動(dòng)地連接于豎向?qū)驐U5，豎向?qū)驐U5固定連接于機(jī)架3。工作臺1 通過縱向?qū)驐U10位于滑架4的下方可前后滑動(dòng)地連接于機(jī)架3?；?上呈縱向一前一 后連接有兩個(gè)弧形滾刀7，兩壓輪6分別位于兩弧形滾刀7的前后兩側(cè)對應(yīng)于弧形滾刀7、 通過作為彈性裝置的壓縮彈簧13連接于滑架4上。兩軌道輪8分別對應(yīng)于兩弧形滾刀7 的一側(cè)呈縱向一前一后連接于滑架4?；⌒螡L刀7的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11也設(shè)于滑架4上。機(jī)架3 的后部對應(yīng)于工作臺1連接有限位開關(guān)9?？磕?對應(yīng)位于兩軌道輪8的下部固定連接于 工作臺1。 工作時(shí)，被加工的工件鼠標(biāo)坯件12對應(yīng)于弧形滾刀7的下部位于靠模2 —側(cè)置于 工作臺l上。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作臺1自機(jī)架3的前部向弧形滾刀7方向行進(jìn)時(shí)，兩弧形 滾刀7、壓輪6和軌道輪8通過滑架4的自重力分別依次接觸壓制于鼠標(biāo)坯件12和靠模2， 并為弧形滾刀7提供向下方向的進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)力，由弧形滾刀7通過軌道輪8依靠模2的表面 曲面形狀行進(jìn)的軌跡切削加工出所需形狀的鼠標(biāo)坯件12。壓縮彈簧13在滑架4上下運(yùn)動(dòng) 時(shí)分別對壓輪6起到緩沖作用。 兩弧形滾刀7和兩軌道輪8每兩兩之間的距離以及安裝高度調(diào)整至與靠模2上表 面的曲面變化形狀相對應(yīng)?；⌒螡L刀7、軌道輪8以及壓輪6的初始高度、變化高度與靠模 2的表面曲面高度相適應(yīng)。 壓輪6對應(yīng)于鼠標(biāo)坯件12的相對兩端部位，可始終將加工過程中的鼠標(biāo)坯件12 穩(wěn)定于工作臺l上。 鼠標(biāo)坯件12的形狀由靠模2的形狀所確定。限位開關(guān)9通過控制工作臺的驅(qū)動(dòng) 裝置的運(yùn)行可對工作臺1的前進(jìn)行程進(jìn)行限位。 本發(fā)明的第二種實(shí)施例中，如圖2所示，懸臂架14由其一端連接于擺軸15，擺軸 15由其兩端可旋轉(zhuǎn)式的活動(dòng)連接于機(jī)架3上。 一個(gè)弧形滾刀7和一個(gè)軌道輪8分別對應(yīng)于 鼠標(biāo)坯件12和靠模2固定連接于懸臂架14上。壓輪6對應(yīng)于鼠標(biāo)坯件12連接于懸臂架 14上靠擺軸15—側(cè)。
工作時(shí)，懸臂架14繞擺軸15按被加工工件的表面曲線作上下旋轉(zhuǎn)式擺動(dòng)由懸臂 架14上各裝置的自重力驅(qū)動(dòng)弧形滾刀7進(jìn)行豎向進(jìn)刀。機(jī)架3上對應(yīng)位于懸臂架14的下 方連接有一作為限位裝置的限位塊16。以限制懸臂架14的最低擺動(dòng)位置。以確保在工作 臺1撤離時(shí)懸臂架14完全下落。 本發(fā)明的第三種實(shí)施例中，如圖3所示，機(jī)架3上呈前后對應(yīng)于一個(gè)工作臺1、依次 分別通過三個(gè)擺軸15連接有三個(gè)懸臂架14，每個(gè)懸臂架14上分別連接一個(gè)弧形滾刀7和 軌道輪8。 本發(fā)明第四種實(shí)施例中，如圖4所示，擺架18通過銷軸19可旋轉(zhuǎn)式的活動(dòng)連接于 擺臂17的一端，擺臂17的另一端固定連接于擺軸15上，擺軸15由其兩端可旋轉(zhuǎn)式的活動(dòng) 連接于機(jī)架3上。擺架18上分別固定連接有兩個(gè)弧形滾刀7和兩個(gè)軌道輪8。工作臺l的 臺面上對應(yīng)于鼠標(biāo)坯件12并與其寬度相適應(yīng)設(shè)有作為限位裝置的凹槽20，鼠標(biāo)坯件12通 過工作臺1 一側(cè)設(shè)置的螺釘固定于工作臺1上的凹槽20上。 工作時(shí)，擺架18通過銷軸20可自動(dòng)調(diào)整各弧形滾刀7、軌道輪8和壓輪6等與工 件的被加工面的接觸程度。 本發(fā)明可以在刀架上根據(jù)靠模的形狀和需要橫向或縱向亦或橫向和縱向同時(shí)組 合排列連接若干個(gè)其初始高度分別根據(jù)實(shí)際加工工件的需要而確定的刀具和軌道輪。
權(quán)利要求
一種鼠標(biāo)仿形機(jī)，包括刀架和工作臺，其特征是所述刀架和工作臺分別通過導(dǎo)向裝置連接于機(jī)架上，所述刀架或機(jī)架上設(shè)有一個(gè)或若干個(gè)刀具和一個(gè)或若干個(gè)軌道輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鼠標(biāo)仿形機(jī)，其特征是所述刀架上對應(yīng)于刀具設(shè)有一個(gè)或多個(gè) 壓輪；機(jī)架上對應(yīng)于工作臺設(shè)有一個(gè)或多個(gè)限位開關(guān)和\或限位裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述鼠標(biāo)仿形機(jī)，其特征是所述壓輪和\或刀具經(jīng)彈性裝置連接于 刀架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鼠標(biāo)仿形機(jī)，其特征是所述刀架或機(jī)架上分別連接有2 5個(gè)刀具、以及1 4個(gè)軌道輪；所述刀具-驅(qū)動(dòng)裝置連接于刀架上；所述刀架與機(jī)架之間連接有彈性裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鼠標(biāo)仿形機(jī)，其特征是所述導(dǎo)向裝置為連接于機(jī)架上的導(dǎo)向 桿，所述刀架為連接于該導(dǎo)向桿上的滑架，所述刀具連接于該滑架上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鼠標(biāo)仿形機(jī)，其特征是所述導(dǎo)向裝置為一連接于機(jī)架上的擺 軸，所述刀架為一連接于該擺軸上的懸臂架，所述刀具連接于該懸臂架上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述鼠標(biāo)仿形機(jī)，其特征是所述機(jī)架上連接有一個(gè)工作臺，對應(yīng) 于該一工作臺依次連接有若干個(gè)擺軸和相應(yīng)的若干個(gè)懸壁架，對應(yīng)于每一懸臂架分別連接 有一個(gè)刀具和一個(gè)軌道輪。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述鼠標(biāo)仿形機(jī)，其特征是所述刀架為一連接于擺臂上的擺架， 所述擺臂通過擺軸連接于機(jī)架上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述鼠標(biāo)仿形機(jī)，其特征是所述擺架上連接有多個(gè)刀具和多個(gè)軌道輪。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鼠標(biāo)仿形機(jī)，其特征是所述刀架或機(jī)架上在不同的橫向和縱 向位置排列組合連接有若干個(gè)刀具和軌道輪；所述刀架和/或刀具設(shè)于工作臺的上方；所 述工作臺上對應(yīng)于刀具設(shè)有限位裝置；所述刀具為弧形滾刀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠?qū)崿F(xiàn)鼠標(biāo)的自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，加工精度高，調(diào)試簡單的鼠標(biāo)仿形機(jī)。包括分別通過縱向和豎向?qū)驐U連接于機(jī)架上的工作臺和滑架，分別連接于滑架上的兩個(gè)軌道輪和弧形滾刀。刀架上分別對應(yīng)于鼠標(biāo)坯件和工作臺設(shè)有兩個(gè)壓輪和一個(gè)限位開關(guān)。
文檔編號B27M3/00GK101700669SQ20091018649
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者馮緒泉 申請人:江西銅鼓江橋竹木業(yè)有限責(zé)任公司