一種連續(xù)差厚板仿形軋制裝置的改進(jìn)型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)差厚板仿形軋制裝置的改進(jìn)型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向板、導(dǎo)向輪、調(diào)節(jié)單元；其特征在于：所述導(dǎo)向板上開有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽上表面和下表面均為平面，垂直于上表面和下表面分別開有一系列的調(diào)節(jié)單元安裝孔，所述調(diào)節(jié)單元安裝孔靠近導(dǎo)向輪的一端為光滑孔，所述調(diào)節(jié)單元安裝孔遠(yuǎn)離導(dǎo)向輪的一端為內(nèi)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)單元與調(diào)節(jié)單元安裝孔的光滑部分接觸段為光滑圓柱，所述調(diào)節(jié)單元與調(diào)節(jié)單元安裝孔的螺紋部分接觸段為外螺紋。本實(shí)用新型將導(dǎo)向板改變?yōu)閷?dǎo)向面形狀可重構(gòu)的改進(jìn)型導(dǎo)向板，可以方便地仿形加工各種規(guī)格的連續(xù)差厚板，大大地?cái)U(kuò)大了仿形軋制連續(xù)差厚板的加工范圍，節(jié)約了加工成本。
【專利說明】
一種連續(xù)差厚板仿形軋制裝置的改進(jìn)型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及變厚度板加工領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)差厚板過渡區(qū)形狀可重構(gòu)的仿形乳制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1所示為連續(xù)差厚板仿形乳制裝置，利用滑塊帶動(dòng)乳輥沿導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)，使最終乳制完成的差厚板的輪廓形狀與導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽滑動(dòng)面的輪廓一致，形成仿形乳制，實(shí)現(xiàn)了仿形加工，生產(chǎn)出過渡輪廓為復(fù)雜曲線(過渡區(qū)為曲面)的差厚板。
[0003]雖然連續(xù)差厚板變厚度仿形乳制裝置可以通過更換不同內(nèi)輪廓形狀的導(dǎo)向板，從而改變導(dǎo)向路徑，生產(chǎn)出過渡輪廓為復(fù)雜曲線(過渡區(qū)為曲面)的差厚板，但是對(duì)于小批量多品種的連續(xù)差厚板的實(shí)驗(yàn)調(diào)試以及生產(chǎn)，由于連續(xù)差厚板過渡區(qū)的形狀不斷反復(fù)修改，需要大量不同內(nèi)輪廓形狀的導(dǎo)向板，使得加工成本增加并且生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間大大延長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供一種連續(xù)差厚板仿形乳制裝置的改進(jìn)型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向板、導(dǎo)向輪、調(diào)節(jié)單元，所述導(dǎo)向板上開有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽上表面和下表面均為平面，垂直于上表面和下表面分別開有一系列的調(diào)節(jié)單元安裝孔，所述調(diào)節(jié)單元安裝孔靠近導(dǎo)向輪的一端為光滑孔，所述調(diào)節(jié)單元安裝孔遠(yuǎn)離導(dǎo)向輪的一端為內(nèi)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)單元與調(diào)節(jié)單元安裝孔的光滑部分接觸段為光滑圓柱，所述調(diào)節(jié)單元與調(diào)節(jié)單元安裝孔的螺紋部分接觸段為外螺紋。所述調(diào)節(jié)單元光滑部分與調(diào)節(jié)單元安裝孔光滑部分為滑動(dòng)配合，所述調(diào)節(jié)單元與導(dǎo)向輪接觸端為半球形曲面。所述調(diào)節(jié)單元和調(diào)節(jié)單元安裝孔在導(dǎo)向槽上表面和下表面的平面內(nèi)均勻分布，且相鄰行和相鄰列之間的孔心距小于調(diào)節(jié)單元安裝孔的直徑。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:沿導(dǎo)向板上、下表面垂直開孔，在孔中安裝可調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)單元，調(diào)節(jié)單元前端與安裝孔為滑動(dòng)配合，調(diào)節(jié)單元尾部與安裝孔為螺紋配合，通過調(diào)節(jié)單元尾部端面上的十字槽轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)單元，可方便地對(duì)調(diào)節(jié)單元的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而將現(xiàn)有技術(shù)固定形狀的導(dǎo)向板改變?yōu)閷?dǎo)向面形狀可重構(gòu)的導(dǎo)向板，可以方便地調(diào)整導(dǎo)向面的形狀，進(jìn)而仿形加工各種規(guī)格的連續(xù)差厚板。大大地?cái)U(kuò)大了仿形乳制連續(xù)差厚板的加工范圍，節(jié)約了加工成本。
【附圖說明】
[0006]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)差厚板仿形乳制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型的改進(jìn)型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為調(diào)節(jié)單元示意圖。
[0009]圖4為圖2中的P向投影圖。
[0010]圖5為調(diào)節(jié)單元平面布置示意圖。
[0011]圖中，I為導(dǎo)向板，2導(dǎo)向輪，3為調(diào)節(jié)單元，101為導(dǎo)向槽上表面，102為導(dǎo)向槽下表面，103為調(diào)節(jié)單元安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0013]如圖2，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)差厚板仿形乳制裝置的改進(jìn)型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向板1、導(dǎo)向輪2、調(diào)節(jié)單元3，所述導(dǎo)向板I上開有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽上表面101和下表面102均為平面，垂直于上表面101和下表面102分別開有一系列的調(diào)節(jié)單元安裝孔103，所述調(diào)節(jié)單元安裝孔103靠近導(dǎo)向輪2的一端為光滑孔，所述調(diào)節(jié)單元安裝孔103遠(yuǎn)離導(dǎo)向輪2的一端為內(nèi)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)單元3與調(diào)節(jié)單元安裝孔103的光滑部分接觸段為光滑圓柱，所述調(diào)節(jié)單元3與調(diào)節(jié)單元安裝孔103的螺紋部分接觸段為外螺紋。
[0014]作為優(yōu)先方案，所述調(diào)節(jié)單元3光滑部分與調(diào)節(jié)單元安裝孔103光滑部分為滑動(dòng)配合，所述調(diào)節(jié)單元3與導(dǎo)向輪2接觸端為半球形曲面。
[0015]作為優(yōu)先方案，所述調(diào)節(jié)單元3和調(diào)節(jié)單元安裝孔103在導(dǎo)向槽上表面101和下表面102的平面內(nèi)均勻分布，且相鄰行I和行II之間的孔心距小于調(diào)節(jié)單元安裝孔103的直徑。
[0016]當(dāng)乳制不同規(guī)格的連續(xù)差厚板時(shí)，通過調(diào)節(jié)單元3尾部端面的十字槽轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)單元3，可以方便地對(duì)調(diào)節(jié)單元3的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使導(dǎo)向面符合所要乳制的連續(xù)差厚板的形狀尺寸，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向板導(dǎo)向面的重構(gòu)，可仿形加工各種規(guī)格的連續(xù)差厚板。大大地?cái)U(kuò)大了仿形乳制連續(xù)差厚板的加工范圍，節(jié)約了加工成本。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)差厚板仿形乳制裝置的改進(jìn)型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向板(1)、導(dǎo)向輪(2)、調(diào)節(jié)單元(3)，其特征在于:所述導(dǎo)向板(I)上開有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽上表面(101)和下表面(102)均為平面，垂直于上表面(101)和下表面(102)分別開有一系列的調(diào)節(jié)單元安裝孔(103)，所述調(diào)節(jié)單元安裝孔(103)靠近導(dǎo)向輪(2)的一端為光滑孔，所述調(diào)節(jié)單元安裝孔(103)遠(yuǎn)離導(dǎo)向輪(2)的一端為內(nèi)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)單元(3)與調(diào)節(jié)單元安裝孔(103)的光滑部分接觸段為光滑圓柱，所述調(diào)節(jié)單元(3)與調(diào)節(jié)單元安裝孔(103)的螺紋部分接觸段為外螺紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)差厚板仿形乳制裝置的改進(jìn)型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)單元(3)光滑部分與調(diào)節(jié)單元安裝孔(103)光滑部分為滑動(dòng)配合，所述調(diào)節(jié)單元(3)與導(dǎo)向輪(2)接觸端為半球形曲面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)差厚板仿形乳制裝置的改進(jìn)型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)單元(3)和調(diào)節(jié)單元安裝孔(103)在導(dǎo)向槽上表面(101)和下表面(102)的平面內(nèi)均勻分布，且相鄰行和相鄰列之間的孔心距小于調(diào)節(jié)單元安裝孔(103)的直徑。
【文檔編號(hào)】B21B1/38GK205551086SQ201620362156
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】張渝
【申請(qǐng)人】重慶交通大學(xué)