一種轉(zhuǎn)向夾送輥翻板的制作方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)向夾送輥翻板，包括本體、彈性導(dǎo)板及弧形導(dǎo)板。彈性導(dǎo)板固定在本體的上端；弧形導(dǎo)板與本體固定連接，弧形導(dǎo)板的弧面的一端與本體的上端相接；帶鋼經(jīng)彈性導(dǎo)板引導(dǎo)后進入下步工序，或所述帶鋼經(jīng)過所述弧形導(dǎo)板引導(dǎo)后進入下步工序。本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)向夾送輥翻板，在本體的上端設(shè)置有彈性導(dǎo)板，本體轉(zhuǎn)動且向下壓緊后，帶鋼通過彈性導(dǎo)板引導(dǎo)，帶鋼與彈性導(dǎo)板接觸的過程中，由于彈性導(dǎo)板具有較強的收縮性能，帶鋼與彈性導(dǎo)板碰撞后不會發(fā)生損傷。本體轉(zhuǎn)動且向上拉開后，帶鋼通過弧形導(dǎo)板進行引導(dǎo)，通過弧形導(dǎo)板的弧面的引導(dǎo)作用，帶鋼與滾輪相配合，可避免帶鋼與其他設(shè)備發(fā)生碰撞而產(chǎn)生堵塞，防止帶鋼變形，保證了穿帶程序的正常進行。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)向夾送輥翻板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及冷乳技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)向夾送輥翻板。
【背景技術(shù)】
[0002]連退機組出口段3#轉(zhuǎn)向夾送輥翻板位于質(zhì)檢站后，是帶鋼質(zhì)量的檢查盲區(qū)，容易批量造成帶鋼劃傷。劃傷的帶鋼有的甚至發(fā)到用戶才發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量異議較多，嚴(yán)重的只能重新組織生產(chǎn)，影響訂單兌現(xiàn)率和廠家的聲譽?，F(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)向夾送輥翻板上端的導(dǎo)板采用硬質(zhì)直板的形式，生產(chǎn)薄帯鋼時，帶鋼容易與導(dǎo)板碰撞，對帶鋼造成損傷。轉(zhuǎn)向夾送棍翻板下端設(shè)置的導(dǎo)板為直板形式，帶鋼容易發(fā)生碰撞以及堵塞，導(dǎo)致帶鋼變形無法穿帶，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致全線停車，損失較大O
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型實施例通過提供一種轉(zhuǎn)向夾送輥翻板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼容易損傷及帶鋼無法穿帶的技術(shù)問題，降低了帶鋼的損傷率以及保證了帶鋼穿帶程序的正常進行。
[0004]本實用新型實施例提供了一種轉(zhuǎn)向夾送輥翻板，包括:本體、彈性導(dǎo)板及弧形導(dǎo)板;所述彈性導(dǎo)板固定在所述本體的上端;所述弧形導(dǎo)板與所述本體固定連接，所述弧形導(dǎo)板的弧面的一端與所述本體的上端相接;帶鋼經(jīng)所述彈性導(dǎo)板引導(dǎo)后進入下步工序，或所述帶鋼經(jīng)過所述弧形導(dǎo)板引導(dǎo)后進入下步工序。
[0005]進一步地，還包括:螺栓;所述彈性導(dǎo)板通過所述螺栓與所述本體固定連接。
[0006]進一步地，所述弧形導(dǎo)板的長度為1/5?1/2圓。
[0007]進一步地，所述彈性導(dǎo)板為高分子導(dǎo)板。
[0008]本實用新型實施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點:
[0009]本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)向夾送輥翻板，在本體的上端設(shè)置有彈性導(dǎo)板，本體轉(zhuǎn)動且向下壓緊后，帶鋼通過彈性導(dǎo)板引導(dǎo)，帶鋼與彈性導(dǎo)板接觸的過程中，由于彈性導(dǎo)板具有較強的收縮性能，帶鋼與彈性導(dǎo)板碰撞后不會發(fā)生損傷。本體轉(zhuǎn)動且向上拉開后，帶鋼通過弧形導(dǎo)板進行引導(dǎo)，通過弧形導(dǎo)板的弧面的引導(dǎo)作用，帶鋼與滾輪相配合，可避免帶鋼與其他設(shè)備發(fā)生碰撞而產(chǎn)生堵塞，防止帶鋼變形，保證了穿帶程序的正常進行。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)向夾送輥翻板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型實施例通過提供一種轉(zhuǎn)向夾送輥翻板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼容易損傷及帶鋼無法穿帶的技術(shù)問題，降低了帶鋼的損傷率以及保證了帶鋼穿帶程序的正常進行。
[0012]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種轉(zhuǎn)向夾送輥翻板，包括:本體1、彈性導(dǎo)板2彈性(本實用新型實施例中，彈性導(dǎo)板2采用高分子導(dǎo)板)、弧形導(dǎo)板3(本實用新型實施例中，弧形導(dǎo)板3的長度為1/5?1/2圓)及螺栓4。彈性導(dǎo)板2固定在本體I的上端，本實用新型實施例中，彈性導(dǎo)板2通過螺栓4與本體I固定連接。彈性導(dǎo)板2具有較強的收縮性能，帶鋼與彈性導(dǎo)板2碰撞后，彈性導(dǎo)板2對帶鋼起緩沖作用。參見圖1，弧形導(dǎo)板3與本體I固定連接，弧形導(dǎo)板3的弧面的一端與本體I的上端相接。帶鋼經(jīng)弧形導(dǎo)板3引導(dǎo)時，帶鋼與滾輪相配合，可避免帶鋼與其他設(shè)備發(fā)生碰撞而產(chǎn)生堵塞。
[0013]本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)向夾送輥翻板的工作原理如下:參見圖1，帶鋼通過彈性導(dǎo)板2引導(dǎo)時，帶鋼與彈性導(dǎo)板2接觸的過程中，由于彈性導(dǎo)板2具有較強的收縮性能，帶鋼與彈性導(dǎo)板2碰撞后，彈性導(dǎo)板2對帶鋼起緩沖作用。帶鋼通過弧形導(dǎo)板3引導(dǎo)時，通過弧形導(dǎo)板3的弧面的引導(dǎo)作用，帶鋼與滾輪相配合，可避免帶鋼與其他設(shè)備發(fā)生碰撞而產(chǎn)生堵塞。本實用新型實施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點:
[0014]本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)向夾送輥翻板，帶鋼與彈性導(dǎo)板接觸的過程中，由于彈性導(dǎo)板具有較強的收縮性能，帶鋼與彈性導(dǎo)板碰撞后不會發(fā)生損傷。帶鋼頭部在弧形導(dǎo)板的弧面區(qū)域內(nèi)進行一段距離的緩存，可避免帶鋼頭部溢出轉(zhuǎn)向夾送輥翻板與設(shè)置在轉(zhuǎn)向夾送輥翻板下方的棍輪發(fā)生碰撞，防止帶鋼變形，保證了穿帶程序的正常進行。
[0015]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)向夾送輥翻板，其特征在于，包括:本體(I)、彈性導(dǎo)板(2)及弧形導(dǎo)板(3); 所述彈性導(dǎo)板(2)固定在所述本體(I)的上端； 所述弧形導(dǎo)板(3)與所述本體(I)固定連接，所述弧形導(dǎo)板(3)的弧面的一端與所述本體(I)的上端相接； 帶鋼經(jīng)所述彈性導(dǎo)板(2)引導(dǎo)后進入下步工序，或所述帶鋼經(jīng)過所述弧形導(dǎo)板(3)引導(dǎo)后進入下步工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向夾送輥翻板，其特征在于，還包括:螺栓(4);所述彈性導(dǎo)板(2)通過所述螺栓(4)與所述本體(I)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向夾送輥翻板，其特征在于，所述弧形導(dǎo)板(3)的長度為1/5?1/2圓。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的轉(zhuǎn)向夾送輥翻板，其特征在于，所述彈性導(dǎo)板(2)為高分子導(dǎo)板。
【文檔編號】B21B39/14GK205551085SQ201620164684
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】李茂明, 李海濤, 蔡友成, 肖文照, 柳智博
【申請人】北京首鋼冷軋薄板有限公司