專(zhuān)利名稱(chēng)：竹膠板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種竹膠板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)，尤其涉及一種節(jié)能減排、生態(tài)環(huán)
保、循環(huán)利用的竹膠板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的竹膠板生產(chǎn)工藝是冷進(jìn)冷出，即將原材料按要求放入熱壓機(jī)后迅速升溫、 保壓，然后直接用冷水降溫定型，熱水和冷水直接排放，一臺(tái)4噸鍋爐最多只能帶動(dòng)2條生 產(chǎn)線(xiàn)，既浪費(fèi)熱能、浪費(fèi)寶貴的水資源又增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種竹膠板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn) 線(xiàn)，解決了浪費(fèi)熱能、浪費(fèi)寶貴的水資源又增加了成本的問(wèn)題，將熱能和水進(jìn)行循環(huán)使用， 既節(jié)約了人工成本、原材料成本和動(dòng)力消耗。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 —種竹膠板生產(chǎn)工藝，其特征在于在生產(chǎn)過(guò)程中將熱能和水進(jìn)行循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn) 節(jié)能減排、生態(tài)環(huán)保、循環(huán)利用的目的，其具體生產(chǎn)工藝流程 (1)、將原材料按要求分別放入生產(chǎn)線(xiàn)中的多臺(tái)熱壓機(jī)中，然后將鍋爐中產(chǎn)生的蒸 汽通過(guò)蒸汽管道輸送到熱壓機(jī)中，對(duì)原材料升溫升壓，同時(shí)在一定壓力對(duì)原材料進(jìn)行膠合， 一定時(shí)間后通過(guò)管道由冷水高位灌向熱壓機(jī)中通入冷水，進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降到一定溫度 時(shí)，卸下原材料，同時(shí)將排放后的高溫?zé)崮芩酶邏翰讳P鋼水泵打入開(kāi)水高位儲(chǔ)液罐進(jìn)行 儲(chǔ)存； (2)、將卸下的原材料送入隧道式干燥房，所述干燥房?jī)?nèi)通過(guò)管道輸送有高位開(kāi)水 儲(chǔ)液罐中的開(kāi)水，利用開(kāi)水加熱散熱片和太陽(yáng)直射產(chǎn)生的大量高熱能，進(jìn)行原材料的干燥； 所述高位開(kāi)水儲(chǔ)液罐中的開(kāi)水同時(shí)還可以通過(guò)管道排入鍋爐，用于鍋爐用水，同時(shí)利用高 位開(kāi)水儲(chǔ)液罐中的水對(duì)鍋爐排出的燃燒物進(jìn)行水式除塵，并通過(guò)環(huán)保過(guò)濾沉淀冷卻池排入 冷水蓄水池； (4)、將干燥房干燥原材料后送入干燥窯中，同時(shí)干燥房干燥原材料后的中溫水和 熱壓機(jī)冷卻用水后的中溫水一起排入陳化池干燥窯地下層，利用余熱和中溫水對(duì)浸膠后的 原材料在干燥窯中陳化式烘干，進(jìn)行二次干燥； (6)、將干燥窯排出的低溫水通過(guò)臺(tái)階扇形自然坡和天然河床沉淀冷卻池，進(jìn)入冷 水蓄水池，然后將冷水蓄水池中的冷水和河水用高壓泵打入冷水高位罐，再用于竹膠板生 產(chǎn)冷卻用水。 —種竹膠板生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于包括有沉淀冷卻池，所述的沉淀冷卻池內(nèi)沿水流 方向設(shè)有從上向下的臺(tái)階，所述的沉淀冷卻池的出水通過(guò)管道聯(lián)接到冷水蓄水池，所述的 冷水蓄水池通過(guò)管道連接到冷水高位罐，所述的冷水高位罐下方通過(guò)管道聯(lián)接到竹膠板生 產(chǎn)機(jī)器為其供應(yīng)生產(chǎn)供水；中溫池的出水口通過(guò)管道聯(lián)接到沉淀冷卻池的進(jìn)水口 ；設(shè)有鍋爐，所述的鍋爐的熱水出口通過(guò)過(guò)濾沉淀冷卻池連接到到冷水蓄水池；還設(shè)有開(kāi)水高位貯 水罐，開(kāi)水高位貯水罐下端通過(guò)聯(lián)管道與鍋爐連接，所述的鍋爐的出汽口通過(guò)管道分別聯(lián) 接到竹膠板生產(chǎn)機(jī)器為其供應(yīng)生產(chǎn)用汽、聯(lián)接到開(kāi)水高位罐為其供應(yīng)開(kāi)水；所述的開(kāi)水高 位貯水罐通過(guò)管道與散熱器連接，散熱器連接到中溫池。 本發(fā)明通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝流程的改進(jìn)，將熱能和水進(jìn)行循環(huán)使用，使一臺(tái)4噸鍋爐 能帶動(dòng)5條竹膠板生產(chǎn)線(xiàn)，僅燃料和水兩項(xiàng)比傳統(tǒng)工藝可節(jié)約成本40%以上，同時(shí)也節(jié)約 了人工成本，原材料成本和動(dòng)力消耗，經(jīng)測(cè)算每張竹膠板可降低燃料成本6元，提高了生產(chǎn) 效益。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 本發(fā)明通過(guò)對(duì)成產(chǎn)工藝流程的改進(jìn)，將熱能和水進(jìn)行循環(huán)使用，既節(jié)約了人工成 本、原材料成本和動(dòng)力消耗，提高了生產(chǎn)效益。


附圖為本發(fā)明生產(chǎn)線(xiàn)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)附圖竹膠板生產(chǎn)線(xiàn)，包括有沉淀冷卻池9，所述的沉淀冷卻池9內(nèi)沿水流方 向設(shè)有從上向下的臺(tái)階，所述的沉淀冷卻池9的出水通過(guò)管道聯(lián)接到冷水蓄水池6，所述的 冷水蓄水池6通過(guò)管道連接到冷水高位罐3，所述的冷水高位罐3下方通過(guò)管道聯(lián)接到竹膠 板生產(chǎn)機(jī)器1為其供應(yīng)生產(chǎn)供水；中溫池的出水口通過(guò)管道聯(lián)接到沉淀冷卻池9的進(jìn)水口 ； 設(shè)有鍋爐2，所述的鍋爐2的熱水出口通過(guò)過(guò)濾沉淀冷卻池9連接到到冷水蓄水池6 ;還設(shè) 有開(kāi)水高位貯水罐4，開(kāi)水高位貯水罐4下端通過(guò)聯(lián)管道與鍋爐2連接，所述的鍋爐2的出 汽口通過(guò)管道分別聯(lián)接到竹膠板生產(chǎn)機(jī)器為其供應(yīng)生產(chǎn)用汽、聯(lián)接到開(kāi)水高位罐4為其供 應(yīng)開(kāi)水；所述的開(kāi)水高位貯水罐4通過(guò)管道與散熱器連接，散熱器連接到中溫池。
—種竹膠板生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中將熱能和水進(jìn)行循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、生 態(tài)環(huán)保、循環(huán)利用的目的，其具體生產(chǎn)工藝流程 (1)、將原材料按要求分別放入生產(chǎn)線(xiàn)中的多臺(tái)熱壓機(jī)1中，然后將鍋爐2中產(chǎn)生 的蒸汽通過(guò)蒸汽管道輸送到熱壓機(jī)1中，對(duì)原材料升溫升壓，同時(shí)在一定壓力對(duì)原材料進(jìn) 行膠合，一定時(shí)間后通過(guò)管道由冷水高位灌3向熱壓機(jī)1中通入冷水，進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降 到一定溫度時(shí)，卸下原材料，同時(shí)將排放后的高溫?zé)崮芩酶邏翰讳P鋼水泵打入開(kāi)水高位
儲(chǔ)液罐4進(jìn)行儲(chǔ)存； (2)、將卸下的原材料送入隧道式干燥房5，所述干燥房5內(nèi)通過(guò)管道輸送有高位 開(kāi)水儲(chǔ)液罐4中的開(kāi)水，利用開(kāi)水加熱散熱片和太陽(yáng)直射產(chǎn)生的大量高熱能，進(jìn)行原材料 的干燥；所述高位開(kāi)水儲(chǔ)液罐4中的開(kāi)水同時(shí)還可以通過(guò)管道排入鍋爐2，用于鍋爐2用 水，同時(shí)利用高位開(kāi)水儲(chǔ)液罐4中的水對(duì)鍋爐2排出的燃燒物進(jìn)行水式除塵，并通過(guò)環(huán)保過(guò) 濾沉淀冷卻池排入冷水蓄水池6 ; (4)、將干燥房5干燥原材料后送入干燥窯7中，同時(shí)干燥房5干燥原材料后的中 溫水和熱壓機(jī)1冷卻用水后的中溫水一起排入干燥窯7利用余熱和中溫水對(duì)浸膠后的原材 料在干燥窯中陳化式烘干，進(jìn)行二次干燥；
(6)、將干燥窯7排出的低溫水通過(guò)臺(tái)階扇形自然坡8和天然河床沉淀冷卻池9，進(jìn) 入冷水蓄水池6，然后將冷水蓄水池6中的冷水和河水用高壓泵打入冷水高位罐3，再用于 竹膠板生產(chǎn)冷卻用水。
權(quán)利要求
一種竹膠板生產(chǎn)工藝，其特征在于其具體生產(chǎn)工藝流程為(1)、將原材料按要求分別放入生產(chǎn)線(xiàn)中的多臺(tái)熱壓機(jī)中，然后將鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽管道輸送到熱壓機(jī)中，對(duì)原材料升溫升壓，同時(shí)在一定壓力對(duì)原材料進(jìn)行膠合，一定時(shí)間后通過(guò)高壓泵向熱壓機(jī)中通入冷水，進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降到一定溫度時(shí)，卸下原材料，同時(shí)將排放后的高溫?zé)崮芩蛉腴_(kāi)水高位儲(chǔ)液罐進(jìn)行儲(chǔ)存；溫水、冷水分開(kāi)排放(2)、將卸下的原材料送入隧道式干燥房，所述干燥房?jī)?nèi)通過(guò)管道輸送有高位開(kāi)水儲(chǔ)液罐中的開(kāi)水，利用開(kāi)水加熱散熱片和太陽(yáng)直射產(chǎn)生的大量高熱能，進(jìn)行原材料的干燥；所述高位開(kāi)水儲(chǔ)液罐中的開(kāi)水同時(shí)還可以通過(guò)管道、通過(guò)風(fēng)機(jī)注入鍋爐，用于鍋爐用水，同時(shí)利用高位開(kāi)水儲(chǔ)液罐中的水對(duì)鍋爐排出的燃燒物進(jìn)行水式除塵，并通過(guò)環(huán)保過(guò)濾沉淀冷卻池排入冷水蓄水池；(4)、將干燥房干燥原材料后送入干燥窯中，同時(shí)干燥房干燥原材料后的中溫水和熱壓機(jī)冷卻用水后的中溫水一起排入陳化池干燥窯地下層，利用余熱和中溫水對(duì)浸膠后的原材料在干燥窯中陳化式烘干，進(jìn)行二次干燥；(6)、將陳化池干燥窯排出的低溫水通過(guò)臺(tái)階扇形自然坡和天然河床沉淀冷卻池，進(jìn)入冷水蓄水池，然后將冷水蓄水池中的冷水和自然蓄水用高壓泵打入冷水高位罐，再用于竹膠板生產(chǎn)冷卻用水。
2. —種竹膠板生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于包括有沉淀冷卻池，所述的沉淀冷卻池內(nèi)沿水流方 向設(shè)有從上向下的臺(tái)階，所述的沉淀冷卻池的出水通過(guò)管道聯(lián)接到冷水蓄水池，所述的冷 水蓄水池通過(guò)管道連接到冷水高位罐，所述的冷水高位罐下方通過(guò)管道聯(lián)接到竹膠板生 產(chǎn)機(jī)器為其供應(yīng)生產(chǎn)供水；中溫池的出水口通過(guò)管道聯(lián)接到沉淀冷卻池的進(jìn)水口 ；設(shè)有鍋 爐，所述的鍋爐的熱水出口通過(guò)過(guò)濾沉淀冷卻池連接到到冷水蓄水池；還設(shè)有開(kāi)水高位貯 水罐，開(kāi)水高位貯水罐下端通過(guò)聯(lián)管道與鍋爐連接，所述的鍋爐的出汽口通過(guò)管道分別聯(lián) 接到竹膠板生產(chǎn)機(jī)器為其供應(yīng)生產(chǎn)用汽、聯(lián)接到開(kāi)水高位罐為其供應(yīng)開(kāi)水；所述的開(kāi)水高 位貯水罐通過(guò)管道與散熱器連接，散熱器連接到中溫池。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種竹膠板生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中將熱能和水進(jìn)行循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、生態(tài)環(huán)保、循環(huán)利用的目的，其具體生產(chǎn)工藝流程將鍋爐產(chǎn)生的高壓通過(guò)蒸汽進(jìn)汽管道進(jìn)入壓機(jī)生產(chǎn)竹膠板，排放后的高溫?zé)崮苡酶邏翰讳P鋼水泵打入開(kāi)水高位儲(chǔ)液罐進(jìn)行儲(chǔ)存；將高位開(kāi)水儲(chǔ)液罐中的開(kāi)水排至隧道式干燥房和排入鍋爐，利用高位開(kāi)水儲(chǔ)液罐中的水對(duì)鍋爐排出的燃燒物進(jìn)行水式除塵，并通過(guò)環(huán)保過(guò)濾沉淀冷卻池排入冷水蓄水池。本發(fā)明通過(guò)對(duì)成產(chǎn)工藝流程的改進(jìn)，將熱能和水進(jìn)行循環(huán)使用，節(jié)約了人工成本、原材料成本和動(dòng)力消耗，提高了生產(chǎn)效益。
文檔編號(hào)B27K1/00GK101733790SQ20091018594
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者曹全華, 鄭潔, 鄭浩 申請(qǐng)人:鄭浩