專利名稱：木材加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過對木材進行壓縮以加工成預(yù)定形狀的木材加工方法。.
背景技術(shù)：
近年來，作為自然原材料的木材引人注目。由于木材具有各種各樣 的木紋，所以根據(jù)從原木取材的部位不同而產(chǎn)生個體差異，該個體差異 成為每個產(chǎn)品的個性。并且，通過長期使用所產(chǎn)生的傷疤和色調(diào)的變化， 產(chǎn)品自身也成為獨特的風(fēng)格而使使用者產(chǎn)生親切感。由于這些原因，木 材作為能夠創(chuàng)造出通過使用合成樹脂或輕金屬制成的產(chǎn)品所不具有的個 性和品位的產(chǎn)品的原材料而備受關(guān)注，其加工技術(shù)也飛速地進步。
以往，作為相關(guān)的木材加工技術(shù)，公知有如下的技術(shù)對吸水軟化 了的一片木材進行壓縮，并與壓縮方向大致平行地對該木材進行切割以 得到板狀的一次固定品，然后， 一邊使該一次固定品加熱吸水一邊將其 成形為預(yù)定三維形狀(例如，參照專利文獻1)。并且，還公知有如下的 技術(shù)將在軟化處理后的狀態(tài)下壓縮了的一片木材臨時固定，并將該木 材放入到模具中使其恢復(fù)，由此來進行模具成形(例如，參照專利文獻2)。 在這些技術(shù)中，要考慮到包括木材的個體差異和種類、加工后木材的強 度及其用途等各種方面，來確定木材的壁厚和壓縮率。
專利文獻1:日本特許第3078452號公報 專利文獻2:日本特開平11一77619號公報
然而，為了即使是具有相同形狀也能實現(xiàn)多種木紋圖案，從而顯現(xiàn) 出每個產(chǎn)品的個體差異，需要進行例如具有彎曲的表面那樣的取材。但 是，如果進行那樣的取材，則大多由于壓縮產(chǎn)生的變形的程度變大而難 以成形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn) 多種木紋圖案且成形容易的木材加工方法。
為了解決上述的課題，達成目的，本發(fā)明的一個方式是通過對木材 進行壓縮而將其加工成預(yù)定形狀，其特征在于，所述木材加工方法具有 以下工序彎曲工序，其對放置在高溫且濕潤狀態(tài)下的作為加工對象的 木材原材料施加彎曲；取材工序，其從在所述彎曲工序中被施加了彎曲 的原材料獲取坯材，該坯材至少包含所述原材料中的被施加了彎曲的部 位的一部分；以及壓縮工序，其在與大氣相比為高溫高壓的水蒸氣環(huán)境
中對在所述取材工序中獲取的坯材施加壓縮力。
并且，在上述方面中，所述原材料呈平板狀，所述彎曲工序沿著所 述原材料的任一表面施加彎曲。
并且，在上述方面中，所述原材料為圓木料，所述彎曲工序?qū)﹂L度 方向交叉、且在徑向上層疊的多根原材料一起施加彎曲。
并且，在上述方面中，所述壓縮工序利用能夠夾持所述坯材的多個 模具對所述坯材施加壓縮力。
并且，在上述方面中，所述壓縮工序?qū)⑺雠鞑某尚螢榘娴?三維形狀。
并且，在上述方面中，所述取材工序以所述坯材的至少一個表面與 在所述原材料中被施加了彎曲的部分的多個木紋交叉的方式進行取材。 根據(jù)本發(fā)明，通過具有以下工序能夠提供一種可實現(xiàn)多種木紋圖案
且成形容易的木材加工方法彎曲工序，其對放置在高溫且濕潤狀態(tài)下
的作為加工對象的木材的原材料施加彎曲；取材工序，其從在所述彎曲
工序中被施加了彎曲的原材料獲取坯材，該坯材至少包含所述原材料中
的被施加了彎曲的部位的一部分；以及壓縮工序，其在與大氣相比為高 溫高壓的水蒸氣環(huán)境中對在所述取材工序中獲取的坯材施加壓縮力。


圖1是示出本發(fā)明的實施方式1所述的木材加工方法概要的流程圖。 圖2是示出坯材的原材料的結(jié)構(gòu)的立體圖。 圖3是沿著圖2的箭頭A方向的側(cè)視圖。
圖4是示出本發(fā)明的實施方式1所述的木材加工方法的彎曲工序概
要的圖。
圖5是示出本發(fā)明的實施方式1所述的木材加工方法的取材工序概
要的圖。
圖6是示出本發(fā)明的實施方式1所述的木材加工方法的壓縮工序概
要的圖。
圖7是示出在壓縮工序中開始壓縮的時刻的狀態(tài)的圖。 圖8是示出在壓縮工序中木材的變形大致結(jié)束的狀態(tài)的圖。 圖9是示出壓縮成形后的木材的結(jié)構(gòu)的立體圖。 圖10是沿著圖9的F—F線的剖視圖。
圖11是示出作為利用本發(fā)明的實施方式1所述的木材加工方法形成 的木材的應(yīng)用例的數(shù)字照相機的外觀結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖12是示出本發(fā)明的實施方式1所述的木材加工方法的彎曲工序概 要(第二例)的圖。
圖13是示出本發(fā)明的實施方式1所述的木材加工方法的彎曲工序概 要(第三例)的圖。
圖14是示出在本發(fā)明的實施方式2所述的木材加工方法中進行原材 料(圓木料)的彎曲工序時所使用的原材料的組合方式的圖。
圖15是示出本發(fā)明的實施方式2所述的木材加工方法的彎曲工序概 要(施加彎曲之前的狀態(tài))的圖。
圖16是示出本發(fā)明的實施方式2所述的木材加工方法的彎曲工序概 要(施加彎曲之后的狀態(tài))的圖。
圖17是示出本發(fā)明的實施方式2所述的木材加工方法的取材工序的 概要的圖。
標(biāo)號說明
1:原材料；2:坯材；
3:木材；
3a:主板部；
3b、 3c:側(cè)板部；
4、 5:罩部件；
7:圓木料(原材料)；
51、 61:模具；
52:凸部；
62:凹部；
71、 72:平板(坯材);
81:保持室；
91:加壓用部件；
100:數(shù)字照相機；
101:攝像部；
102:閃光燈；
103:快門按鈕；
G:木紋；
L:纖維方向。
具體實施例方式
以下，參照附圖對用于實施本發(fā)明的最佳方式(以后，稱為"實施方 式")進行說明。另外，在以下的說明中所參照的附圖畢竟只是示意性圖， 在用不同的附圖表示相同物體時，有時尺寸或比例尺等會有所不同。 (實施方式l)
圖1是示出本發(fā)明的實施方式1所述的木材加工方法的示意流程圖。 在本實施方式1中，首先，對作為加工對象的木材的原材料1施加彎曲 (步驟Sl )。圖2是示出在本實施方式1中所使用的原材料的結(jié)構(gòu)的立體
圖。并且，圖3是沿著圖2的箭頭A方向的側(cè)視圖。圖2和圖3所示的 原材料1是呈平板狀的平紋木材。該原材料1是從例如無壓縮狀態(tài)的實
6心材料切削出來的，并具有與長度方向大致平行的纖維方向L。原材料l 的表面的木紋G大致沿著長度方向。并且，原材料1的與纖維方向L大
致正交的側(cè)面(圖2的左下方的側(cè)面)的木紋G呈年輪狀。另外，對于
用于切削出原材料1的實心材料，根據(jù)木材的用途等從檜柏、絲柏、梧 桐、杉木、松木、櫻木、櫸樹、黑檀、紫檀、竹、柚木、紅木、花梨木 等中選擇最合適的材料即可。
圖4是示意性地示出對原材料1施加彎曲的方法的圖，是從與圖3 相同的方向(沿著圖2的箭頭A的方向)觀察到的圖。在圖4所示的情 況下，以通過原材料1的長度方向的中心、并與原材料1的短邊方向平 行的直線作為折痕，使原材料1的長度方向的兩端部相對于其長度方向 的中心部彎曲。因此，從圖2的箭頭A方向觀察，原材料1變形為倒V 字形。伴隨于此，木紋G也在圖4的中心附近折彎成倒V字形。在這樣 對原材料1施加彎曲時，通過使用例如杠桿(梃子)等工具以欲作為折 痕的部分為支點使兩端部向圖4所示的箭頭方向彎曲即可。另外，施加 彎曲時的折痕的位置，根據(jù)原材料1的木紋G的走向和從原材料1取材 的木紋圖案等確定即可。并且，也可以向與圖4相反的方向彎曲，從而 當(dāng)從圖2的箭頭A方向觀察時形成V字形。
更一般地，在本實施方式1中，能夠沿著呈平板狀的原材料1的表 面施加彎曲。例如，在原材料1的長度方向上分別準(zhǔn)備具有正曲率和負(fù) 曲率的上模和下模，通過將原材料1在這些模之間夾持一定時間，能夠 使原材料1彎曲成仿照上模和下模的各曲率的形狀。在該情況下，彎曲 的程度比圖4所示的情況小，但是在從原材料1取材坯材時，存在能夠 得到根據(jù)彎曲進行變化而與取材位置無關(guān)的木紋的優(yōu)點。
以上所述的原材料1的彎曲的施加方法中的共同點在于，原材料1 的體積在彎曲工序前后幾乎不發(fā)生變化。這意味著，本實施方式1中的 彎曲工序也可以說是實質(zhì)上不具有壓縮作用的變形工序。
然而，在步驟S1中，必須將原材料1軟化至即使作用有如上所述的 彎曲應(yīng)力也不會產(chǎn)生破裂等的程度。因此，該步驟S1是在原材料1被放 置在高溫且濕潤環(huán)境中的狀態(tài)下進行的。此處所說的高溫且濕潤環(huán)境是
7例如溫度為6(TC 16(TC、濕度60% 100%的環(huán)境。在本實施方式中， 在進行彎曲工序之前，通過將原材料1在上述的環(huán)境中放置20 120分 鐘，從而使原材料1軟化。另外，環(huán)境的溫濕度和放置時間可以考慮原 材料1的種類、大小、形狀、施加彎曲的方向等加以確定。
作為使原材料1成為與上述同樣的高溫且濕潤狀態(tài)的方法，除此之 外，也能夠采用將原材料1煮沸的方法、對含有水分的原材料1照射微 波的方法等公知方法。
接下來，通過切削等從在步驟S1中進行了彎曲加工后的原材料1獲 取呈預(yù)定形狀的坯材(步驟S2)。圖5是示意性地示出了該步驟S2的取 材工序概要的圖。在圖5中，示意性地示出通過切削等從原材料1獲取 呈碟狀的坯材2的情況。在進行該取材時，以包含原材料1的被施加了 彎曲的部位的一部分的方式獲取坯材2。更具體地說，坯材2的表面被取 材為以比原材料1的木紋G的曲率略大的曲率彎曲，并呈與原材料1 的多個木紋交叉的碟狀。這意味著，在圖5中，原材料1側(cè)面的內(nèi)部所 示的圓弧形狀(斜線部)，相當(dāng)于該圖右下部的坯材2的沿著D—D線的 剖面。在該步驟S2中所獲取的坯材2的容積為預(yù)先加上了通過后述步驟 S4的壓縮工序而相應(yīng)地減少的容積的容積。此處所說的"碟狀"一般意味 著包含碗狀、殼狀、箱狀、船形等曲面的三維形狀，圖5所示的形狀畢 竟只不過是一個例子。另外，在取材工序中，也可以從原材料1獲取呈 平板狀的坯材。
接下來，將坯材2放置在與大氣相比為高溫高壓的水蒸氣環(huán)境中預(yù) 定時間，通過使其吸收過量的水分而充分軟化(步驟S3)。此處所說的高 溫高壓指的是下述狀態(tài)溫度為100。C 230。C，更優(yōu)選為18(TC 230。C， 進一步優(yōu)選為大約180°C 200°C，壓力為0.1MPa 3.0MPa (兆帕)，更 優(yōu)選為0.45MPa 2.5Mpa，進一步優(yōu)選為大約1.0MPa 1.6Mpa。另外， 在該步驟S3中，也可以利用例如微波那樣的高頻電磁波對坯材2進行加 熱使其軟化，來代替將坯材2放置在上述的水蒸氣環(huán)境中使其軟化。
此后，對在步驟S3中充分軟化了的坯材2進行壓縮(步驟S4)。圖 6是示出壓縮工序概要的圖，對于坯材2與圖5上下反轉(zhuǎn)進行表示。并且，圖7是模具51與坯材2抵接以開始對坯材2施加來自模具51和61的壓縮力的狀態(tài)的圖，是示出圖6所示的坯材2以及模具51和61的相當(dāng)于沿著E—E線的剖面的縱剖面的圖。在這些圖中，從坯材2的上方施加壓縮力的模具51是具有凸部52的型芯模具，該凸部52可抵接在坯材2的相當(dāng)于凹陷部分的曲面(內(nèi)側(cè)面)上。與此相對，在圖6和圖7中從坯材2的下方施加壓縮力的模具61是具有凹部62的型腔模，該凹部62可抵接在坯材2的相當(dāng)于突出部分的曲面(外側(cè)面)上。
在該步驟S4中，通過在與軟化工序相同的水蒸氣環(huán)境中使模具51和61中的至少一方相對于另一方移動來夾持坯材2并對其施加壓縮力，由此將坯材2成形為預(yù)定的三維形狀。在本實施方式l中，對使模具51下降以接近模具61的情況進行說明。
當(dāng)從圖7所示的狀態(tài)使模具51下降時，坯材2通過來自模具51和61的壓縮力而逐漸變形。其結(jié)果是，坯材2的上表面成為與模具51的凸部52的表面緊貼的狀態(tài)，另一方面，坯材2的下表面成為與模具61的凹部62的表面緊貼的狀態(tài)。圖8是示出該緊貼狀態(tài)的圖，是示出在壓縮工序中坯材2的變形大致結(jié)束后的狀態(tài)的圖。如圖8所示，坯材2變形為與模具51和61之間的間隙相當(dāng)?shù)娜S形狀。
優(yōu)選壓縮后的坯材2的壁厚大約為壓縮前的坯材2的壁厚的30 50%。換言之，優(yōu)選坯材2的壓縮率(由壓縮引起的木材的壁厚的減少量AR和該木材的壓縮前的壁厚R的比值A(chǔ)R/R)大約為0.50 0.70。
另外、，在步驟S4中，在使模具51和61中的至少一方相對于另--方移動時，可以通過使用適當(dāng)?shù)尿?qū)動單元使模具51和/或61電驅(qū)動移動，來對施加在坯材2上的壓縮力進行調(diào)節(jié)。并且，也可以用螺釘來連接模具51和模具61，通過手動或者自動擰進該螺釘來使模具51相對于模具61上下動作。
在步驟S4中對坯材2施加預(yù)定時間(1 數(shù)十分鐘、更加優(yōu)選為大約5 10分鐘)的壓縮力之后，解除上述水蒸氣環(huán)境并使坯材2干燥(步驟S5)。隨后，使模具51和模具61離開。其結(jié)果是，坯材2的形狀被固定。以下，將在步驟S5之后形狀被固定了的坯材2稱為"木材3"。
9圖9是示出木材3的結(jié)構(gòu)的立體圖。并且，圖10是沿著圖9的F —F線的剖面圖。這些圖中所示的木材3具有呈平板狀的主板部3a，其具有大致長方形狀的表面；兩個側(cè)板部3b，它們從主板部3a表面的與長度方向大致平行的兩邊分別以相對于主板部3a立起的方式延伸出來；以及兩個側(cè)板部3c，它們從主板部3a表面的與短邊方向大致平行的兩邊分別以相對于主板部3a立起的方式延伸出來。側(cè)板部3b和3c的各端面相連，這些端面作為整體環(huán)繞而形成封閉的形狀。并且，木材3的壁厚大致均勻。另外，圖9的沿著H—H線的剖面除了尺寸和一點形狀的差異等之外，都與圖IO (沿著圖9的F—F線的剖面)相同。
在接下來的步驟S6中，通過對木材3實施切削或者穿孔等處理而對木材3進行整形(步驟S6)。圖11是示出作為在步驟S6中整形了的木材3的應(yīng)用例的數(shù)字照相機的外觀結(jié)構(gòu)的立體圖。該圖中所示的數(shù)字照相機100由在步驟S6的整形工序中通過在木材3上形成適當(dāng)?shù)拈_口部和切口而形成的罩部件4和5進行外包裝而成，該數(shù)字照相機100具有包含攝像鏡頭的攝像部101、閃光燈102以及快門按鈕103。在數(shù)字照相機100的內(nèi)部包括進行與攝像處理等相關(guān)的驅(qū)動控制的控制電路；CCD(Charge Coupled Device:電荷耦合器件)或CMOS (ComplementaryMetal-Oxide-Semiconductor Transistor :互補型金屬氧化物半導(dǎo)體)等固體攝像元件；進行聲音輸入輸出的麥克風(fēng)或揚聲器；以及在控制電路的控制下驅(qū)動各功能部件的驅(qū)動電路等，并且在數(shù)字照相機100的內(nèi)部收納有實現(xiàn)數(shù)字照相機IOO功能的各種電子部件和光學(xué)部件(未圖示)。
另外，作為能夠應(yīng)用通過對木材3進行整形而得到的外包裝體的電子設(shè)備，除了數(shù)字照相機100之外還能列舉出移動電話、PHS (PersonalHandy-phone System:個人移動通信系統(tǒng))或PDA ( Personal DigitalAssistant:個人數(shù)字助理)等便攜式通信終端、便攜式音頻裝置、IC記錄器、便攜式電視機、便攜式收音機、各種家電產(chǎn)品的遙控器、數(shù)字視頻等。作為應(yīng)用于這些便攜式小型電子設(shè)備的情況下的外包裝體的壁厚在大約1.6mm 2.0mm為宜。
根據(jù)以上說明了的本發(fā)明的實施方式1，通過具有以下的工序能夠提供一種可實現(xiàn)多種木紋圖案且成形容易的木材加工方法對放置在高
溫且濕潤狀態(tài)下的作為加工對象的木材的原材料施加彎曲的彎曲工序；從在所述彎曲工序中被施加了彎曲的原材料獲取至少包含該原材料中的被施加了彎曲的部位中的一部分的坯材的取材工序；以及在與大氣相比為高溫高壓的水蒸氣環(huán)境中對在所述取材工序中獲取的坯材施加壓縮力的壓縮工序。
并且，根據(jù)本實施方式1，由于從預(yù)先被施加了彎曲的原材料獲取坯材，因此與不施加彎曲而獲取坯材的現(xiàn)有例相比，不需要為了顯現(xiàn)相同的木紋圖案而獲取像現(xiàn)有例那么難以取得的形狀的坯材。因此，能夠?qū)嚎s工序中的坯材的變形量限制在最小限度。其結(jié)果是，能夠更可靠地防止由壓縮產(chǎn)生的破裂等，能夠?qū)崿F(xiàn)成品率的提高。
另外，本實施方式1的木材加工方法中的彎曲工序并不限于上述的
工序。圖12是示出彎曲工序的其他例子(第二例)的圖。在圖12中，
示出了使原材料1的短邊方向的兩端部相對于該短邊方向的中心部彎曲
的情況，示意性地示出了從圖2的箭頭B方向觀察的彎曲工序概要。
并且，圖13是示出彎曲工序的另一個例子(第三例)的圖。在圖13中示出了使原材料1的長邊方向的兩端部相對于該長邊方向的中心部彎曲的情況，示意性地示出了從圖2的箭頭C方向觀察的彎曲工序概要。
這樣，能夠?qū)υ牧?向各方向施加彎曲，能夠根據(jù)彎曲方法對木紋密度的疏密進行調(diào)節(jié)或者使木紋圖案變形。因此，根據(jù)本實施方式1的木材加工方法，能夠形成具有利用現(xiàn)有例無法得到的個性木紋圖案的壓縮木制品。另夕卜，在圖4、圖12以及圖13中也能夠向上下反方向施加彎曲，也能夠從這些彎曲工序中組合多個彎曲工序進行彎曲。
在本實施方式1中，也可以代替對呈板狀的原材料施加彎曲而對切削之前的圓木料狀態(tài)的原木施加彎曲。
并且，在本實施方式l中，也可以是壓縮后的木材的形狀呈平板狀。(實施方式2)
本發(fā)明的實施方式2的木材加工方法的特征在于將作為原材料的多根圓木料在徑向上層疊并一起施加彎曲。
ii圖14 圖16是對本實施方式2所述的木材加工方法的彎曲工序進
行說明的圖。在本實施方式2中，如圖14所示在進行彎曲工序時，在長度方向上平行地排列多根圓木料7形成一層，使構(gòu)成該層的圓木料7和構(gòu)成相鄰層的圓木料7彼此在長度方向上交叉，形成了以沿著徑向的方式層疊有多層的狀態(tài)。在圖14所示的情況下，在圓木料7的層疊方向(圖14的鉛直方向)上相鄰的層之間，構(gòu)成各層的圓木料7在長度方向上相互正交。此外，在長度方向相互平行的層中的最接近的兩層中，構(gòu)成各層的圓木料7以沿著層疊方向不重疊的方式配置。通過這樣配置多根圓木料7，能夠在幾乎不對圓木料7施加壓縮的狀態(tài)下容易地進行圓木料7的彎曲。
圖15是示出如上所述的層疊了的多根圓木料7的彎曲工序概要的圖，是示出對多根圓木料7施加彎曲之前的狀態(tài)的局部剖視圖。多根圓木料7配置在預(yù)定的保持室81的內(nèi)部，并處于與上述實施方式1同樣的高溫且濕潤狀態(tài)。圖15中圓木料7的部分相當(dāng)于從圖14的箭頭I方向觀察的圖。在該狀態(tài)下，使加壓用部件91從多根圓木料7的上方逐漸下降，該加壓用部件91具有比層疊了多根圓木料7的一層的外緣所形成的面積還大的表面積。加壓用部件91通過適當(dāng)?shù)尿?qū)動單元在鉛直上下方向驅(qū)動。
圖16是示出加壓用部件91下降對多根圓木料7施加彎曲后的狀態(tài)的局部剖視圖。受到來自加壓用部件91的力的多根圓木料7逐漸彎曲、以沿著長度方向呈大致波浪形的方式變形。優(yōu)選此處加壓用部件91對圓木料7所施加的力，為圓木料7的直徑在彎曲工序的前后不會大幅變化的程度的力。另外，雖然沒有圖示，但是在圖14中構(gòu)成中央的層的圓木料7的被施加彎曲后的長度方向的形狀也和與其上下相鄰的圓木料7的長度方向的形狀(參照圖16)同樣呈大致波浪形。
然而，在圖16所示的情況下，分別位于最上層和最下層的圓木料7難以受到由大幅彎曲產(chǎn)生的變形，但是也存在圖16的水平方向上被施加若干彎曲的情況。在使分別位于最上層和最下層的圓木料7與位于中間層的圓木料7相同程度地彎曲的情況下，只要在加壓用部件91和最上層之間、以及保持室81的底面和最下層之間設(shè)置可供圓木料7彎曲的間隙
12的基礎(chǔ)上進行彎曲工序即可。
圖7是示出本實施方式2所述的木材加工方法的取材工序概要的圖。在取材工序中，對于如上所述被施加了彎曲的圓木料7，從包含其長
度方向中心軸的大致中央部切出平板71，并從該平板71獲取坯材。另外，也可以從被施加彎曲了的圓木料7的靠近直徑方向周緣部的部分切出平板72，并從該平板72獲取坯材。另外，也能夠根據(jù)坯材的形狀從圓木料7的上述以外的部分獲取坯材。另外，也可以從被施加彎曲了的圓木料7獲取呈包含曲面的三維形狀的坯材。
使用在取材工序中取材之后的坯材進行軟化、壓縮、干燥、整形各工序，與上述實施方式1的木材加工方法相同。
根據(jù)以上說明了的本發(fā)明的實施方式2，通過具有以下工序能夠提
供一種能夠?qū)崿F(xiàn)多種木紋圖案且成形容易的木材加工方法對放置在高
溫且濕潤狀態(tài)下的作為加工對象的木材原材料施加彎曲的彎曲工序；從在所述彎曲工序中被施加了彎曲的原材料獲取至少包含該原材料中的被施加了彎曲的部位中的一部分的坯材的取材工序；以及在與大氣枏比為高溫高壓的水蒸氣環(huán)境中對在所述取材工序中獲取的坯材施加壓縮力的壓縮工序。
并且，根據(jù)本實施方式2，由于使多根圓木料一起彎曲，因此能夠縮短彎曲工序所需的時間。
另外，在本實施方式2中，多根圓木料7中的在層疊方向上相鄰的層彼此中，構(gòu)成各層的圓木料并不需要正交，也可以僅僅是交叉。并且，構(gòu)成同一層的圓木料7彼此的長度方向也可以不平行。通過這樣不規(guī)則地層疊多根圓木料7并施加彎曲，能夠?qū)崿F(xiàn)更加多種多樣的木紋圖案。
至此，對用于實施本發(fā)明的最佳方式進行了說明，但是，本發(fā)明并不僅限于上述的兩個實施方式。例如，本發(fā)明中應(yīng)用的原材料也可以是平紋木材之外的木材，可以是直紋木材、梳紋木材或者端紋木材等。除此之外，從原材料所獲取的坯材也可以不是平紋木材。這樣，在本發(fā)明中，對于如何從原木獲取作為加工對象的木材，除了考慮作為使用該木材加工后的結(jié)果物的壓縮木制品的用途和對該壓縮木制品所要求的強度之外，考慮應(yīng)該賦予壓縮木制品的木紋圖案后確定即可。
并且，利用本發(fā)明的木材加工方法所加工的壓縮木制品也能夠應(yīng)用
于上述的電子設(shè)備的外包裝體以外的用途。例如，利用本發(fā)明的木材加
工方法加工的壓縮木制品也能夠應(yīng)用為餐具，還能夠作為各種框體使用。
并且，也能夠作為建材使用。
從以上的說明可以清楚，本發(fā)明包含此處未記載的各種實施方式等，
在不脫離由權(quán)利要求的范圍所限定的技術(shù)思想的范圍內(nèi)能夠?qū)嵤└鞣N設(shè)
計變更等。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
如上所述，本發(fā)明所涉及的木材加工方法在將木材壓縮成形為預(yù)定的三維形狀的情況下是有用的，特別適用于將木材壓縮成形為作為數(shù)字照相機等電子設(shè)備用外包裝材料而應(yīng)用的木材的情況。
1權(quán)利要求
1、一種木材加工方法，所述木材加工方法通過對木材進行壓縮而將其加工成預(yù)定形狀，其特征在于，所述木材加工方法具有以下工序彎曲工序，其對放置在高溫且濕潤狀態(tài)下的作為加工對象的木材原材料施加彎曲；取材工序，其從在所述彎曲工序中被施加了彎曲的原材料獲取坯材，該坯材至少包含所述原材料中的被施加了彎曲的部位的一部分；以及壓縮工序，其在與大氣相比為高溫高壓的水蒸氣環(huán)境中對在所述取材工序中獲取的坯材施加壓縮力。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材加工方法，其特征在于， 所述原材料呈平板狀，所述彎曲工序沿著所述原材料的任一表面施加彎曲。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材加工方法，其特征在于， 所述原材料為圓木料，所述彎曲工序?qū)﹂L度方向交叉、且在徑向上層疊的多根原材料一起 施加彎曲。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項所述的木材加工方法，其特征在于，所述壓縮工序利用能夠夾持所述坯材的多個模具對所述坯材施加壓 縮力。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項所述的木材加工方法，其特征在于，所述壓縮工序?qū)⑺雠鞑某尚螢榘娴娜S形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項所述的木材加工方法，其特征在于，所述取材工序以所述坯材的至少一個表面與在所述原材料中被施加 了彎曲的部分的多個木紋交叉的方式進行取材。
全文摘要
本發(fā)明提供一種木材加工方法，通過該木材加工方法能夠?qū)崿F(xiàn)多種木紋圖案且成形容易。為了達成該目的，本發(fā)明的木材加工方法具有以下工序彎曲工序(步驟S1)，其對放置在高溫且濕潤狀態(tài)下的作為加工對象的木材原材料施加彎曲；取材工序(步驟S2)，其從在該彎曲工序中被施加了彎曲的原材料獲取坯材，該坯材至少包含所述原材料中的被施加了彎曲的部位的一部分；以及壓縮工序(步驟S4)，其在與大氣相比為高溫高壓的水蒸氣環(huán)境中對在該取材工序中獲取的坯材施加壓縮力。
文檔編號B27M1/00GK101460289SQ20078002081
公開日2009年6月17日 申請日期2007年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月19日
發(fā)明者鈴木達哉 申請人:奧林巴斯株式會社