專利名稱：木材改性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材改性方法，特別是涉及一種用于低密度木材改性的方法。
背景技術(shù)：
木材改性技術(shù)包括木材塑合、木材浸漬、木材乙酰化、木材熱處理、木材壓縮和彎曲、木材漂白和染色以及其他改性技術(shù)。木材塑合是指向木材中注入不飽和烯烴類單體或低聚物、預(yù)聚體后，利用射線照射或自由基引發(fā)劑一熱引發(fā)手段提供能量，使其在木材內(nèi)聚合固化的技術(shù)。制得的材料稱為塑合木，不僅保留了木材天然的優(yōu)良性能，而且可改善材質(zhì)缺陷，其尺寸穩(wěn)定、硬度、耐磨、耐腐蝕、耐蟲蟻等性能都大幅提高，有些能夠達(dá)到甚至超過天然珍貴木材。此外，還可以進(jìn)行著色處理和賦予阻燃功能。塑合木可以用于生產(chǎn)地板、家具、運(yùn)動(dòng)器材、工藝品、樂器等產(chǎn)品。木材塑合工藝分為浸注和固化2個(gè)階段。浸注階段一般采用真空加壓處理，浸注液通常選用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、丙烯腈等乙烯類單體，以及不飽和聚酯、丙烯類低聚體。固化階段可采用加熱或射線照射聚合固化。采用加熱聚合固化時(shí)，應(yīng)按一定比例加入適當(dāng)?shù)囊l(fā)劑；采用射線照射聚合固化時(shí)，輻照劑量和時(shí)間應(yīng)隨處理樣品的樹種、尺寸和形狀，以及單體、劑量率而變化。塑合木問世于20世紀(jì)60年代初，此后許多國家紛紛開展研究。我國也在1965年就開始對塑合木進(jìn)行研究，中國林科院木材工業(yè)研究所、北京大學(xué)、北京市光華木材廠、上海原子能研究所及上?？萍即髮W(xué)等單位，先后進(jìn)行了熱引發(fā)法和射線輻射法制備塑合木的研究。江西科學(xué)院應(yīng)用化學(xué)研究所成功研制了適合我國國情的塑合木生產(chǎn)工藝，并在工廠試生產(chǎn)。70年代初，塑合木產(chǎn)品被推向市場而加以應(yīng)用。美國、日本、西歐等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，已將塑合木應(yīng)用到汽車、兵器、體育器材、建筑、 家具等行業(yè)。而我國僅有上海藝術(shù)雕刻四廠、北京民族樂器廠早期進(jìn)行過塑合木的小批量商品生產(chǎn)，但到目前為止，塑合木還未真正在我國市場上得到應(yīng)用。木材浸漬是指將木材浸泡在水溶性低分子量樹脂溶液中，樹脂通過擴(kuò)散進(jìn)入木材細(xì)胞壁，而使木材增容，然后經(jīng)干燥除去水分，最后加熱使樹脂固化的木材改性技術(shù)。浸漬木主要用于制作刀、槍的手柄和筆托，以及對強(qiáng)度、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕等性能要求較高的領(lǐng)域。木材浸漬工藝也分為浸注和干燥固化2個(gè)階段浸注階段一般采用真空加壓處理，浸注液通常選用酚醛樹脂、脲醛樹脂、糠醇樹脂、間苯二酚樹脂等；干燥固化階段一般采用加熱固化的方式。早在20世紀(jì)40年代，美國林產(chǎn)品研究所就研究了使用低分子量酚醛樹脂浸漬單板、生產(chǎn)浸漬木的技術(shù)，但浸漬木真正形成商品是在1987年。目前，世界生產(chǎn)浸漬木的公司主要有美國Fibron和C K Composites、英國Permali和巴基斯坦DylTlOnwood公司等。我國浸漬木的技術(shù)開發(fā)僅停留在研究階段，主要集中在使用低分子量的酚醛樹脂浸漬楊木、杉木等速生材和低檔木材，也有研究使用改性脲醛樹脂改性木材。木材乙?；遣捎靡阴┨幚砟静?，以提高木材尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)。乙酰化木材具有密度均勻、表面平整、尺寸穩(wěn)定性高、耐腐性強(qiáng)、熱延展性低、不增加毒性、木材本身強(qiáng)度不降低等優(yōu)點(diǎn)。木材乙?；幚硪话惴譃橐合喾ā庀喾ê途C合法。傳統(tǒng)的木材乙?；幚硭巹┓譃橐阴┖痛呋瘎?，現(xiàn)在多直接使用乙酸酐進(jìn)行生產(chǎn)。此外，還可以使用乙?；蜔崽幚砺?lián)合作用，或者先乙?；俳宦?lián)處理。木材乙?；夹g(shù)研究一直是木材改性技術(shù)領(lǐng)域最為活躍的研究課題之一。20世紀(jì)20年代末就有了木粉和鋸屑被乙酰化的報(bào)道，而實(shí)木乙酰化的研究始于40年代。隨后，美國、日本等相繼開始了木材乙?；募夹g(shù)研究及應(yīng)用研究。目前乙?；静囊呀?jīng)實(shí)現(xiàn)了商品化。由于乙?；静某杀据^高，主要用于制作高附加值產(chǎn)品，乙?；瘜?shí)木的首推應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槭彝馄脚_(tái)(甲板)，乙?；w維則可用于制造錐形擠壓成型聚丙烯熱塑復(fù)合材料。木材熱處理是指在保護(hù)氣體環(huán)境或液體介質(zhì)中，在160 250°C溫度范圍內(nèi)，對木材進(jìn)行處理的一種環(huán)保型技術(shù)，可以改善木材的尺寸穩(wěn)定性、耐久性和顏色。熱處理木材通常稱為炭化木或物理木，可用于家具、鑲木地板、門窗、預(yù)制墻體、桑拿房、廚房等諸多領(lǐng)域。按照所使用的加熱介質(zhì)不同，木材熱處理工藝主要有3種氣相介質(zhì)加熱法、水熱法和油熱法。目前國外木材熱處理技術(shù)的商業(yè)應(yīng)用主要集中在荷蘭、法國、德國和芬蘭等國，這些國家已經(jīng)開發(fā)了 5種典型的木材熱處理工藝荷蘭的Plato工藝，法國的Retification 和LesBois工藝，德國的熱油處理工藝和芬蘭的Thermo Wood工藝。我國的木材熱處理工業(yè)目前尚存在很多問題如沒有形成完善的熱處理工藝；相關(guān)配套技術(shù)亦不成熟；缺乏專門的熱處理設(shè)備，大部分使用的是傳統(tǒng)窯式干燥方式；產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷，如樹節(jié)脫落、表裂和內(nèi)裂、色差大等。木材的壓縮和彎曲是借濕熱或其他方法，先將木材塑化，然后通過熱壓處理，制得質(zhì)地堅(jiān)硬、密度高和強(qiáng)度大或彎曲形狀木制品的技術(shù)。壓縮木極大地提高了木材的表面物理性能、強(qiáng)度以及加工性能，并且使材質(zhì)更加均勻。經(jīng)壓縮處理的軟質(zhì)人工林木材，可以代替普通硬質(zhì)甚至高檔闊葉樹材，如黑檀等，用于制作室內(nèi)樓梯扶手、門窗框、橫木、家具腿、 框架、工藝品、裝飾家具、工具柄、圖章等產(chǎn)品。木材壓縮和彎曲的工藝分為軟化(或塑化)和熱壓處理2個(gè)階段。木材軟化可采用尿素、氨水、氣體氨及氫氧化鈉等試劑進(jìn)行化學(xué)處理，也可直接采用汽蒸、高頻和微波等物理處理。軟化后的木材在熱壓機(jī)或曲木機(jī)上，經(jīng)熱壓干燥、冷卻成型。木材壓縮技術(shù)具有長久的研究歷史。早在20世紀(jì)30年代，在歐美軍用飛機(jī)上就使用了壓縮木，以防雷達(dá)探測；40年代，日本京都大學(xué)也因同樣的目的，采用高溫加壓方式，生產(chǎn)出山毛櫸、樺木強(qiáng)化木材；50年代國內(nèi)外都有工業(yè)產(chǎn)品問世；80年代以后加快了對壓縮木的研究。實(shí)木壓縮彎曲技術(shù)用于家具制造，是丹麥于90年代推出的最新技術(shù)，可把木材彎曲成需要的形狀，為家具造型的多樣化開拓了新的領(lǐng)域，木材利用率進(jìn)一步提尚。木材漂白是指用化學(xué)方法，使木材色澤變淺或褪色的技術(shù)；木材染色是采用物理或化學(xué)方法，改變木材顏色及防止木材變色的技術(shù)，二者均是提高普通或低質(zhì)木材的裝飾性和附加值的有效方法。特別是人工林木材，通過漂白、染色、模擬木紋等技術(shù)加工，可以消除心邊材、早晚材和渦旋紋之間的色差，或模擬珍貴樹種木材的裝飾效果。近十幾年來，木質(zhì)材料的漂白、染色技術(shù)備受重視，工藝研究不斷推進(jìn)。有機(jī)染料在木材加工領(lǐng)域的使用， 起源于1913年苯胺紫被用于立木染色。60年代以來，日本在木材漂白和染色領(lǐng)域做了大量的研究工作；德國、意大利等也開發(fā)出了工業(yè)化木材染色專利技術(shù)，其產(chǎn)品在我國已有銷
佳口。80年代末，我國開始對木材漂白和染色技術(shù)進(jìn)行探索，主要應(yīng)用于薄木染色和以科技木為代表的重組裝飾材和重組裝飾單板制造，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外。對厚度較大的實(shí)木染色，由于存在常規(guī)條件下難以均勻染透的問題，相關(guān)技術(shù)目前仍然處于探索階段。微波處理木材也是一種較為先進(jìn)的木材改性方法。微波處理后的木材，其材性發(fā)生了改變，表現(xiàn)在木材密度增大、干燥速度加快、弦徑向干縮率之比增大等。木材液化是將固態(tài)的木材轉(zhuǎn)化為新的高分子材料的一種改性方式，是近年來木材綜合利用技術(shù)新開辟的研究領(lǐng)域之一。液化后的木材可以制成各種高附加值的產(chǎn)品。隨著對木材基本物化性能研究的逐步深入，木材改性技術(shù)也有了進(jìn)一步的拓展。如改性后的木質(zhì)導(dǎo)電材料，賦予木材新的導(dǎo)電性和體積電阻率；木材陶瓷化，使其具有更好的硬度、耐磨性及遠(yuǎn)紅外放射和吸收性。目前專利文獻(xiàn)報(bào)道的相關(guān)技術(shù)有，公開號(hào)為CN101352860A的專利申請公開了一種“合成樹脂浸漬木材改性的工藝方法”先制備浸漬液，然后將木材放入高壓釜中密閉抽真空浸漬，最后在烘箱內(nèi)加熱固化，此工藝加工較簡單，很難增強(qiáng)低密度的木材的密度，并且浸漬液中含有甲醛，對人體有害，不符合環(huán)保的要求。公開號(hào)為CN102085679A的專利申請公開了“一種木材改性液及其制備方法和應(yīng)用”，該木材改性液包括低分子量酚醛樹脂、助劑和水，使用該改性液對木材改性后能解決木材易開裂、變形等天然缺陷，還能使木材具有阻燃、防蟲、防腐等性能，但該改性劑在增強(qiáng)低密度木材的密度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面的作用有限。公開號(hào)為CN1935475A的專利申請公開了一種“改性木材及其生產(chǎn)工藝”，該工藝采用真空裝置將改性溶膠充滿于原木基材的蜂窩結(jié)構(gòu)中，并被固化，與原木基材的纖維結(jié)合為一體，該工藝可大幅度延長木材的使用壽命，但并沒有公開改性溶膠的具體成分和得到的改性木材在密度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性方面的性能優(yōu)勢。我國現(xiàn)有成林的人工林面積為0. M億公頃，蓄積量已經(jīng)超過15億立方米，人工林木材的改性已越來越重要。還有一部分品質(zhì)較差的樹種，例如北方的落葉松、樟子松、樺木等，南方的馬尾松、木棉等，沒有得到高效地利用。因此，未來我國木材改性的重點(diǎn)仍是低檔木材的高檔化即提高低密度木材的密度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，提高木材的利用率，延長木材的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能顯著提高低密度木材密度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的木材改性方法，并且該方法還可提高木材的防腐和裝飾性能。為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種木材改性方法，包括以下步驟(1)將木材進(jìn)行抽吸處理，抽吸時(shí)間為4小時(shí)以上，優(yōu)選4-6小時(shí)，壓力為 2400-2600Pa，優(yōu)選 2500Pa ；(2)將抽吸處理后的木材浸漬到增重劑中進(jìn)行增重處理，處理時(shí)間1-2小時(shí)，壓力彡 1. 2MPa，優(yōu)選 1. 2-1. 5MPa ；(3)將增重劑排空后抽真空0. 5-1小時(shí)，之后將木材浸漬到浸漬劑中進(jìn)行浸漬處理，處理時(shí)間6-8小時(shí)，壓力彡1. OMPa，優(yōu)選1. 0-1. 5MPa ；(4)將浸漬液排空后抽真空0. 5-1小時(shí)，浸漬處理后的木材送至木材干燥窯干燥處理，木材干燥窯內(nèi)溫度為80-90°C，時(shí)間為95-120小時(shí)；(5)干燥后的木材在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱固壓縮處理，壓力為9-llMPa，溫度為
5180-200 "C。本發(fā)明一種木材改性方法，適用于對所有種類木材的改性處理，其中優(yōu)選木材為低密度木材，如楊木、松木、樺木等。本發(fā)明一種木材改性方法，其中優(yōu)選所述抽吸處理后木材的含水率在觀-32% ；增重處理后木材的增重量為30-35% ；浸漬處理后木材的增重量為15-20% ；干燥處理后木材的含水率為15-18% ；熱固壓縮處理后木材的增重量為15-20%、木材的含水率< 12%。本發(fā)明一種木材改性方法，其中所述木材干燥窯為本領(lǐng)域常規(guī)的用于干燥木材的干燥窯，一般木材干燥的數(shù)據(jù)是公知的，但是鑒于本發(fā)明被干燥的改性木材含熱固性樹脂而又要避免其聚合固化會(huì)對后續(xù)的熱壓工藝帶來不便，所以，本發(fā)明優(yōu)選大風(fēng)量干燥，大風(fēng)量的實(shí)現(xiàn)就是簡單增加風(fēng)機(jī)數(shù)量，對于一個(gè)30m3的干燥窯，比普通的同等處理量的干燥窯，增加了一倍的風(fēng)機(jī)，有原來的2臺(tái)Φ800風(fēng)機(jī)增加到了 4臺(tái)(單機(jī)最大風(fēng)量為31000m3/ hr)，其中2臺(tái)固定，2臺(tái)自動(dòng)控制，以期控制木材脫水的速率，防止在干燥過程不均勻所可能導(dǎo)致的木材變形。干燥以后木材的含水率在15-18%。本發(fā)明一種木材改性方法，其中所述抽吸、增重和浸漬處理是在真空壓力罐中進(jìn)行。所述抽吸的目的是抽除木材中的大部分的游離水(主要存在于木材細(xì)胞腔和細(xì)胞間隙之間)和木材中的小部分的吸附水(主要存在于木材細(xì)胞壁內(nèi))及木材纖維中游離的一些羥基物質(zhì)(降低木材的親水性)，降低木材的含水率以及有利于下一步的增重處理。本發(fā)明一種木材改性方法，其中所述增重劑可為本領(lǐng)域常規(guī)的增重劑，優(yōu)選水玻
^^ ο本發(fā)明一種木材改性方法，其中所述浸漬劑可為本領(lǐng)域常用的起增重、阻燃、防止尺寸變形等作用的浸漬劑，本發(fā)明優(yōu)選的浸漬劑包括下列重量份的組分，熱固性樹脂100 份，水溶性天然有機(jī)物10-20份，水性防水劑3-5份，阻燃劑0. 5-1份，表面活性劑1-2份， 其中更優(yōu)選為包括下列重量份的組分，脲醛樹脂100份，超細(xì)玉米粉10-20份，乳化石蠟 3-5份，硼酸0. 5-1份，烷基苯磺酸鹽1-2份，其中脲醛樹脂優(yōu)選為三聚氰胺改性脲醛樹脂， 尿素、甲醛和三聚氰胺按摩爾比1 (1.10-1.20) (0.04-0.06)配比，在弱酸條件下(PH 值為4. 5)分4次進(jìn)行加成反應(yīng)，生成一羥基脲，二羥基脲、三羥基脲和少量toon環(huán)狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)，然后在弱酸條件下(PH值為6.0)輕度聚合而成的低分子量三聚氰胺改性脲醛樹脂， 得到的三聚氰胺改性脲醛樹脂的數(shù)均分子量為90-160，加成反應(yīng)的溫度是40-90°C，聚合反應(yīng)的溫度是80-85°C，加成反應(yīng)階段反應(yīng)時(shí)間為120-150分鐘，聚合反應(yīng)階段反應(yīng)時(shí)間為 30-40分鐘。本發(fā)明優(yōu)選的增重劑為水玻璃為水溶性的，優(yōu)選的浸漬劑的各組分均為水溶性的，增重劑和浸漬劑的相互混合融合性好，在提高木材的比重、防水、防變形和阻燃性能上的各自作用相互補(bǔ)充，協(xié)同作用，相得益彰，使改性后木材的密度和強(qiáng)度大幅度提高，同時(shí)改性木材的防水性能和阻燃性能也得到增強(qiáng)。本發(fā)明方法所用的浸漬劑還可含有染色劑和防腐劑，所述染色劑是優(yōu)選堿性染料，用量視需模仿的高端木材的顏色而定，加入量差距較大，一般在每立方米木材用染料在 0. 5-2kg之間，所述防腐劑的用量為浸漬液重量的5-8%。本發(fā)明一種木材改性方法，其中還包括將熱固壓縮處理后的木材進(jìn)行表面刨切處理，即得成品。
本發(fā)明的木材改性方法，包括抽吸、增重、浸漬、熱壓等步驟，將抽吸、增重等物理改性技術(shù)和木材中纖維素的羥基酯化、半纖維素的降解糖化等化學(xué)改性技術(shù)以及木素的熱塑融合(熱壓變形處理產(chǎn)生的效果)、樹脂的接枝共聚(浸漬處理和熱壓變形處理的共同效果)等機(jī)械改性技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合，使得改性后的木材具備高檔木材所具有的高密度、 高強(qiáng)度等性能，還具備了超過高檔木材的較好的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)相比高檔木材還具有成本低的特點(diǎn)。本發(fā)明所用的浸漬劑優(yōu)選包括下列重量份的組分，熱固性樹脂100份，水溶性天然有機(jī)物10-20份，水性防水劑3-5份，阻燃劑0. 5-1份，表面活性劑1-2份，其中更優(yōu)選為包括下列重量份的組分，脲醛樹脂100份，超細(xì)玉米粉10-20份，乳化石蠟3-5份，硼酸 0. 5-1份，烷基苯磺酸鹽1-2份，其中脲醛樹脂優(yōu)選為三聚氰胺改性的脲醛樹脂，使改性后的木材與現(xiàn)有技術(shù)改性的木材相比，密度和強(qiáng)度大幅度提高，同時(shí)改性木材的防水性能和阻燃性能也得到增強(qiáng)。


圖1為本發(fā)明一種木材改性方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖、實(shí)施例和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。實(shí)施例1，如圖1所示流程，本發(fā)明一種木材改性方法，將基礎(chǔ)含水率51. 3%的低密度木材楊木制成尺寸1300*13(^28mm的板坯后裝上小車，送入真空壓力罐進(jìn)行抽吸處理，真空壓力罐中壓力分別設(shè)定為2500I^、5000Pa，抽吸時(shí)間分別為1、2、3、4、5小時(shí)，用 ST-85型數(shù)字木材水分測定儀測量木材的含水率，如表1所示表1不同抽吸時(shí)間和壓力條件下，木材的含水率和吸脹率
權(quán)利要求
1.一種木材改性方法，其特征在于包括以下步驟(1)將木材進(jìn)行抽吸處理，抽吸時(shí)間為4小時(shí)以上，壓力為2400-26001 ；(2)將抽吸處理后的木材浸漬到增重劑中進(jìn)行增重處理，處理時(shí)間1-2小時(shí)，壓力彡 1. 2MPa ；(3)將增重劑排空后抽真空0.5-1小時(shí)，之后將木材浸漬到浸漬劑中進(jìn)行浸漬處理，處理時(shí)間6-8小時(shí)，壓力彡1. OMPa ；(4)將浸漬液排空后抽真空0.5-1小時(shí)，浸漬處理后的木材送至木材干燥窯干燥處理， 木材干燥窯內(nèi)溫度為80-90°C，時(shí)間為95-120小時(shí)；(5)干燥后的木材在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱固壓縮處理，壓力為9-llMPa，溫度為180-200°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述木材為低密度木材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述抽吸、增重和浸漬處理是在真空壓力罐中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述增重劑為水玻璃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述浸漬劑包括下列重量份的組分，熱固性樹脂100份，水溶性天然有機(jī)物10-20份，水性防水劑3-5份，阻燃劑0. 5-1份，表面活性劑1-2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述浸漬劑包括下列重量份的組分，脲醛樹脂100份，玉米粉10-20份，乳化石蠟3-5份，硼酸0. 5-1份，烷基苯磺酸鹽1_2份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述脲醛樹脂為三聚氰胺改性的脲醛樹脂，其制備方法為尿素、甲醛和三聚氰胺按摩爾比1 (1.10-1.20) (0.04-0.06)配比， 在酸性條件下加成反應(yīng)成一羥基尿，二羥基尿，三羥基尿和少量toxm環(huán)狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)，然后在弱酸條件下聚合而成，三聚氰胺改性脲醛樹脂的數(shù)均分子量為90-160，加成反應(yīng)的溫度是40-90°C，聚合反應(yīng)的溫度是80-85°C，其中優(yōu)選所述酸性條件的PH值為4. 5，優(yōu)選所述弱酸條件的PH值為5. 5-6.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于所述浸漬劑還包含有染色劑和防腐劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述抽吸處理的時(shí)間為4-6小時(shí)，壓力為 2500Pa，所述增重處理的壓力為1. 2-1. 5MPa，所述浸漬處理的壓力為1. 0-1. 5MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述抽吸處理后木材的含水率在觀-32%，增重處理后木材的增重量為30-35%，浸漬處理后木材的增重量為15-20%，干燥處理后木材的含水率為15-18%，熱固壓縮處理后木材的含水率< 12%、木材的增重量為 15-20%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于低密度木材改性的方法，包括將木材進(jìn)行抽吸、增重、浸漬、干燥和熱固壓縮處理；抽吸處理后木材的含水率在28-32％，增重處理后木材的增重量為30-35％，浸漬處理后木材的增重量為15-20％，干燥處理后木材的含水率為15-18％；浸漬劑包括下列重量份的組分，熱固性樹脂100份，水溶性天然有機(jī)物10-20份，水性防水劑3-5份，阻燃劑0.5-1份，表面活性劑1-2份；本發(fā)明改性方法將物理改性技術(shù)和化學(xué)改性技術(shù)以及熱壓變形的機(jī)械改性技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合，使得改性后的木材具備高檔木材所具有的高密度、高強(qiáng)度等性能，還具備了超過高檔木材的較好的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)相比高檔木材還具有成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27K3/50GK102398289SQ201110335969
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者夏國華 申請人:夏國華