專利名稱：一種生產(chǎn)木桶板條的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制桶及其涉及的用于制造木板條的方法和設(shè)備，本發(fā)明尤其 涉及一種根據(jù)長(zhǎng)木塊或木制半成品的寬度和形狀斜鋸它們邊緣的剖面以制 成葡萄酒和/或烈酒桶板條的設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，盡管本發(fā)明涉及特定的用于構(gòu)成木桶的木板條，利用同樣的 原理，它同樣可以很好地應(yīng)用于定塑料板條或甚至金屬板條的尺寸。
在制造用于構(gòu)成木桶、浴盆、種植機(jī)以及其他類似形狀容器的板條的過 程中，闊葉樹例如橡樹首先被切削成任意長(zhǎng)度和寬度的木條或木塊。通常， 木桶的大小決定制成木板條的木塊的大小和形狀。這些不規(guī)則的木塊通常被 四等份地鋸開，切削成楔形或圓瓣形的橫截面，然后切削成大致形成的或未 完成的木桶板條。
為了使被部分加工成型的板條的對(duì)立側(cè)邊形成與其他制桶用板表面相 同的接合面，必須通過斜鋸邊緣的剖面而被進(jìn)一步加工?，F(xiàn)有很多種已知的 斜鋸未完成板條邊緣的方法。
舉例來說， 一種斜鋸邊緣的方法就是通過將板條傳送過一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)切割 機(jī)來斜鋸一第一邊緣，然后將板條置于一第二動(dòng)力驅(qū)動(dòng)切割機(jī)來斜鋸縱向?qū)?邊。通過目測(cè)或機(jī)械地將板條對(duì)準(zhǔn)各斜鋸切割機(jī)的平面以完成該斜鋸作業(yè)， 但多次加工后會(huì)導(dǎo)致形成一側(cè)表面向一端靠攏的板條。這是不符要求的，必 須丟棄該板條。此外，這樣的設(shè)備需要多位員工去操作。
更新的斜鋸技術(shù)已涉及半自動(dòng)化裝備的運(yùn)用，使一未完成的板條沿著一軌道行進(jìn)并與裝在軌道的任一邊的一對(duì)電動(dòng)切割機(jī)相接觸。這些設(shè)備中包括 一些調(diào)整切割機(jī)的間距以適應(yīng)該未完成板條的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的裝置。然而，這樣 的裝備還有很多相關(guān)的問題沒有得到解決。
第一，根據(jù)未完成的板條的尺寸來調(diào)整切割機(jī)之間間距的現(xiàn)有技術(shù)裝 備，僅僅適合于生產(chǎn)具有縱向直邊的板條。這是因?yàn)樵谇邢鬟^程中，鋸子被 簡(jiǎn)單地鎖定在由標(biāo)準(zhǔn)尺寸決定的位置而無法移動(dòng)。這不適合于桶，例如需要 精確剖面的縱向側(cè)邊的葡萄酒或烈酒桶。
第二，制桶用板條通常會(huì)到達(dá)一些相對(duì)板條長(zhǎng)度具有不定的寬度的工作 區(qū)。因此，舉例來說，切削的位置根據(jù)的僅僅是前沿或后沿的寬度，由于前 沿或后沿的寬度可能比沿板條長(zhǎng)度的其他位置的寬度大，這將導(dǎo)致不準(zhǔn)確的 切削。換句話說，如果鋸子的間距獨(dú)立地基于前沿寬度，那么沿板條的長(zhǎng)度 會(huì)有些沒有材料被切削的位置，并會(huì)導(dǎo)致一個(gè)不平坦的邊緣。
更重要的，盡管需要一種弓形的切削，就是說，邊緣角和剖面是一個(gè)桶 直徑的函數(shù)，該未完成的板條寬度需要沿其完整的長(zhǎng)度被確定以確保所使用 的材料量最大化，浪費(fèi)的材料量最小化。對(duì)于申請(qǐng)者來說沒有已知的裝備能 生產(chǎn)出這樣的板條。
因此，本發(fā)明目的是克服前述問題，或者說為公眾提供一種有用的選擇。

發(fā)明內(nèi)容
因此，在此提出的本發(fā)明是一種生產(chǎn)木桶板條的設(shè)備，所述設(shè)備包括 用于測(cè)量板條半成品的至少一個(gè)尺寸參數(shù)的傳感裝置；以及按照至少一個(gè)已 測(cè)量的尺寸參數(shù)的函數(shù)，適合切削板條半成品的切削裝置。
所述設(shè)備更適宜進(jìn)一步包括在雙傳感裝置與雙切削裝置之間傳輸板條 半成品的裝置。
優(yōu)選的雙傳感裝置至少是一對(duì)樞軸臂，每支樞軸臂位于所述傳輸裝置的 任一邊，其中一自由端偏向板條半成品。
所述傳感裝置更適宜與至少一對(duì)樞軸臂相關(guān)聯(lián)，所述傳感裝置適合測(cè)量所述臂的運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)范圍。所述傳感裝置更適宜地是電機(jī)電勢(shì)計(jì)。
優(yōu)選的所述設(shè)備進(jìn)一步包括一用于處理來自所述傳感裝置的數(shù)據(jù)以獲
得一板條半成品寬度的輪廓作為所述運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的函數(shù)的計(jì)算裝置。
更加有利地是，所述傳感裝置沿整個(gè)板條半成品的長(zhǎng)度連續(xù)不斷地獲得
多個(gè)數(shù)據(jù)讀數(shù)。
優(yōu)選的傳輸裝置是一條包括適合夾緊所述板條半成品的一個(gè)表面的咬 齒的平穩(wěn)軌道。
更適宜地是，所述切削裝置相對(duì)平穩(wěn)軌道的對(duì)立面是可移動(dòng)的，所述移 動(dòng)由所述計(jì)算裝置按照一個(gè)從所述傳感裝置所獲得數(shù)據(jù)的函數(shù)來控制。
優(yōu)選的所述雙切削裝置包括在一大體水平的面上位于所述軌道相鄰對(duì) 立面的雙旋轉(zhuǎn)刀頭，所述旋轉(zhuǎn)刀頭可移動(dòng)到一位置，使所述平面朝所述平穩(wěn) 軌道的對(duì)立面靠攏。
更適宜地是，所述雙旋轉(zhuǎn)刀頭可進(jìn)一步沿所述水平面朝向所述平穩(wěn)軌道 并遠(yuǎn)離其對(duì)立面的方向移動(dòng)。該設(shè)備更適宜進(jìn)一步包括一將板條中心對(duì)準(zhǔn)以 便該板條在所述傳輸裝置的中心位置被接收的中心對(duì)準(zhǔn)裝置。
優(yōu)選的中心對(duì)準(zhǔn)裝置是另兩對(duì)位于所述傳感裝置樞軸臂之前的樞軸臂， 每支所述樞軸臂位于所述傳輸裝置的任一邊，其中一自由端是偏向板條半成
口 叩O
優(yōu)選的所述設(shè)備進(jìn)一步包括一適合刨削板條向上表面的挖空附加裝置。
優(yōu)選的所述挖空附加裝置是位于所述傳輸裝置上方的切削刀軸，所述切 削刀軸在樞軸上可朝所述傳輸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述切削和挖空裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)更適宜地是依賴任何一個(gè)包括那些基于木 桶類型所必須的進(jìn)一步參數(shù)。
所述設(shè)備更適宜進(jìn)一步包括一在板條被所述傳感裝置和切削裝置接收 之前，適合刨削板條向下表面的底板設(shè)備。
優(yōu)選的，所述板條半成品在底板設(shè)備之前利用至少一對(duì)位于中心對(duì)準(zhǔn)臂 傳送帶兩邊的中心對(duì)準(zhǔn)臂將其置于中心，所述傳送帶將所述板條半成品傳輸給底板設(shè)備，其中所述中心對(duì)準(zhǔn)臂的自由端是偏向板條半成品。
所述設(shè)備更適宜進(jìn)一步包括一在所述底板、傳感和切削設(shè)備之前將板條
端切削成一預(yù)定長(zhǎng)度的裝置。
在此提出的本發(fā)明進(jìn)一步是一種生產(chǎn)木桶板條的方法，所述方法包括如
下步驟
測(cè)量一板條半成品的縱向邊緣輪廓；
處理關(guān)于已測(cè)量的縱向邊緣輪廓的數(shù)據(jù)，從而計(jì)算一沿板條的縱向邊緣 最適宜的切削以確保最大化的材料使用以及最小化浪費(fèi)；以及
按照所述計(jì)算出的最適宜的切削來切削所述板條半成品。
優(yōu)選的所述方法，包括一預(yù)備步驟切削長(zhǎng)板條半成品的兩端以形成一 預(yù)定長(zhǎng)度的板條半成品。
所述方法更適宜包括一進(jìn)一步的步驟將板條半成品的一表面刨削成一 預(yù)定的凸曲線，所述刨削面組成木桶的外表面。
所述方法更適宜包括一進(jìn)一步的步驟將板條半成品的一表面挖空成一 預(yù)定的凹形面，所述挖空面組成木桶的內(nèi)表面。


這些附圖，是組成本說明書整體或一部分的，闡明本發(fā)明的各實(shí)施例以 及，同說明書一起解釋本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和原理。在附圖中，
圖l示出了由本發(fā)明的設(shè)備測(cè)量及切削過的不同橫向?qū)挾鹊哪景鍡l所組 成的木桶的側(cè)視圖及橫截面圖2示出了圖1中木桶的兩根成型板條的放大側(cè)視圖及放大橫截面圖， 包括用虛線表示的未完成的板條半成品；
圖3示出一用于切削木桶板條長(zhǎng)度的對(duì)接機(jī)器的立體圖4示出在進(jìn)入底板設(shè)備之前，用于中心對(duì)準(zhǔn)板條半成品的一中心對(duì)準(zhǔn) 臂區(qū)域的立體圖5示出一用于刨削板條半成品下表面以形成木桶外凸表面的底板設(shè)備的立體圖6示出一即將進(jìn)入本發(fā)明測(cè)量及接合設(shè)備的板條半成品的立體圖7a示出一進(jìn)入本發(fā)明測(cè)量設(shè)備的板條半成品的側(cè)視圖7b示出圖7a中測(cè)量設(shè)備的俯視圖8a示出一正被本發(fā)明接合設(shè)備切削的板條的俯視圖8b示出一正被圖8a中本發(fā)明接合設(shè)備切削的板條的主視圖9a示出一裝在樞軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)的用于挖空板條半成品的向上表面以形
成木桶內(nèi)凹表面的挖空附加裝置的較低視角的側(cè)視圖；以及
圖9b示出一正被圖9a中本發(fā)明裝在樞軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)的挖空附加裝置挖空
的板條的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。盡管該描述包括優(yōu)選實(shí)施例，但是其他 實(shí)施例也是可能的，并且可以在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下所描述的 實(shí)施例進(jìn)行變化。在附圖和下列說明中，只要涉及相同和類似的部分都使用 相同的參考號(hào)碼。
首先，本發(fā)明涉及一用于木桶板條IO制造的板條接合設(shè)備。如圖1所 示， 一木桶12由多根由本發(fā)明的設(shè)備確定尺寸的板條IO所構(gòu)成，然后沿縱 向斜鋸邊緣接合起來。正如本發(fā)明之前所述的，在到達(dá)板條接合工作區(qū)時(shí)， 未完成的板條半成品通常具有多種不同的寬度，通常范圍在2英寸到6英寸。 這些未完成的半成品的尺寸在圖2中以虛線14表示，同時(shí)已完成的板條， 就是利用本發(fā)明的設(shè)備切削過的板條，以實(shí)線表示。
這里所述的板條接合設(shè)備用于形成斜鋸接合面和沿板條縱向邊緣的輪 廓切削，還有彎曲板條的內(nèi)外表面。然而，在未完成的板條的寬度被測(cè)量及 切削過之前，必須將其切削到測(cè)量過的長(zhǎng)度。圖3中所示的對(duì)接機(jī)器16就 是用于該處。未完成的板條半成品14適合放在對(duì)接機(jī)器16的兩條傳送帶18 和20上。傳送帶18和20以一間隔分開安置，這樣可支撐半成品的兩端，以及朝底板橫向傳送帶22的方向傳輸。在到達(dá)底板橫向傳送帶22之前，板 條的兩端同時(shí)被分別連接于傳送帶18和20的鋸子24和26切削。鋸子24 和26分別由電動(dòng)機(jī)28和30驅(qū)動(dòng)，以及包括灰塵抽取管32和34。刷子36 由一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)(未示出)并且該刷子被固定在一適當(dāng)?shù)奈恢靡灾掠谄渥孕?運(yùn)動(dòng)可使板條一旦被鋸好就被推到底板傳送帶22上。圖中僅示出一個(gè)刷子。
底板橫向傳送帶22用于將板條14從對(duì)接機(jī)器16傳遞到底板設(shè)備37， 該底板設(shè)備將板條的表面向外彎曲以形成木桶的外表面。處理設(shè)備38和接 合設(shè)備40分別在底板設(shè)備之后，稍后描述這些設(shè)備。橫向傳送帶22的運(yùn)轉(zhuǎn) 與處理設(shè)備38和接合設(shè)備40的運(yùn)轉(zhuǎn)被相互鎖定，并且當(dāng)接合程序中出現(xiàn)一 個(gè)中斷，該傳送帶就會(huì)停止。用于確定接合程序中的中斷的機(jī)械裝置將在后 面描述。橫向傳送帶22和所有在此所述的傳送帶一樣，其速度可以調(diào)節(jié)。
到達(dá)底板設(shè)備37之前，板條半成品14必須首先在傳送帶22上中心對(duì) 準(zhǔn)。因此，橫向傳送帶包括一中心對(duì)準(zhǔn)臂區(qū)域42，如圖4所示。圖3中，該 區(qū)域隱藏于鋸子24和與其連接的電動(dòng)機(jī)28的后面。
中心對(duì)準(zhǔn)臂區(qū)域42包括隔開的中心對(duì)準(zhǔn)臂對(duì)44和46。每個(gè)中心對(duì)準(zhǔn)臂 對(duì)44和46的對(duì)立臂是相互朝彼此偏置的，使得當(dāng)半成品14通過這里時(shí)， 它們接觸板條的縱向邊緣，并因此直接被放置在傳送帶22的中央。這里示 出兩個(gè)相鄰的傳送帶，然而，這些都被描述成一個(gè)單獨(dú)的帶有相同參考編號(hào) 22的傳送帶。通過一位于第一臂對(duì)44兩臂之間的導(dǎo)輥48輔助完成這個(gè)過程。 偏置裝置50和52對(duì)于每個(gè)臂對(duì)是相同的，并且涉及一個(gè)繞軸旋轉(zhuǎn)部件和彈 性帶的安排，簡(jiǎn)明起見，在此不做更多描述。當(dāng)板條14的前沿到達(dá)第二中 心對(duì)準(zhǔn)臂對(duì)48，其后沿仍在第一臂對(duì)46中通過。這確保板條沿其完整的長(zhǎng) 度被中心對(duì)準(zhǔn)。
圖5中詳細(xì)示出了底板設(shè)備37，可以看到， 一旦板條半成品14被中心 對(duì)準(zhǔn)后，它將依次受到由位于板條上方的三個(gè)液壓滾筒54， 56和58所提供 向下的力。滾筒54、 56和58分別通過與之連接的液壓活塞60、 62和64完 成上下運(yùn)動(dòng)。每個(gè)滾筒包括鋸齒狀的表面用于在板條的切削過程中略微夾住板條以避免其向側(cè)面運(yùn)動(dòng)。 一位于板條路徑下方的旋轉(zhuǎn)刀頭66用于切削和 修整其外表面(或向下表面)達(dá)到充分凹曲的形狀。還有底面滾筒68用來 輔助板條從傳送帶22平穩(wěn)地運(yùn)動(dòng)到另一傳送帶70上。旋轉(zhuǎn)刀頭66的運(yùn)動(dòng) 是由計(jì)算機(jī)控制，使其完成板條半成品14向下表面所需的曲線。
如上所述，板條被送到另一傳送帶70上，將板條傳送給測(cè)量設(shè)備38和 接合設(shè)備40。該傳送帶70包括一個(gè)用來感應(yīng)材料倒退的傳感器(未示出)， 例如，板條可能堵塞在測(cè)量設(shè)備38和接合設(shè)備40中。該傳感器將該信號(hào)送 到控制計(jì)算機(jī)中(未示出)用來暫停整個(gè)過程，這樣操作人就可以確定板條 堵塞的位置，并處理該問題。
板條已準(zhǔn)備好被測(cè)量和接合，并且所涉及設(shè)備在圖中6-8清晰地示出， 板條被傳送帶70傳送到正好位于牽引鏈開始端前的一系列滾筒72上。牽引 鏈74是通過該設(shè)備的初步運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，并由電動(dòng)機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)。 一橫向 夾緊滾筒76，是由一傳感器控制活動(dòng)的氣胎滾筒，向下對(duì)驅(qū)動(dòng)輪(未示出) 擠壓板條14以將板條輸送到牽引鏈74上。但是在這過程之前，板條需要再 次被中心對(duì)準(zhǔn)，這由兩對(duì)中心對(duì)準(zhǔn)臂78和80來完成，該兩對(duì)臂被設(shè)定成向 板條縱向邊緣偏置以保持板條能中心對(duì)準(zhǔn)。 一連接夾緊滾筒76的傳感器(未 示出)用于偵測(cè)板條14并使位于牽引鏈74之上的壓制滾筒82通過空氣作 用運(yùn)轉(zhuǎn)而運(yùn)動(dòng)，用來向下推壓板條14以保持其被牽引鏈咬齒84夾緊。
利用另一對(duì)類似于上述測(cè)量臂78和80的對(duì)立臂86來完成測(cè)量，該臂 隔開牽引鏈74。當(dāng)板條14通過時(shí)，利用電機(jī)電勢(shì)計(jì)(未示出)，測(cè)量臂對(duì) 86連續(xù)不斷地測(cè)量板條14的寬度。比起測(cè)量一單獨(dú)的寬度來說，例如，在 板條14的前沿或中間或后沿位置測(cè)量，設(shè)備38允許沿板條14整個(gè)縱向邊 緣的測(cè)量。該信息被送到上述的控制計(jì)算機(jī)中處理。
該控制計(jì)算機(jī)分析來自測(cè)量臂對(duì)86的輸入并根據(jù)為產(chǎn)品而選擇的木桶 的類型以及每條板條的形狀，輪廓和寬度，將信息轉(zhuǎn)化為一個(gè)特定的板條形 狀輪廓。所有的設(shè)定，例如木桶類型，修整設(shè)定和切削直徑是可被調(diào)整或改 進(jìn)的，而且預(yù)先設(shè)定的木桶設(shè)置可被儲(chǔ)存為下一次使用。舉例來說，63加侖(hogshead)桶，59加侖(barrique)桶和84加侖(puncheon)桶就各自擁 有不同的預(yù)先設(shè)定的桶端圓周，桶身圓周，和板條長(zhǎng)度，以及由控制計(jì)算機(jī) 來修正這些要求的任何一個(gè)。
接著，控制計(jì)算機(jī)將運(yùn)轉(zhuǎn)指示送到接合設(shè)備40，如圖8a和圖8b所示。 接合設(shè)備40包括兩個(gè)受控制的伺服系統(tǒng)，圓形旋轉(zhuǎn)刀頭88和90按照已測(cè) 量的尺寸的函數(shù)沿半成品14的縱向邊緣形成一精確的切削。刀頭88和90 包括圍繞于刀頭外表面的多個(gè)刀片92。由計(jì)算機(jī)所控制的伺服電動(dòng)機(jī)(未示 出)提供刀頭88和90的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且滾珠絲桿系統(tǒng)(未示出)允許按照計(jì)算 機(jī)確定的最適宜的輪廓調(diào)整刀頭的切削深度和傾斜修正度。刀頭的初步運(yùn)轉(zhuǎn) 是向內(nèi)傾斜的，如圖8b清晰地所示，這提供了板條傾斜側(cè)邊94，和朝向及 遠(yuǎn)離板條14的水平運(yùn)動(dòng)以在此形成想要的輪廓。實(shí)質(zhì)上，當(dāng)板條通過測(cè)量 臂86傳送時(shí)，計(jì)算機(jī)確定最適宜的板條邊緣的輪廓。優(yōu)選的控制計(jì)算機(jī)還 包括一顯示板條繪圖模型的裝置。
在這個(gè)步驟，板條的長(zhǎng)度被切削，并倒退，板條的輪廓被映射，然后據(jù) 此切削板條邊緣。最后，板條的內(nèi)表面(向上表面)必須被挖空或凹曲，因 此形成木桶12的內(nèi)表面。如圖9a和9b所示的一挖空附加裝置96，位于板 條接合設(shè)備的卸貨端。該裝置包括一切削刀軸98，包含用來調(diào)整切削深度和 退回高度的調(diào)節(jié)裝置(未示出)。優(yōu)選的切削刀軸98收納在樞軸機(jī)構(gòu)100內(nèi) 并能調(diào)整。 一所示的進(jìn)一步機(jī)構(gòu)102用于收納主動(dòng)鏈(未示出)，該鏈連接 刀軸98和相關(guān)聯(lián)的電動(dòng)機(jī)(未示出)。機(jī)構(gòu)IOO的移動(dòng)也由控制計(jì)算機(jī)來控 制。還有上部滾筒82，在挖空板條過程中將板條維持在牽引鏈上。
在挖空過程后，完成的板條10進(jìn)入一個(gè)卸貨傳送帶(未示出)，該傳送 帶輸出已結(jié)合的板條以生成一木桶12。
已知的本發(fā)明的板條接合設(shè)備包括其他未在此描述的特征，但在運(yùn)轉(zhuǎn)中 還是很重要的。這些附加特征包括
刀頭保護(hù)器裝在鄰近刀頭的牽引鏈的兩邊以保護(hù)刀頭端并防止其故障， 更適宜地，為了定期維修和清理，裝上一滾動(dòng)軌道系統(tǒng)以接近刀頭；位于刀頭保護(hù)器內(nèi)部的刀頭電動(dòng)鎖，作為定期維護(hù)和清理過程中的附加 保護(hù)，以確保職工的安全或因意外或因疏忽而啟動(dòng)了刀頭；
一主氣流氣壓調(diào)節(jié)器用來控制系統(tǒng)壓力，結(jié)合一低氣壓傳感器，在壓力 不順暢的情況下關(guān)閉設(shè)備；
一壓制滾筒氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)用來控制傳遞給每個(gè)上述不同的壓制滾筒的 氣壓；以及
緊急停止開關(guān)和各種其他安全裝備。
因此本發(fā)明提供一種改進(jìn)的設(shè)備和完整的方法用于生產(chǎn)木桶板條10。該 設(shè)備測(cè)量未完成的板條半成品的輪廓，而且根據(jù)板條的寬度和形狀以及其他 參數(shù)諸如所需求木桶的類型，因此板條的邊緣是縱向傾斜的。由于未完成板 條的寬度是沿完整的長(zhǎng)度被連續(xù)不斷地測(cè)量以尋求最小的切削深度，這確保 較少的廢棄板條，較少的浪費(fèi)。更重要的是，木桶板條具有非常精確地連接 邊緣以確保較好地完成木桶，就是說其內(nèi)表面的板條之間沒有不符要求的空 隙，并利用比現(xiàn)有設(shè)備更少的勞動(dòng)力。
對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn)將在不偏離本發(fā)明范圍內(nèi)產(chǎn)生。盡管本 發(fā)明由最特殊和優(yōu)選的實(shí)施例的構(gòu)思所展示和描述，仍需認(rèn)識(shí)到，在本發(fā)明 的范圍和精神內(nèi)，不受此處詳細(xì)描述的限制，但在與權(quán)利要求完整范圍相一 致的情況下，使得任何或所有的裝置和設(shè)備都包括在內(nèi)。
在如下任何權(quán)利要求以及本發(fā)明概述中，除了上下文的需要否則由于特 殊的語言或必要的含義，詞語"包含"用于"包括"的意思，也就是本發(fā)明 實(shí)施例中限定的特征可能和更進(jìn)一步的特征相關(guān)聯(lián)。
權(quán)利要求
1. 一種生產(chǎn)木桶板條的設(shè)備，所述設(shè)備包括用于測(cè)量板條半成品的至少一個(gè)尺寸參數(shù)的傳感裝置；以及按照至少一個(gè)已測(cè)量的尺寸參數(shù)的函數(shù)，適合切削板條半成品的切削裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備進(jìn)一步包括在雙傳 感裝置與雙切削裝置之間傳輸板條半成品的裝置。
3. 如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述雙傳感裝置至少是一對(duì) 樞軸臂，每支樞軸臂位于所述傳輸裝置的任一邊，其中一自由端偏向板條半 成品。
4. 如上述任一條權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳感裝置與至 少一對(duì)樞軸臂相關(guān)聯(lián)，所述傳感裝置適合測(cè)量所述臂的運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)范圍。
5. 如上述任一條權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳感裝置是電機(jī)電勢(shì)計(jì)。
6. 如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括一用于處理來自所述傳感裝置 的數(shù)據(jù)以獲得一板條半成品寬度的輪廓作為所述運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的函數(shù)的計(jì)算 裝置。
7. 如上述任一條權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳感裝置沿整 個(gè)板條半成品的長(zhǎng)度連續(xù)不斷地獲得多個(gè)數(shù)據(jù)讀數(shù)。
8. 如權(quán)利要求2-7中任一條權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳 輸裝置是一條包括適合夾緊所述板條半成品的一個(gè)表面的咬齒的平穩(wěn)軌道。
9. 如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述切削裝置相對(duì)平穩(wěn)軌道 是可移動(dòng)的，所述移動(dòng)由所述計(jì)算裝置按照一個(gè)從所述傳感裝置所獲得數(shù)據(jù) 的函數(shù)來控制。
10. 如上述任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述雙切削裝置包 括在一大體水平的面上位于所述軌道相鄰對(duì)立面的雙旋轉(zhuǎn)刀頭，所述旋轉(zhuǎn)刀頭可移動(dòng)到一位置，使所述平面朝所述平穩(wěn)軌道的對(duì)立面靠攏。
11. 如權(quán)利要求io所述的設(shè)備，其特征在于，所述雙旋轉(zhuǎn)刀頭可進(jìn)一步沿所述水平面朝向平穩(wěn)軌道并遠(yuǎn)離其對(duì)立面的方向移動(dòng)。
12. 如上述任一條權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備進(jìn)一步包 括一將板條中心對(duì)準(zhǔn)以便該板條在所述傳輸裝置的中心位置被接收的中心 對(duì)準(zhǔn)裝置。
13. 如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述中心對(duì)準(zhǔn)裝置是另 兩對(duì)位于所述傳感裝置樞軸臂之前的樞軸臂，每支所述樞軸臂位于所述傳輸 裝置的任一邊，其中一自由端是偏向板條半成品。
14. 如上述任一條權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備進(jìn)一步 包括一適合刨削板條向上表面的挖空附加裝置。
15. 如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，所述挖空附加裝置是位 于所述傳輸裝置上方的切削刀軸，所述切削刀軸在樞軸上可朝所述傳輸裝置 轉(zhuǎn)動(dòng)。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的設(shè)備，其特征在于，所述切削和挖空裝 置的運(yùn)轉(zhuǎn)是依賴任何一個(gè)包括那些基于木桶類型所必須的進(jìn)一步參數(shù)。
17. 如上述任一條權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備進(jìn)一步 包括一在板條被所述傳感裝置和切削裝置接收之前，適合刨削板條向下表面 的底板設(shè)備。
18. 如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述板條半成品在底板 設(shè)備之前利用至少一對(duì)位于中心對(duì)準(zhǔn)臂傳送帶兩邊的中心對(duì)準(zhǔn)臂將其置于 中心，所述傳送帶將所述板條半成品傳輸給底板設(shè)備，其中所述中心對(duì)準(zhǔn)臂 的自由端是偏向板條半成品。
19. 如上述任一條權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備進(jìn)一歩 包括一在所述底板、傳感和切削設(shè)備之前將板條端切削成一預(yù)定長(zhǎng)度的裝 置。
20. —種生產(chǎn)木桶板條的方法，所述方法包括如下步驟測(cè)量一板條半成品的縱向邊緣輪廓； 處理關(guān)于已測(cè)量的縱向邊緣輪廓的數(shù)據(jù)，從而計(jì)算一沿板條的縱向邊緣最適宜的切削以確保最大化的材料使用以及 最小化浪費(fèi)；以及按照所述計(jì)算出的最適宜的切削來切削所述板條半成品。
21. 如權(quán)利要求20所述的方法，包括一預(yù)備步驟切削伸長(zhǎng)板條半成 品的兩端以形成一預(yù)定長(zhǎng)度的板條半成品。
22. 如權(quán)利要求20或21權(quán)利要求所述的方法，包括一進(jìn)一步的步驟 將板條半成品的一表面刨削成一預(yù)定的凸曲線，所述刨削面組成木桶的外表 面。
23. 如權(quán)利要求20-22中任一條權(quán)利要求所述的方法，包括一進(jìn)一步的 步驟將板條半成品的一表面挖空成一預(yù)定的凹形面，所述挖空面組成木桶 的內(nèi)表面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種改進(jìn)的設(shè)備和完整的方法用于生產(chǎn)木桶板條10。該設(shè)備測(cè)量未完成的板條半成品的輪廓，而且根據(jù)板條的寬度和形狀以及其他參數(shù)諸如所需求木桶的類型，因此板條的邊緣是縱向傾斜的。由于未完成板條的寬度是沿完整的長(zhǎng)度被連續(xù)不斷地測(cè)量以尋求最小的切削深度，這確保較少的廢棄板條，較少的浪費(fèi)。更重要的是，木桶板條具有非常精確地連接邊緣以確保較好地完成木桶，就是說其內(nèi)表面的板條之間沒有不符要求的空隙，并利用比現(xiàn)有設(shè)備更少的勞動(dòng)力。
文檔編號(hào)B27H3/02GK101443168SQ200780017739
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2007年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者伊恩·羅伯茨, 布雷克·沃特曼, 格雷姆·皮科克, 約翰·懷廷, 艾倫·科尼格雷夫 申請(qǐng)人:南極星橡木桶公司