專利名稱：原竹擰扭機(jī)及其專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用原竹高工效地生產(chǎn)竹絲束的核心機(jī)械及其夾具。
背景技術(shù)：
以竹材為原料生產(chǎn)竹膠板有個(gè)從粗制到精制的過程，較早的是以竹材劈成的薄片為原料，一致縱向排列的厚型竹膠板，再是薄竹片縱橫交錯分層排列的竹膠板，再進(jìn)一步是編成竹席后膠合的竹編膠合板，以及用較厚竹片腹背疊合做竹地板用的竹膠板等，上述竹膠板均以厚薄竹片為原料，制成的板材片痕明顯、紋理單調(diào)而粗糙，不適于制作高檔家具、高級地板。以竹片為原料加工量大，工序多，原料利用率低，壓成的板材內(nèi)應(yīng)力大，易變形。近年，為節(jié)省竹材資源、減小加工量、降低內(nèi)應(yīng)力、生產(chǎn)出高檔竹膠板材，有將竹片改為竹絲束作原料的趨勢，CN1042810C公告了蔣道友先生的“竹材膠合板的生產(chǎn)方法”專利技術(shù)，將毛竹對剖開后軋成邊側(cè)平整片材，再在含堿溫水中浸泡1-2小時(shí)后，二次送入軋機(jī)軋壓，使竹片軟化、竹纖維疏松、分布均勻，即竹片成為竹絲束，經(jīng)涂膠、組坯、熱壓成板。CN1133533C公告了安吉天豐木業(yè)有限公司的“竹材重組強(qiáng)化成型材的方法”專利技術(shù)，客觀地指出片材膠合成板的諸多缺點(diǎn)，改用竹片再經(jīng)壓絲機(jī)壓成似絲非絲、似片非片的連片絲即類似于竹絲束的原料，再經(jīng)浸膠、干燥、組坯、高壓、熱固化成密度為0.9-1.3g/cm3的優(yōu)質(zhì)竹膠板，制成的竹膠地板敞銷國內(nèi)外。
最近趨熱的竹纖維生產(chǎn)，一種是劈片壓成絲束后，用熱水浸、藥水泡，待軟化梳解成絲，另一種是劈壓成竹絲束后，再機(jī)械梳解成絲。
用竹材加工成竹絲束再進(jìn)一步生產(chǎn)竹膠板或生產(chǎn)竹纖維，是新近的流行做法，竹絲束的生產(chǎn)基本上采用原竹截段、劈片、壓軋成竹絲束幾道工序，脫離不了先成竹片再成絲束的成型窩臼，工效很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)竹絲束工效低的不足，設(shè)計(jì)出一種竹絲束高效生產(chǎn)機(jī)械即原竹擰扭機(jī)及其專用夾具。
本發(fā)明的目的由如下措施來實(shí)現(xiàn)本原竹擰扭機(jī)，由相對安裝的轉(zhuǎn)動主體與移動主體兩部分組成，轉(zhuǎn)動主體包括有電機(jī)、變速箱和夾緊轉(zhuǎn)軸箱，夾緊轉(zhuǎn)軸箱內(nèi)有傳動齒輪、軸承、夾具的外夾件與內(nèi)襯芯，內(nèi)襯芯外端與伸縮件連接，外夾件與內(nèi)襯芯之間有滑鍵；移動主體包括有箱體、軸承、夾具的外夾件與內(nèi)襯芯，內(nèi)襯芯外端與伸縮件連接，箱體下部有滑輪、滑軌及其鎖放器。
本發(fā)明的目的還可用如下措施來完善所說的內(nèi)襯芯外端的伸縮件為絲桿螺母裝置或液壓、氣壓裝置。所說的移動主體的箱體下部的鎖放器為安裝在滑輪上的滑軌插桿、剎車片、卡夾之一種。
本發(fā)明所述的原竹擰扭機(jī)專用夾具，是由類瓣式的外夾件與一體式內(nèi)襯芯兩部分組成，兩者間有滑鍵，外夾件后半部為筒體，前半部為瓣?duì)铙w，其圍合成的內(nèi)腔前半部呈圓臺體，后半部呈圓柱體，外夾件內(nèi)壁面上分布有縱向凸齒條；內(nèi)襯芯的前半部呈圓錐體，后半部分呈圓柱體，內(nèi)襯芯表面分布有縱向凸齒條，外夾件內(nèi)腔圓臺體斜度與內(nèi)襯芯圓錐體斜度相等或極相近。
本發(fā)明的有益效果是采用本擰扭機(jī)及專用夾具，能極大地提高竹絲束的生產(chǎn)工效。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述專用夾具用以夾住欲加工成竹絲束的竹段兩端，它由類瓣式的外夾體7與一體式的內(nèi)襯芯5兩部分組成，兩者間有滑鍵6，外夾件7后半部為筒體，前半部為瓣?duì)铙w，其合圍成的內(nèi)腔前半部分呈圓臺體，后半部分呈圓柱體，兩體的交界面為共一圓面，外夾件7內(nèi)壁面上分布有外凸的縱向齒條；內(nèi)襯芯5的前半部呈圓錐體，后半部呈圓柱體，兩體的交界面為共一圓面，即自然過渡面，內(nèi)襯芯5表面分布有縱向凸齒條，外夾件7內(nèi)腔圓臺體的斜度與內(nèi)襯芯5圓錐體斜度相等或極相近。內(nèi)襯芯5前半部的圓錐體端部尖形，也可以改為扁咀形即楔形。兩內(nèi)襯芯5的外端連接伸縮件4，如絲桿螺母裝置或液壓、氣壓裝置。上述前半部、后半部不能看作為嚴(yán)格意義上的區(qū)分，是大致分界。所述的齒條高度1-5mm，長度5-55mm，底部寬約5mm，呈上窄下寬的楔形齒條，用以增加對竹段端部的夾緊咬合力。外夾件7夾住竹段兩端的外周，內(nèi)襯芯5緊緊插入竹段空心部，伸縮件4利于插緊與拔出，內(nèi)襯芯5與外夾件7需依據(jù)竹段直徑不同，制成系列化夾具，選用硬度大的45#鋼、鑄鋼、合金硬質(zhì)鋼制作。
本原竹擰扭機(jī)主要由轉(zhuǎn)動主體與移動主體兩大部分組成，轉(zhuǎn)動主體包括有電機(jī)1、變速箱2、夾緊轉(zhuǎn)軸箱3，夾緊轉(zhuǎn)軸箱3內(nèi)有軸承、夾具的外夾件7、內(nèi)襯芯5、兩者間的滑鍵6，內(nèi)襯芯5的外端與伸縮件4連接；移動主體包括有箱體9、軸承、夾具的外夾件7與內(nèi)襯芯5，內(nèi)襯芯5外端與伸縮件4連接，箱體9下部有滑輪、滑軌8及其鎖放器。轉(zhuǎn)動主體上的外夾件7與內(nèi)襯芯5是轉(zhuǎn)動部件，移動主體上的外夾件7與內(nèi)襯芯5是定置部件。上述各“箱”體，是為防塵和安全所設(shè)，否則，架體亦可。
原竹中利用價(jià)值最高的是毛竹，截成300-2500mm竹段后，首先是去節(jié)，短竹段可用鋼條捅破內(nèi)竹節(jié)，盡量捅徹底些，再將兩端用夾具夾緊擰扭。長竹段的用鋼條捅不方便，則用輥軋、碾壓、平壓使竹段縱裂碎節(jié)趨向扁平后再夾緊擰扭。
考慮到竹制品加工實(shí)際情況，本擰扭機(jī)，原竹截段長度300-2500mm，理想直徑為80-120mm。使用時(shí)，開動電機(jī)1，轉(zhuǎn)動主體是固定的，先鎖緊移動主體，待安裝上竹段再放開鎖放器，使其可順滑軌8移動，每當(dāng)竹纖維扭轉(zhuǎn)角達(dá)40°-75℃時(shí)即換向轉(zhuǎn)，各正反擰扭1-3次，擰扭竹材變形伸縮使移動主體往復(fù)移動。
實(shí)施例1用4年齡毛竹胸徑80mm，截長80mm竹段，一一輥軋略呈扁平且縱裂狀，用直徑與該竹段相配的本發(fā)明的轉(zhuǎn)動主體上的內(nèi)襯芯5緊緊插入壓后縱裂竹段一端空心內(nèi)，鎖緊滑軌插桿式鎖放器，固定移動主體，將另一端移至移動主體的內(nèi)襯芯錐尖旁，用絲桿螺母裝置作伸縮件4，擰松絲桿，使內(nèi)襯芯5后退，當(dāng)竹端口可插入內(nèi)襯芯5尖端時(shí)，再擰緊絲桿，推動內(nèi)襯芯緊緊插入竹端空心內(nèi)，再擰緊外夾件7。這樣竹段兩端分別夾于轉(zhuǎn)動主體與移動主體上，拔出插桿式鎖放器，使處于可往復(fù)順軌道移動狀態(tài)，開動電機(jī)，當(dāng)順時(shí)針扭轉(zhuǎn)使竹纖維正向扭轉(zhuǎn)角到到扭轉(zhuǎn)角65°時(shí)，再自動反時(shí)針轉(zhuǎn)65°，再回復(fù)到順時(shí)針轉(zhuǎn)，如此各正反兩次擰扭即成竹絲束，與此同時(shí)，這正反轉(zhuǎn)換及轉(zhuǎn)動時(shí)，移動主體因竹段擰扭變形長度伸縮而往復(fù)移動。然后從夾具中卸下竹絲束，鋸開展平、清除壓碎的內(nèi)節(jié)片，用雙面刨刨去竹青、竹黃并定厚，作為縱橫交錯鋪裝的層狀80mm×80mm的竹膠板的原料。
實(shí)施例2用5年齡胸徑120mm毛竹截段長為2500mm的竹段，碾壓趨向扁平出現(xiàn)縱裂和碎節(jié)后，用直徑與該竹段直徑配套的模具，在本擰扭機(jī)中擰扭正反各三次，扭轉(zhuǎn)角75°，采用氣壓式伸縮件4與剎車片式鎖放器，如實(shí)施例1一樣制得竹絲束，砍開展平、去竹青、竹黃，作為重組強(qiáng)化成型材的原料。
實(shí)施例3用5年齡胸徑100mm毛竹基部余材(Φ約120mm)或梢部余料(Φ約80mm)，截成300mm竹段(為邊料利用)，分別歸類用鋼釬捅破竹內(nèi)節(jié)，各用直徑配套的夾具固定在本擰扭機(jī)的轉(zhuǎn)動主體與移動主體上，正反交替擰扭各1次，竹纖維扭轉(zhuǎn)角各40°移動主體順滑軌8作往復(fù)移動，采用液壓式伸縮件與卡夾式鎖放器，如實(shí)施例1同法制得竹絲束，用手扳開展平，不用雙面刨，不去掉竹青、竹黃，作為層狀竹膠板或其它復(fù)合板的芯層材料。從自動化程度高出發(fā)，選用氣壓、液壓式伸縮件4，從省成本出發(fā)選用絲桿螺母式伸縮件4。


圖1為本擰扭機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本擰扭機(jī)專用夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的外夾件外端部右視圖(類瓣式結(jié)構(gòu))。
權(quán)利要求
1.一種原竹擰扭機(jī)，由相對安裝的轉(zhuǎn)動主體與移動主體兩部分組成，其特征是轉(zhuǎn)動主體包括有電機(jī)(1)、變速箱(2)和夾緊轉(zhuǎn)軸箱(3)，夾緊轉(zhuǎn)軸箱(3)內(nèi)有傳動齒輪、軸承、夾具的外夾件(7)與內(nèi)襯芯(5)，內(nèi)襯芯(5)外端與伸縮件(4)連接，外夾件與內(nèi)襯芯之間有滑鍵(6)；移動主體包括有箱體(9)、軸承、夾具的外夾件(7)與內(nèi)襯芯(5)，內(nèi)襯芯(5)外端與伸縮件(4)連接，箱體(9)下部有滑輪、滑軌(8)及其鎖放器。
2.如權(quán)利要求1所述的原竹擰扭機(jī)，其特征是所說的內(nèi)襯芯(5)外端的伸縮件(4)為絲桿螺母裝置或液壓、氣壓裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的原竹擰扭機(jī)，其特征是所說的移動主體的箱體(9)下部的鎖放器為安裝在滑輪上的滑軌插桿、剎車片、卡夾之一種。
4.如權(quán)利要求1所述的原竹擰扭機(jī)專用夾具，其特征是由外夾件(7)與內(nèi)襯芯(5)兩部分組成，兩者間有滑鍵(6)，外夾件后半部為筒體，前半部為瓣?duì)铙w，其圍合成的內(nèi)腔前半部呈圓臺體，后半部呈圓柱體，外夾件(7)內(nèi)壁面上分布有縱向凸齒條，外夾件(7)內(nèi)腔圓臺體斜度與內(nèi)襯芯(5)圓錐體斜度相等或極相近。
全文摘要
一種竹擰扭機(jī)，由相對安裝的轉(zhuǎn)動主體與移動主體兩部分組成，轉(zhuǎn)動主體包括有電機(jī)(1)、變速箱(2)、夾緊轉(zhuǎn)軸箱(3)，該箱(3)內(nèi)有傳動齒輪、軸承、夾具的外夾件(7)、內(nèi)襯芯(5)，內(nèi)襯芯(5)外端與伸縮件連接，外夾件與內(nèi)襯芯之間有滑鍵(6)；移動主體除有相同的外夾件(7)、內(nèi)襯芯(5)及相關(guān)部件外，其箱體(9)下部還有滑輪，滑軌(8)及鎖放器，本擰扭機(jī)與其專用夾具結(jié)合，專用于將竹段擰扭成竹絲束，作為生產(chǎn)各類竹膠合板的原料和生產(chǎn)竹纖維的原料，具有竹絲束的生產(chǎn)工效顯著提高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27L11/08GK101092041SQ20071006873
公開日2007年12月26日 申請日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日
發(fā)明者錢俊 申請人:浙江林學(xué)院