專利名稱：一種結(jié)構(gòu)用膠合厚板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠合板的生產(chǎn)工藝，尤其是一種用于建筑、工程、承重、工 字梁等結(jié)構(gòu)用膠合厚板的生產(chǎn)工藝。技術(shù)背景膠合板是由原木旋切成單板或木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層 或三層以上的薄板材。通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直 排列膠合而成。由于膠合板有強重比高、抗震性好、施工方便等優(yōu)點，特別是近 幾年的研究證明在建筑物火災(zāi)所產(chǎn)生的高溫下，鋼質(zhì)主梁的破壞時間會遠(yuǎn)遠(yuǎn)早 于其相應(yīng)的木制系統(tǒng)。歐洲、日本、美國等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)木結(jié)構(gòu)建筑工程用材 發(fā)展勢頭迅猛，而國內(nèi)正處于起步階段。由于木材是非導(dǎo)熱性材料，在生產(chǎn)多層膠合板的熱壓工藝時，膠合板會因為 板層之間受熱不均勻而大大影響膠合板的質(zhì)量，所以在生產(chǎn)厚板特別是超厚板就很難保證質(zhì)量的要求，目前常規(guī)生產(chǎn)所能達(dá)到的膠合板厚度為〈30MM?，F(xiàn)階段 生產(chǎn)厚板方法為(以28MM為例)先膠壓至厚度20 22MM，熱壓后砂光，再加 厚至27 28MM，熱壓砂光后再布面底板再經(jīng)熱壓、砂光修邊至成品，這種生產(chǎn) 方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，熱壓成本較高，而且制造厚度也受限制等等。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提出一種建筑、工程承重用結(jié)構(gòu)用材膠合板生產(chǎn)的新工藝， 使該工藝的實施能確保超厚膠合板產(chǎn)品質(zhì)量，且工藝簡單，以解決生產(chǎn)膠合板厚 板特別是超厚板難以保證膠合板質(zhì)量、且工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高等問題。為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)用膠合厚板的生產(chǎn)方法包括如下步驟(1) 以速生材旋切單板為芯板，使用E!級環(huán)保膠涂布均勻，(2) 組坯，先在O. 7 1.2MPa冷壓定型2 4小時，再在105 130°C、 1. 0 1.8 MPa熱壓定型20 30分鐘，得到20 25mm厚的膠合板；(3) 將步驟(2)得到的膠合板砂光、裁邊，在長度方向開齒榫；(4) 布膠，指接接長為膠合板基本單元；(5) 將膠合板基本單元用膠粘劑涂布均勻，再冷壓加厚，加工成4 50cm 不同厚度規(guī)格的結(jié)構(gòu)材產(chǎn)品。所述速生材為桉木、楊木等，也可以用雜木。 上述步驟(1)所用的E!級環(huán)保膠為三聚氰氨膠或酚醛膠。 上述步驟(4)和(5)中所用的膠粘劑為PU膠、sbs樹脂或氯丁膠。 上述步驟(5)所述的冷壓條件為0.8 1.9MPa， 180 320分鐘。 膠合板的外型可以通過各種機加工工藝如銑型等或在制備單元、組坯過程中 實現(xiàn)，加工成不同的形狀，來滿足不同的要求。本發(fā)明的優(yōu)點在于該生產(chǎn)方法工藝簡單，可操作性高，而且生產(chǎn)出來的膠 合厚板產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，膠合強度高，物理力學(xué)性能優(yōu)良，具有良好的耐水、強重 比高等特點，也可以根據(jù)不同的要求調(diào)整生產(chǎn)工藝以達(dá)到滿足不同客戶的需求。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。具體實施例以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。實施例1:以桉木或楊木旋切單板為芯板，使用三聚氰氨膠涂布均勻，組坯，先在1 MPa 冷壓定型3小時，再在115'C、 1.2MPa熱壓定型20分鐘，得到20mm厚的膠合 板；將得到的膠合板砂光、裁邊，在長度方向開齒榫；布PU膠，指接接長為膠 合板基本單元；將膠合板基本單元用PU膠涂布均勻，布膠量為200g/m2，再于 l.OMPa冷壓200分鐘加厚，加工成10cm厚度規(guī)格的產(chǎn)品。實施例2:以桉木或楊木旋切單板為芯板，使用酚醛膠涂布均勻，組坯，先在1.2MPa 冷壓定型3小時，再在125'C、 1.5MPa熱壓定型30分鐘，得到25mm厚的膠合 板；將得到的膠合板砂光、裁邊，在長度方向開齒榫；布sbs樹脂膠，指接接長 為膠合板基本單元;將膠合板基本單元用sbs樹脂膠涂布均勻，布膠量為200g/m2， 再于L9MPa冷壓320分鐘加厚，加工成50cm厚度規(guī)格的產(chǎn)品。實施例3以桉木或楊木旋切單板為芯板，使用酚醛膠涂布均勻，組坯，先在0.7MPa 冷壓定型4小時，再在130'C、 1.0MPa熱壓定型25分鐘，得到25mm厚的膠合 板；將得到的膠合板砂光、裁邊，在長度方向開齒榫；布sbs樹脂膠，指接接長 為膠合板基本單元;將膠合板基本單元用sbs樹脂膠涂布均勻，布膠量為200g/m2， 再于1.2MPa冷壓240分鐘加厚，加工成30cm厚度規(guī)格的產(chǎn)品。實施例4以桉木或楊木旋切單板為芯板，使用三聚氰氨膠涂布均勻，組坯，先在1.0 MPa冷壓定型2小時，再在105。C、 1.8MPa熱壓定型20分鐘，得到20mm厚的 膠合板；將得到的膠合板砂光、裁邊，在長度方向開齒榫；布氯丁膠，指接接長 為膠合板基本單元；將膠合板基本單元用氯丁膠涂布均勻，布膠量為200g/m2， 再于0.8MPa冷壓180分鐘加厚，加工成4cm厚度規(guī)格的產(chǎn)品。除了上述實施例外，本發(fā)明還可以根據(jù)不同的要求改變實施細(xì)則，滿足各種 不同的需求，凡采用等同替換或等效變換的形成的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明保護(hù) 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)用膠合厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟(1)以速生材旋切單板為芯板，使用E1級環(huán)保膠涂布均勻，(2)組坯，先在0.7～1.2MPa冷壓定型2～4小時，再在105～130℃、1.0～1.8MPa熱壓定型20～30分鐘，得到20～25mm厚的膠合板；(3)將步驟(2)得到的膠合板砂光、裁邊，在長度方向開齒榫；(4)布膠，指接接長為膠合板基本單元；(5)將膠合板基本單元用膠粘劑涂布均勻，再冷壓加厚，加工成4～50cm不同厚度規(guī)格的結(jié)構(gòu)材產(chǎn)品。
2. 如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)用膠合厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述速生材為 桉木或楊木。
3. 如權(quán)利要求l所述的結(jié)構(gòu)用膠合厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)所用 的Ei級環(huán)保膠為三聚氰氨膠或酚醛膠。
4. 如權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)用膠合厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)所用 的E！級環(huán)保膠為三聚氰氨膠或酚醛膠。
5. 如權(quán)利要求1 4之一所述的結(jié)構(gòu)用膠合厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(4) 和(5)中所用的膠粘劑為PU膠、sbs樹脂或氯丁膠。
6. 如權(quán)利要求5之一所述的結(jié)構(gòu)用膠合厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟 (5)的冷壓條件為0.8 1.9MPa， 180 320分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于建筑、工程、承重用結(jié)構(gòu)材膠合板的生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)方法為先冷壓再熱壓生產(chǎn)厚度25～30mm的厚板，長度根據(jù)要求進(jìn)行指接加長，單元制作完畢，然后將單元布膠組坯加厚，指接和加厚均用冷壓，把其加工成4～50cm不同厚度規(guī)格的產(chǎn)品。該生產(chǎn)方法工藝簡單，可操作性高，生產(chǎn)出來的膠合板厚度規(guī)格為5～15cm，長度、寬度以及銑型尺寸可以根據(jù)客戶要求定制，而且質(zhì)量穩(wěn)定，膠合強度高，物理力學(xué)性能優(yōu)良，具有良好的耐水、強重比高等特點。
文檔編號B27D1/00GK101293363SQ20071006817
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月23日
發(fā)明者勛 楊, 王曉輝, 敏 謝 申請人:德華集團(tuán)控股股份有限公司;德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司