專利名稱：膠合板單板修補的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠合板單板的加工方法，更具體地說，涉及一種膠合板單板修 補時的連接方法。
背景技術(shù)：
膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的 三層或多層的板狀材料，實踐中通常采用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維 方向互相垂直膠合而成，由于其結(jié)構(gòu)的合理性和生產(chǎn)過程中的精細(xì)加工，可大 體上克服木材的缺陷從而大大改善和提高木材的物理力學(xué)性能，因而得到廣泛 的應(yīng)用。膠合板的制造中，為便于木段的旋切和保證旋切后所形成的單板的整體 性，在木段旋切之前要對其進行蒸煮，故而木段旋切后形成的單板在涂膠、組 坯之前，要進行千燥處理，其間因單板含水率梯度的原因，干燥后的單板易出 現(xiàn)不同程度的散裂，加上木材本身所固有的節(jié)巴、夾皮、樹脂等天然缺陷，致 使單板的散裂、損壞情況加劇，以致影響后續(xù)工序的進行，所以在單板干燥后 必需對其進行修補。單板修補的質(zhì)量會直接影響到后續(xù)工序的效率和成品的質(zhì)量，故實踐中單 板修補是非常重要的工序， 一般其人力的投入量占整個生產(chǎn)人力投入量的近60%。單板修補的目的在于將散裂的散片單板連接成一片或是將單板中不允許 的缺陷剔除并用正常材質(zhì)填補，這就需要將多個散片單板進行重新連接，或者 將補片與被填補的單板進行重新連接。單板修補時通常采用的連接方式有以下三種(1) 使用水溶性牛皮紙膠帶進行連接，這是最常用的連接方法；(2) 使用熱熔膠線進行連接；(3)單純使用熱熔膠進行連接。 這三種單板之間的連接方式都存在各自的缺點。水溶性牛皮紙膠帶連接的 黏結(jié)力小，尤其對翹曲變形單板之間的連接，隨著季節(jié)的變化它的黏接力變化 較大，連接好的單板經(jīng)布膠機布膠后經(jīng)常會出現(xiàn)松散的情況，這樣不但浪費了 修補的人力而且增加了布膠工序的人力投入，而且牛皮紙膠帶本身會對膠合板 熱壓后的膠合強度產(chǎn)生一定負(fù)面影響，所以水溶性牛皮紙膠帶在單板修補中的 使用量是受到嚴(yán)格控制的。熱熔膠線連接已有成型的設(shè)備，如2001年12月 12日公告的中國專利ZL00261151.1便公開了這樣一種設(shè)備，但因其操作的不 便和只適合于平整的較薄單板連接，所以不能得到廣泛的應(yīng)用。直接使用熱熔 膠進行連接是為改善水溶性牛皮紙膠帶連接的低強度而采取的一種連接方式， 其缺點在于熱熔膠耗量大，熱熔后的膠水易在連接的縫隙處流失，并且熱熔膠 本身會對單板之間的熱壓膠合強度產(chǎn)生負(fù)面影響，使用量不易過多。再者受熱 熔膠冷卻時間長的影響，其不但操作效率低，而且對于翹曲單板之間的連接非 常困難。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種簡單、 高效、低耗且連接后強度較高的單板修補連接方法，。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的一種技術(shù)方案是:提供一種膠合板單板修 補的連接方法，包括如下步驟(1) 將預(yù)熱融化后的熱熔膠分別涂在待連接的兩單板上的接合縫附近局 部區(qū)域；(2) 在所涂的熱熔膠冷卻凝固之前，將條狀連接介質(zhì)碾壓在待連接的兩 單板的已涂膠區(qū)域上以跨接所述兩個單板。上述膠合板單板修補的連接方法中，所述熱熔膠采用點涂的方式或者采用 與兩單板接合縫垂直的條狀涂布方式涂在待連接的兩單板上。上述膠合板單板修補的連接方法中,待連接的一塊單板為另一塊單板的補 片時，所述步驟(1)進一步包括
將熱熔膠采用點涂方式涂在補片上端和/或下端的中心位置；以及將熱溶膠采用點涂方式涂在待填補單板上填補區(qū)域兩側(cè)與所述補片上的 涂膠點成一直線的位置處。上述膠合板單板修補的連接方法中，待連接的一塊單板為另一塊單板的補 片時，所述步驟(1)進一步包括將熱熔膠采用點涂的方式涂在補片上的中心位置處以及待填補單板上的 填補區(qū)域兩側(cè)與補片上的涂膠點成一直線的位置處。上述膠合板單板修補的連接方法中，待連接的一塊單板為另 一塊單板的補 片時，所述步驟(1)進一步包括將熱熔膠采用點涂的方式涂在補片的上下兩端點上以及待填補單板上對 應(yīng)的填補區(qū)域上下兩端。上述膠合板單板修補的連接方法中，所述條狀連接介質(zhì)的寬度為3mm— 20mm，使用時可以預(yù)先纏繞在中空的圓盤上或切成一定長度的段狀。上述膠合板單板修補的連接方法中，所述條狀連接介質(zhì)為無紡布或其他透 氣性軟質(zhì)材料。上述膠合板單板修補的連接方法中，所使用的無紡布克重為10 g/m2_ 80g/m2。上述膠合板單板修補的連接方法中，所使用的無紡布可以預(yù)先經(jīng)過膠合板 用膠的浸漬處理或浸水處理。上述膠合板單板修補的連接方法中，所述條狀連接介質(zhì)為牛皮紙或其他合 適類型的紙。上述膠合板單板修補的連接方法中，所使用的熱熔膠在常溫下的冷卻凝固 時間為3秒一10秒。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另 一種技術(shù)方案是:提供一種膠合板單板 修補的連接方法，包括如下步驟(1) 將預(yù)熱融化后的熱熔膠涂在條狀連接介質(zhì)上；(2) 在所涂的熱熔膠冷卻凝固之前，將所述條狀連接介質(zhì)碾壓在待連接 的兩單板上的接合縫附近區(qū)域以跨接所述兩個單板。
上述膠合板單板修補的連接方法中，所述條狀連接介質(zhì)的寬度為3mm— 20mm 。上述膠合板單板修補的連接方法中，所述條狀連接介質(zhì)為無紡布或其他透 氣性軟質(zhì)材料。實施本發(fā)明的膠合板單板修補的連接方法，具有以下有益效果(1)、本 發(fā)明的連接方法具有很高的黏結(jié)強度，與其他連接方式相比不但可以減少黏結(jié) 位置的數(shù)量，例如較大的補片用水溶性牛皮紙膠帶要黏上下左右四處，而使用 本發(fā)明的連接方法只需黏結(jié)上下兩處即可。而且使用本發(fā)明的連接方法修補后 的單板布膠時不松散，提高了布膠機的操作效率。(2)、本發(fā)明較單純使用熱 熔膠的連接方式操作更簡單，熱熔膠的固化速度更快。(3)、熱熔膠使用量減 少，大大降低了熱熔膠對熱壓后膠合板膠合強度的影響。(4)、本發(fā)明所使用 的連接介質(zhì)具有很好的透氣性，當(dāng)對修補好的單板進行布膠熱壓時膠水很容易 透過連接介質(zhì)，近一步大大降低了因使用熱熔膠而對單板膠合強度的負(fù)面影 響。(5)、本發(fā)明減少了黏結(jié)位置的數(shù)量，因而即使使用牛皮紙作為連接介質(zhì) 也同樣可以減少對熱壓膠合強度的影響。因此，本發(fā)明的膠合板單板修補的連 接方法以更少的熱熔膠，通過簡單的操作，實現(xiàn)高強度的連接，獲得更高的效 率。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中 圖1是本發(fā)明單板修補連接方法的第一實施例的示意圖； 圖2是本發(fā)明單板修補連接方法的第二實施例的示意圖； 圖3是本發(fā)明單板修補連接方法的第三實施例的示意圖； 圖4是本發(fā)明單板修補連接方法的第四實施例的示意圖； 圖5是本發(fā)明單板修補連接方法的第五實施例的示意圖。躺錢誠本發(fā)明的單板修補連接方法，首先可以使用市場上銷售的熱熔膠槍或其他
熔膠裝置，將熱熔膠進行預(yù)熱融化，然后將熱熔膠涂在需要連接的單板上的一 定位置處，在膠水沒有冷卻之前迅速將連接介質(zhì)碾壓在膠水上，將需要連接的 單板跨接起來。本發(fā)明的連接方法最好使用在常溫下的冷卻凝固時間為3秒一IO秒的熱 熔膠。本發(fā)明所使用的連接介質(zhì)最好為條狀，其寬度可以是3mm—20mm，具 體的寬度取決于待連接的單板的尺寸大小，使用時可以將連接介質(zhì)預(yù)先纏繞在 中空的圓盤上或者切成一定長度的段狀。本發(fā)明所使用的連接介質(zhì)可以是無紡 布或其他透氣性軟質(zhì)材料，也可以是牛皮紙或其他合適類型的紙。本發(fā)明所使 用的無紡布最好是克重為10 g/i^—80g/i^的無紡布。為了加強連接的強度和 牢固性，本發(fā)明所使用的無紡布可以預(yù)先經(jīng)過膠合板用膠的浸漬處理或浸水處 理。這樣的話，已熔的熱熔膠在壓力作用下會迅速向單板及連接介質(zhì)內(nèi)滲透， 并且熱熔膠同時會變薄向四周擴散，因此熱熔膠在變薄及單板和連接介質(zhì)的散 熱共同作用下會迅速地冷卻固化，并通過連接介質(zhì)的橋梁連接，將需要連接的 兩塊單板牢牢地黏結(jié)在了一起。在本發(fā)明中，熱熔膠可以在單板上采用點涂的方式涂在待連接的兩單板上的接合縫附近區(qū)域，也可以采用與兩單板接合縫垂 直的條狀涂布方式涂在待連接的兩單板上。以下具體介紹使用本發(fā)明的連接方法修補單板的幾個實施例。如圖1所示 是是本發(fā)明單板修補連接方法的第一實施例，通過無紡布、熱熔膠將作為補片的一塊單板與待填補的另一塊單板連接在一起。如圖1所示，首先將待填補的 單板l的缺陷處挖掉， 一般情況下挖成菱形；然后將對應(yīng)形狀的補片3放入待 填補區(qū)域；接著，在補片3的上端中心位置點涂上一點熱熔膠2，并在待填補 單板1上對應(yīng)的填補區(qū)域兩側(cè)分別點涂上一點熱熔膠2，使兩單板上的涂膠點 成一直線；然后迅速將條狀的無紡布4碾壓在單板上的已涂膠區(qū)域。碾壓條狀 無紡布時，可是直接用手指來碾壓，也可以使用金屬類的吸熱材料。接著，在 補片3的下端重復(fù)以上同樣的動作,將補片3與待填補單板1在下端也連接起 來，這樣補片3和待填補單板1就會牢牢固結(jié)在一起。圖1所示的這種兩端連 接的方式非常牢固，尤其適合補片尺寸較大、翹曲不平整的單板的修補連接。 圖2是本發(fā)明單板修補連接方法的第二實施例的示意圖。第二實施例所示
為通過無紡布、熱熔膠將兩塊散板拼接在一起。如圖2所示，在單板l和單板 3 —端的接合縫處分別點涂熔融的熱熔膠2，然后迅速將條狀無紡布4碾壓在 熱熔膠2上；在單板1和單板3的另一端可以將熱熔膠涂成與接合縫垂直的條 狀5,并迅速將條狀無紡布3碾壓在熱熔膠上。本發(fā)明可以在待修補連接的兩 單板上只使用點狀涂布方式或只使用條狀涂布方式，或者可以兩種涂布方式同 時使用，這取決于待連接兩單板的大小以及連接強度的要求。圖3是本發(fā)明單板修補連接方法的第三實施例的示意圖。第三實施例所示 為通過一條無紡布條和熱熔膠在中間位置處將補片和待填補單板進行連接。如 圖3所示，首先將待填補的單板1的缺陷處挖掉， 一般挖成菱形；然后將補片 3放入填補區(qū)域處；接著在補片上的中間位置點涂一點熔化的熱熔膠2，并在 補片兩側(cè)成一條直線的待填補單板上點涂兩點熔化的熱熔膠2;然后迅速將條 狀無紡布4碾壓在熱熔膠上，將補片3和待填補單板1牢固跨接起來。圖3 所示的這種連接方式適合較小補片的連接，可適當(dāng)節(jié)省熱熔膠的用量。圖4是本發(fā)明單板修補連接方法的第四實施例的示意圖。第四實施例所示 為兩點涂布熱烙膠的補片連接方式。如圖4所示，首先將待填補的單板1的缺 陷處挖掉， 一般挖成菱形；然后將補片3放入填補區(qū)域處；接著在補片3與待 填補單板l的接合縫較小的兩端點處分別點涂上熔化的熱熔膠2，并迅速將條 狀無紡布4碾壓在熱熔膠上。圖4所示的這種補片的連接方式適合補片挖補精 度較高情況，可進一步節(jié)省熱熔膠的使用量。圖5是本發(fā)明單板修補連接方法的第五實施例的示意圖。第五實施例所示 為通過牛皮紙、熱熔膠在補片3的兩頭將補片3和待填補單板1連接在一起的 方式。圖5所示第五實施例的連接步驟與圖1所示的第一實施例相同，只是在 圖5中所使用的條狀連接介質(zhì)采用的是牛皮紙。當(dāng)然，本發(fā)明也還可以采用其 他類型滿足強度要求的紙。圖5所示的這種兩端連接的方式同樣也適合翹曲不 平整的單板的修補連接。本發(fā)明的單板修補連接方法，還可以先將熔融的熱熔膠涂在無紡布等連接 介質(zhì)上，然后在熱熔膠冷卻凝固之前，迅速將已涂膠的連接介質(zhì)碾壓在需要連 接的兩塊單板上的一定位置處。此連接方法同樣可以采用上述各種實施例中所 示的連接方式，根據(jù)待連接單板的具體情況，將連接介質(zhì)碾壓在上述各個實施 例所示的連接位置處。
權(quán)利要求
1、 一種膠合板單板修補的連接方法，其特征在于，包括如下步驟(1) 將預(yù)熱融化后的熱熔膠分別涂在待連接的兩單板上的接合縫附近局 部區(qū)域；(2) 在所涂的熱熔膠冷卻凝固之前，將條狀連接介質(zhì)碾壓在待連接的兩 單板的已涂膠區(qū)域上以跨接所述兩個單板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板單板修補的連接方法，其特征在于，所 述熱熔膠采用點涂的方式或者采用與兩單板接合縫垂直的條狀涂布方式涂在 待連接的兩單板上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板單板修補的連接方法，其特征在于，待 連接的一塊單板為另一塊單板的補片時，所述步驟(1)進一步包括將熱熔膠采用點涂方式涂在補片上端和/或下端的中心位置；以及 將熱溶膠采用點涂方式涂在待填補單板上填補區(qū)域兩側(cè)與所述補片上的 涂膠點成一直線的位置處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板單板修補的連接方法，其特征在于，待 連接的一塊單板為另一塊單板的補片時，所述步驟(1)進一步包括將熱熔膠采用點涂的方式涂在補片上的中心位置處以及待填補單板上的 填補區(qū)域兩側(cè)與補片上的涂膠點成一直線的位置處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板單板修補的連接方法，其特征在于，待 連接的一塊單板為另一塊單板的補片時，所述步驟(1)進一步包括將熱熔膠采用點涂的方式涂在補片的上下兩端點上以及待填補單板上對 應(yīng)的填補區(qū)域上下兩端。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的膠合板單板修補的連接方法，其 特征在于，所述條狀連接介質(zhì)的寬度為3mm—20mm，使用時可以預(yù)先纏繞在 中空的圓盤上或切成一定長度的段狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠合板單板修補的連接方法，其特征在于，所 述條狀連接介質(zhì)為無紡布或其他透氣性軟質(zhì)材料。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠合板單板修補的連接方法，其特征在于，所 使用的無紡布克重為10g/m2—80g/m2。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠合板單板修補的連接方法，其特征在于，所使用的無紡布可以預(yù)先經(jīng)過膠合板用膠的浸漬處理或浸水處理。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠合板單板修補的連接方法，其特征在于，所述條狀連接介質(zhì)為牛皮紙或其他合適類型的紙。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板單板修補的連接方法，其特征在于，所 使用的熱熔膠在常溫下的冷卻凝固時間為3秒一10秒。
12、 一種膠合板單板修補的連接方法，其特征在于，包括如下步驟(1) 將預(yù)熱融化后的熱熔膠涂在條狀連接介質(zhì)上；(2) 在所涂的熱熔膠冷卻凝固之前，將所述條狀連接介質(zhì)碾壓在待連接 的兩單板上的接合縫附近區(qū)域以跨接所述兩個單板。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的膠合板單板修補的連接方法，其特征在于， 所述條狀連接介質(zhì)的寬度為3mm—20mm。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的膠合板單板修補的連接方法，其特征在 于，所述條狀連接介質(zhì)為無紡布或其他透氣性軟質(zhì)材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠合板單板修補的連接方法，包括如下步驟(1)將預(yù)熱融化后的熱熔膠分別涂在待連接的兩單板上的接合縫附近局部區(qū)域；(2)在所涂的熱熔膠冷卻凝固之前，將條狀連接介質(zhì)碾壓在待連接的兩單板的已涂膠區(qū)域上以跨接所述兩個單板。上述膠合板單板修補的連接方法中，所述熱熔膠采用點涂的方式或者采用與兩單板接合縫垂直的條狀涂布方式涂在待連接的兩單板上。本發(fā)明的連接方法也可以先將熱熔膠涂在條狀連接介質(zhì)上，然后將已涂膠的連接介質(zhì)碾壓在待連接的兩塊單板上一定位置處。本發(fā)明的膠合板單板修補的連接方法以更少的熱熔膠，通過簡單的操作，實現(xiàn)高強度的連接，獲得更高的效率。
文檔編號B27D5/00GK101121275SQ20061003703
公開日2008年2月13日 申請日期2006年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月10日
發(fā)明者薛小東 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司