專利名稱：植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓制成型方法，特別涉及一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法。
本發(fā)明還涉及一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的裝置。
背景技術(shù)：
目前，畫框、相框、鏡框和雕刻工藝品的制作主要使用木材、樹(shù)脂和PU(聚氨酯)材料。使用樹(shù)脂和PU材料制作的畫框、相框、鏡框和雕刻工藝品，其質(zhì)地上有贗品之嫌，而且造價(jià)不菲。使用木材制作的畫框、相框、鏡框和雕刻工藝品，存在以下幾個(gè)方面的不足(1)需要手工制作，制作成本高、周期長(zhǎng)、效率低，難以滿足市場(chǎng)的大量需求，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；(2)制作過(guò)程中木材浪費(fèi)嚴(yán)重，木材的利用率只有50％左右；(3)不利于環(huán)境保護(hù)。我國(guó)是一個(gè)林木缺少的國(guó)家，每年的木材供應(yīng)缺口達(dá)4300萬(wàn)m3，使用木材不利于環(huán)境保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法，進(jìn)行廢物利用，解決環(huán)保問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)工藝品的規(guī)?；a(chǎn)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的裝置。
本發(fā)明的植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法包括如下步驟(1)將植物廢料粉碎成為40～100目的細(xì)粉料；(2)在細(xì)粉料中加入氨基樹(shù)脂、氯化氨固化劑、硬脂酸鈣和/或硬脂酸鋅脫模劑、著色劑、納米級(jí)碳酸鈣，混合均勻得到混合料；上述各組分重量份數(shù)用量如下細(xì)粉料 47～87氨基樹(shù)脂 5～50氯化氨固化劑 0.1～0.5硬脂酸鈣和/或硬脂酸鋅脫模劑0.5～2著色劑 0.5～2.5納米級(jí)碳酸鈣 1～3各組分重量份數(shù)之和為100；(3)將混合料烘干，粉碎均勻，輸送到模壓機(jī)；(4)將其預(yù)熱至25-70℃后加入到模腔中，控制模腔溫度為90～180℃，壓力為2～8kg/mm2，進(jìn)行預(yù)壓、成型，制得模腔形狀的成型制品，將成型制品從模腔中取出；(5)對(duì)成型制品進(jìn)行時(shí)效處理、表面著色、檢驗(yàn)、包裝。
步驟(1)中所述的植物廢料是竹木碎屑、植物根莖、堅(jiān)果殼核中的一種或一種以上混合廢棄物。
步驟(2)中所述的著色劑是鈦白粉和/或滑石粉。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置主要包括粉料輸送管、感應(yīng)式閥門、感應(yīng)式分量漏斗、上模架板、上料控制裝置、下料管、控制儀表、操作按鈕、上模、下模、控制箱、下料吸盤、下料機(jī)械手、輸送帶、移動(dòng)工作臺(tái)、立柱、油缸、下模架板，其中立柱將上模架板和下模架板聯(lián)接起來(lái)構(gòu)成封閉式模架系統(tǒng)，移動(dòng)工作平臺(tái)與油缸連接并可沿立柱上下移動(dòng)，油缸安裝于下模架板上；粉料輸送管通過(guò)感應(yīng)式閥門與感應(yīng)式分量漏斗連接，感應(yīng)式分量漏斗安裝于上模架上；上模安裝于上模架板上，下模安裝于移動(dòng)工作臺(tái)上，在上模腔和下模腔閉合后還設(shè)有10～30mm的行程，下料管保證能將粉料加到下模腔中；上料控制裝置安裝于感應(yīng)式分量漏斗下端，控制儀表、操作按鈕和控制箱安裝于四柱上移式油壓機(jī)上；下料吸盤安裝于下料機(jī)械手上，下料機(jī)械手和輸送帶分別安裝于油壓機(jī)邊側(cè)。
所述控制儀表包括保壓時(shí)間繼電器、排氣時(shí)間繼電器、排氣次數(shù)計(jì)數(shù)器、油壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整器、溫度控制器。
上述的上料和下料也可由人手工完成。
利用本發(fā)明的裝置，將原料通過(guò)輸送管，經(jīng)過(guò)感應(yīng)式閥門進(jìn)入感應(yīng)式分量漏斗中，上料控制裝置控制感應(yīng)式分量漏斗的下料口位置，通過(guò)下料管將原料送入下模的模腔中，控制模腔溫度為90～180℃，壓力為2～8kg/mm2，進(jìn)行預(yù)壓、成型，制得模腔形狀的成型制品。
本發(fā)明的裝置設(shè)計(jì)了多個(gè)保壓和排氣的時(shí)間繼電器、排氣次數(shù)計(jì)數(shù)器和油壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整器，能夠保證不同厚薄產(chǎn)品均可在本發(fā)明的裝置上生產(chǎn)；設(shè)計(jì)了多個(gè)溫度傳感器檢測(cè)和控制模具溫度，能夠保持模具溫度均勻性。本發(fā)明的裝置還在模具閉合后設(shè)計(jì)10～30mm的相對(duì)移動(dòng)行程，能夠保證產(chǎn)品的密實(shí)壓力。采用多個(gè)本發(fā)明的裝置可以形成一條生產(chǎn)線，滿足不同批量生產(chǎn)需要。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和效果(1)本發(fā)明使用的原料是植物廢料，其來(lái)源廣泛，成本較低，將其加工成粉料較容易，可以避免廢料處理時(shí)的焚燒或廢棄對(duì)環(huán)境造成的污染。
(2)本發(fā)明的方法效率高、生產(chǎn)周期短，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。
(3)本發(fā)明的方法在生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，所生產(chǎn)的美術(shù)工藝品能在自然界降解，廢棄后對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
(4)利用本發(fā)明的方法制備的美術(shù)工藝品具有較好的綜合強(qiáng)度性能，不易受壓變形和破裂。


圖1為本發(fā)明的方法的流程框圖；圖2為本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中粉料輸送管1、感應(yīng)式閥門2、感應(yīng)式分量漏斗3、上模架板4、上料控制裝置5、下料管6、控制儀表7、操作按鈕8、上模9、下模10、控制箱11、下料吸盤12、下料機(jī)械手13、輸送帶14、移動(dòng)工作臺(tái)15、四柱上移式油壓機(jī)16、立柱17、油缸18、下模架板19。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的方法的流程如圖1所示，將植物廢料作為原料粉碎后，加入氨基樹(shù)脂、氯化氨的固化劑、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅的脫模劑、著色劑、納米級(jí)碳酸鈣進(jìn)行配料得到混合料，將混合料烘干后，進(jìn)行粉碎使其顆粒均勻，然后根據(jù)產(chǎn)品大小確定混合物料用量，將其加入到模腔中，在溫度為90～180℃，壓力為2～8kg/mm2的條件下模壓成型，將成型制品脫模取出，進(jìn)行時(shí)效處理、表面著色、檢驗(yàn)、包裝的后處理而制得本發(fā)明的美術(shù)工藝品。
本發(fā)明的裝置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要包括粉料輸送管1、感應(yīng)式閥門2、感應(yīng)式分量漏斗3、上模架板4、上料控制裝置5、下料管6、控制儀表7、操作按鈕8、上模9、下模10、控制箱11、下料吸盤12、下料機(jī)械手13、輸送帶14、移動(dòng)工作臺(tái)15、四柱上移式油壓機(jī)16、立柱17、油缸18、下模架板19，其中立柱17將上模架板4和下模架板19聯(lián)接起來(lái)構(gòu)成封閉式模架系統(tǒng)，移動(dòng)工作平臺(tái)15與油缸18連接并可沿立柱17上下移動(dòng)，油缸18安裝于下模架板19上；粉料輸送管1通過(guò)感應(yīng)式閥門2與感應(yīng)式分量漏斗3連接，感應(yīng)式分量漏斗3安裝于上模架4上；上模9安裝于上模架板4上，下模10安裝于移動(dòng)工作臺(tái)15上，上模9和下模10的閉合位設(shè)有10～30mm的移動(dòng)行程，下料管6與上料控制裝置5連接；上料控制裝置5安裝于感應(yīng)式分量漏斗3下端，控制儀表7、操作按鈕8和控制箱11安裝于四柱上移式油壓機(jī)16上；下料吸盤安裝于下料機(jī)械手上，下料機(jī)械手和輸送帶分別安裝于油壓機(jī)邊側(cè)。上述的上料和下料特征也可由人手工完成。
利用本發(fā)明的裝置，將原料通過(guò)輸送管1，經(jīng)過(guò)感應(yīng)式閥門2進(jìn)入感應(yīng)式分量漏斗3中，上料控制裝置4控制感應(yīng)式分量漏斗3的下料口位置，通過(guò)下料管6將原料送入上模9、下模10的模腔中，控制模腔溫度為90～180℃，壓力為2～8kg/mm2，進(jìn)行預(yù)壓、成型，制得模腔形狀的成型制品。本發(fā)明的裝置中，上模9和下模10的閉合位的10～30mm行程保證產(chǎn)品具有密實(shí)的壓力，控制儀表7中的溫度傳感器檢測(cè)和控制模具溫度保持模具溫度均勻，控制儀表7中的保壓時(shí)間繼電器、排氣時(shí)間繼電器、排氣次數(shù)計(jì)數(shù)器、油壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整器控制不同厚薄產(chǎn)品在本發(fā)明的裝置上生產(chǎn)。
實(shí)施例
權(quán)利要求
1.一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法，其特征在于包括如下步驟(1)將植物廢料粉碎成為40～100目的細(xì)粉料；(2)在細(xì)粉料中加入氨基樹(shù)脂、氯化氨固化劑、硬脂酸鈣和/或硬脂酸鋅脫模劑、著色劑、納米級(jí)碳酸鈣，混合均勻得到混合料；上述各組分重量份數(shù)用量如下細(xì)粉料47～87氨基樹(shù)脂 5～50氯化氨固化劑 0.1～0.5硬脂酸鈣和/或硬脂酸鋅脫模劑 0.5～2著色劑0.5～2.5納米級(jí)碳酸鈣 1～3各組分重量份數(shù)之和為100；(3)將混合料烘干，粉碎均勻，輸送到模壓機(jī)；(4)將其預(yù)熱至30-70℃后加入到模腔中，控制模腔溫度為90～180℃，壓力為2～8kg/mm2，進(jìn)行預(yù)壓、成型，制得模腔形狀的成型制品，將成型制品從模腔中取出；(5)對(duì)成型制品進(jìn)行時(shí)效處理、表面著色、檢驗(yàn)、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)中所述的植物廢料是竹木碎屑、植物根莖、堅(jiān)果殼核中的一種或一種以上混合廢棄物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于步驟(2)中所述的著色劑是鈦白粉和/或滑石粉。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征在于主要包括粉料輸送管、感應(yīng)式閥門、感應(yīng)式分量漏斗、上模架板、上料控制裝置、下料管、控制儀表、操作按鈕、上模、下模、控制箱、下料吸盤、下料機(jī)械手、輸送帶、移動(dòng)工作臺(tái)、立柱、油缸、下模架板，其中立柱將上模架板和下模架板聯(lián)接起來(lái)構(gòu)成封閉式模架系統(tǒng)，移動(dòng)工作平臺(tái)與油缸連接并可沿立柱上下移動(dòng)，油缸安裝于下模架板上；粉料輸送管通過(guò)感應(yīng)式閥門與感應(yīng)式分量漏斗連接，感應(yīng)式分量漏斗安裝于上模架上；上模安裝于上模架板上，下模安裝于移動(dòng)工作臺(tái)上，在上模腔和下模腔閉合后還設(shè)有10～30mm的行程，下料管保證能將粉料加到下模腔中；上料控制裝置安裝于感應(yīng)式分量漏斗下端，控制儀表、操作按鈕和控制箱安裝于四柱上移式油壓機(jī)上；下料吸盤安裝于下料機(jī)械手上，下料機(jī)械手和輸送帶分別安裝于油壓機(jī)邊側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述控制儀表是保壓時(shí)間繼電器、排氣時(shí)間繼電器、排氣次數(shù)計(jì)數(shù)器、油壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整器、溫度控制器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法及裝置，所述方法包括將植物廢料作為原料粉碎后，加入氨基樹(shù)脂、氯化氨的固化劑、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅的脫模劑、著色劑、納米級(jí)碳酸鈣進(jìn)行混和，將混合料烘干，粉碎，然后將其加入到模腔中，在溫度為90～180℃，壓力為2～8kg/mm
文檔編號(hào)B27N1/02GK1954980SQ200610035108
公開(kāi)日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者胡青春, 張麗燕, 駱家宗, 林正祿 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué), 深圳市后波普美術(shù)工藝品有限公司