專利名稱：用于撒布或傾注顆粒材料的方法、裝置和撒布器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及按權利要求1的總概念，用于撤布或傾注顆粒材料的一個方法，一個裝置和一個撒布器。
背景技術：
在由含木質(zhì)纖維素的材料連續(xù)和斷續(xù)地制造材料板，優(yōu)選為定向撒布的屑料板(OSB)時，在由上了膠的基本材料所要撒布的板坯，其內(nèi)部的密度分布對于該材料板的質(zhì)量和其應用的可能性來說是一個決定性的標準。因為在一個被撒布的并要被壓制的坯墊內(nèi)部，不同的密度分布將在已經(jīng)本就很復雜的生產(chǎn)過程中，帶來難以可調(diào)節(jié)的干擾參量并且減小了該成品的強度。
在撒布技術中已有各種不同的方法和裝置以用于長屑料的縱向定向和橫向定向，長屑料即所謂的具有長度30-300mm、寬度為5-40mm及厚度為0.2-2mm的散料。在這方面已基本上實施了，該散料由一個撒布料倉送出，向下掉落并然后借助一個縱向定向-撒布器在相對生產(chǎn)方向的縱向上和借助一個橫向定向-撒布器在其橫向上被撒布。該縱向定向-撒布器則基本上按照EP 0 175 015 B1中所述的結構形式設置。在一個撒布器中的橫向定向，則大多數(shù)如DE 25 23 515A1中所述的借助一個其上安裝了導向板的滾筒來實現(xiàn)。
借助這個今天流行的撒布裝置，在具有尺寸為150mm×150mm的終端產(chǎn)品試件上實現(xiàn)了一個單位面積重量分布是，在18mm厚度的板材時被測得在縱向及橫向上為±5％。該單位面積重量分布的質(zhì)量還取決于該撒布坯料的組成。如果該撒布坯料包含了許多細坯料，則該單位面積重量分布具有一個較大的撒布。撒布坯料作為細坯料的一般特征表示是，通過一個具有確定的篩網(wǎng)篩孔徑-大多數(shù)為6mm孔徑-的篩子在一個篩選時落下。這種細坯料在一個撒布料倉或筒倉中，不僅在寬度上而且在長度上經(jīng)常以堆積(巢穴)的形式存在，因此在邊界的區(qū)域上具有較高份額的細坯料。當這些區(qū)域被送出時，這些細坯料-巢穴雖然通過撒布器長度上還稍許被進一步地分配，但是還是在板材中產(chǎn)生了具有較高密度的局部區(qū)域。
在借助所稱的移動帶裝填一個撒布料倉時，甚至產(chǎn)生一個還要強烈的細坯料和散料的分層，因為在移動帶情況下，該細坯料更強烈地緩流到這下邊的散料中，并因此在從1m至4m的一個長度上通過整個的撒布料倉寬度，產(chǎn)生一個非常富含細坯料的層料。因此，在由該料倉送出時，可能被送出的確定區(qū)域，具有許多細坯料(高密重)而在另一些區(qū)域具有很少的細坯料(低密重)，進而在縱向上發(fā)生該板坯之單位面積重量的強烈波動以及因此導致在板坯結構上的波動。
這其間，該細坯料在某些OSB-生產(chǎn)廠中按目標要求被篩選出并從該過程中被取出。在另外的OSB-制造工廠中，該細坯料則與散料分開地在一個快速轉動的細坯料混合器中-其如同一個在屑板工業(yè)中的混合器相類似的結構-被上膠。一方面，因為該細坯料為了實現(xiàn)如該散料之相同的橫向抗拉強度則需更多的粘接劑，并且因為這種設置粘接劑的技術被視為有利的。部分地，還向該細坯料填加了粗篩屑，鋸屑，刨屑，和類似物以及其他較小的顆粒料或者說只有這些顆粒料被上膠。在上膠以后這些又被填加到該撒布坯料流中并與該散料被輸送到撒布料倉中或者該被上了膠的顆粒物料被撒布為分開的層料。這種被上膠了的細坯料還部分地被填加到覆蓋層的散料中，和(或)中間層的散料中-大多數(shù)是在向撒布機的輸送期間-由此，該細坯料如上所述則不能均勻地與散料相混合。
作為另外的可能方案，該被上膠了的細坯料用一個自己的撒布機-其由一個撒布料倉和撒布器構成-被撒布到板坯上或該成形帶上。其中借助這個撒布機就可以在散料-覆蓋層和散料-中間層之間以及在兩個散料-中間層-撒布機之間，亦即直接進入到中間層區(qū)域中去地被撒布到該成形帶上或這上面的板坯層上。在這個方法中的缺點是，產(chǎn)生一個具有明顯層結構的復合木材制品-板材。這個由細坯料構成的層材，一般具有一個較小的抗彎強度并在加工時較早地相互破碎分離。兩者都是不能滿足于在成品階段于板材狹窄面積上使這樣制造的板材采用槽和彈簧的結構。另外，經(jīng)常地在將細坯料層或屑料層撒布之前，雖然對這已經(jīng)撒布的部分板坯作了整平，但在這個撒布區(qū)域中仍存在細坯料的一個滑脫，因此有些區(qū)域被過度撒布了，這就又造成一個具有上述缺陷的不同的密度分布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是，創(chuàng)建一個方法和一個裝置，借助它們?nèi)绱说厝霾家粋€由細坯料和散料組成的板坯，以便在一板坯內(nèi)部只存在微小的單位面積重量偏差并且該板坯具有一個均勻的結構。
該任務通過根據(jù)主要權利要求1限定之本發(fā)明方法如此解決，該細坯料和粗坯料分別由一個料倉或筒倉送出，混合為一個材料流以及借助一個撒布器撒布到一個成形帶上成為一個板坯。
一個實施本發(fā)明方法的解決上述任務的裝置在于，該細坯料和粗坯料被分別分開地從其料倉中送出，并在遵守一個預定的重量比例下可以混合為一個材料流，該材料流可以轉送到一個撒布器中以及由此在一個成形帶上可以撒布一個壓制板坯或一個它的層結構。
另外還描述了在實施本發(fā)明方法的裝置中安置的一個撒布器的結構。
通過本發(fā)明，該單位面積重量分布不僅在生產(chǎn)方向上而且在生產(chǎn)方向的橫向上都被改善了。因此所稱的細坯料巢狀結構就在撒布坯料倉中不可能再產(chǎn)生了，并且因此也不再被送出了。在單個撒布倉中撤布密度之波動就很微小了。該料倉形式，送料輥和該送料輥的回轉速度可以適配于相應的內(nèi)容，因此出自料倉的送料非常均勻地實現(xiàn)，并且因此單位面積重量波動不僅在生產(chǎn)方向之縱向上而且在其橫向上都被減小了。
該中間層通常應該具有一個不分離的結構，以便實現(xiàn)在要加工的板材狹窄面積上一個高強度的板件，因此作為槽板和彈簧板應用就方便容易了。如果為了撒布而應用本發(fā)明方法，則在撒布器中散料和細坯料被混合，因此產(chǎn)生一個具有不分離的橫向取向之中間層的板材，其可應用于該槽制造和彈簧制造，并且依此具有一個橫向于該覆蓋層之定向的高抗彎強度。
借助本方法，就可以制造所謂的具有一個高細坯料份額的組合板材，其由散料和細坯料或屑料構成。例如一個中間層可以按目標要求地撒布，其由80％的細坯料和20％的散料構成。該覆蓋層可以同樣按目標要求，由具有一個預定比例的細坯料和散料例如60％散料和40％細坯料撒布構成。這種組合板材因此可以部分由一種成本低廉的原材料制造，但是它具有一個傳統(tǒng)OSB-板的特性。
還已經(jīng)證明，通過根據(jù)板密度和板厚度按目標要求地填加定量的細坯料，這樣制造的板材之特性與純粹的散料板材相比較不會被減小。因此借助按目標要求地填加定量的細坯料，就可以生產(chǎn)符合所要求之抗彎強度的成本更低廉的板材，不管是槽-和彈簧-應用或者有關所要制成的板材表面方面。在縱向上對抗彎強度有高要求的情況下，則例如在覆蓋層中該細坯料的份額被減小或者在覆蓋層中根本不設置單獨的細坯料配量。與之相對應，一個按照本發(fā)明方法具有細坯料的撒布，只有當該所要求的彈性模數(shù)還允許這個時才被應用于該覆蓋層。
另外，該板材特性的這個培植還由于該細坯料和散料被分開地上膠得以支持，為此可以應用不同類型的粘接劑，粘接劑量，乳膠量和硬化劑量。
對于相應的層來說細坯料和散料的配量比例可以按不同的方式實現(xiàn)。該細坯料可以從一個料倉中送出，該料倉在出料之后并在下拋之前裝備一個單位面積重量秤重裝置(撒布配量倉)。因為按照撒布器通常安置一個單位面積重量秤重裝置，故可計算出，用于該被撒布之層的細坯料份額是如何大小的。而且該細坯料倉的底部帶速度也可以根據(jù)該散料倉的底部帶速度被調(diào)節(jié)，因此，這個比例在兩個料倉中于穩(wěn)定的撒布密度情況下，隨著改變了的流量同樣保持在穩(wěn)定不變。作為另外的配量可能方案，不僅細坯料倉而且散料倉都可以設置為撒布配量料倉。最后，該散料之整個的撒布料倉可以被秤重并且該散料水平被求出，因此在料倉中的撒布密度也獲知并且依此可以按重量測量配量地送出。
作為最后的可能方案，可以在料倉的一部分上例如在底部帶下方的1m長度上安置秤重裝置，其同樣可以應用于撒布密度檢測和配量工作。
該縱向定向撒布器可以分開地或不分開地設置。在一個分開的撤布方式情況下，該細坯料層可以被撒布為中間層，或覆蓋層，亦即板坯表面。該細坯料顆粒的這種向外部的分開撒布，原則上當希望一個光滑表面時才被實施。該分開撒布在撒布器中借助預先開松輥和通過配置該定向圓盤實現(xiàn)。一個在覆蓋層中的分開撒布不會導致一個槽板和彈簧板之性能的強烈減小并且在高的細坯料份額時，板材的抗彎強度方面是有優(yōu)點的。該預先開松輥可以設置為邊撐刺輥或圓盤，其安置在一個轉軸上。在設置為帶圓盤的轉軸時，該預先開松輥應該以不大于2個散料長度地被安置在定向圓盤上方，并且在一個轉軸上該圓盤間距要小于該散料長度。
在該撒布器之被限制的長度情況下，關于該分開撒布、單位面積重量分布以及流量方面，已經(jīng)證明下面的撒布器之實施結構是特別有利的。為了分開長的和短的散料，在給料區(qū)域的下方于一個轉軸上安裝了相同直徑的圓盤，其中，該圓盤直徑對于100mm長的散料來說約計為500mm并且在一個轉軸上該圓盤的間距被調(diào)節(jié)得很小。在2個至5個具有相同直徑之圓盤的轉軸之后邊，安裝一些在一個轉軸上具有2至4個不同直徑之圓盤的轉軸，其中該圓盤之從最大到最小的直徑差值對于80至150mm長的散料來說不大于100mm，優(yōu)選為低于60mm，為的是在散料之下落時避免由于過大的自由空間導致一個變壞的定向。該圓盤被如此設置，即在一個轉軸上除了一個大的圓盤外安置一個，兩個或三個小的圓盤，2個大圓盤的間距大于該散料長度并且在朝下一個轉軸去的方向上，該大圓盤與小圓盤借助轉動的圓盤構成一個撒布柵上。
該細坯料則在這個撒布器中通過具有一致大直徑的而且緊密毗鄰安置的圓盤，被良好地定向和也毫無疑問地掉落到該定向圓盤的間隙中。長的大散料則在一個轉軸上為相同的圓盤直徑情況下幾乎不會掉落到這些圓盤之間，而它們被橫向地在送料方向上繼續(xù)輸送。但是如果它們到達這個具有不同直徑之圓盤的區(qū)域中時，一個散料端頭因此就下落到該較小圓盤的區(qū)域中，并由于該圓盤之不同的圓周速度以及該圓盤的不同高度，該散料就被相對該轉軸在縱向上定向并且下落或傾卸到該間隙中。這個撒布器除了細坯料和散料之一個良好的分開，一個良好的定向以及一個良好的單位面積重量分布之優(yōu)點以外，還具有一個撒布器之很微小堵塞危險的優(yōu)點，因為這不同的圓盤直徑與開松輥相結合防止了一個堵塞。通過開松輥已經(jīng)對散料和細坯料實施了一個預先分開，因此該細坯料就下落到具有統(tǒng)一圓盤直徑的區(qū)域中，并因此該整個的材料就不必從撒布器之開始起通過該定向圓盤輸送了。
在一個用于橫向定向的撒布器中，該具有導向板的轉輥被如此設置，在該轉輥上導向板的間距與一個為細坯料平均長度之20％至80％的長度相一致。由此還可以實現(xiàn)細坯料的一個定向。當然應該理解，在一個希望使細坯料和散料在中間層中分開的情況下，該中間層撒布器也可以通過配置該預先開松輥被分開地結構設置。其中在轉輥周面上導向板的間距可以按照散料長度或細坯料長度被調(diào)節(jié)，以便避免在撒布散料時一個過小的導向板之間距情況下發(fā)生在轉輥周表面區(qū)域內(nèi)的一個堵塞。
為了使材料流精確定位到開松輥上，在相對輸送方向之橫向的兩側上應該設置材料給料檔板。


本發(fā)明主題之另外有利的措施和結構將由從屬權利要求和下面結合附圖的描述中獲得。其中圖1是一個實施本方法的裝置側視概貌圖，具有兩個料倉和一個用于橫向定向的撒布器，圖2是一個按照圖1之橫向于輸送方向上定向撤布的撒布器之放大側視圖，圖3是一個按照圖1和2之橫向于輸送方向上定向撒布的撒布輥之側視圖，圖4是一個撤布器在相對輸送方向之縱向上定向撒布的撤布輥區(qū)域中的局部側視圖，和圖5是一個按照圖4之撒布器的撒布輥上的放大俯視圖。
具體實施例方式
圖1表示了一個用于實施根據(jù)本發(fā)明方法的裝置，具有一個用于粗坯料或散料的料倉1，一個用于細坯料的料倉2和一個用于使材料流19在橫向于撒布方向或輸送方向21上定向的撒布器20。借助一個移動帶3，該已經(jīng)上膠的粗坯料11被送入到料倉1中并被均勻地分配。該工作臺4應用于在該上了膠的粗坯料11之下落區(qū)域中支承該移動帶3。借助送出料5，該粗坯料11按要求被拋落一個送料帶7上，并且該粗坯料數(shù)量借助一個秤重裝置9被秤重。同時，借助送料輥6，出自一料倉2被上了膠的細坯料12被拋落到一個送料帶8上，并且借助一個秤重裝置10被秤重。接著，該粗坯料11和細坯料12在該撒布器20之上邊的區(qū)域中混合成材料流19。其中，按照對該送料帶7和8的控制，該拋撒速度并使該材料流19或撒布坯料的混合程度也被控制。
按照圖2，在使粗坯料和細坯料11及12混合為材料流19之后，這個流則立刻借助在該撒布器20中的開松輥14被分配。該開松輥14用于該材料流19之更好的混勻，并且使得在材料流19中已經(jīng)粘接的撒布坯料相互地分開，以便實現(xiàn)一個更好的撒布質(zhì)量。為了該材料流19可以按目標要求地下落到該第一開松輥14上，則在粗坯料和細坯料11及12會聚一起之后，直接在送料帶7和8的下方置有給料檔板13。在開松輥14之下方，該導引板15實現(xiàn)將材料流19向撤布輥16定向輸送，該撒布輥16又最終將該撒布坯料撒布到該成形帶18上，并在輸送方向21上成為一個壓制板坯17，或在應用多個毗鄰的撒布器情況下撒布為板坯17的一層結構。這種層撒布方式在附圖中未描述。
按照圖3，在用于橫向定向的撒布輥16上安裝了導向板22，它們以間距23地安置在鋪撒輥圓周上或在鋪撒輥底部上。在導向板22之間距23，為細坯料12之長度的20％-80％的情況下，在該撒布過程期間也存在該細坯料12的一個橫向定向。
在圖4中，以一個下邊的局部視圖描述了一個撒布器20之有關用于縱向定向的撒布輥24及25。同時圖5表示了在一個撒布輥24上的一個俯視圖。在該材料流19之給料區(qū)域的下方置有撒布輥25，它們分別設有同樣大的且為最大直徑的導向板28。在該撒布器20內(nèi)相對該給料區(qū)域側向移位的區(qū)域中置有按照圖5的撒布輥24，它們設有最大直徑的導向板28和較小直徑的導向板26。該導向板28在這種情況下具有一個間距27，其中在該間距27內(nèi)部可以安置一個或多個較小直徑的導向板26。
參考編號表1-粗坯料倉，2-細坯料倉，3-粗坯料移動帶，4-工作臺，5-粗坯料送料輥，6-細坯料送料輥，7-粗坯料送料帶，8-細坯料送料帶，9-粗坯料器，10-細坯料器，11-粗坯料，12-細坯料，13-材料給料檔板，14-開松輥，15-導引板，16-撒布輥，17-壓制板坯，18-成形帶，19-材料流，20-撒布器，21-輸送方向，22-導向板，23-在鋪撒輥根底部上的導向板22間距，24-撒布輥，25-撒布輥，26-較小直徑的導向板，27-間距，28-最大直徑的導向板。
權利要求
1.用于在由含木質(zhì)纖維素的材料制造材料板、特別為定向撒布的屑料板(OSB)的過程中，將上了膠的不同尺寸的細坯料和粗坯料撒布在一成形帶上成為一個板坯的方法，其中，該被撒布成的板坯在轉送到一個壓力機中被硬化，必要時借助壓力和加熱，其特征在于，將該細坯料和粗坯料分別從各自的一個料倉或筒倉送出，以混合為一個材料流和借助一個撒布器撒布到一個成形帶上成為一個板坯。
2.按權利要求1的方法，其特征在于，在遵守一個預定的重量比例下，使源于各自料倉的細坯料和粗坯料之材料流的混合均勻地實現(xiàn)。
3.按權利要求1或2的方法，其特征在于，細坯料和粗坯料的上膠分開地實施。
4.按權利要求1-3之一的方法，其特征在于，該細坯料是用一個在1-10mm，優(yōu)選1-6mm之篩網(wǎng)篩孔徑范圍內(nèi)篩選的。
5.按權利要求1-4的方法，其特征在于，該粗坯料由散料組成，其中該散料不能通過一個5mm的篩網(wǎng)篩孔徑穿落。
6.按權利要求1-5的方法，其特征在于，在遵守希望的板特性條件下，向材料流中混入10％-90％的細坯料。
7.按權利要求1-6的方法，其特征在于，本方法在預定的板特性條件下，只應用在該覆蓋層中。
8.按權利要求1-6的方法，其特征在于，本方法在預定的板特性條件下，只應用在該中間層中。
9.用于在由含木質(zhì)纖維素的材料制造材料板、特別為定向撒布的屑料板(OSB)的過程中，將不同尺寸的細坯料和粗坯料均勻地撒布在一成形帶上以成為一個板坯的裝置，由用于細坯料和粗坯料的各一個料倉，一個撒布器和一個連續(xù)運動的成形帶組成，其特征在于，該細坯料(12)和粗坯料(11)被分別分開地從其料倉(1、2)中送出，并且在遵守一個預定的重量比例條件下可以混合為一個材料流(19)，該材料流(19)可以運送到一個撒布器(20)中，以及由此在一個成形帶(18)上可以撒布一個壓制板坯(17)或一個它的層結構。
10.按權利要求9的裝置，其特征在于，該撒布料倉(1、2)分別具有一個組合設置的秤重器。
11.按權利要求9的裝置，其特征在于，在撒布料倉(1、2)之后分別連接一個單位面積秤重器(9、10)以用于按重量測量地配量。
12.按權利要求9之裝置的撒布器，用于本方法之細坯料(12)和粗坯料(11)的定向及均勻的撒布，具有在撒布輥(16、25)上方(沿縱向或橫向)安置的開松輥(14)，以及具有在開松輥(14)上方配置的一個或多個材料給料檔板(13)，以引導該材料流(19)。
13.按權利要求12的撒布器，其特征在于，為了縱向撒布，該撒布輥(24)具有不同圓盤直徑的導向板(28、26)，并且該導向板(28、26)被如此安置，以便在一個撒布輥(24)上具有最大直徑的兩個導向板(28)之間距(27)要大于該平均的散料長度。
14.按權利要求12的撒布器，其特征在于，為了縱向定向，在材料給料檔板(13)或開松輥(14)下方，安置2至4個具有相同最大直徑導向板(28)的撒布輥(25)，并在隨著安置5至20個具有不同直徑導向板(26)的撒布輥(24)。
15.按權利要求12的撒布器，其特征在于，為了橫向撒布，在撒布輥(16)上該導向板(22)之間距(23)，符合一個細坯料(12)之平均長度20％至80％的長度。
16.按權利要求12和16的撒布器，其特征在于，該開松輥(14)被設有平板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一個方法，一個裝置和一個撒布器，以用于在由含木質(zhì)纖維素的材料制造材料板、特別為定向撒布的屑料板(OSB)的過程中，專門將上了膠的不同尺寸的細坯料和粗坯料撒布在一成形帶上成為一個板坯。本發(fā)明方法在于，將分別由一個料倉或筒倉送出的細坯料和粗坯料混合為一個材料流，并且借助一個撒布器撒布到一個成形帶上成為一個板坯。這個成為一材料流的混合按優(yōu)選方式在一個適合于本方法的裝置中遵守一個預定之重量比例下實現(xiàn)。另外設置了一個專門的撒布器，以用于這個在一個成形帶上撒布一個板坯的裝置。
文檔編號B27N3/08GK1807043SQ20051009816
公開日2006年7月26日 申請日期2005年7月8日 優(yōu)先權日2004年7月12日
發(fā)明者G·馮哈斯, F·鮑斯樂 申請人:迪芬巴赫有限兩合公司