專利名稱：具平衡量組成的溫和型洗滌皂條組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及以合成表面活性劑為基的日用洗滌皂條及其制備方法。
肥皂，在歷史上由于它的出現(xiàn)，曾幫助保護了我們的兩大財富我們的健康和我們的孩子。健康是與清潔有直接關系的。數(shù)據(jù)證明在一個國家里肥皂的消耗量越高，嬰兒的死亡率越低。
在各工業(yè)化國家，肥皂是每天用于我們所用的最廉價的產(chǎn)品。在許多不發(fā)達的國家里洗衣皂和盥洗皂基本上還是不足且昂貴的。
肥皂似乎是最古老的盥洗品，而且，雖然在世界上絕大多數(shù)地區(qū)是易得的，但是在許多國家里仍然是不足的。對于肥皂的最古老的文獻資料是有關它對毛的洗滌問題，并且該資料是從大約公元前2500年時記載在陶土制的蘇美爾語碑文上發(fā)現(xiàn)的。蘇美爾語是底格里斯河和幼發(fā)拉底河流域(現(xiàn)在的南伊拉克)說的一種語言。族長亞伯拉罕及其家族來自蘇美爾(Sumer)。其它的碑文，記于公元前2200年，給出由水、堿和山扁豆油組成的配方。
“清潔主要是關系到人們的幸福。清潔的身體、清潔的浴池、清潔的家和清潔的環(huán)境是現(xiàn)代生活的標準”。(SoapTechnologyforthe1990’s，L.Spitzetal.，AmericanOilChemists’Society，Champaign，Illinois，pp.1-2)這份參考資料，特別是在pp.209～229論述了合成洗滌劑和合成皂條。
以合成表面活性劑為基的日用洗滌皂條最近已引起極大的興趣，因為它們可以被選擇為那些對皮膚比以肥皂為基的產(chǎn)品更溫和的產(chǎn)品。然而這種溫和性又對其制造者和消費者帶來一些負作用。由于這樣的產(chǎn)品的發(fā)粘性質而使該條皂的制造者遇到了困難的加工性，以及其原料成本高。而消費者又遇到了貧泡性、易產(chǎn)生骯臟的污跡，皂條松軟，從而又帶來了高磨耗率這樣的不利性質。
在此引入作為參考的1961年6月13日刊出的Mills和Korpi的美國專利US2988511號曾披露一種研壓的洗滌劑皂條具有至少75%(按重量計)(1)15%～55%不過分水解的陰離子硫反應產(chǎn)物，所說的鹽是選自鈉和鉀鹽，和所說的陰離子有機硫反應產(chǎn)物含有至少50%烷基甘油基醚磺酸鹽，10%～30%烷基·二甘油基醚磺酸鹽，該烷基含有10～20個碳原子;(2)5%～50%的肥皂;和(3)20%～70%的粘合劑材料，該粘合材料選自新沉淀的具有10-18個碳原子的脂肪酸鈣皂、新沉淀的鎂皂、淀粉、在肥皂研壓條件將變成塑性的通常為固態(tài)的蠟狀物質。在Mills等人的US2988511中沒有提及到石蠟。
眾所周知的US4673525號專利(1987年6月16日頒發(fā)給Small等人的)披露一種溫和型日用洗滌皂條，它是基于選擇的溫和型表面活性劑;增濕劑;0%～5%聚合的皮膚助柔劑;以及一些肥皂。這份專利在為提供實際上是溫和型的日用洗滌皂條進行了很長時間，但是實踐發(fā)現(xiàn)了明顯的加工問題，這是由于一些優(yōu)選的組份的發(fā)粘性質所致。
以其中使用石蠟的合成表面活性劑為基的皂條，就其本身而言，是已知的，然而，該已知皂條又具有粗糙性和/或缺泡性的缺陷。例如，1953年9月29日頒發(fā)給VanDijck等人的美國專利2653913號中披露一種皂條包含80%合成的陰離子表面活性劑(選自仲或伯烷基硫酸鈉或者十二烷基苯磺酸鈉)，18%石蠟(其熔點M.P.為140～150°F)，以及2%藻酸鈉。所用的表面活性劑是非溫和型的表面活性劑。
1956年2月14日頒發(fā)給Lewis美國專利2734870號中披露一種皂條包含40～60%石蠟(m.p.＞125°F)，2-5%脂肪酸，以及60～40%烷基芳基磺酸鈉。這樣高含量的石蠟存在于這些皂條中其結果造成了不可接受的低泡沫性。
1964年4月14日頒發(fā)給Meehan的美國專利US3129187號披露一種皂條含有50～75%烷基苯磺酸鈉，5～35%十八烷醇，1～25%石蠟(M.P.125～170°F)，以及2～25%硬酯酰單乙醇胺(MEA)。使用該粗糙表面活性劑的結果將產(chǎn)生粗糙的產(chǎn)物。
1979年4月24日頒發(fā)給O’Roark的美國專利以4151105號披露一種皂條含有20～40%合成的陰離子表面活性劑(包括CoCoyl羥乙磺酸鈉和/或十二烷基磺乙酸鈉)，10～30%石蠟(M.P.130～140°F)，5～15%粉末狀淀粉，10～30%糊精和5%脂肪酸。使用這樣低熔點的蠟將引起大量污垢載在泡沫堆壘上，其結果將導致不良的發(fā)泡體積。本發(fā)明的合成皂條優(yōu)選無糊精和粉末淀粉的。
1982年6月15日頒發(fā)給Barker等人的美國專利4335025號披露一種含有“蠟狀充填劑～的合成洗滌劑條的制備方法。
本發(fā)明的一個目的是提供一種個人日用洗滌的合成洗滌劑皂條組合物，該組合物提供改進的合成洗滌劑條的可加工性，同時不損壞發(fā)泡性或皂條松散性。本發(fā)明的其它目的是提供一種皂條組合物，該組合物具有改進的溫和性和漂洗性。
本發(fā)明涉及一種改進可加工性的溫和型個人日用洗滌的合成洗滌劑皂條，它包括C15-C22的長鏈烷基或?；铣杀砻婊钚詣?它具有基本上是飽和的，優(yōu)選C16～C18的烷基鏈)、肥皂、游離脂肪酸、一種發(fā)泡的溫和型表面活性劑(它含有C12-C14?；?CoCoyl)羥乙磺酸鹽、一種選擇的石蠟、還可以有，而且最好是，一種陽離子型聚合物(最好與肥皂是預先配合了的)。該皂條具有改進的可加工性而無明顯抵消皂條松散性和起泡性。另外該皂條具有改進的臨床好處例如，減少干裂、增添紅色、和使皮膚繃緊。該組合物具體地包括A.大約4%～大約32%基本上是飽和的長鏈(C15～C22的烷基)合成表面活性劑，它選自烷基硫酸鹽、?；u乙磺酸鹽、烷基肌氨酸鹽、烷基甘油基醚磺酸鹽，以及它們的混合物;
B.大約4%～大約30%的其熔點大約為130°F/54℃～大約180°F/82℃的石蠟;
C.大約20%～大約70%發(fā)泡的溫和型合成表面活性劑;并且其中所說的發(fā)泡的溫和型合成表面活性劑選自C12～C14的酰基羥乙磺酸鹽、C12-C14烷基甘油醚磺酸鹽、C12-C14的?；“彼猁}及其混合物，優(yōu)選它們的鈉鹽;并且其中至少所說皂條的大約10%是所說的溫和型發(fā)泡的C12-C14的?；u乙磺酸鹽;
D.大約2%～大約30%游離脂肪酸;
E.從0%～大約15%，優(yōu)選大約2%～大約10%肥皂;
F.大約2%～大約8%羥乙磺酸鈉;
G.從0%～大約2%氯化鈉;
H.大約1.5%～大約10%水;和
I.0%～大約5%陽離子型聚合物;
其中所說皂條的pH值為大約4.0～大約9.0。
當C12～C14的溫和型表面活性劑含量為從大約40%～大約70%(按皂條的重量計)時，所說硬脂酸對所說的月桂酸的比例最好是從大約5∶1到大約10∶1。
當C12～C14的溫和型表面活性劑含量是從大約30%到大約45%時，所說的硬脂酸對所說的月桂酸之比最好是從大約2∶1到大約6∶1。
當C12～C14的溫和型表面活性劑含量是從大約20%到大約35%時，所說的硬脂酸對所說的月桂酸之比最好是從大約0∶1到大約2∶1。
以溫和型合成表面活性劑為基(合成洗滌劑)的皂條具有改進的可加工性，優(yōu)良的起泡性，和/或減少松散(涂抹)以及改進的溫和性和漂清性，當然這在本技術領域內(nèi)是一大進步。本發(fā)明提供這樣一種改進的合成洗滌劑皂條它含有(1)大約4%～大約32%，最好大約5%～大約30%的C15～C22，優(yōu)選C16～C18的基本上是飽和的長鏈烷基硫酸鹽;?；u乙磺酸鹽，烷基肌氨酸鹽，烷基甘油醚磺酸鹽以及它們的混合物;(2)大約20%～大約70%，最好大約30%～大約60%(按所說皂條的重量為基準計算的)的溫和型、高起泡的合成表面活性劑以及至少大約10%(按該皂條重量計)是C12～C14的酰基羥乙磺酸鹽;(3)大約2%～大約30%，最好大約3%～大約20%的C10～C22，最好是C12～C18的基本上是飽和的脂肪酸;(4)0%～大約15%，最好大約2%～大約10%的C10～C22，最好是C12～C18的堿金屬皂類，優(yōu)選鈉或鉀皂類;(5)大約4%到大約30%，最好大約5%到大約28%，且其平均熔點為大約130°F～大約180°F的，最好是大約140°F～大約165°F的，特別好的是大約142°F到大約160°F的石蠟;(6)0%大約10%輔助的塑性粘合劑，例如聚乙二醇類和/或單酸甘油酯;(7)大約1.5%到大約10%，最好大約2%到大約8%，特別好的是大約3%到大約6%的水;(8)0%到大約2%的氯化鈉;(9)大約2%到大約8%和羥乙磺酸鈉;和(10)0%到大約5%，最好大約0.3%到大約4%陽離子型聚合物，最好是與肥皂配合過的;并且該皂條的pH值大約從4到大約9，最好是從大約5到大約8。
當C12～C14的溫和型表面活性劑的含量是從大約40%到大約70%(以該皂條的重量為基準計算的)時，所說的硬脂酸與所說的月桂酸之比是從大約5∶1到大約10∶1。
當C12～C14的溫和型表面活性劑的含量是從大約30%到大約45%時，所說的硬脂酸對所說的月桂酸之比是從大約2∶1到大約6∶1。
當C12～C14的溫和型表面活性劑的含量是從大約20%到大約35%時，所說的硬脂酸對所說的月桂酸之比為大約0∶1到大約2∶1。
盡管沒有任何理論根據(jù)，但是認為如含有分開的兩部分第一部分是基質第二部分是活性組分的合成洗滌劑皂條是有利的。該基質提供物理特性(可加工性和皂條的松散性)而活性組分提供起泡、清洗和溫和性。該基質，如果不進行正確的挑選，將可能妨礙泡沫的產(chǎn)生、將可能使得皂條缺乏手感、也可能增加或減少磨耗率(該增加或減少超出了允許程度)、和/或可能減少產(chǎn)品的溫和性。同時，還必須選擇活性組分才能提供可接受值的起泡性而又對溫和性不產(chǎn)生負影響的折衷配方。
具有改進可加工性的且包含長鏈烷基硫酸鹽和選擇的粘合劑的皂條類在普通給出的資料中都有描述，這里引用下面的共同懸而未決的美國專利申請作為參考J.R.Schwartz，W.E.Eccard，T.A.Bakken和L.A.Gilbert于1990年10月30日遞交的07/605，614號;J.R.Schwartz，W.E.Eccard，T.A.Bakken和L.A.Gilbert于1991年1月28日遞交的07/647，030號以及W.E.Eccard，J.R.Schwartz，T.A.Bakken和L.A.Gilbert于1991年5月20日遞交的07/703212號。本組合物產(chǎn)生的皂條具有更好的可加工性和溫和性(是與那些專利申請中的那些特例相比較而言的)以合成洗滌劑為基的(合成洗滌劑)皂條的配制是精確平衡配重的過程。有多數(shù)洗滌皂條的使用性被認為是表現(xiàn)在起泡性、松散性、經(jīng)濟性產(chǎn)品的pH值以及皂條的硬度等。也有許多制造方式是以平衡產(chǎn)品的粘度、柔軟度、結合能力，以及方便地保存和運輸。本發(fā)明是一種個人日用清潔皂條，該皂條極好地完成所有的性能(尤其是皂條的松散性、溫和性和漂洗性)要求，同時還沒有負的加工問題。
將要被重視的是發(fā)展合適的皂條基質，該基質是一種在塑性和脆性之間嚴格平衡的同時又不損害發(fā)泡特性產(chǎn)物。普通的皂條基質增塑劑如三甘油酯;脂肪族醇等，它們有形成足夠塑性基質的趨勢，但是也有降低發(fā)泡潛力的趨勢。其它通用的添加劑基質材料例如，有鹽類多糖類等趨于產(chǎn)生太脆的和水可溶的基質，從而導致貧乏的皂條松散性。
其中使用的術語“合成皂條”也是“合成洗滌劑皂條”時除非另有說明否則其意思是指“皂條比肥皂具有更多的合成表面活性劑。術語“AS合成洗滌劑皂條”指的是合成洗滌劑皂條含有烷基硫酸鹽表面活性劑或其等同物(除非另有說明)。術語“長鏈”指的是C15和C22，最好C16～C20，及其混合物。術語“C12～C14?；焙虲oCoyl指的是兩者為同義。
除非另有說明，其中的百分數(shù)，比例、和份都是以總的組合物重為基準的。除非另有說明，全部含量和范圍都是近似的。除非另有說明，是將全部非水組分摻混在一起，其中各組分的含量是以“固體”為基準表示的。
本發(fā)明的主要部分是表面活性劑體系，其中長鏈基硫酸鹽(下面包括它的長鏈等同物合成表面活性劑)是關鍵并在此被定義為含C16～C18的烷基鏈其含量至少大約90%，最好大約93%，特別好的是97%。該長鏈烷基硫酸鹽(和它的等同物)是由相應的飽和直鏈醇制得的。最優(yōu)選的烷基硫酸鹽含有C16～C18烷基鏈的比例范圍從大約100%C16到大約100%C18(按重量計)。市售的C16～C18的烷基硫酸鹽為SIPON
EC-111(以前的SIPEX
EC-111)，Cetearyl硫酸鈉，它大約含有60%C16和36%C18。SIPON
EC-111是由Alcolac Company，Baltimore，MD 21226，出售的。其它的來源是Henkel corp.，Ambler，PA 19002。Henkel’s Cetearyl硫酸鈉，LANETTEE，是一種估計為50～50%C16～C18的烷基硫酸鈉作為乳化劑出售。
與長鏈烷基硫酸鹽(大部分不溶)等同的其它長鏈表面活性劑將被用來部分地或全部地取代長鏈烷基硫酸鹽。具體實例包括長鏈羥乙磺酸鹽、肌氨酸鹽、甘油基醚磺酸鹽等，它們具有同樣低的溶解性。羥乙磺酸鹽的?；?具有高含量的C16-C18?；u乙磺酸鹽的酯和不大于25%或低于C14的酰基)也是有用的。最好是具有3%C14;50%C16;和47%C18的羥乙磺酸硬脂酰酯。一些最好的組合物包含從大約3%到大約20%的羥乙磺酸硬脂酰酯。
值得注意的是，表面活性劑的溫和性可以通過用于評價表面活性劑刺激潛力的皮膚屏蔽層破壞試驗來進行測定。在該表面活性劑的溫和性試驗中發(fā)現(xiàn)，皮膚屏蔽層被破壞的較少。皮膚屏蔽層的破壞作用是采用從試驗溶液通過皮膚表面進入擴散箱內(nèi)裝著的生理緩沖劑的放射性同位素水(3H-H2O)的相對量來測定的。該試驗在J.Invest.Dermatol.，1975，64，pp.190-195中被T.J.Franz介紹過;另外，1987年6月16日頒發(fā)給Small等人的美國專利US 4673，525號在此引入作為參考，并且其中披露一種溫和型烷基·甘油基醚磺酸鹽(AGS)表面活性劑為基的合成皂條，它含有一種“標準”烷基·甘油基醚磺酸鹽混合物。屏蔽層破壞試驗結果出奇地表明長鏈烷基硫酸鹽比標準AGS更溫和。該長鏈表面活性劑尤其是長鏈烷基硫酸鹽最好含有5～25%(按本發(fā)明的皂條重量計)。
本發(fā)明含有一種溫和型起泡的表面活性劑，其含量從大約20%到大約70%，最好從大約30%到大約60%。高起泡型或泡沫增強型表面活性劑，尤其是較溫和一類的例子有?；u乙磺酸鹽;?；“彼猁}、和烷基·甘油基醚磺酸鹽，尤其是那些含有C12-C14烷基/酰基的。羥乙磺酸鹽、肌氨酸鹽、和甘油基醚磺酸鹽可以是純粹的鏈長變化的產(chǎn)物或是那些由普通的油類如椰子油制得的產(chǎn)物。最好，十二烷基鏈長的估算量應為給定的溫和型表面活性劑重量的至少20%到多達100%。
其中所定義的“高起泡的表面活性”指的是泡沫比長鏈C16-C18的烷基硫酸鹽更好的一類。
其中所定義的“溫和型表面活性劑”指的是比十二烷基硫酸鈉更溫和的那一類。
普通表面活性劑的多數(shù)例子在引入作為參考的專利中已被披露。它們包括限量的陰離子型?；“彼猁}、甲基酰基氨基乙磺酸鹽、N-?；劝彼猁}、酰基羥乙磺酸鹽、烷基磺基丁二酸鹽、烷基磷酸酯、乙氧基化的烷基磷酸酯、trideceth硫酸鹽、蛋白質縮合物、乙氧基化的烷基硫酸鹽和烷基胺氧化物的混合物、三甲氨乙內(nèi)酯、磺基甜菜堿以及它們的混合物。在該表面活性劑中涉及的是帶有1到12乙氧基的烷基醚硫酸鹽，尤其是十二烷基醚硫酸銨和鈉。烷基鏈對于其它表面活性劑而言是C8～C22，最好是C10～C18。在本發(fā)明的組合物中烷基甙和甲基甙酯是最好的溫和型非離子表面活性劑，它可以是與其它溫和型陰離子或兩性的表面活性劑的混合物。
本發(fā)明的皂條可以含有高達大約10%的高起泡的非溫和型表面活性劑而且仍然保持該皂條所要求的溫和性。這些表面活性劑的例子包括線性烷基苯磺酸鹽和短鏈或傳統(tǒng)的(椰子)烷基硫酸鹽。
一種最好的合成洗滌劑皂條含有C12-C14?；u乙磺酸鹽(SCI)與線性烷基苯磺酸鈉的混合物兩者的比例為大約35∶1到大約15∶1，最好大約30∶1到大約30∶1。
本發(fā)明的主要塑性粘合劑是(1)游離脂肪酸和(2)石蠟。
本發(fā)明中需要摻入的脂肪酸材料包括鏈長從大約10到大約22的基本上為飽和的烴類范圍內(nèi)的一些材料。這些脂肪酸可以是高度純化的單一鏈長和/或未純化的混合物如由脂肪和油得來的那些物質。
在皂條中，硬脂酸對月桂酸的最佳比例取決于溫和型合成表面活性劑，例如C12-C14酰基羥乙磺酸鹽的含量。?；u乙磺酸鹽含量越高的產(chǎn)品要求硬脂酯對月桂酸的比例也越高。該比例對于給定產(chǎn)品的普遍接受性是關鍵，因為它影響產(chǎn)品的泡沫和涂敷性，以及加工性。當酰基羥乙磺酸鹽的含量高(＞40%)時，硬脂酸月桂酸的最佳比例是從大約5∶1到大約10∶1，較佳是從大約6∶1到9∶1;對于中等水平的?；u乙磺酸鹽含量(在45%和30%之間)而言，硬脂酸∶月桂酸的最佳比例是從大約2∶1到大約6∶1，較佳是從大約3∶1到大約5∶1;對于?；u乙磺酸鹽的低含量(＜30%)情況而言，硬脂酸月桂酸的最佳比例是從0∶1(全部硬脂酸)到大約2∶1，較佳從0∶1(全部硬脂酸)到0.5∶1。
該組合物可以含有由鏈長從大約10到大約22(包括羰基碳)并且最好是飽和的烴得到的肥皂。鈉鹽型肥皂是最好的，但是其它可溶的肥皂也可以使用。鉀、銨、三乙醇銨和它們的混合物被視為是可接受的。該肥皂最好采用就地皂化相應的脂肪酸來進行制備，但是它們也可以在預成型肥皂時摻入。如下所述，最好全部或一些肥皂與陽離子型聚合物或聚合物預配合了。
“不可溶的”肥皂，例如鎂和鋅皂，在組合物限定內(nèi)不包括“肥皂”含量為2～15%的。然而，不可溶的肥皂可以被用作非起泡的和非污垢負載的稀釋劑。
本發(fā)明的最好組分是熔點(M.P.)從大約130°F到大約180°F(54°～82℃)，較好從大約140°F到大約165°F(60°-74℃)，并且特別好的是從大約142°F到大約160°F(61°-71℃)的石蠟。最好的石蠟是充分精煉的石油蠟，該蠟是無色無味并符合用于食品和食品包裝涂層的FDA要求。這種石蠟在商業(yè)上是容易得到的。例如，一種很合適的石蠟可以從TheNationalWaxCO.得到，其商品名稱為6975。
該石蠟在皂條中的含量范圍最好從大約4%到大約30%(按重量計)。該石蠟組分被用于該產(chǎn)品中以對皮膚賦予柔性、增塑性、硬固性和可加工性。它對于該皂條也可以提供光澤好看和光滑感的效果。
該石蠟組分還可以通過微結晶蠟給以補充。例如，合適的微結晶蠟的熔點范圍從大約140°F(60℃)到大約185°F(85℃)，最好從大約145°F(62℃)到大約175°F(79℃)。該蠟最好應符合對于食品級微結晶蠟的FDA要求。非常合適的微結晶蠟是從WitcoChemicalCompany得到(其商標名為Multiwax×-145A。最好該微結晶蠟在皂條中的含量范圍從大約0.5%到大約5%(按重量計)。該微結晶蠟組分對皂條賦予柔韌性(在室溫下)。
輔助增塑粘合劑可以按0%到大約10%的含量摻混到皂條中。這些粘合劑可以選自單甘油酯、聚乙二醇、脂肪族醇、糖類、動物脂醇乙氧基化物、以及它們的混合物。其它的塑性粘合劑在已發(fā)表的文獻(例如，J.Amer.OilChem.Soc.1982，59，442)中已被鑒別。粘合劑體系可以含有幾種增塑劑。
本發(fā)明的合成洗滌劑皂條可以含有0%到大約5%，最好大約0.3%到大約4%合適的快速水合陽離子型聚合物。該聚合物的分子量從大約1，000到大約5，000，000。
該陽離子聚合物(皮膚調(diào)理劑)選自，例如，(Ⅰ)陽離子型多糖類;
(Ⅱ)糖類與合成的陽離子的單體的陽離子型共聚物;和(Ⅲ)選自下列物質的合成聚合物
(A)陽離子型聚亞烷基亞胺類，(B)陽離子型乙氧基聚亞烷基亞胺，和(A)陽離子型聚[N-[-3-(二甲氨基)丙基]-N′-[3-(亞乙氧基亞乙基二甲氨基)丙基]脲二氯化物]。
陽離子型多糖類成員的具體例包括由聯(lián)合碳化公司(Union Carbid Corporation)生產(chǎn)的陽離子型羥乙基纖維素J R400;由Staley，Inc生產(chǎn)的陽離子淀粉Stalok 100，200，300，和400;由Henkel，Inc生產(chǎn)的陽離子型半乳甘露聚糖(它是以Galactasol 800系列的瓜耳樹膠為基的)以及由Celanese Corporation生產(chǎn)的加爾膠類絮凝劑系列。
糖類與合成陽離子單體的共聚物類的成員實例包括從國營淀粉公司(National Starch Corporation)買到的商標名稱為Celquat 的纖維素衍生物(例如羥乙基纖維素)和N，N-二烯丙基，N，N-二烷基銨氯化物組成的那一些。
在本發(fā)明中有用的陽離子合成聚合物包括陽離子型聚亞烷基亞胺、乙氧基聚亞烷基亞胺和聚[N[-3-(二甲基氨基)丙基]-N′-[3-(亞乙氧基亞乙基二甲基氨基)丙基]脲二氯化物]后者可從MiranolChemicalCompany，Inc得到，其商標名稱為MiranolA-15，CASReg.NO.68555-36-2。
本發(fā)明的最好陽離子型聚合物皮膚調(diào)理劑是那些分子量為1，000到5，000，000的陽離子型瓜耳樹膠類的陽離子型多糖類。較好的分子量是從2，500到350，000。這些聚合物具有含半乳甘露聚糖單元的多糖骨架并且陽離子替代度范圍從大約0.04每葡糖酐單元到大約0.80每葡糖酐單元(取代陽離子基是2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨對天然多糖骨架的加合物)。具體實例是由CelaneseCorporation出售的JAGUAR C-14-S，C-15和C17。為了達到在本發(fā)明中所述的優(yōu)點，該聚合物必須具有結構上或物理性質上的特性使基恰當而全部地水合了從而可以良好地摻混到肥皂基質中。
在組合物中使用的陽離子聚合物最好是與肥皂預配合了的。所用術語“陽離子聚合物/肥皂預配合物”指的是采用下述的使用脂肪酸、陽離子型聚合物、和堿通常是鈉或鉀氫氧化物，作為主要的反應物在水性介質中反應的方法所形成的物質。該配合物(預配合物)含有從大約0.1%到大約5%的陽離子型聚合物(按皂條的重量計)。另外，足夠的氫氧化鈉或鉀的量是為了促進所述的下面用于形成配合物的反應。該量通常是每重量份用于形成配合物的脂肪酸一般用從約0.03至約0.2重量份的氫氧化鈉或鉀(100%堿)。盥洗皂條組合物含總量從大約2%到大約30%C8-C18最好，C10-C16脂肪酸。僅將總游離脂肪酸的一部分混入配合中。最好，該配合含有從大約0.5%到大約3%陽離子型聚合物和從大約1.5%到大約10%C8-C18的脂肪酸(按皂條重量計)。
最優(yōu)選的是，該配合物含有從大約1%到大約1.5%陽離子型聚合物和從大約3%到大約5%脂肪酸。另外，更優(yōu)選的是，該配合物含有大約0.06份氫氧化鈉或鉀/每一份脂肪酸。
為了制備預配合物，要將C8-C18的脂肪酸加熱到至少它的熔點以便使其處于熔融(液化了)狀態(tài)。適度的將脂肪酸的溫度提高到它的熔點以將適量的陽離子型聚合物在攪拌下加入到熔融的C8-C18的脂肪酸中以便使該陽離子型聚合物在該脂肪酸中形成懸浮狀態(tài)。將該懸浮液加入到已加熱到所說的脂肪酸的熔點以上(通?！?50°F)的一種鹽(例如，Nacl)水溶液中。然后加鹽水溶液到懸浮液中，使所得到的混合物含有從大約60%到大約97%的水，優(yōu)選從大約60%到大約95%的水，最優(yōu)選從大約63%到大約76%的水。然后在攪拌下將堿，例如氫氧化鈉溶液加到所得到的陽離子型聚合物-脂肪酸懸浮液中。
在另一種方式，陽離子型聚合物可以被加到已加熱(150°F)的鹽水溶液中。然后加入熔融的C8-C18的脂肪酸和氫氧化鈉或鉀。
在完成添加氫氧化鈉并形成預配合物和使其冷卻到環(huán)境溫度時，便制備出該陽離子型聚合物/肥皂預配合物以待用于本發(fā)明的盥洗皂條中。
陽離子型聚合物/肥皂預配合物被摻混到組合物的基質部分中，其摻混量以能使組合物含有從大約0.1%到大約5%的陽離子型聚合物為準。在組合物中的陽離子型聚合物的一部分或全部將與肥皂進行預配合。未進行預配合的聚合物將被加到溫水中然后加到堿配方中。最好，組合物含有從大約0.3%到大約4%的陽離子型組合物。
使用瓜耳樹膠/肥皂配合物的具有改進起泡性溫和性皂條在US4704224(1987年11月3日頒發(fā)給Saud的，在此引入作為參考)中已介紹過。
為了各種應用還需要選擇本發(fā)明的其它組分。例如，在配制皮膚清洗產(chǎn)品時可以使用香料，通常其含量是組合物的大約0.1%到大約1.5%。也可以使用醇類、水溶助長劑、色料、和填料例如滑石粉、白土、碳酸鈣和糊精。Cetearyl醇是十六烷基和硬脂基醇的混合物?？蓪⒎栏瘎?，例如乙二胺四乙酸鈉(EDTA)摻混到清洗產(chǎn)品中(通常其摻混量低于組合物的1%)以便防止顏色和味道消退。也可以混入抗菌劑，通常其含量高達1.5%。有機的或無機的鹽類也可以摻混進去。其實例包括氯化鈉、羥乙磺酸鈉、硫酸鈉、和它們的等同物。下面各專利(在此引入作為參考)披露了關于所說的這樣一些組分和可用于本發(fā)明的肥皂/合成皂條的各種配方專利號頒發(fā)日期發(fā)明人423446411/1980Morshauser406160212/1977Oberstar et.al.
44722979/1984Bolich et al.
44915391/1985Hoskins et al.
45405079/1985Grollier46735256/1987Small et al.
470422411/1987Saud48122533/1989Small et al.
48204474/1989Medcalf et al.
49542829/1990Rys et al.
本發(fā)明的合成洗滌劑皂條在1%水溶液中的pH從4到9。優(yōu)選的pH從大約5到大約8，最優(yōu)選從大約6.5到大約7.5。
皂條的實驗室評估下面的試驗方法用于評價屬于溫和性的臨界皂條特性以及皂條的可加工性。
抹涂試驗方法儀器1.＃2-202CFisherBrandHexagonal聚苯乙烯稱重皿(4″×3″)。
2.＃14-366AFisherBrand刮勺。
3.能稱重到兩位小數(shù)點的天平。
4.120°F的恒溫室。
5.定時器。
試驗方法將皂條于100°F(～38℃)的30毫升水中放置2小時。刮下濕的表面并將這部分物料的重量叫做“濕”涂抹度。將濕涂抹物干燥、按原來液體浸濕物料的原樣不動，綜合這些重量就是“干”的涂抹度。
皂條手洗泡沫體積試驗手洗泡沫試驗是用來提供對皮膚清洗皂條的起泡性能方面的在使用著的泡沫體積測量。該試驗測量所產(chǎn)生的最終泡沫體積并且也測量很短起泡周期(以反映起泡容易程度)以后產(chǎn)生的體積。該泡沫體積是在污垢負載條件下產(chǎn)生的。
人造污垢被用于在此記錄的污垢負載的泡沫體積試驗。為制得它的配方和步驟被設定于下表1，人造污垢組份重量%Hyfac 430a1.87月桂酸b1.42再生脂肪14c5.68再生脂肪16d11.16再生脂肪18e5.40再生脂肪90-04f9.81Industrene 226g1.26石蠟7.30角鯊烷h3.70
羊毛脂(無水的)19.40椰子油3.30動物脂29.70100.00%aEmeryIndustries，Inc.，Cincinnati，OhiobEmeryIndustries，Inc.，Cincinnati，OhiocArmourIndustrialChemicalCO.，ChicagoIllinoisdArmourIndustrialChemicalCO.，ChicagoIllinoiseArmourIndustrialChemicalCO.，ChicagoIllinoisfArmourIndustrialChemicalCO.，ChicagoIllinoisgHumkoProducts，Memphis，TennesseehRobecoChemicals，Inc.，NewYork，New，York步驟1.在160～175°F之間連續(xù)攪拌下將上面各物料放在一起加熱。
2.在150°F下使25份上述配方與25份5%到80%的動物脂/20%椰油皂溶液與50份蒸餾水混合。
3.在恒速攪拌下將混合物冷至室溫。
4.貯存在有蓋的玻璃容器內(nèi)。
儀器使用下面的儀器1.水源和帶溫控制的槽，對于大多數(shù)試驗而言，該水源應是中等硬度的(6-9格令/加倫)，當然對于特指的目的而言，較低或較高硬度的水也是可以使用的。
2.人造污垢(參見表1)。
3.紙巾。
4.試驗皂條。
5.對照皂條。
步驟采用如下步驟1.溫度設定在95-100°F。
2.在手上擦0.22cc的污垢。
3.潤濕手。
4.將皂條在兩手上轉動3次5.加上一點水，將兩手擦5次6.轉動手3次(無肥皂)，對瞬間體積分級7.轉動多于7次，對最終體積分級8.收集泡沫并沉積到槽頂上9.用標準皂條的標定體積與比較體積進行比較并確定品級品級評判污垢負載7-是例外的6-比指標高很多5-比指標較高4-指標體積3-比指標稍低2-比指標低在體外皮膚屏蔽層上的滲透試驗(溫和性)
該試驗按US4812253(1989年3月14日頒發(fā)給Small等人的，所說專利在此引入作為參考)中所述方法進行。
通常，傾向于改進加工性的物料也傾向有其他負作用，尤其是關系到產(chǎn)品的溫和性。參照表2，使用屏蔽層破壞法評估產(chǎn)品的溫和性，單一原料Cetearyl硫酸鈉比超溫和型CoCo甘油基醚磺酸鈉，以及短鏈AS、十二烷基硫酸鈉表現(xiàn)出更加令人吃驚好的溫和性。在表中較下面的成員是較溫和的產(chǎn)品。
表2Mg3H2O遷移水0.137Cetearyl硫酸鈉0.302Coco甘油醚磺酸鈉0.458十二烷基硫酸鈉1.289月桂酸鈉1.805加工性的評估研壓試驗研壓試驗方法1.使用標準的三輥磨(具有設定在120°F(48℃)的卷拉輥、在110°F(43℃)的傳送輥和在80°F(26℃)的排料輥)。
2.終了的薄片厚度為大約0.010吋。
3.通過第三輥后，對物料進行如下所述評價。
評估品級產(chǎn)品的外觀10似肥皂。
9不粘，小于4個壓緊層，不堆積。
8不粘，小于4個壓緊層，堆積0.010”。
7微粘，大約8個壓緊層，堆積0.010”～0.016”。
6稍粘，厚大、橋接、堆積＞0.016”5較粘，薄片、堆積＞0.016”。
4更粘，薄板，橋接，似生面團，高堆積。
1-3極粘，很難加工。
制做合成洗滌劑皂條的方法攪和(選擇方法)A.1.稱重熱水(50～80℃)并加到攪和器中。
2.加入熔融的Cetearyl硫酸鈉(50～75℃)，與熱水一起充分攪拌。
3.加入TiO2、再加入氯化鈉、再加入羥乙磺酸鈉并使攪和器在低速攪拌下達到～77℃。
4.加入預稱重的線性烷基苯磺酸鈉。
5.加入熔融石蠟(＞75℃)，將其混合15分鐘6.加入預測量過的苛性堿，接著是熔融脂肪酸使之足以滿足制備所要求的肥皂，再讓其混合5～10分鐘。
7.加入剩余的熔融脂肪酸，并在～77℃下混合5～10分鐘。
8.緩慢加入Cocoyl羥乙磺酸鈉并進行混合。
B.1.稱熱水(大約50～80℃)于清潔的容器內(nèi)接近0.2磅。在易操作的速度下加到攪和器中。
2.按一次投料量的要求加入熔融的Cetearyl硫酸鈉(大約50～75℃)，攪拌使其與熱水充分混合。
3.將TiO2加到攪和器中并繼續(xù)攪拌以便分散，在下一次添加之前要混合5分鐘左右。
4.將預稱重的羥乙磺酸鈉加到攪和器中。再加熱攪和器達到大約80℃并且混合至少2分鐘。
5.將預稱重的線性烷基苯磺酸鈉加到攪和器中再將其加熱到大約80℃，輕輕地攪拌到最小的充氣作用。
6.慢慢地加熔融石蠟同時進行攪拌并維持溫度在大約80℃以上。
7.將預配合的肥皂/聚合物混合物加到攪和器中同時進行連續(xù)的混合?；旌线M行大約10-15分鐘。
8.加入剩余的硬脂酸并混合大約5分鐘并維持溫度在80℃。
9.加入剩下的月桂酸并繼續(xù)混合同時維持溫度。
10.接通循環(huán)圈，開始將Cocoyl羥乙磺酸鈉慢慢地加到攪和器中并且決不讓攪和器的溫度降至75℃以下。在靠近推進軸桿處經(jīng)15分鐘的添加時間內(nèi)慢慢傾注球粒，產(chǎn)生2-3英寸的旋渦。
11.繼續(xù)混合并維持溫度在大約75℃以上，同時進行抽空干燥和冷卻。
C.1.將熔融的Cetearyl硫酸鈉加到攪和器中。
2.將預確定量的線性烷基苯磺酸鈉溶液加到攪和器中混合。
3.將預確定量的CoCoyl羥乙磺酸鈉加到攪和器內(nèi)的水中。該CoCoyl羥乙磺酸鈉可以在環(huán)境溫度或預加熱到150°F(65℃)的溫度下。
4.接通攪拌器和循環(huán)泵，并通過調(diào)節(jié)蒸汽和水閥維持攪和器內(nèi)溫度為130～150°F(54-65℃)。
5.添加預定量的硬脂酸之前要使攪和器內(nèi)容物混合以便回復到130～150°F(54-65℃)。
6.將預定量的肥皂或NaOH加到加熱了的攪和器中混合以便就地形成肥皂。
7.使攪和器內(nèi)和內(nèi)容物混合和/或反應大約15分鐘同時維持溫度在130-150°F(54-65℃)。
8.將氯化鈉增塑劑和二氧化鈦加到加熱的攪和器中混合。
9.將月桂酸和/或椰子脂肪酸加到攪和器中混合，并使攪和器的內(nèi)容物混合大約15分鐘同時維持溫度在130～150°F(54～65℃)10.加入熔融形式的石蠟并使攪和器混合大約1/2小時直到均勻。
干燥使用聯(lián)合閃蒸箱和冷凝輥或冷凝帶使攪和混合物進行干燥和冷卻。攪和混合物首先用熱交換器加熱到大約300°F(149℃)，然后在箱內(nèi)冷凝輥或冷凝帶上進行快速干燥。從閃蒸箱出來的熱的干燥混合物被送到冷凝輥或冷凝帶上。冷凝輥或冷凝帶提供薄片或切片形式的均勻的、薄的、冷卻(85～95°F，29-35℃)的產(chǎn)品。通常的濕度對于薄片而言是1-10%，優(yōu)選大約2-4.5%。按最佳品級要求，控制濕度的方法是(1)提高或降低在熱交換器中的蒸汽壓;(2)提高或降低攪和混合物到熱交換器的速度;和(3)提高或降低攪和混合物到熱交換器的溫度。
融合稱取薄片并于分批融合器中混合以便得到均勻的薄片大小。預稱重的香料被加到薄片中并在融合器中混合以便得到所要求的香量加工產(chǎn)品。將此加香料的薄片送到混合料斗中或直接送到螺旋擠壓機中。
研壓三輥肥皂磨，設定其第一輥溫度為120°F(49℃)而其它兩輥溫度為大約44°F(7℃)。將物料通過輥子若干次以便提供均一的香而干燥的薄片混合物。
螺旋擠壓和沖壓加工設定螺旋擠壓機的筒體溫度為大約115°F(46℃)和機頭溫度為114-122°F(45-50℃)。理想的螺旋擠壓機是允許使用大約15～25吋(38～64cm)汞柱真空的雙級擠壓機。填塞物應被切成5吋(13cm)的片段，如合適的話，并且用一種使用模制液劑如乙醇的冷滑模塊進行沖壓加工。
實施例和配方下面的配方和實施例只是進一步說明，而本發(fā)明的范圍并不限于此，研壓皂條的方法是眾所周知的。除非另有說明，在此所用的含量、和范圍、溫度和結果等都是近似值。而且，百分數(shù)不需要加至高達100%。本發(fā)明的皂條在各配方和實施例中所有的pH值全部從大約6.5到大約7.5。
上述合成洗滌劑皂條中水含量從大約6%到3%在貯存中也是穩(wěn)定的。
比較皂條比較皂條是DOVE ，商業(yè)上流行產(chǎn)品是以CoCoyl羥乙磺酸鈉為基的。DOVE 組成是CoCoyl羥乙磺酸鈉、硬脂酸、牛油脂肪酸鈉、水、羥乙磺酸鈉、椰子酸、硬脂酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、Cocoate鈉、香料、氯化鈉、和二氧化鈦。DOVE在起泡和涂抹方面表現(xiàn)出的特征性能與本發(fā)明的實施例2和9相比是不足的。由于產(chǎn)品的組成是不清楚的，所以研壓品級也無法報告出。實施例1和3-8與DOVE相比具有改進的涂抹性或改進的發(fā)泡性。
實施例1-2實例1-2含有高含量的Cocyl羥乙磺酸鈉。在這些情況下，要求硬脂酸對月桂酸是相對的高比例，以便達到起泡、涂抹和加工性之間的正確匹配性。然而，該比例必須嚴格挑選。實施例1表明，當使硬脂酸∶月桂酸的比例太大時(12.2∶1)，污垢起泡性變得不大理想，同樣可以注意到其涂抹也是相當貧乏的。實施例2是較低的硬脂酸∶月桂酸的比例時(6.8∶1)，則具有改進的污垢起泡性和涂抹性同時不妨礙加工性。
實施例3-6實施例3到6含有中等水平的Cocoyl羥乙磺酸鈉含量。這樣含量的羥乙磺酸鹽要求硬脂酸月桂酸的比例要比實施例1和2的低，但是，還必須嚴格選擇這個比例。如同實施例1一樣，實施例3中硬脂酸∶月桂酸之比(18.2∶1)太高其結果是缺乏起泡性。實施例4的硬脂酸∶月桂酸的比例又太低(2∶1)，其結果是發(fā)泡性較好但缺乏皂條的松散性并降低了加工性。實施例5和6具有較好平衡的硬脂酸∶月桂酸的比例(分別為4.1∶1和5∶1)，其結果是起泡、涂抹和加工性之間具有恰當?shù)钠ヅ湫浴?br> 實施例7-9實施例7到9代表的產(chǎn)品具有較低的Cocoyl羥乙磺酸鈉含量。如所見到的那樣，基本上所有的產(chǎn)品都含有較低的硬脂酸∶月桂酸的比例。如實施例9表明，當不加硬脂酸(硬脂酸∶月桂酸的比例為零)時，得到了很好預成形和很好加工的產(chǎn)品。
實施例2、6和9是本發(fā)明的最優(yōu)選的個人日用清洗皂條，它具有很好的起泡性和涂抹性并具有改進的加工性超過了本技術領域流行的各種皂條。
表3比較皂條實施例1實施例2實施例3組份(重量%)(重量%)(重量%)(重量%)Cocoyl羥乙磺酸鈉*51.8050.9040.60線性烷基苯磺酸鈉*2.001.901.60Cetearyl硫酸鈉*-11.2011.20石蠟*9.909.709.70鈉肥皂(就地)*8.304.609.30月桂酸*1.201.200.90硬脂酸*14.608.2016.40氯化鈉*0.500.500.01
表3(續(xù))比較皂條實施例1實施例2實施例3組份(重量%)(重量%)(重量%)(重量%)羥乙磺酸鈉*5.905.804.60二氧化鈦*0.250.250.25香料*1.201.201.20水*4.504.504.50硬脂酸:月*12.2:16.8:118.2:1桂酸的比例*未知的特性數(shù)據(jù)平均污垢起泡3.02.753.751.25涂抹(濕)3.84.52.42.5涂抹(干)1.62.71.71.5加工性研壓品級-9.009.009.00實施例2具有9的研壓品級是像所有皂條一樣好。實施例2具有的平均污垢發(fā)泡性(3.75)比對照皂條的發(fā)泡性(3.0)優(yōu)良。實施例2具有的濕涂抹(2.4)比對照皂條具有的濕涂抹(3.8)好。實施例2具有干涂抹1.7可與對照皂條的干涂抹(1.6)相比美。
表4實施例4實施例5實施例6組分(重量%)(重量%)(重量%)Cocoyl羥乙磺酸鈉40.6040.6039.00線性烷基苯磺酸鈉1.601.601.60Cetearyl硫酸鈉11.2011.209.53石蠟9.709.7014.10鈉皂(就地)9.309.308.90月桂酸5.803.402.80硬脂酸11.6014.0013.90氯化鈉0.010.010.01羥乙磺酸鈉4.604.604.50二氧化鈦0.250.250.25香料1.201.201.20水4.504.504.50硬脂酸:月2:14.1:15:1桂酸的比例性能數(shù)據(jù):
平均污垢泡沫4.253.752.75濕涂抹4.33.52.3干涂抹2.31.91.3加工性研壓品級7.508.009.00
表5實施例7實施例8實施例9組份(重量%)(重量%)(重量%)Cocoyl羥乙磺酸鈉31.1031.1033.20月桂?；“彼徕c5.905.905.90Cetearyl硫酸鈉15.7315.7327.99石蠟27.6027.6016.40鈉皂(就地)3.003.003.00月桂酸4.601.604.40硬脂酸-3.00-氯化鈉0.800.800.80硫酸鈉0.890.890.42羥乙磺酸鈉4.704.704.60二氧化鈦0.250.250.25香料1.201.201.20水4.504.504.50硬脂酸:月0:11.9:10:1桂酸的比例性能數(shù)據(jù)平均污垢泡沫3.751.503.00濕涂抹2.52.83.4干涂抹2.01.82.3加工性研壓品級7.506.508.00參考表3和表5中的性能數(shù)據(jù)可以看到實施例9有很好的8級研壓品級。實施例9具有可與對照皂條相比較的起泡性。實施例9具有較好的濕涂抹，但是它的干涂抹比對照皂條的稍差些。
陽離子型聚合物可以被加到實施例1-9中，先與游離脂肪酸或水混合然后混入基本配方中，或者作為一種陽離子型聚合物/肥皂預配合物。在實施例1-9中組合物的每一組分應當按比例減少以便使之陽離子型聚合物的混入量從大約0.1%到大約5%。陽離子型聚合物被加到每一種組合物中可以改進盥洗皂條組合物的溫和性。
表6組份實施例10實施例11Cocoyl羥乙磺酸鈉50.450.4線性烷基苯磺酸鈉1.881.88Cetearyl硫酸鈉11.0911.09石蠟(熔點54～82℃)9.609.60鈉皂(就地)4.554.55月桂酸1.191.19硬脂酸8.128.12氯化鈉0.500.50羥乙磺酸鈉5.745.74聚合物加爾膠C-14-S1.0-聚合物JR400-1.0二氧化鈦0.250.25香料1.201.20
表6(續(xù))組份實施例10實施例11水4.504.50硬脂酸:月桂酸的比例7:17:1實施例10和11實施例10和11代表的產(chǎn)品具有高含量的Cocoyl羥乙磺酸鹽。實施例10和11有1%陽離子型聚合物。在預先準備的洗滌臨床試驗中，實施例10和11對于干燥和紅色效益(P≤0.015)方面明顯地優(yōu)于對照皂條。關于手感屬性經(jīng)訓練有素的專家鑒定認為，當在實施例10中使陽離子型聚合物(加爾膠C-14-S)與肥皂預配了時，實施例10的組合物與對照皂條相比表現(xiàn)出等同的緊密性。
當陽離子型聚合物在實施例10中不是形成預配合物(例如，同游離脂肪酸一起加入)時，對于干燥性和紅色性而言，它表現(xiàn)出明顯地優(yōu)于對照皂條，而且與對照皂條相比明顯地提高了硬度(P＝0.02)。
1%的陽離子型聚合物作為同肥皂的預配合物加到組合物將對皂條涂抹性、磨耗速度、泡沫，或漂洗外觀沒有不利的作用。
權利要求
1.一種個人日用清洗皂條包括A.從大約4%到大約32%基本是飽和的長鏈(C15-C22)的合成表面活性劑，它選自烷基硫酸鹽、?；u乙磺酸鹽、烷基肌氨酸鹽、烷基·甘油基醚磺酸鹽、和它們的混合物；B.從大約4%到大約30%熔點為從大約130°F/54℃到大約180°F/82℃的石蠟；C.從大約20%到大約35%起泡的溫和型合成表面活性劑，它選自C12-C14的?；u乙磺酸鹽、C12-C14的烷基·甘油基醚磺酸鹽、C12-C14的?；“彼徕c、和它們的混合物；并且其中至少大約10%所說皂條是所說的溫和型起泡C12-C14的?；u乙磺酸鹽；D.大約2%到大約30%游離脂肪酸；其中所說脂肪酸選自硬脂酸和月桂酸；所說硬脂酸和月桂酸之比從大約0∶1到大約2∶1，以及它們的混合物E.從大約2%到大約15%肥皂；F.從大約2%到大約8%羥乙磺酸鈉；G.從大約0%到大約2%氯化鈉；H.從大約1.5%到大約10%水；I.從大約0%到大約5%陽離子型聚合物；和其中所說皂條的pH為從大約4.0到大約9.0。
2.權利要求1的皂條，其中所說的石蠟其熔點從大約140°F/60℃到大約165°F/74℃，并且所說起泡的溫和型表面活性劑是所說的C12-C14的?；u乙磺酸鹽。
3.權利要求1的皂條，其中所說的皂條含有從大約3%到大約20%的所說游離酸。
4.權利要求1的皂條，其中所說的石蠟熔點是從大約142°F/61℃到大約160°F/71℃，所說水的含量是從大約3%到大約6%，和所說pH是從大約6.5到大約7.5;并且其中所說皂條含有從大約2%到大約8%的水;從大約3%到大約7%羥乙磺酸鈉;和從大約0.01%到大約1.5%的氯化鈉。
5.權利要求1的個人日用清洗皂條，其中所說皂條具有從大約5%到大約30%所說飽和的長鏈(C16-C18)烷基硫酸鹽;從大約2%到大約10%所說肥皂;從大約40%到大約60%所說起泡的溫和型表面活性劑(選自C12-C14的?；u乙磺酸鹽;月桂酰肌氨酸鈉、和C12-C14的烷基甘油基硫酸鹽，以及它們的混合物);從大約5%到大約28%所說的熔點為從大約140°F/60℃到大約165°F/74℃的石蠟;和從大約2%到大約8%的水;所說硬脂酸(C16-C18)和所說月桂(C12)游離脂肪酸的含有量從大約3%到大約20%;和從大約0.3%到大約4%陽離子型聚合物;并且其中所說皂條的pH從大約5.0到大約8。
6.權利要求1的皂條，其中所說皂條含有從大約3%到大約20%的所說游離脂肪酸和所說長鏈合成表面活性劑，該活性劑包括從大約3%到大約20%C16-C18的?；u乙磺酸鹽(按所說皂條重量計)。
7.權利要求1的皂條，其中所說的陽離子型聚合物和至少肥皂的一部分是一種陽離子型聚合物/肥皂配合物。
8.制備權利要求7的盥洗皂條的方法，其中所說的陽離子型聚合物/肥皂配合物是由下面步驟制備的(a)將大約0.3%到大約17%C8-C18的脂肪酸加熱到至少它的熔點并與大約0.1%到大約5%的陽離子型聚合物一起攪拌以便形成一種懸浮液;(b)將(a)步驟的懸浮液加到其溫度能維持脂肪酸至少在它的熔點的熱鹽水中;(c)將(b)步溶液同大約0.03到大約0.2重量份的氫氧化鈉或鉀一起攪拌15分鐘;和其中所說的陽離子型聚合物/肥皂配合物被摻混到條皂組合物的基質中，并且陽離子型聚合物的含量從大約0.1%到大約5%。
9.一種個人日用清洗條皂，它包括A.大約4%到大約32%基本為飽和的長鏈(C15-C22)的合成表面活性劑，它選自烷基硫酸鹽、?；u乙磺酸鹽、烷基肌氨酸鹽、烷基·甘油基醚磺酸鹽、以及它們的混合物;B.從大約4%到大約30%且熔點從大約130°F/54℃到大約180°F/82℃的石蠟;C.從大約40%到大約70%起泡的溫和型合成表面活性劑，且它選自C12-C14的酰基羥乙磺酸鹽、C12-C14的烷基·甘油基醚磺酸鹽、C12-C14的?；“彼徕c、和它們的混合物;并且其中至少大約10%所說的皂條是所說溫和型起泡的C12-C14的酰基羥乙磺酸鹽;D.從大約2%到大約30%硬脂酸和月桂酸游離脂肪酸，且其比例從大約5∶1到大約10∶1，以及它們的混合物;E.從大約2%到大約15%的肥皂;F.從大約2%到大約8%的羥乙磺酸鈉;G.從0%到大約2%的氯化鈉;H.從大約1.5%到大約10%的水;I.從0%到大約5%陽離子型聚合物;和其中所說的皂條的pH為大約4.0到大約9.0。
10.權利要求9的皂條，其中所說的蠟的熔點從大約140°F/60℃到大約165°F/74℃和所說的起泡的溫和型表面活性劑是所說的C12-C14的?；u乙磺酸鹽。
11.權利要求9的皂條，其中所說的皂條含有從大約3%到大約20%所說的游離脂肪酸。
12.權利要求9的皂條，其中所說陽離子型聚合物和至少所說肥皂的一部分是陽離子型聚合物/肥皂配合物。
13.制備權利要求12的盥洗皂條的方法，其中所說的陽離子型聚合物/肥皂配合物是由下列步驟制造的(a).將大約0.3%到大約17%的C8-C18的脂肪酸加熱到至少它的熔點并將其與大約0.1%到大約5%的陽離子型聚合物一起攪拌來形成一種懸浮液;(b).將(a)步的懸浮液加到其溫度能保持脂肪酸至少在它的熔點的熱鹽水中;(c).將(b)步的溶液同大約0.03到大約0.2重量份的氫氧化鈉或鉀一起攪拌15分鐘;和其中所說的陽離子型聚合物/肥皂配合物被摻混到條皂組合物的基質中，并且陽離子型聚合物的含量為大約0.1%到大約5%。
14.一種個人日用清洗皂條，它含有A.從大約4%到大約32%基本上是飽和的長鏈(C15-C22)合成表面活性劑，它選自烷基硫酸鹽、酰基羥乙磺酸鹽、烷基肌氨酸鹽、烷基·甘油基醚磺酸鹽、和它們的混合物;B.從大約4%到大約30%的具有大約130°F/54℃到大約180°F/82℃熔點的石蠟;C.從大約30%到大約45%起泡的溫和型表面活性劑，它選自C12-C14的?；u乙磺酸鹽、C12-C14的烷基·甘油基醚磺酸鹽、C12-C14的?；“彼徕c、和它們的混合物;并且其中至少大約10%的所說皂條是所說溫和型起泡的C12-C14的?；u乙磺酸鹽;D.從大約2%到大約30%的硬脂酸和月桂酸游離脂肪酸的混合物，其比例為大約2∶1到大約6∶1，以及它們的混合物;E.從大約2%到大約15%肥皂;F.從大約2%到大約8%的羥乙磺酸鈉;G.從大約0%到大約2%的氯化鈉;H.從大約1.5%到大約10%的水;I.從0%大約5%的陽離子型聚合物;和其中所說皂條的pH為大約4.0到大約9.0。
15.權利要求14的皂條，其中所說的蠟在大約140°F/60℃到大約165°F/74℃之間熔融，和所說起泡的溫和型合成表面活性劑是所說C12-C14的酰基羥乙磺酸鹽。
16.權利要求15的皂條，其中所說的皂條含有從大約3%到大約20%的所說游離脂肪酸。
17.權利要求14的皂條，其中所說的皂條含有從大約3%到大約20%的所說游離脂肪酸和所說長鏈合成表面活性劑包括從大約3%到大約20%的C16-C18?；u乙磺酸鹽(按所說皂條重量計)。
18.權利要求14的皂條，其中所說的陽離子型聚合物和至少所說肥皂的一部分是陽離子型聚合物/肥皂配合物。
19.制備權利要求18的盥洗皂條的方法，其中所說的陽離型聚合物/肥皂配合物是按以下步驟制造的(a)將大約0.3%到大約17%C8-C18的脂肪酸加熱到至少它的熔點并使其同大約0.1%到大約5%的陽離子型聚合物一起攪拌來形成一種懸浮液;(b).將步驟(a)的懸浮液加到具有能保持脂肪酸至少在它的熔點的溫度的熱鹽水中;(e).將步驟(b)的溶液同大約0.03到大約0.2重量份的氫氧化鈉或鉀一起攪拌15分鐘;和其中所說陽離子型聚合物/肥皂配合物被摻混到含有大約0.1%到大約5%陽離子型聚合物的條皂組合物的基質中。
全文摘要
本發(fā)明是一種改進的溫和型個人日用清洗合成洗滌皂條，它包括長鏈合成表面活性劑(它具有基本上是飽和的C
文檔編號C11D9/00GK1073479SQ9211247
公開日1993年6月23日 申請日期1992年9月23日 優(yōu)先權日1991年9月23日
發(fā)明者J·R·許瓦茲, R·D·法里斯, T·A·巴肯, L·A·吉爾伯特, W·E·?？ǖ? J·C·鄧巴, W·A·克魯茲, N·W·佐當, M·O·維舍爾 申請人:晉羅格特-甘布爾公司