1.一種個(gè)人護(hù)理涂敷器，包括：
至少一個(gè)桿，所述桿具有縱向軸線、包括手柄的近端和與所述近端相對的遠(yuǎn)端，以及
至少第一多個(gè)刷毛，所述第一多個(gè)刷毛超聲焊接到所述桿并且根據(jù)第一預(yù)定圖案從其向外延伸，其中所述細(xì)長桿和所述至少第一多個(gè)刷毛包括超聲相容的材料，并且其中所述刷毛通過所述桿的表面和所述刷毛中每個(gè)的縱長部分之間的直接超聲粘結(jié)而超聲粘結(jié)到所述桿，其中所述至少第一多個(gè)刷毛超聲焊接到所述桿，以包括至少一個(gè)刷毛原料，其或者基本上平行于所述桿，或者包括圍繞所述桿螺旋上升的基本上螺旋形的線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的個(gè)人護(hù)理涂敷器，其特征在于，所述至少第一多個(gè)刷毛包括至少第一刷毛行和第二刷毛行，并且其中所述第一刷毛行與所述第二刷毛行關(guān)于至少一個(gè)物理參數(shù)不同，所述物理參數(shù)選自以下構(gòu)成的組：材料、長度、粗度、形狀、彈性、剛性、硬度、顏色、傾斜角度和刷毛在行中的分布圖案，包括相鄰刷毛之間的密度和距離，以及任何它們的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的個(gè)人護(hù)理涂敷器，其特征在于，所述至少第一多個(gè)刷毛包括至少第一刷毛行和第二刷毛行，其中所述第一刷毛行包括第一多個(gè)毛簇，并且所述第二刷毛行包括第二多個(gè)毛簇，并且其中所述第一多個(gè)毛簇相對于所述第二多個(gè)毛簇偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的個(gè)人護(hù)理涂敷器，其特征在于，所述至少第一多個(gè)刷毛包括從所述桿以相對于所述桿的一定角度向外延伸的刷毛，所述角度包括從約-45度至約+45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的個(gè)人護(hù)理涂敷器，其特征在于，所述至少第一多個(gè)刷毛包括相互交叉以形成所述刷毛的十字形圖案的刷毛。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的個(gè)人護(hù)理涂敷器，其特征在于，包括在其兩個(gè)側(cè)面處附連到所述手柄的兩個(gè)桿，使得所述手柄設(shè)置在所述兩個(gè)桿的所述遠(yuǎn)端中間，其中所述兩個(gè)桿由第一桿和基本上平行于所述第一桿的第二桿組成，其中所述第一桿具有超聲焊接到其的第一刷毛陣列，并且所述第二桿具有超聲焊接到其的第二刷毛陣列，并且其中所述第一陣列的刷毛在至少一個(gè)特征中不同于所述第二陣列的刷毛，所述特征選自由以下構(gòu)成的組：刷毛在所述桿上的分布圖案、刷毛材料、長度、粗度、形狀、比重、剛性、硬度、柔性彈性、顏色和相對于所述桿的傾斜角度。
7.一種用于制造個(gè)人護(hù)理涂敷器的連續(xù)工藝，所述工藝包括：
提供具有縱向軸線的至少第一桿條；
圍繞移動(dòng)的環(huán)形帶纏繞至少第一連續(xù)材料股，所述環(huán)形帶具有頂側(cè)、后側(cè)和兩者間的至少第一邊緣，從而使所述第一連續(xù)材料股以預(yù)定密度鄰接所述第一邊緣；
將所述第一桿條與具有與所述第一邊緣接觸的所述第一連續(xù)材料股的所述帶的所述第一邊緣并置，所述第一連續(xù)材料股和所述第一桿條包括超聲相容材料；
將與所述第一邊緣相鄰的所述第一連續(xù)材料股的縱長部分以預(yù)定密度超聲焊接到所述第一桿條，并且使得所述第一連續(xù)材料股的所述縱長部分通過所述第一桿條的表面和所述第一連續(xù)材料股的所述縱長部分的表面之間的直接超聲粘結(jié)而超聲粘結(jié)到所述第一桿條，從而形成超聲焊接到所述第一桿條的多個(gè)第一刷毛股；
從所述環(huán)形帶移除具有超聲焊接到其的所述多個(gè)第一刷毛股的所述第一桿條；以及
將具有超聲焊接到其的所述多個(gè)第一刷毛股的所述第一桿條切割成多個(gè)涂敷器部件，每個(gè)涂敷器部件包括桿，所述桿具有近端、與所述近端相對的遠(yuǎn)端以及在所述近端和所述遠(yuǎn)端之間超聲焊接到所述桿的刷毛陣列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于，提供至少第一桿條包括使用選自由模制、沖壓、3D打印、研磨、擠出、拉擠成型及其任何組合構(gòu)成的組的技術(shù)由塑料材料制造所述桿條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1和8中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括分裂所述至少第一連續(xù)材料股，以形成其多個(gè)自由端。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括更改所述多個(gè)第一刷毛股或所述刷毛陣列的至少一個(gè)物理特性，其中更改所述至少一個(gè)物理特性包括使所述多個(gè)第一刷毛股或所述刷毛陣列中的至少一些經(jīng)受選自由以下構(gòu)成的組的處理：修整、涂敷、機(jī)械處理、溫度處理、化學(xué)處理、輻射處理、表面能的更改、形狀變化，顏色變化和角取向變化。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括更改所述涂敷器部件的所述至少第一桿條或所述桿，其中更改包括使所述涂敷器部件的所述至少第一桿條或所述桿經(jīng)受選自由以下構(gòu)成的組的處理：修整、涂敷、機(jī)械處理、溫度處理、化學(xué)處理、輻射處理、表面能的更改、形狀變化和顏色變化。
12.根據(jù)權(quán)利要求7-11中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，以變化的密度實(shí)施圍繞移動(dòng)的環(huán)形帶纏繞連續(xù)的材料股的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求7-12中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，將至少第一桿條與所述帶的所述至少第一邊緣并置包括將第二桿條與所述帶的第二邊緣并置，所述第二邊緣與所述第一邊緣相對。
14.根據(jù)權(quán)利要求7-13中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，圍繞移動(dòng)的環(huán)形帶纏繞至少第一連續(xù)材料股包括圍繞所述移動(dòng)的環(huán)形帶纏繞至少第二連續(xù)材料股，其中所述至少第一連續(xù)材料股與所述至少第二連續(xù)材料股的不同在于選自由以下構(gòu)成的組的至少一個(gè)物理特性：材料、厚度、彈性、剛性、橫截面形狀、表面能和顏色。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的工藝，其特征在于，包括以第一密度圍繞所述帶纏繞所述第一連續(xù)材料股，并且以第二密度圍繞所述帶纏繞所述第二連續(xù)材料股，所述第一密度不同于所述第二密度。
16.根據(jù)權(quán)利要求14和15中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述第一連續(xù)材料股和所述第二連續(xù)材料股在所述帶的所述至少第一邊緣處相互交錯(cuò)。
17.根據(jù)權(quán)利要求7-16中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，圍繞移動(dòng)的環(huán)形帶纏繞至少第一連續(xù)材料股包括使所述第一材料連續(xù)股形成圖案，其中所述第一連續(xù)材料股設(shè)置在所述帶的頂側(cè)上的部分相對于所述帶行進(jìn)的方向形成銳角。
18.根據(jù)權(quán)利要求14-17中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，圍繞移動(dòng)的環(huán)形帶纏繞至少第一連續(xù)材料股包括使所述第一材料連續(xù)股包括圖案，其中所述第一連續(xù)材料股設(shè)置在所述帶的頂側(cè)上的部分相對于所述帶行進(jìn)的方向形成第一角度，并且使得所述第二連續(xù)材料股包括圖案，其中所述第二連續(xù)材料股設(shè)置在所述帶的頂側(cè)上的部分相對于所述帶行進(jìn)的方向形成第二角度，并且其中所述第一角度與所述第二角度不同。
19.根據(jù)權(quán)利要求7-18中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，將至少第一桿條與所述帶的所述至少第一邊緣并置包括并置所述第一桿條，其具有配置成將所述第一邊緣接收在其中的縱向狹槽。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的工藝，其特征在于，當(dāng)在垂直于所述桿條的縱向軸線的橫截面中觀察時(shí)，所述縱向狹槽是大體上V形的，所述狹槽具有第一內(nèi)表面和相對于所述第一內(nèi)表面成角度的第二內(nèi)表面，所述第一內(nèi)表面和第二內(nèi)表面在其之間形成從約1度至約179度或從約5度至約90度的角度。