用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置，其特征在于包括垂直穿透設(shè)置在熱風(fēng)管道管壁上的噴吹管，固定連接在此噴吹管內(nèi)端頭的空氣導(dǎo)向盤，空氣分向管，設(shè)在此空氣分向管內(nèi)部且與之滑動(dòng)連接的防堵保護(hù)風(fēng)帽控制桿，防堵保護(hù)風(fēng)帽，設(shè)在空氣分向管內(nèi)部的防堵保護(hù)風(fēng)帽回位彈簧，設(shè)在噴吹管外側(cè)管壁上的空氣閥，空氣閥控制器，壓縮空氣管線，空氣分向管的上部設(shè)有一組空氣分向孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠在線解決現(xiàn)有工藝設(shè)計(jì)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)個(gè)別管道被球團(tuán)礦或礦粉堵塞的問(wèn)題，保證熱工管道暢通，確保風(fēng)量按要求分配各段熱量，提高生產(chǎn)效率及球團(tuán)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鏈箅機(jī)-回 轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置。 用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝中，熱工管道在整個(gè)球團(tuán)工藝中占有重要地位。熱工 管道的暢通是保證球團(tuán)焙燒質(zhì)量的必要條件之一。鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝設(shè)計(jì)熱工原理 為：在鏈箅機(jī)箅板上部均勻布置鐵料球，在鏈箅機(jī)布料箅板下部對(duì)稱排列風(fēng)箱，風(fēng)箱分別與 熱風(fēng)支管連接，多組熱風(fēng)支管與主管道相連。當(dāng)鐵料球均勻布在箅板上，隨箅板一起在雙排 對(duì)稱多組風(fēng)箱上運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)風(fēng)箱熱風(fēng)流的作用，達(dá)到固化鐵料球的目的。
[0003] 生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程中存在的問(wèn)題是：當(dāng)鐵料球處在運(yùn)動(dòng)的箅板上隨其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，受 鐵料球本身水分、溫度、震動(dòng)、風(fēng)流等因素原因影響，會(huì)有部分爆裂的鐵料球及碎末通過(guò)運(yùn) 動(dòng)箅板落入下部的風(fēng)箱及熱風(fēng)管道的熱風(fēng)支管中，造成熱風(fēng)支管中鐵料物堆積。嚴(yán)重時(shí)會(huì) 出現(xiàn)個(gè)別熱風(fēng)支管被堵死情況。當(dāng)個(gè)別熱風(fēng)支管中出現(xiàn)鐵料球及碎末堆積，系統(tǒng)的熱工平 衡將被破壞。造成鐵料球在鏈箅機(jī)箅板上不能按工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固化。同時(shí)整個(gè)系統(tǒng) 熱風(fēng)流平衡被打破，會(huì)造成部分熱風(fēng)支管內(nèi)風(fēng)流流速加快，熱能傳遞不均勻，流速大的會(huì)吹 散箅板上的鐵料球燒壞箅板，流速小的會(huì)造成箅板上的鐵料球不能完成工藝設(shè)計(jì)要求。對(duì) 產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響。由于系統(tǒng)處在高溫密封的正、負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行，當(dāng)出現(xiàn)熱工管道內(nèi)有 堆積物或個(gè)別熱風(fēng)支管被堵死時(shí)，必需要等到停產(chǎn)檢修時(shí)處理?，F(xiàn)在普遍采用的處理方法 是：由檢修人員待停產(chǎn)檢修管道冷卻到常溫后，進(jìn)入熱工管道內(nèi)檢查，對(duì)管道內(nèi)有堆積物的 管段進(jìn)行拆卸，人工清理后重新組裝，或者作業(yè)人員直接臥爬在管線內(nèi)部清理。進(jìn)行拆卸 清理不但造成檢修時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高，環(huán)境污染大，而且人工管道內(nèi)處理，作業(yè)空間小，環(huán)境惡 劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)人員在管道內(nèi)作業(yè)，對(duì)作業(yè)人員的健康傷害極大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管 道的清灰裝置，可以在線解決現(xiàn)有工藝設(shè)計(jì)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)個(gè)別管道被球團(tuán)礦或礦粉堵 塞的問(wèn)題，保證熱工管道暢通，提高系統(tǒng)的熱效率，降低系統(tǒng)能耗。
[0005] 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0006] 本實(shí)用新型的用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置，其特征在于包括垂直穿 透設(shè)置在熱風(fēng)管道管壁上的噴吹管，固定連接在此噴吹管位于熱風(fēng)管道內(nèi)側(cè)的內(nèi)端頭的空 氣導(dǎo)向盤，與此噴吹管的內(nèi)端頭相套接的空氣分向管，設(shè)在此空氣分向管內(nèi)部且與之滑動(dòng) 連接的防堵保護(hù)風(fēng)帽控制桿，與此防堵保護(hù)風(fēng)帽控制桿上部端頭固定連接的防堵保護(hù)風(fēng) 帽，設(shè)在所述空氣分向管內(nèi)部的防堵保護(hù)風(fēng)帽回位彈簧，設(shè)在所述噴吹管位于熱風(fēng)管道外 側(cè)的管壁上的空氣閥，與此空氣閥相連接的空氣閥控制器，與所述空氣閥相連接的壓縮空 氣管線，所述的防堵保護(hù)風(fēng)帽回位彈簧與所述的防堵保護(hù)風(fēng)帽控制桿的下部端頭相連接， 所述的空氣分向管的上部設(shè)有一組空氣分向孔。
[0007] 所述的空氣分向孔為縱向布置的長(zhǎng)條孔。
[0008] 所述的空氣導(dǎo)向盤的導(dǎo)向角α為〇度-60度。
[0009] 所述的噴吹管直徑為20毫米-40毫米。
[0010] 所述的防堵保護(hù)風(fēng)帽為傘狀防堵保護(hù)風(fēng)帽。
[0011] 所述的熱風(fēng)管道管壁上設(shè)有安裝孔，所述的噴吹管垂直穿過(guò)法蘭盤，并通過(guò)此法 蘭盤與所述的安裝孔相連接。
[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：
[0013] 本實(shí)用新型的用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能 夠在線解決現(xiàn)有工藝設(shè)計(jì)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)個(gè)別管道被球團(tuán)礦或礦粉堵塞的問(wèn)題，保證熱 工管道暢通，確保風(fēng)量按要求分配各段熱量，提高生產(chǎn)效率及球團(tuán)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0016] 如圖1所示，本實(shí)用新型的用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置，其特征在于 包括垂直穿透設(shè)置在熱風(fēng)管道7管壁上的噴吹管8,固定連接在此噴吹管8位于熱風(fēng)管道7 內(nèi)側(cè)的內(nèi)端頭的空氣導(dǎo)向盤6,與此噴吹管8的內(nèi)端頭相套接的空氣分向管5,設(shè)在此空氣 分向管5內(nèi)部且與之滑動(dòng)連接的防堵保護(hù)風(fēng)帽控制桿2,與此防堵保護(hù)風(fēng)帽控制桿2上部端 頭固定連接的防堵保護(hù)風(fēng)帽4,設(shè)在所述空氣分向管5內(nèi)部的防堵保護(hù)風(fēng)帽回位彈簧1，設(shè) 在所述噴吹管8位于熱風(fēng)管道7外側(cè)的管壁上的空氣閥9,與此空氣閥9相連接的空氣閥控 制器10,與所述空氣閥9相連接的壓縮空氣管線11，所述的防堵保護(hù)風(fēng)帽回位彈簧1與所 述的防堵保護(hù)風(fēng)帽控制桿2的下部端頭相連接，所述的空氣分向管5的上部設(shè)有一組空氣 分向孔3。
[0017] 所述的空氣分向孔3為縱向布置的長(zhǎng)條孔。
[0018] 所述的空氣導(dǎo)向盤6的導(dǎo)向角α為〇度-60度。
[0019] 所述的噴吹管8直徑為20毫米-40毫米。
[0020] 所述的防堵保護(hù)風(fēng)帽4為傘狀防堵保護(hù)風(fēng)帽。
[0021] 所述的熱風(fēng)管道7管壁上設(shè)有安裝孔，所述的噴吹管8垂直穿過(guò)法蘭盤12,并通過(guò) 此法蘭盤12與所述的安裝孔相連接，便于噴吹管8是安裝與拆卸。
[0022] 本實(shí)用新型的用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的 需要、熱風(fēng)管道7的直徑、熱風(fēng)管道7內(nèi)積灰面積的大小、熱風(fēng)管道7的長(zhǎng)短等實(shí)際情況沿 管線底部按單排或梅花形狀排布多排。每個(gè)清灰裝置之間的相互間距控制在30厘米一 100 厘米。本實(shí)用新型的清灰裝置啟動(dòng)時(shí)，由空氣閥控制器10控制啟動(dòng)，開(kāi)啟或關(guān)閉空氣閥9。 開(kāi)啟空氣閥9后，壓縮管網(wǎng)的高壓空氣通過(guò)壓縮空氣管線11，空氣閥9,進(jìn)入噴吹管8,進(jìn)入 噴吹管8的高壓空氣將頂開(kāi)空氣分向管5內(nèi)的防堵保護(hù)風(fēng)帽控制桿2及防堵保護(hù)風(fēng)帽4,從 空氣分向管5的長(zhǎng)條狀的空氣分向孔3順著空氣導(dǎo)向盤6向外暴噴，將熱風(fēng)管道7內(nèi)的堆 積物噴散，以達(dá)到清理效果。當(dāng)停止噴吹時(shí)，在防堵保護(hù)風(fēng)帽回位彈簧1的作用下，防堵保 護(hù)風(fēng)帽4扣在空氣導(dǎo)向盤6上將罩住空氣分向管5,防止管道內(nèi)的積灰堵塞噴吹管8。本實(shí) 用新型的清灰裝置的噴吹頻率控制在幾個(gè)小時(shí)一次或每天一次，噴吹氣體氣源及壓力可直 接引用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的動(dòng)力風(fēng)管網(wǎng)。
[0023]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠在線解決現(xiàn)有工藝設(shè)計(jì)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn) 個(gè)別管道被球團(tuán)礦或礦粉堵塞的問(wèn)題，保證熱工管道暢通，確保風(fēng)量按要求分配各段熱量， 提高生產(chǎn)效率及球團(tuán)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置，其特征在于包括垂直穿透設(shè)置在熱 風(fēng)管道管壁上的噴吹管，固定連接在此噴吹管位于熱風(fēng)管道內(nèi)側(cè)的內(nèi)端頭的空氣導(dǎo)向盤， 與此噴吹管的內(nèi)端頭相套接的空氣分向管，設(shè)在此空氣分向管內(nèi)部且與之滑動(dòng)連接的防堵 保護(hù)風(fēng)帽控制桿，與此防堵保護(hù)風(fēng)帽控制桿上部端頭固定連接的防堵保護(hù)風(fēng)帽，設(shè)在所述 空氣分向管內(nèi)部的防堵保護(hù)風(fēng)帽回位彈簧，設(shè)在所述噴吹管位于熱風(fēng)管道外側(cè)的管壁上的 空氣閥，與此空氣閥相連接的空氣閥控制器，與所述空氣閥相連接的壓縮空氣管線，所述的 防堵保護(hù)風(fēng)帽回位彈簧與所述的防堵保護(hù)風(fēng)帽控制桿的下部端頭相連接，所述的空氣分向 管的上部設(shè)有一組空氣分向孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置，其特征在于所述 的空氣分向孔為縱向布置的長(zhǎng)條孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置，其特征在于所述 的空氣導(dǎo)向盤的導(dǎo)向角α為〇度-60度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置，其特征在于所述 的噴吹管直徑為20毫米-40毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置，其特征在于所述 的防堵保護(hù)風(fēng)帽為傘狀防堵保護(hù)風(fēng)帽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)管道的清灰裝置，其特征在于所述 的熱風(fēng)管道管壁上設(shè)有安裝孔，所述的噴吹管垂直穿過(guò)法蘭盤，并通過(guò)此法蘭盤與所述的 安裝孔相連接。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK203862634SQ201420280190
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】張志輝, 齊立偉, 朱德俊 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司