用于太陽能硅片清洗機的供水加熱方法和供水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于太陽能硅片清洗機的供水加熱方法和供水系統(tǒng)。供水加熱方法，包括將外部動力設備運行所產生的熱能輸送至太陽能硅片清洗機的第一進水管處，用以對第一進水管內的第一反應水進行預加熱處理，第一進水管與太陽能硅片清洗機的進水口連通。由于將外部動力設備產生的熱能對第一進水管內的第一反應水進行熱處理，因而節(jié)省了加熱用電，減小了能耗和能源浪費，并且使外部動力設備的熱能得以回收利用、提高了能源利用率、進一步減少了能源浪費，從而降低了生產成本、提高了企業(yè)的經濟效益。同時，本發(fā)明中的供水加熱方法具有操作簡單、節(jié)能效果顯著的特點。
【專利說明】用于太陽能硅片清洗機的供水加熱方法和供水系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池【技術領域】，更具體地，涉及一種用于太陽能硅片清洗機的供水加熱方法和供水系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在太陽能電池生產領域，以單多晶硅片為基體制成的太陽能電池一直都是光伏市場的主流產品之一。硅片清洗工序是生產硅片的最后一道工序，在這道工序中主要用到兩種清洗設備，一種是太陽能硅片脫膠機(預清洗)，其作用主要是把經過多線切割后的硅片做預沖洗和脫膠處理；另一種是太陽能硅片清洗機，其作用主要是把脫膠后分開的硅片使用加熱后的去離子水和藥劑進行超聲波清洗及烘干處理。
[0003]在太陽能硅片脫膠機內，沾滿砂漿的硅片需要進行噴淋沖洗操作，在此工序中需要使用大量的反應水(對水質沒有特殊要求，例如:自來水或中水)，反應水應為溫水。如果水溫過低，沖淋后極容易出現硅片粘膠側崩邊問題，造成嚴重損失。經過噴淋沖洗后的硅片再進行脫膠槽藥液浸泡后硅片彼此獨立分開，而后由人工分裝至載片盒后送入太陽能硅片清洗機。
[0004]在太陽能硅片清洗機內，硅片需要經過預漂洗槽一藥液清洗槽一精漂洗槽一烘干隧道(或甩干箱)的工藝處理。預漂洗槽是通過超聲波震動洗掉硅片表面殘存的顆粒污物，為保證漂洗效果，該環(huán)節(jié)使用水溫為50攝氏度左右的溢流去離子水；藥液清洗槽是通過清洗劑和超聲波雙重作用來去除硅片表面的有機雜質污物和金屬離子，該環(huán)節(jié)使用水溫為50攝氏度以上的無溢流去離子水；精漂洗槽使用水溫為50攝氏度以上的溢流去離子水，以進一步去除硅片表面殘留的清洗劑、有機雜質污物和金屬離子。
[0005]現有技術中對太陽能清洗機和太陽能硅片脫膠機的供水加熱采用電加熱的方式，從而導致能耗高、能源浪費、生產成本高的問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種用于太陽能硅片清洗機的供水加熱方法和供水系統(tǒng)，以解決現有技術中由于供水加熱采用電加熱的方式從而導致能耗高、能源浪費、生產成本高的問題。
[0007]為解決上述技術問題，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于太陽能硅片清洗機的供水加熱方法，包括將外部動力設備運行所產生的熱能輸送至太陽能硅片清洗機的第一進水管處，用以對第一進水管內的第一反應水進行預加熱處理，第一進水管與太陽能硅片清洗機的進水口連通。
[0008]進一步地，供水加熱方法還包括控制第一反應水的加熱溫度，控制第一反應水的加熱溫度包括:步驟S1:采集第一反應水加熱后的第一實際水溫；步驟S2:將第一實際水溫與預設工藝水溫進行比較；步驟S3:當第一實際水溫低于預設工藝水溫時，增加熱能，用以提高第一反應水的第一實際水溫；否則，減少熱能，用以降低第一反應水的第一實際水溫。
[0009]進一步地，供水加熱方法還包括對太陽能硅片脫膠機的供水預熱，對太陽能硅片脫膠機的供水預熱包括:將熱能對第一反應水加熱后的余熱輸送至太陽能硅片脫膠機的第二進水管處，用以對第二進水管內的第二反應水進行預加熱處理，第二進水管與太陽能硅片脫膠機的進水口連通。
[0010]進一步地，供水加熱方法還包括廢熱處理，廢熱處理包括:將余熱對第二反應水加熱后的廢熱輸送至冷卻塔的第三進水管處，用以對第三進水管內的外循環(huán)冷卻水加熱以使廢熱得以耗散，第三進水管與冷卻塔的進水口連通。
[0011]進一步地，供水加熱方法還包括控制外部動力設備正常運行，控制外部動力設備正常運行包括:步驟SlO:采集外部動力設備的第四進水管處的第二實際水溫；步驟S20:將第二實際水溫與預設安全水溫進行比較；步驟S30:當第二實際水溫低于預設安全水溫時，減少廢熱對第三進水管進行加熱，用以提高第二實際水溫；否則，增加廢熱對第三進水管進行加熱，用以降低第二實際水溫。
[0012]根據本發(fā)明的另一個方面，提供了一種用于太陽能硅片清洗機的供水系統(tǒng)，包括:第一進水管，第一進水管與太陽能硅片清洗機的進水口連通；外部動力設備，外部動力設備包括熱能輸送管路；第一中間換熱器，第一進水管和熱能輸送管路的第一段通過第一中間換熱器熱交換。
[0013]進一步地，供水系統(tǒng)還包括第一流量閥，第一流量閥設置在熱能輸送管路的第一段上。
[0014]進一步地，供水系統(tǒng)還包括:第一溫度檢測元件，第一溫度檢測元件設置在第一進水管的靠近太陽能硅片清洗機的進水口的一端，用于檢測第一進水管內的第一反應水的第一實際水溫；控制器，控制器與第一溫度檢測元件、第一流量閥連接，用于將檢測到的第一實際水溫與預設工藝水溫比較、調節(jié)第一流量閥的開度。
[0015]進一步地，熱能輸送管路包括:主管路；第一支管路，第一支管路的兩端均與主管路的第一段連通，第一進水管通過第一中間換熱器與第一支管路熱交換，第一流量閥設置在主管路和第一支管路連接的進口處。
[0016]進一步地，熱能輸送管路還包括第二支管路，第二支管路的兩端均與主管路的第二段連通，供水系統(tǒng)包括:第二進水管，第二進水管與太陽能硅片脫膠機的進水口連通；第二中間換熱器，第二進水管通過第二中間換熱器與第二支管路熱交換；第二流量閥，第二流量閥設置在主管路的第二段上，且第二流量閥位于第二支管路的兩端之間。
[0017]進一步地，供水系統(tǒng)還包括:第三進水管，第三進水管與冷卻塔的反應進口連通；第三中間換熱器，第三進水管通過第三中間換熱器與熱能輸送管路的第三段熱交換。
[0018]進一步地，供水系統(tǒng)還包括第三流量閥，熱能輸送管路包括第三支管路，第三支管路的兩端均與主管路的第三段連通，第三進水管通過第三中間換熱器與第三支管路熱交換，第三流量閥設置在主管路和第三支管路連接的進口處。
[0019]進一步地，外部動力設備包括第四進水管，第四進水管與外部動力設備的循環(huán)回流進口、熱能輸送管路的出口連通，供水系統(tǒng)還包括:第二溫度檢測元件，第二溫度檢測元件設置在第四進水管的靠近循環(huán)回流進口的一端，用于檢測第四進水管內的內循環(huán)冷卻水的第二實際水溫；控制器，控制器與第二溫度檢測元件、第三流量閥連接，用于將檢測到的第二實際水溫與預設安全水溫比較、調節(jié)第三流量閥的開度。
[0020]進一步地，供水系統(tǒng)還包括:補水管路，補水管路與熱能輸送管路連通，且補水管路位于熱能輸送管路的第三段與熱能輸送管路的出口之間；補水閥門，補水閥門設置在補水管路上。
[0021]本發(fā)明中的供水加熱方法包括將外部動力設備運行所產生的熱能輸送至太陽能硅片清洗機的第一進水管處，用以對第一進水管內的第一反應水進行預加熱處理，第一進水管與太陽能硅片清洗機的進水口連通。由于將外部動力設備產生的熱能對第一進水管內的第一反應水進行熱處理，因而節(jié)省了加熱用電，減小了能耗和能源浪費，并且使外部動力設備的熱能得以回收利用、提高了能源利用率、進一步減少了能源浪費，從而降低了生產成本、提高了企業(yè)的經濟效益。同時，本發(fā)明中的供水加熱方法具有操作簡單、節(jié)能效果顯著的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1示意性示出了本發(fā)明中的供水加熱方法的流程圖；以及
[0024]圖2示意性示出了本發(fā)明中的供水系統(tǒng)的結構示意圖。
[0025]圖中附圖標記:10、外部動力設備；11、第四進水管；12、熱能輸送管路；12a、主管路；12b、第一支管路；12c、第二支管路；12d、第三支管路；20、太陽能硅片清洗機；21、第一進水管；30、太陽能硅片脫膠機；31、第二進水管；40、冷卻塔；41、第三進水管；50、第一中間換熱器；51、第一流量閥；52、第一溫度檢測元件；60、第二中間換熱器；61、第二流量閥；70、第三中間換熱器；71、第三流量閥；72、第二溫度檢測元件；80、補水管路；81、補水閥門；82、氮封水箱；83、高純氮氣；84、超純水；85、溢流水路；86、超純水泵；87 JI^TOC裝置；88、拋光混床；89、紫外線殺菌器；90、終端過濾器；91、第一水泵；92、膨脹箱；93、第二水泵；94、第一壓力表；95、第二壓力表。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0027]作為本發(fā)明的第一個方面，提供了一種用于太陽能硅片清洗機的供水加熱方法。如圖1所示，供水加熱方法包括將外部動力設備10運行所產生的熱能輸送至太陽能硅片清洗機20的第一進水管21處，用以對第一進水管21內的第一反應水進行預加熱處理，第一進水管21與太陽能硅片清洗機20的進水口連通。由于將外部動力設備10產生的熱能對第一進水管21內的第一反應水進行熱處理，因而節(jié)省了加熱用電，減小了能耗和能源浪費，并且使外部動力設備10的熱能得以回收利用、提高了能源利用率、進一步減少了能源浪費，從而降低了生產成本、提高了企業(yè)的經濟效益。同時，本發(fā)明中的供水加熱方法具有操作簡單、節(jié)能效果顯著的特點。
[0028]如圖1所示的實施例中，供水加熱方法還包括控制第一反應水的加熱溫度，控制第一反應水的加熱溫度包括:步驟S1:采集第一反應水加熱后的第一實際水溫；步驟S2:將第一實際水溫與預設工藝水溫進行比較；步驟S3:當第一實際水溫低于預設工藝水溫時，增加熱能，用以提高第一反應水的第一實際水溫；否則，減少熱能，用以降低第一反應水的第一實際水溫。由于第一控制方法可以根據第一反應水的第一實際水溫與預設工藝水溫的比較結果，調節(jié)熱能的供應量，因而使第一反應水溫具有恒溫性好的特點，從而使熱能得以合理利用，進而保證了供水加熱方法的操作可靠性。優(yōu)選地，第一反應水為去離子水。
[0029]如圖1所示的實施例中，供水加熱方法還包括對太陽能硅片脫膠機30的供水預熱，對太陽能硅片脫膠機30的供水預熱包括:將熱能對第一反應水加熱后的余熱輸送至太陽能硅片脫膠機30的第二進水管31處，用以對第二進水管31內的第二反應水進行預加熱處理，第二進水管31與太陽能硅片脫膠機30的進水口連通。由于外部動力設備10運行所產生的熱能還能對太陽能硅片脫膠機30的第二進水管31內的第二反應水進行加熱，因而進一步提高了熱能的利用率，有效地使熱能得以回收利用、避免浪費，進一步減少了電能損耗，從而提高了供水加熱方法的操作可靠性。優(yōu)選地，第二反應水為中水或自來水。
[0030]如圖1所示的實施例中，供水加熱方法還包括廢熱處理，廢熱處理包括:將余熱對第二反應水加熱后的廢熱輸送至冷卻塔40的第三進水管41處，用以對第三進水管41內的外循環(huán)冷卻水加熱以使廢熱得以耗散，第三進水管41與冷卻塔40的進水管連通。由于外部動力設備10運行所產生的熱能較充足，因而當該熱能對第一進水管21和第二進水管31加熱后仍有余裕，此時將該部分廢熱通過冷卻塔40進行耗散，從而保證了外部動力設備10的使用可靠性和供水加熱方法的操作可靠性。
[0031]如圖1所示的實施例中，供水加熱方法還包括控制外部動力設備10正常運行，控制外部動力設備10正常運行(正常負荷、負載穩(wěn)定運行狀態(tài))包括:步驟SlO:采集外部動力設備10的第四進水管11處的第二實際水溫；步驟S20:將第二實際水溫與預設安全水溫進行比較；步驟S30:當第二實際水溫低于預設安全水溫時，減少廢熱對第三進水管41進行加熱，用以提高第二實際水溫；否則，增加廢熱對第三進水管41進行加熱，用以降低第二實際水溫。由于第二控制方法可以根據外部動力設備10的第四進水管11處的第二實際水溫與預設安全水溫的比較結果，調節(jié)外部動力設備10與冷卻塔40的熱交換程度，因而使外部動力設備10的第四進水管11內具有恒溫內循環(huán)冷卻水，從而保證外部動力設備10正常、安全運行的同時，還具有熱能回收效率高的特點。
[0032]作為本發(fā)明的第二個方面，提供了一種用于太陽能硅片清洗機的供水系統(tǒng)。如圖2所示，供水系統(tǒng)包括第一進水管21、外部動力設備10和第一中間換熱器50，第一進水管21與太陽能硅片清洗機20的進水口連通，外部動力設備10包括熱能輸送管路12，第一進水管21和熱能輸送管路12的第一段通過第一中間換熱器50熱交換。由于第一進水管21和熱能輸送管路12的第一段通過第一中間換熱器50熱交換，因而使得第一進水管21的第一反應水得以加熱，節(jié)省了加熱用電、減小了能耗和能源浪費，并且使外部動力設備10運行所產生的熱能得以回收利用、提高了能源利用率、進一步減少了能源浪費，從而保證了供水系統(tǒng)的使用可靠性、降低了生產成本、提高了企業(yè)的經濟效益。
[0033]如圖2所示的實施例中，供水系統(tǒng)還包括第一流量閥51，第一流量閥51設置在熱能輸送管路12的第一段上。由于設置有第一流量閥51，因而通過調節(jié)第一流量閥51可以改變熱能輸送管路12與第一進水管21的熱交換程度,從而使第一進水管21內的第一反應水的溫度可控。[0034]如圖2所示的實施例中，供水系統(tǒng)還包括第一溫度檢測元件52和控制器，第一溫度檢測元件52設置在第一進水管21的靠近太陽能硅片清洗機的進水口的一端，用于檢測第一進水管21內的第一反應水的第一實際水溫；控制器與第一溫度檢測元件52、第一流量閥51連接，用于將檢測到的第一實際水溫與預設工藝水溫比較、調節(jié)第一流量閥51的開度。由于設置有第一溫度檢測兀件52檢測第一進水管21內第一反應水的第一實際水溫，因而當該第一實際水溫與預設工藝水溫比較后，控制器可以根據該比較結果調節(jié)第一流量閥51的開度，也就是調節(jié)熱能的供應量，從而改變熱能輸送管路12與第一進水管21的熱交換程度，進而對第一反應水溫的水溫實現控制，保證了供水系統(tǒng)的使用可靠性。優(yōu)選地，預設工藝水溫為50攝氏度。優(yōu)選地，第一溫度檢測元件52為溫度傳感器。
[0035]如圖2所示的實施例中，熱能輸送管路12包括主管路12a和第一支管路12b，第一支管路12b的兩端均與主管路12a的第一段連通，第一進水管21通過第一中間換熱器50與第一支管路12b熱交換，第一流量閥51設置在主管路12a和第一支管路12b連接的進口處。由于第一流量閥51設置在主管路12a和第一支管路12b連接的進口處，因而通過調節(jié)第一流量閥51的開度，可以控制主管路12a和第一支管路12b內熱能的流動比例，從而對第一反應水的水溫、熱能的熱交換速率、熱能的回收效率等實現有效控制，進而進一步提高了供水系統(tǒng)的使用可靠性。
[0036]如圖2所示的實施例中，熱能輸送管路12還包括第二支管路12c，第二支管路12c的兩端均與主管路12a的第二段連通，供水系統(tǒng)包括第二進水管31、第二中間換熱器60和第二流量閥61，第二進水管31與太陽能硅片脫膠機30的進水口連通，第二進水管31通過第二中間換熱器60與第二支管路12c熱交換；第二流量閥61設置在主管路12a的第二段上，且第二流量閥61位于第二支管路12c的兩端之間。由于第二進水管31通過第二中間換熱器60與第二支管路12c熱交換，因而使得外部動力設備10運行所產生的熱能還能對太陽能硅片脫膠機30的第二進水管31內的第二反應水進行加熱，進一步提高了熱能的利用率，有效地使熱能得以回收利用、避免浪費，進一步減少了電能損耗，從而提高了供水系統(tǒng)的使用可靠性。由于設置有第二流量閥61，因而可以調節(jié)第二支管路12c和主管路12a內熱能的流動比例，從而對第二反應水的水溫、熱能的熱交換速率、熱能的回收效率等實現有效控制。一般情況下，熱能全部流經第二支管路12c，對第二進水管31的第二反應水進行加熱，從而使熱能盡可能多的回收利用，有效避免了能量浪費。優(yōu)選地，第二流量閥為手動閥。
[0037]當然，供水系統(tǒng)還可以僅對太陽能硅片脫膠機30使用的第二反應水進行加熱，而對太陽能硅片清洗機使用的第一反應水使用電加熱的方式進行加熱處理。
[0038]如圖2所示的實施例中，供水系統(tǒng)還包括第三進水管41和第三中間換熱器70，第三進水管41與冷卻塔40的反應進口連通，第三進水管41通過第三中間換熱器70與熱能輸送管路12的第三段熱交換。由于第三進水管41通過第三中間換熱器70與熱能輸送管路12的第三段熱交換，因而經過前級熱交換后仍有余裕的熱能可以通過冷卻塔40進行耗散，從而保證了供水系統(tǒng)的使用可靠性。由于前級使用熱能輸送管路12內熱量對第一反應水和/第二反應水進行加熱，因而消耗了大部分的熱能，從而降低了冷卻塔40的廢熱耗散壓力，從而保證了供水系統(tǒng)正常運行。
[0039]如圖2所示的實施中，供水系統(tǒng)還包括第三流量閥71，熱能輸送管路12包括第三支管路12d，第三支管路12d的兩端均與主管路12a的第三段連通，第三進水管41通過第三中間換熱器70與第三支管路12d熱交換，第三流量閥71設置在主管路12a和第三支管路12d連接的進口處。由于第三流量閥71設置在主管路12a和第三支管路12d連接的進口處，因而通過調節(jié)第三流量閥71的開度，可以控制主管路12a和第三支管路12d內熱能的流動比例，從而對外循環(huán)冷卻水的水溫、熱能的熱交換速率等實現有效控制，進而進一步提高了供水系統(tǒng)的使用可靠性。
[0040]如圖2所示的實施例中，外部動力設備10包括第四進水管11，第四進水管11與外部動力設備10的循環(huán)回流進口、熱能輸送管路12的出口連通，供水系統(tǒng)還包括:第二溫度檢測元件72和控制器，第二溫度檢測元件72設置在第四進水管11的靠近循環(huán)回流進口的一端，用于檢測第四進水管11內的內循環(huán)冷卻水的第二實際水溫；控制器與第二溫度檢測元件72、第三流量閥71連接，用于將檢測到的第二實際水溫與預設安全水溫比較、調節(jié)第三流量閥71的開度。通過調節(jié)第三流量閥71的開度可以改變主管路12a和第三支管路12d內熱能的流動比例，從而改變第四進水管11內的內循環(huán)冷卻水的溫度，使其滿足外部動力設備10的使用要求。由于第二溫度檢測元件72檢測第四進水管11內內循環(huán)冷卻水的第二實際水溫，因而當該第二實際水溫與預設安全水溫比較后，控制器可以根據該比較結果調節(jié)第三流量閥71的開度，也就是調節(jié)熱能與第三支管路12d的熱交換情況，從而對內循環(huán)冷卻水的第二實際水溫進行控制，保證了供水系統(tǒng)的使用可靠性。優(yōu)選地，第二溫度檢測元件72為溫度傳感器。
[0041]如圖2所示的實施例中，供水系統(tǒng)還包括補水管路80和補水閥門81，補水管路80與熱能輸送管路12連通，且補水管路80位于熱能輸送管路12的第三段與熱能輸送管路12的出口之間；補水閥門81設置在補水管路80上。由于設置有補水管路80，因而當第四進水管11內的內循環(huán)冷卻水水量不足時，可以通過補水的方法，快速補充足量的內循環(huán)冷卻水，從而保證外部動力設備10正常運行。
[0042]優(yōu)選地，第一流量閥51和第三流量閥71為三通閥。
[0043]本發(fā)明中的控制器還與第二流量閥61連接。優(yōu)選地，控制器為PLC控制器。優(yōu)選地，外部動力設備10為空氣壓縮機和/或制冷機。優(yōu)選地，外部動力設備10、熱能輸送管路
12、第四進水管11作為內循環(huán)冷卻水冷卻系統(tǒng)。
[0044]優(yōu)選地，冷卻塔40和第三進水管41作為外循環(huán)冷卻水冷卻系統(tǒng)。
[0045]如圖2所示的實施例中，供水系統(tǒng)還包括氮封水箱82，氮封水箱82依次通過超純水泵86、除TOC裝置87、拋光混床88、紫外線殺菌器89、終端過濾器90與第一進水管21連通。氮封水箱82內通入高純氮氣83和超純水84。氮封水箱82與溢流水路85連通。第一水泵91與第三進水管41的入口連通。熱能輸送管路12通過膨脹箱92、第二水泵93與第四進水管11連通。第一壓力表94設置在終端過濾器90的后端，第二壓力表95設置在膨脹箱92的前端。
[0046]工作流程如下:
[0047]1.由外部動力設備10產生的熱能通過升溫冷卻水流的方式經熱能輸送管路12傳導；
[0048]2.升溫后的內循環(huán)冷卻水在第一中間換熱器50處同第一反應水(去離子水)進行高效熱交換，使處于常溫的去離子水被加熱逐漸接近預設工藝水溫(預設工藝水溫要求為50攝氏度)；
[0049]3.第一反應水的第一實際水溫由第一溫度檢測兀件52檢測,第一溫度信號回傳控制器，通過控制器運算控制第一流量閥51逐漸截止進入第一中間換熱器50內的水流(熱能)，并控制第一流量閥51的開度控制第一實際水溫盡可能保持在預設工藝水溫水平；
[0050]4.熱能輸送管路12內主管路12a內的內循環(huán)冷卻水在第二中間換熱器60處會始終全部流入第二支管路12c內(通常第三流量閥71為關閉狀態(tài))，從而使第二反應水可以大限度地吸收熱能升溫(由于太陽能硅片脫膠機所需的供水是不連續(xù)的，因而第二中間換熱器60對內循環(huán)冷卻水所承載的熱量的吸收也是不連續(xù)的，這樣就需要有保障的外循環(huán)冷卻水冷卻系統(tǒng)作為輔助安全散熱來控制回水溫度)；
[0051]5.當內循環(huán)冷卻水回流至第四進水管11處時，第二溫度檢測元件72檢測內循環(huán)冷卻水的第二實際水溫，第二溫度信號回傳控制器，通過控制器運算得知第二實際水溫與預設安全水溫的差異情況，當第二實際水溫低于并逐漸逼近預設安全水溫時，控制器控制第三流量閥71逐漸打開進入第三中間換熱器70內的水流，并連續(xù)調節(jié)第三流量閥71的開度，以使第四進水管11內的內循環(huán)冷卻水水溫始終保持低于預設安全水溫。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于太陽能硅片清洗機的供水加熱方法，其特征在于，包括將外部動力設備(10)運行所產生的熱能輸送至太陽能硅片清洗機(20)的第一進水管(21)處，用以對所述第一進水管(21)內的第一反應水進行預加熱處理，所述第一進水管(21)與所述太陽能硅片清洗機(20)的進水口連通。
2.根據權利要求1所述的供水加熱方法，其特征在于，所述供水加熱方法還包括控制所述第一反應水的加熱溫度，所述控制所述第一反應水的加熱溫度包括: 步驟S1:采集所述第一反應水加熱后的第一實際水溫； 步驟S2:將所述第一實際水溫與預設工藝水溫進行比較；步驟S3:當所述第一實際水溫低于所述預設工藝水溫時，增加所述熱能，用以提高所述第一反應水的所述第一實際水溫；否則，減少所述熱能，用以降低所述第一反應水的所述第一實際水溫。
3.根據權利要求1所述的供水加熱方法，其特征在于，所述供水加熱方法還包括對太陽能硅片脫膠機(30)的供水預熱，所述對太陽能硅片脫膠機(30)的供水預熱包括:將所述熱能對所述第一反應水加熱后的余熱輸送至所述太陽能硅片脫膠機(30)的第二進水管(31)處，用以對所述第二進水管(31)內的第二反應水進行預加熱處理，所述第二進水管(31)與所述太陽能硅片脫膠機(30)的進水口連通。
4.根據權利要 求3所述的供水加熱方法，其特征在于，所述供水加熱方法還包括廢熱處理，所述廢熱處理包括:將所述余熱對所述第二反應水加熱后的廢熱輸送至冷卻塔(40)的第三進水管(41)處，用以對所述第三進水管(41)內的外循環(huán)冷卻水加熱以使所述廢熱得以耗散，所述第三進水管(41)與所述冷卻塔(40)的進水口連通。
5.根據權利要求4所述的供水加熱方法，其特征在于，所述供水加熱方法還包括控制所述外部動力設備(10)正常運行，所述控制所述外部動力設備(10)正常運行包括: 步驟SlO:采集所述外部動力設備(10)的第四進水管(11)處的第二實際水溫； 步驟S20:將所述第二實際水溫與預設安全水溫進行比較； 步驟S30:當所述第二實際水溫低于所述預設安全水溫時，減少所述廢熱對所述第三進水管(41)進行加熱，用以提高所述第二實際水溫；否則，增加所述廢熱對所述第三進水管(41)進行加熱，用以降低所述第二實際水溫。
6.一種用于太陽能硅片清洗機的供水系統(tǒng)，其特征在于，包括: 第一進水管(21)，所述第一進水管(21)與太陽能硅片清洗機(20)的進水口連通； 外部動力設備(10)，所述外部動力設備(10)包括熱能輸送管路(12); 第一中間換熱器(50)，所述第一進水管(21)和所述熱能輸送管路(12)的第一段通過所述第一中間換熱器(50)熱交換。
7.根據權利要求6所述的供水系統(tǒng)，其特征在于，所述供水系統(tǒng)還包括第一流量閥(51 )，所述第一流量閥(51)設置在所述熱能輸送管路(12 )的所述第一段上。
8.根據權利要求7所述的供水系統(tǒng)，其特征在于，所述供水系統(tǒng)還包括: 第一溫度檢測元件(52)，所述第一溫度檢測元件(52)設置在所述第一進水管(21)的靠近所述太陽能硅片清洗機(20)的進水口的一端，用于檢測所述第一進水管(21)內的第一反應水的第一實際水溫； 控制器，所述控制器與所述第一溫度檢測元件(52)、所述第一流量閥(51)連接，用于將檢測到的所述第一實際水溫與預設工藝水溫比較、調節(jié)所述第一流量閥(51)的開度。
9.根據權利要求7所述的供水系統(tǒng)，其特征在于，所述熱能輸送管路(12)包括: 主管路(12a)； 第一支管路(12b)，所述第一支管路(12b)的兩端均與所述主管路(12a)的第一段連通，所述第一進水管(21)通過所述第一中間換熱器(50)與所述第一支管路(12b)熱交換，所述第一流量閥(51)設置在所述主管路(12a)和所述第一支管路(12b)連接的進口處。
10.根據權利要求9所述的供水系統(tǒng)，其特征在于，所述熱能輸送管路(12)還包括第二支管路(12c)，所述第二支管路(12c)的兩端均與所述主管路(12a)的第二段連通，所述供水系統(tǒng)包括: 第二進水管(31)，所述第二進水管(31)與太陽能硅片脫膠機(30)的進水口連通； 第二中間換熱器(60)，所述第二進水管(31)通過所述第二中間換熱器(60)與所述第二支管路(12c)熱交換； 第二流量閥(61)，所述第二流量閥(61)設置在所述主管路(12a)的所述第二段上，且所述第二流量閥(61)位于所述第二支管路(12c)的兩端之間。
11.根據權利要求9所述的供水系統(tǒng)，其特征在于，所述供水系統(tǒng)還包括: 第三進水管(41)，所述第三進水管(41)與冷卻塔(40)的反應進口連通； 第三中間換熱器(70)，所述第三進水管(41)通過所述第三中間換熱器(70)與所述熱能輸送管路(12)的第三段熱交`換。
12.根據權利要求11所述的供水系統(tǒng)，其特征在于，所述供水系統(tǒng)還包括第三流量閥(71 )，所述熱能輸送管路(12)包括第三支管路(12d)，所述第三支管路(12d)的兩端均與所述主管路(12a)的第三段連通，所述第三進水管(41)通過所述第三中間換熱器(70)與所述第三支管路(12d)熱交換，所述第三流量閥(71)設置在所述主管路(12a)和所述第三支管路(12d)連接的進口處。
13.根據權利要求12所述的供水系統(tǒng)，其特征在于，所述外部動力設備(10)包括第四進水管(11)，所述第四進水管(11)與所述外部動力設備(10)的循環(huán)回流進口、所述熱能輸送管路(12)的出口連通，所述供水系統(tǒng)還包括: 第二溫度檢測元件(72)，所述第二溫度檢測元件(72)設置在所述第四進水管(11)的靠近所述循環(huán)回流進口的一端，用于檢測所述第四進水管(11)內的內循環(huán)冷卻水的第二實際水溫； 控制器，所述控制器與所述第二溫度檢測元件(72)、所述第三流量閥(71)連接，用于將檢測到的所述第二實際水溫與預設安全水溫比較、調節(jié)所述第三流量閥(71)的開度。
14.根據權利要求12所述的供水系統(tǒng)，其特征在于，所述供水系統(tǒng)還包括: 補水管路(80)，所述補水管路(80)與所述熱能輸送管路(12)連通，且所述補水管路(80)位于所述熱能輸送管路(12)的第三段與所述熱能輸送管路(12)的出口之間； 補水閥門(81)，所述補水閥門(81)設置在所述補水管路(80 )上。
【文檔編號】B08B13/00GK103691721SQ201310717698
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】田歡, 崔嘉軒 申請人:英利集團有限公司