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一種高鐵外表面清洗劑及使用方法

文檔序號:1436445閱讀:2285來源:國知局
一種高鐵外表面清洗劑及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鐵外表面清洗劑及使用方法,所述高鐵外表面清洗劑包括乙氧基化烷基硫酸鈉、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、絡(luò)合劑、碳酸氫鈉。所述絡(luò)合劑選自乙二胺四乙酸二鈉,羥基乙叉二膦酸二鈉,羥基乙叉二膦酸二鉀中的一種或幾種。本發(fā)明使用的清洗劑除塵除油效果顯著,不損害油漆、玻璃,能夠有效去除車身黃斑,達(dá)到增亮增白的效果,且由于該清洗劑為水基清洗劑,具有環(huán)保、成本低、對人無毒害的特點(diǎn)。
【專利說明】一種高鐵外表面清洗劑及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高鐵清洗與防護(hù)領(lǐng)域,具體涉及一種高鐵外表面清洗劑及使用方法?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]列車在高速行駛過程中與空氣高速摩擦,特別是高鐵由于運(yùn)行速度很快,在其列車表面容易產(chǎn)生靜電,吸附塵土,且由于天氣等原因也會造成塵土累積與車體銹點(diǎn),因此,對其需要進(jìn)行定期清洗維護(hù)。為了去除高鐵外表面這些黃斑銹點(diǎn),常用的清洗劑大多為酸性產(chǎn)品,長期使用這類清洗劑會對列車表面油漆膜造成腐蝕損傷,此外,在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)其對油污等污物的去除力不夠,清洗難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種不傷油漆、不傷玻璃的,且能夠獲得良好的高鐵外表面清洗效果的高鐵外表面清洗劑。其能夠有效去除高鐵外表面黃斑、塵土以及油污,并解決現(xiàn)有技術(shù)的清洗劑在清洗過程中存在的污染環(huán)境、危害健康等的問題。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供上述清洗劑的使用方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案
[0006]針對以上問題,本發(fā)明提供了一種高鐵外表面清洗劑,其特征在于100g溶液中,包含以下成分:表面活性劑乙氧基化烷基硫酸鈉(以下簡稱為AES) l_5g,表面活性劑異構(gòu)醇聚氧乙烯醚l-10g,絡(luò)合劑l_15g,碳酸氫鈉l-5g。
[0007]優(yōu)選的高鐵外表面清洗劑100g溶液中,包含以下成分:AES2_3g,異構(gòu)醇聚氧乙烯醚3-5g,絡(luò)合劑4-8g,碳酸氫鈉l_3`g。
[0008]最優(yōu)配比的高鐵外表面清洗劑100g溶液中,包含以下成分:AES3g,異構(gòu)醇聚氧乙烯醚4g,絡(luò)合劑7g,碳酸氫鈉2g。
[0009]所述絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸二鈉(以下簡稱為EDTA.2Na)、羥基乙叉二膦酸二鈉(以下簡稱為HEDP.2Na)、羥基乙叉二膦酸二鉀(以下簡稱為HEDP.2K)中的兩種或幾種。
[0010]上述高鐵外表面清洗劑在使用時(shí)優(yōu)選稀釋4-6倍使用。
[0011 ] 上述高鐵外表面清洗劑稀釋后的pH值優(yōu)選為8-9。
[0012]所述高鐵外表面清洗劑,可在常溫下使用。
[0013]本發(fā)明的有益效果
[0014]本發(fā)明的清洗劑呈弱堿性,清洗劑中不含任何酸類物質(zhì)以及有機(jī)溶劑,因此,在使用過程中不會損害列車油漆表面與列車玻璃。在漆膜無破損的情況下,車身上的黃斑主要成分是金屬的氧化物、灰塵及其他污物等,通過清洗劑中的乙氧基化烷基硫酸鈉與異構(gòu)醇聚氧乙烯醚兩種表面活性劑相互配合,加強(qiáng)對粉塵、油污以及其他污物的清洗作用,通過多種絡(luò)合劑混合擴(kuò)大絡(luò)合性范圍,與黃斑中的金屬離子發(fā)生螯合作用形成穩(wěn)定可溶的絡(luò)合物,從而將黃斑去除。此外,本發(fā)明為水基清洗劑,可將其稀釋4-6倍后使用,不僅能夠增強(qiáng)清洗效果,還能在很大程度上節(jié)約成本,且水基清洗劑的產(chǎn)品氣味小,健康、環(huán)保,消除了以往的清洗過程為之后的維護(hù)所帶來的隱患。
具體實(shí)施例
[0015]以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述,所述實(shí)施例不能視為對本發(fā)明的限制。
[0016]實(shí)施例1
[0017]1、試驗(yàn)材料:維修時(shí)的高鐵外表面,試驗(yàn)尺寸lOOOXlOOOmm。
[0018]2、試驗(yàn)材料表面狀況:油污、灰塵混合沾染均勻,厚度Imm,黃斑銹點(diǎn)直徑4-8mm。
[0019]3、清洗劑配方:100g清洗劑中包括AES2g,異構(gòu)醇聚氧乙烯醚3g,EDTA.2Na2g,HEDP.2Na2g,碳酸氫鈉3g,余量為水。
[0020]4、配制工作液:將清洗劑倒入容器中,稀釋5倍。
[0021]5、清洗方法:將上述工作液噴在列車外表面潤濕2_3min后,用軟毛刷進(jìn)行表面刷洗或擦洗,最后用清水多遍漂洗。
[0022]實(shí)施例2
[0023]1、試驗(yàn)材料:同實(shí)施例1。
[0024]2、試驗(yàn)材料表面狀況:同實(shí)施例1。
[0025]3、清洗劑配方:100g清洗劑中包括AES3g,異構(gòu)醇聚氧乙烯醚4g,EDTA.2Na3g,HEDP.2K4g,碳酸氫鈉2g ,余量為水。
[0026]4、配制工作液:同實(shí)施例1。
[0027]5、清洗方法:同實(shí)施例1。
[0028]實(shí)施例3
[0029]1、試驗(yàn)材料:同實(shí)施例1。
[0030]2、試驗(yàn)材料表面狀況:同實(shí)施例1。
[0031]3、清洗劑配方:100g清洗劑中包括AES3g,異構(gòu)醇聚氧乙烯醚5g,HEDP.2Na4g,HEDP*2K2g。碳酸氫鈉3g,余量為水。
[0032]4、配制工作液:同實(shí)施例1。
[0033]5、清洗方法:同實(shí)施例1。
[0034]實(shí)施例4
[0035]1、試驗(yàn)材料:同實(shí)施例1。
[0036]2、試驗(yàn)材料表面狀況:同實(shí)施例1。
[0037]3、清洗劑配方:100g清洗劑中包括AES2g,異構(gòu)醇聚氧乙烯醚5g,EDTA.2Na2g,HEDP.2Na2g, HEDP.2K2g,碳酸氫鈉 lg,余量為水。
[0038]4、配制工作液:同實(shí)施例1。
[0039]5、清洗方法:同實(shí)施例1。
[0040]對比例I
[0041 ] 1、試驗(yàn)材料:同實(shí)施例1。
[0042]2、試驗(yàn)材料表面狀況:同實(shí)施例1。
[0043]3、清洗劑配方:100g清洗劑中包括AESlOg,異構(gòu)醇聚氧乙烯醚15g,碳酸氫鈉lg,余量為水。[0044]4、配制工作液:同實(shí)施例1。
[0045]5、清洗方法:同實(shí)施例1。
[0046]對比例2
[0047]1、試驗(yàn)材料:同實(shí)施例1。
[0048]2、試驗(yàn)材料表面狀況:同實(shí)施例1。
[0049]3、清洗劑配方:100g 清洗劑中包括 EDTA.2Na2g, HEDP.2Na2g, HEDP.2K2g,碳酸氫鈉lg,余量為水。
[0050]4、配制工作液:同實(shí)施例1。
[0051]5、清洗方法:同實(shí)施例1。
[0052]對比例3
[0053]1、試驗(yàn)材料:同實(shí)施例1。
[0054]2、試驗(yàn)材料表面狀況:同實(shí)施例1。
[0055]3、清洗劑配方:100g清洗劑中包括AESlg,異構(gòu)醇聚氧乙烯醚lg, EDTA.2Nalg,HEDP.2Nalg, HEDP.2Klg,碳酸氫鈉 6g,余量為水。
[0056]4、配制工作液:同實(shí)施例1。
[0057]5、清洗方法:同實(shí)施例1。
[0058]試驗(yàn)效果:
[0059]試驗(yàn)后目視觀察后的試驗(yàn)效果如表1。
[0060]表1::實(shí)施例1~4以及對比例I~3的試驗(yàn)效果
[0061]
【權(quán)利要求】
1.一種高鐵外表面清洗劑,其特征在于,100g清洗劑中,表面活性劑乙氧基化烷基硫酸鈉l-5g,表面活性劑異構(gòu)醇聚氧乙烯醚l-10g,絡(luò)合劑l_15g,碳酸氫鈉l_5g,余量為水;所含絡(luò)合劑選自乙二胺四乙酸二鈉、羥基乙叉二膦酸二鈉、羥基乙叉二膦酸二鉀中的兩種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑,其特征在于,100g清洗劑中,包括乙氧基化烷基硫酸鈉2-3g,異構(gòu)醇聚氧乙烯醚3-5g,絡(luò)合劑4-8g,碳酸氫鈉l-3g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑,其特征在于,100g清洗劑中,包括乙氧基化烷基硫酸鈉3g,異構(gòu)醇聚氧乙烯醚4g,絡(luò)合劑7g,碳酸氫鈉2g。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的清洗劑的使用方法,其特征在于,將所述清洗劑稀釋4-6倍左右使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗劑的使用方法,其特征在于,所述清洗劑稀釋后的pH值為 8-9。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所 述的清洗劑的使用方法,其特征在于,所述稀釋劑在常溫下使用。
【文檔編號】C11D1/83GK103740487SQ201310717378
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】孫湘輝, 邵凡 申請人:長沙艾森設(shè)備維護(hù)技術(shù)有限公司
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