一種玻璃清洗機(jī)及其清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及玻璃清洗機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于清洗電子玻璃的玻璃清洗機(jī)及其清洗方法。
【背景技術(shù)】
電子玻璃是指應(yīng)用于電子、微電子、光電子領(lǐng)域的一類(lèi)高技術(shù)產(chǎn)品，如TFT、TP、LCD、PDP等玻璃，這類(lèi)玻璃主要用于制作集成電路以及具有光電、熱電、聲光、磁光等功能元器件的玻璃材料，一般都有高清潔度的要求，因此，上述玻璃對(duì)于清洗的要求很高，現(xiàn)有玻璃清洗機(jī)，其主要是通過(guò)刷洗、二流體清洗結(jié)合，其原理是通過(guò)物理清洗方法清洗玻璃，該清洗方式清洗時(shí)間長(zhǎng)，有些污漬難以清洗干凈，還易造成玻璃的損壞，對(duì)于目前清洗效率和清洗效果要求高的需求，傳統(tǒng)方式已無(wú)法滿足。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃清洗機(jī)，旨在解決清洗效率和清洗效果差的冋題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種玻璃清洗機(jī)，包括入料結(jié)構(gòu)組成的進(jìn)料段、第一噴淋結(jié)構(gòu)和第一滾刷裝置組成的
滾刷清洗一段、第二噴淋結(jié)構(gòu)和第二滾刷裝置組成的滾刷清洗二段、第三噴淋結(jié)構(gòu)和第三滾刷裝置組成的滾刷清洗三段、切液及干燥系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及出口檢測(cè)單元；所述玻璃清洗機(jī)的機(jī)架上設(shè)置一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳送結(jié)構(gòu)；
所述進(jìn)料段、滾刷清洗一段、滾刷清洗二段、滾刷清洗三段、切液及干燥系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及出口檢測(cè)單元與傳送結(jié)構(gòu)依次相連，所述傳送結(jié)構(gòu)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)玻璃依次通過(guò)進(jìn)料段、滾刷清洗一段、刷清洗二段、滾刷清洗三段、切液及干燥系統(tǒng)至出口檢測(cè)單元，其中，所述玻璃清洗機(jī)還包括超聲清洗系統(tǒng)和第四噴淋結(jié)構(gòu)構(gòu)成的超聲清洗段，該超聲清洗系統(tǒng)設(shè)置有內(nèi)置若干個(gè)個(gè)超聲震子的震板，所述超聲震子粘連在震板上。
所述的一種玻璃清洗機(jī)，其中，所述超聲清洗段還包括一溫控系統(tǒng)，該溫控系統(tǒng)包括一可用于調(diào)節(jié)溫度的加熱器。
所述的一種玻璃清洗機(jī)，其中，所述超聲清洗段的工作溫度為50?70°C。
所述的一種玻璃清洗機(jī)，其中，所述第一滾刷裝置、第二滾刷裝置及第三滾刷裝置上分別設(shè)置一滾刷固定調(diào)節(jié)裝置。
所述的一種玻璃清洗機(jī)，其中，所述第一滾刷裝置、第二滾刷裝置及第三滾刷裝置上分別設(shè)置若干個(gè)個(gè)滾刷輪，所述滾刷輪的回轉(zhuǎn)數(shù)在50?300rpm內(nèi)。
[0010]所述的一種玻璃清洗機(jī)，其中，所述切液及干燥系統(tǒng)包括裝有四把風(fēng)刀的第一切液結(jié)構(gòu)，還包括裝有四把風(fēng)刀的第二切液結(jié)構(gòu)，所述第一切液結(jié)構(gòu)和第二切液結(jié)構(gòu)分別包括分風(fēng)器及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。[0011 ] 所述的一種玻璃清洗機(jī)，其中，所述第一噴淋結(jié)構(gòu)、第二噴淋結(jié)構(gòu)、第三噴淋結(jié)構(gòu)及第四噴淋結(jié)構(gòu)分別包括若干個(gè)傘形結(jié)構(gòu)的噴嘴，噴嘴排列方式為5只排列。
[0012]所述的一種玻璃清洗機(jī)，其中，所述第一噴淋結(jié)構(gòu)、第二噴淋結(jié)構(gòu)、第三噴淋結(jié)構(gòu)及第四噴淋結(jié)構(gòu)分別設(shè)置一電磁閥自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)。
[0013]所述的一種玻璃清洗機(jī)，其中，所述出口檢測(cè)單元連接一光電感應(yīng)器。
[0014]一種應(yīng)用所述玻璃清洗機(jī)的玻璃清洗方法，其步驟如下:S01、玻璃經(jīng)進(jìn)料段的入料結(jié)構(gòu)進(jìn)入清洗程序；S02、通過(guò)傳送結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)玻璃進(jìn)入滾刷清洗一段進(jìn)行第一次滾刷洗；S03、第一次滾刷洗完畢，傳送結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)玻璃進(jìn)入滾刷清洗二段進(jìn)行第二次滾刷洗；S04、第二次滾刷洗完畢，傳送結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)玻璃進(jìn)入滾刷清洗三段進(jìn)行第三次滾刷洗；S05、第三次滾刷洗完畢，傳送結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)玻璃進(jìn)入超聲清洗段進(jìn)行超聲清洗；S06、超聲清洗完畢，傳送結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)玻璃進(jìn)入切液及干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥；S07、干燥后，傳送結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)玻璃進(jìn)入出口檢測(cè)單元，進(jìn)行清洗質(zhì)量檢測(cè)。
[0015]S08、檢測(cè)完畢，清洗合格產(chǎn)品出廠，清洗不合格產(chǎn)品回到步驟SOl繼續(xù)清洗。
[0016]有益效果:本發(fā)明提供的玻璃清洗機(jī)，由于增設(shè)了一超聲清洗段，配合多個(gè)滾刷工段聯(lián)合作用，大大提高了玻璃清洗機(jī)的清洗速度，對(duì)于一些難以清洗干凈的地方和隱蔽處也可清洗干凈，尤其適用于表面積小而清潔度高的電子玻璃工件，本發(fā)明還對(duì)滾刷裝置、噴淋結(jié)構(gòu)及切液及干燥系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，達(dá)到提高清洗速度和改善清洗效果的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明玻璃清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明玻璃清洗機(jī)的噴嘴排列方式示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明玻璃清洗方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明提供一種玻璃清洗機(jī)及其清洗方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]本發(fā)明玻璃清洗機(jī)的實(shí)施例，如圖1所示，主要包括入料結(jié)構(gòu)組成的進(jìn)料段、第一噴淋結(jié)構(gòu)和第一滾刷裝置組成的滾刷清洗一段、第二噴淋結(jié)構(gòu)和第二滾刷裝置組成的滾刷清洗二段、第三噴淋結(jié)構(gòu)和第三滾刷裝置組成的滾刷清洗三段、切液及干燥系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及出口檢測(cè)單元，所述進(jìn)料段、滾刷清洗一段、滾刷清洗二段滾刷清洗三段、切液及干燥系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及出口檢測(cè)單元按上述順序依次排列，并與傳送結(jié)構(gòu)依次相連，通過(guò)傳送結(jié)構(gòu)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)玻璃工件進(jìn)入進(jìn)料段后，依次進(jìn)行各部分的工藝程序，玻璃工件的清洗工序完畢后需傳送到出口檢測(cè)單元的檢查，最后完成整個(gè)清洗過(guò)程。
[0022]所述入料結(jié)構(gòu)的工作長(zhǎng)度可設(shè)置為約300_，還可配置一緊急開(kāi)關(guān)，用于電極傳動(dòng)和啟動(dòng)，用于緊急情況玻璃清洗機(jī)的強(qiáng)制啟動(dòng)或關(guān)閉。
[0023]第一噴淋結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)傘形噴嘴和一容量約為120L的水槽，噴嘴的排列方式可有多種選擇，例如2只、5只或6只排列，最好為5只排列，如圖2所示，第一噴淋結(jié)構(gòu)110內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴嘴120，噴嘴120以5只排列方式排列，以便提高噴淋結(jié)構(gòu)清洗效率，且不至于降低清洗效果，還包括一設(shè)置有過(guò)濾器的過(guò)濾系統(tǒng)，該過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾器可過(guò)濾直徑約為30微米，過(guò)濾器最好采用PVC材質(zhì)，PVC不易燃性、高強(qiáng)度及穩(wěn)定性，適合于制作本發(fā)明玻璃清洗機(jī)的過(guò)濾器材料。該第一噴淋結(jié)構(gòu)還設(shè)置一電磁閥自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)，用于在缺水時(shí)自動(dòng)補(bǔ)入凈水，電磁閥感應(yīng)靈敏，能缺水時(shí)第一時(shí)間即補(bǔ)入凈水，可防止出現(xiàn)無(wú)水情況的清洗，保證了清洗質(zhì)量。
[0024]第一滾刷裝置內(nèi)都設(shè)有滾刷輪、溫控系統(tǒng)，滾刷輪為彈簧式毛刷，滾刷輪的排列方式為上、下對(duì)刷，共6條，滾刷輪采用美國(guó)“杜邦”尼龍絲，該滾刷裝置內(nèi)設(shè)置有固定調(diào)節(jié)裝置，用于固定滾刷輪，配合毛刷的彈簧式結(jié)構(gòu)，能更好地清洗玻璃物件，提高清洗速度和清洗效果，該滾刷裝置與第一噴淋結(jié)構(gòu)，用于玻璃工件的第一次清洗，所述滾刷輪的回轉(zhuǎn)數(shù)最好在50?300rpm內(nèi)，因玻璃工件易碎，且清潔度要求高，回轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)快易損壞玻璃，過(guò)慢又達(dá)不到清洗效果，該回轉(zhuǎn)數(shù)能較好的清洗玻璃工件且保證不損壞玻璃工件。本發(fā)明玻璃清洗機(jī)的滾刷輪旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于液體流向?yàn)槟孓D(zhuǎn)，但在重新進(jìn)行組配時(shí)，該滾刷輪也可進(jìn)行正轉(zhuǎn)，其高度能夠在兩側(cè)進(jìn)行操作調(diào)整。
[0025]滾刷清洗二段、滾刷清洗三段與滾刷清洗一段的結(jié)構(gòu)關(guān)系相似，且作用相同，即都是用毛刷結(jié)合噴淋結(jié)構(gòu)來(lái)清洗玻璃工件，故不再贅述。
[0026]本發(fā)明玻璃清洗機(jī)還包括一超聲清洗系統(tǒng)和第四噴淋結(jié)構(gòu)構(gòu)成的超聲清洗段，超聲清洗原理主要是通過(guò)超聲波發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，氣泡閉合時(shí)在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，從而達(dá)到清洗件凈化的目的，上述過(guò)程也稱為空化作用，該超聲清洗系統(tǒng)設(shè)置有內(nèi)置超聲震子的震板，超聲震子粘連在震板上，每個(gè)震板上的震子數(shù)量可以是24個(gè)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明震子數(shù)量設(shè)置為24個(gè)能達(dá)到更好的空化效果，通過(guò)在清洗機(jī)上增設(shè)一超聲清洗系統(tǒng)，能提高玻璃清洗效果，清潔度高且全部工件清潔度一致，清洗速度快，提高了生產(chǎn)效率，無(wú)需人手接觸清洗液，安全可靠，且對(duì)于一些難以清洗干凈的地方和隱蔽處亦可清洗干凈，且該清洗方式對(duì)玻璃工件表面無(wú)損傷，節(jié)省了溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。超聲清洗系統(tǒng)對(duì)于一些表面面積小而清潔度有較高的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，也能達(dá)到很理想的