固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法，涉及化工松脂深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括將95～105份固體歧化松香、55～80份20%～25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，邊攪拌均勻邊加熱至80℃～100℃進(jìn)行1～2小時皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后，冷卻至70℃～80℃出料，即得到成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備過程更加穩(wěn)定、安全、高效，得到的成品顏色更淺，品質(zhì)更好。
【專利說明】固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及松香深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]歧化松香鉀皂是松香深加工產(chǎn)品中產(chǎn)量較大的品種，主要是用作橡膠的乳化劑。在合成橡膠工業(yè)中乳聚丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、ABS及丁苯/ 丁腈膠乳均用歧化松香鉀皂做乳化劑。使用歧化松香作乳化劑可使橡膠的粘結(jié)力增強，耐熱強度提高，耐磨損強度及抗撕裂強度好，與天然橡膠混煉時，粘接性能有很大的改善。
[0003]目前，大多數(shù)廠家制備歧化松香鉀皂的方法是先將歧化松香高溫溶解，再按一定比例將氫氧化鉀溶液、歧化松香液體、水緩慢通入反應(yīng)釜內(nèi)混合均勻，其中，要求氫氧化鉀溶液與歧化松香液體嚴(yán)格按照一定的比例加入反應(yīng)釜，而且加入的速率要求一樣，加入過程需不斷攪拌。采用這種方法制備歧化松香鉀皂存在很多問題，現(xiàn)實中很難控制好氫氧化鉀溶液與歧化松香液體的加入量和加入速率，即使使用計量泵也不行。一旦沒控制好氫氧化鉀溶液與歧化松香液體的加入量和加入速率，反應(yīng)爸中不論是氫氧化鉀溶液過量還是歧化松香液體過量，那么整個制備過程失敗，此時反應(yīng)釜會發(fā)生劇烈振動，不僅損壞設(shè)備，反應(yīng)釜中的物質(zhì)全部結(jié)塊變?yōu)閺U品，不僅提高了生產(chǎn)成本，也給反應(yīng)釜的后續(xù)清潔工作帶來了很大難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種制備過程更加穩(wěn)定、安全、高效的固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法。
`[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
將95-105份固體歧化松香、55-80份20%-25%%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加熱至80°C-100°C進(jìn)行I-2小時皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0006]上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是:
方案I將95份固體歧化松香、55份25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加熱至80°C進(jìn)行I小時皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0007]方案2將100份固體歧化松香、65份22.5%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加熱至90°C進(jìn)行1.5小時皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0008]方案3將105份固體歧化松香、80份20%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加熱至100°c進(jìn)行2小時皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:1、縮短皂化反應(yīng)時間，是以前的三分之一的時間；
2、降低了操作難度，只需一般的技術(shù)人員即可獨自完成整個制備過程；
3、更加穩(wěn)定、安全、高效，從而提高了制備的成功率，降低了生產(chǎn)成本；
4、產(chǎn)品的顏色更淺，質(zhì)量更好。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合具體實例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實施例1
將95份固體歧化松香、55份25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，一邊攪拌均勻一邊加熱至80°C進(jìn)行I小時皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后，冷卻至70°C出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0011]實施例2
將100份固體歧化松香、65份22.5%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，一邊攪拌均勻一邊加熱至90°C進(jìn)行1.5小時皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后，冷卻至75°C出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀阜。
[0012]實施例3
將105份固體歧化松香、80份20%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，一邊攪拌均勻一邊加熱至100°C進(jìn)行2小時皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后，冷卻至80°C出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0013]本發(fā)明的固含量80%歧化松香鉀皂技術(shù)指標(biāo)表1:
表I
【權(quán)利要求】
1.一種固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法，其特征在于其制備步驟如下: 將95-105份固體歧化松香、55-80份20%-25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加熱至80°C-100°C進(jìn)行I-2小時皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法，其特征在于其制備步驟如下: 將95份固體歧化松香、55份25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加熱至80°C進(jìn)行I小時皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法，其特征在于其制備步驟如下: 將100份固體歧化松香、65份22.5%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加熱至90°C進(jìn)行1.5小時皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
4.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的固體歧化松香直接制備固含量80%歧化松香鉀皂的方法，其特征在于其制備步驟如下: 將105份固體歧化松香、80份20%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加熱至100°C進(jìn)行2小時皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
【文檔編號】C11D15/00GK103451049SQ201310378127
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】劉建軍, 陳偉強, 黃宇平, 黃顯燊, 陳鍵泉, 岑潮鋒, 李煉, 蘇毛芬, 李珊華 申請人:廣西梧州松脂股份有限公司