專利名稱：一種潤滑油管道的清潔方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管道清潔裝置，特別是一種潤滑油管道的清潔方法及裝置。屬于電廠設備技術領域。
背景技術：
目前，在發(fā)電廠設備技術領域中，潤滑油管道的沖洗是油系統(tǒng)調試和聯(lián)鎖調試的重要環(huán)節(jié)，其沖洗是否合格將嚴重影響發(fā)電機組的正常和穩(wěn)定運行，因此潤滑油管道的沖洗成為火電廠工程建設的關健技術環(huán)節(jié)。然而，現(xiàn)在技術中，對潤滑油管道的沖洗一般采用水循環(huán)進行清洗，其存在以下缺點:(1)沖洗時間長，間接影響電廠生產效率和經濟效益；沖洗潤滑油管道需要大量的自來水，一方面造成水資源浪費，另一方面大量污水排入下水道，容易造成環(huán)境污染；(3)光靠自來水沖洗的管道清潔度不理想，造成潤滑油的品質很快變壞。因此，如何縮短清理周期，提高潤滑油的品質成為發(fā)電廠亟須解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一，是針對現(xiàn)在技術自來水沖洗存在的浪費水資源及污染環(huán)境的缺陷，提供一種潤滑油管道的清潔方法。本發(fā)明的目的之二，是為了提供一種潤滑油管道的清潔裝置。該裝置具有結構簡單、清潔快速且效果好，大大提高了企業(yè)的經濟效益的特點。本發(fā)明的目的之一可以通過以下技術方案達到:—種潤滑油管道清潔方法，其特征在于:利用空氣爆對潤滑油管道進行爆破清洗，具體步驟如下:I)制作空氣爆結構包括爆破板和檢驗靶板；爆破板由簿金屬片、木板或硬紙板制作而成，該爆破板的強度要求是在氣壓接近7.5Bar時爆破；檢驗靶板由黃銅板或鋁板制成，該檢驗靶板的表面光滑以滿足清潔度檢查，要求檢驗靶板的強度在爆破時不變形；用于檢查清潔度的靶板的制成；2)安裝空氣爆結構將檢驗靶板安裝在爆破板的中心位置，采用螺栓固定；將爆破板固定在需要清潔管道的末端面，采用螺栓固定；3)空氣爆破第一步，準備好空氣爆的材料和設備，包括空氣壓縮機、供氣閥、法蘭和供氣軟管，空氣壓縮機容量要求在5標方米/分以上，壓力提供至7.5Bar ;使用干燥設備對空氣進行干燥；第二步，進行吹管爆破，將爆破板安裝到需吹掃管道段的末端，裝上用于檢查清潔度的檢驗靶板；將臨時供氣管連接至待清潔的管段上；對管段充壓，直到爆破板爆開，完成一次空氣吹爆；第三步，重復第二步所述的吹管爆破，直至管道內看不見灰塵和異物，或安裝的檢驗靶板的光潔度達到設計要求，完成潤滑油管道清潔。本發(fā)明的目的之一還可以通過以下技術方案達到:進一步地，在進行步驟3)所述空氣爆破時，將管道分成若干段，在將管道分段時主要考慮供氣量和供氣距離、爆破板安裝位置、吹管效率方面因素；將臨時供氣管連至管道的一端、即遠離爆破板安裝位置的管道的另一端，開啟監(jiān)視吹掃空氣壓力的空氣壓力表。進一步地，步驟3)空氣爆破時，在正對著爆破板的一定距離處設置一塊擋板，防止爆破板爆開時傷及人和設備。本發(fā)明的目的之二可以通過以下技術方案達到:一種潤滑油管道清潔裝置，其結構特點在于:包括空氣壓縮機、壓縮空氣管道、壓力表、干燥過濾器、手動閥、連接法蘭、爆破板和檢驗靶板，壓縮空氣管道的一端與空氣壓縮機出口連接、另一端連接到干燥過濾器輸入口 ；壓縮空氣管道上安裝有壓力表；手動閥輸入端與干燥過濾器的輸出口連接、輸出端通過連接法蘭連接到待清潔管道的輸入端，待清潔管道輸出端安裝有爆破板，在待清潔管道輸出口與爆破板間安裝有靶板，形成高壓密封結構。本發(fā)明的目的之二還可以通過以下技術方案達到:進一步地，待清潔管可以通過密封連接件連接到爆破板，形成密封結構。進一步地，所述爆破板可以通過螺栓密封固定在待清潔管道的輸出端，在待清潔管內部氣壓接近空氣壓縮機輸出壓力時爆破。進一步地，所述檢驗靶板的面積可以小于待清潔管輸出口的面積，在爆破板爆破時不變形。進一步地，所述檢驗靶板的強度可以大于爆破板的強度。本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明利用空氣爆破對潤滑油管道進行爆破清洗，空氣爆破時產生空氣爆鳴現(xiàn)象，產生瞬間沖擊力，達到快速清理管道內部的雜質和灰土的目的。采用本發(fā)明電廠建設中油循環(huán)工期比普通清理顯著縮短，油質由NAS等級7級提高至3級。可防止發(fā)電廠在調試期間發(fā)生因油管道清潔問題出現(xiàn)的軸瓦磨損和大軸振動等事故，對機組的安全運行意義重大；可加快發(fā)電廠的投產進度。2、本發(fā)明涉及的清潔裝置形成密封結構，由于采用強度較弱的爆破板，在高壓壓縮空氣進入待清潔管道后，使爆破板瞬間破碎，產生瞬間沖擊力，實現(xiàn)對待清潔管道進行強力灰塵和異物進行清除。具有結構簡單、清潔速度快和清潔度高的有益效果。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為爆破板與待清潔管道安裝處的結構剖視圖。圖3為爆破板與檢驗靶板連接的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述:具體實施例1:參照圖1、圖2和圖3，本實施例涉及的潤滑油管道清潔裝置，包括空氣壓縮機1、壓縮空氣管道2、壓力表3、干燥過濾器4、手動閥5、連接法蘭6、爆破板8和檢驗靶板9，壓縮空氣管道2的一端與空氣壓縮機I出口連接、另一端連接到干燥過濾器4輸入口 ；壓縮空氣管道2上安裝有壓力表3 ;手動閥5輸入端與干燥過濾器4的輸出口連接、輸出端通過連接法蘭6連接到待清潔管道7的輸入端，待清潔管道7輸出端安裝有爆破板8，在待清潔管道7輸出口與爆破板8間安裝有靶板9，形成高壓密封結構。本實施例中:待清潔管I通過密封連接件10連接到爆破板8，形成密封結構。所述爆破板8通過螺栓密封固定在待清潔管道7的輸出端，在待清潔管7內部氣壓接近空氣壓縮機I輸出壓力時爆破，產生瞬間沖擊力，達到快速清理管道的目的。所述檢驗靶板9的面積小于待清潔管7輸出口的面積，在爆破板8爆破時不變形，靶板用于檢查清潔度，在連續(xù)爆破清潔后，通過查看靶板表面的情況來判斷管理是否已合格。所述檢驗靶板9的強度大于爆破板8的強度。對潤滑油管道進行清潔的方法，其特征在于:利用空氣爆對潤滑油管道進行爆破清洗，具體步驟如下:I)制作空氣爆結構包括爆破板和檢驗靶板；爆破板由簿金屬片、木板或硬紙板制作而成，該爆破板的強度要求是在氣壓接近7.5Bar時爆破；檢驗靶板由黃銅板或鋁板制成，該檢驗靶板的表面光滑以滿足清潔度檢查，要求檢驗靶板的強度在爆破時不變形；用于檢查清潔度的靶板的制成，2)安裝空氣爆結構將檢驗靶板安裝在爆破板的中心位置，采用螺栓固定；將爆破板固定在需要清潔管道的末端面，采用螺栓固定；3)空氣爆破第一步，準備好空氣爆的材料和設備，包括空氣壓縮機、供氣閥、法蘭和供氣軟管，空氣壓縮機容量要求在5標方米/分以上，壓力提供至7.5Bar ;使用干燥設備對空氣進行干燥；第二步，進行吹管爆破，將爆破板安裝到需吹掃管道段的末端，裝上用于檢查清潔度的檢驗靶板；將臨時供氣管連接至待清潔的管段上；對管段充壓，直到爆破板爆開，完成一次空氣吹爆；第三步，重復第二步所述的吹管爆破，直至管道內看不見灰塵和異物，或安裝的檢驗靶板的光潔度達到設計要求，完成潤滑油管道清潔。進一步地，在進行步驟3)所述空氣爆破時，將管道分成若干段，在將管道分段時主要考慮供氣量和供氣距離、爆破板安裝位置、吹管效率方面因素；將臨時供氣管連至管道的一端、即遠離爆破板安裝位置的管道的另一端，開啟監(jiān)視吹掃空氣壓力的空氣壓力表。進一步地，步驟3)空氣爆破時，在正對著爆破板的一定距離處設置一塊擋板，防止爆破板爆開時傷及人和設備。
本發(fā)明的工作原理:使壓縮機工作，內部壓力達到7.5MPa，開戶手動閥對管段充壓，直到爆破板爆開，產生空氣爆鳴現(xiàn)象，產生瞬間沖擊力，達到快速清理管道內部的雜質和灰土的目的。重新安裝爆破板進行清理，直到靶板表面的清潔度達到要求，即管道清理完成。某電廠安裝三臺M701F型燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組，三臺機組在潤滑油管道沖洗前分別應用普通清理、水循環(huán)清洗和空氣爆吹管三種不同清潔方法，其對應的油循環(huán)工期和油循環(huán)后的油質如表I所示。表I某電廠同類型機組應用不同清潔方法后的油循環(huán)結果比較
權利要求
1.一種潤滑油管道清潔方法，其特征在于:利用空氣爆破對潤滑油管道進行爆破清洗，具體步驟如下: 1)制作空氣爆結構 包括爆破板和檢驗靶板；爆破板由簿金屬片、木板或硬紙板制作而成，該爆破板的強度要求是在氣壓接近7.5Bar時爆破；檢驗靶板由黃銅板或鋁板制成，該檢驗靶板的表面光滑以滿足清潔度檢查，要求檢驗靶板的強度在爆破時不變形；用于檢查清潔度的靶板的制成， 2)安裝空氣爆結構 將檢驗靶板安裝在爆破板的中心位置，采用螺栓固定；將爆破板固定在需要清潔管道的末端面，采用螺栓固定； 3)空氣爆破 第一步，準備好空氣爆的材料和設備，包括空氣壓縮機、供氣閥、法蘭和供氣軟管，空氣壓縮機容量要求在5標方米/分以上，壓力提供至7.5Bar ;使用干燥設備對空氣進行干燥； 第二步，進行吹管爆破，將爆破板安裝到需吹掃管道段的末端，裝上用于檢查清潔度的檢驗靶板；將臨時供氣管連接至待清潔的管段上；對管段充壓，直到爆破板爆開，完成一次空氣吹爆； 第三步，重復第二步所述的吹管爆破，直至管道內看不見灰塵和異物，或安裝的檢驗靶板的光潔度達到設計要求，完成潤滑油管道清潔。
2.如權利要求1所述的一種潤滑油管道清潔方法，其特征在于:在進行步驟3)所述空氣爆破時，將管道分成若干段，在將管道分段時主要考慮供氣量和供氣距離、爆破板安裝位置、吹管效率方面因素；將臨時 氣管連至管道的一端、即遠離爆破板安裝位置的管道的另一端，開啟監(jiān)視吹掃空氣壓力的空氣壓力表。
3.如權利要求1或2所述的一種潤滑油管道清潔方法，其特征在于:步驟3)空氣爆破時，在正對著爆破板的一定距離處設置一塊擋板，防止爆破板爆開時傷及人和設備。
4.如權利要求1所述的一種潤滑油管道清潔裝置，其特征在于:包括空氣壓縮機(I)、壓縮空氣管道(2)、壓力表(3)、干燥過濾器(4)、手動閥(5)、連接法蘭￠)、爆破板(8)和檢驗靶板(9)，壓縮空氣管道(2)的一端與空氣壓縮機(I)出口連接、另一端連接到干燥過濾器(4)輸入口 ；壓縮空氣管道(2)上安裝有壓力表(3);手動閥(5)輸入端與干燥過濾器(4)的輸出口連接、輸出端通過連接法蘭(6)連接到待清潔管道(7)的輸入端，待清潔管道(7)輸出端安裝有爆破板(8)，在待清潔管道(7)輸出口與爆破板(8)間安裝有靶板(9)，形成高壓密封結構。
5.根據權利要求4所述的一種潤滑油管道清潔裝置，其特征在于:待清潔管(7)通過密封連接件(10)連接到爆破板(8),形成密封結構。
6.根據權利要求4所述的一種潤滑油管道清潔裝置，其特征在于:所述爆破板(8)通過螺栓密封固定在待清潔管道(7)的輸出端，在待清潔管(7)內部氣壓接近空氣壓縮機(I)輸出壓力時爆破。
7.根據權利要求6所述的一種潤滑油管道清潔裝置，其特征在于:所述檢驗靶板(9)的面積小于待清潔管(7)輸出口的面積，在爆破板(8)爆破時不變形。
8.根據權利要求4至7任一權利要求所述的一種潤滑油管道清潔裝置，其特征在于:所述檢驗靶板(9)的強度大于爆破板(8)的強度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種潤滑油管道的清潔方法及裝置，方法的特征是利用空氣爆破對潤滑油管道進行爆破清洗，具體包括三個步驟1)制作空氣爆結構，2)安裝空氣爆結構，3)空氣爆破。裝置的特征是包括空氣壓縮機(1)、壓縮空氣管道(2)、壓力表(3)、干燥過濾器(4)、手動閥(5)、連接法蘭(6)、爆破板(8)和檢驗靶板(9)；壓縮空氣管道(2)上安裝有壓力表(3)；手動閥(5)輸入端與干燥過濾器(4)的輸出口連接、輸出端通過連接法蘭(6)連接到待清潔管道(7)的輸入端，待清潔管道(7)輸出端安裝有爆破板(8)，在待清潔管道(7)輸出口與爆破板(8)間安裝有靶板(9)，形成高壓密封結構。本發(fā)明可防止軸瓦磨損和大軸振動等事故，對機組的安全運行意義重大；可加快發(fā)電廠的投產進度。
文檔編號B08B9/027GK103191893SQ201310101358
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權日2013年3月27日
發(fā)明者衛(wèi)志道 申請人:深圳市廣前電力有限公司