專利名稱：一種管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大流量清洗、高壓試壓及吹干的集成工藝的方法，具體涉及一種基于PLC的控制及監(jiān)控的清洗試壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
管路清洗機(jī)是為了清除機(jī)械裝備(如工程機(jī)械、鐵路機(jī)車、石油機(jī)械、消防汽車等)液壓管路內(nèi)的雜質(zhì)和異物，從而確保機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中避免發(fā)生誤動(dòng)作，使工作效率和安全可靠性大幅度提高。管路試壓機(jī)主要用于各種機(jī)械設(shè)備軟管、膠管、空調(diào)管、膠管總成等產(chǎn)品的耐壓、爆破性能的測(cè)試。用于各種型號(hào)的管件的爆裂壓力測(cè)定和耐壓時(shí)間測(cè)定。其廣泛應(yīng)用于質(zhì)量檢測(cè)單位、各種車零部件制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)站、科研院校等各種軟管的生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)研究等領(lǐng)域。目前，管路清洗試壓機(jī)設(shè)備均為國(guó)外公司自己制作，國(guó)內(nèi)沒(méi)有生產(chǎn)銷售廠家。國(guó)內(nèi)僅有清洗機(jī)和試壓機(jī)。許多主機(jī)廠對(duì)配套廠家的質(zhì)量保證能力有嚴(yán)格的要求，液壓管路必須全部進(jìn)行試壓、和清洗。國(guó)內(nèi)目前普遍采用的是試壓-清洗-吹干分工序進(jìn)行，工序較多，來(lái)回轉(zhuǎn)運(yùn)造成二次污染等問(wèn)題，無(wú)法滿足軟管的質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，包括液壓油過(guò)濾系統(tǒng)、管路清洗與吹干系統(tǒng)、管路高壓試壓系統(tǒng)、自動(dòng)門系統(tǒng)、PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)；所述液壓油過(guò)濾系統(tǒng)用于對(duì)液壓油進(jìn)行過(guò)濾，保證液壓油的清潔度；管路清洗與吹干系統(tǒng)用于對(duì)軟管進(jìn)行清洗和吹干，利用壓力傳感器和流量傳感器，把相關(guān)的的數(shù)據(jù)和信號(hào)送至PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)，并在接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件；管路高壓試壓系統(tǒng)用于對(duì)軟管進(jìn)行試壓，利用壓力傳感器，把相關(guān)的數(shù)據(jù)和信號(hào)送至PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)，并在接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)相關(guān)執(zhí)行部件；自動(dòng)門系統(tǒng)負(fù)責(zé)清洗盆自動(dòng)門的開(kāi)與關(guān)，在接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)相關(guān)執(zhí)行部件。所述的管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，所述液壓油過(guò)濾系統(tǒng)中，VQ45型葉片泵和三個(gè)過(guò)濾器組成一個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾系統(tǒng),液壓油過(guò)濾系統(tǒng)工作時(shí),接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號(hào)，雙驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器打開(kāi)L型大流量球閥，HSW15型電機(jī)驅(qū)動(dòng)VQ45型葉片泵，輸出大流量的液壓油，使液壓油依次通過(guò)5 μ m濾網(wǎng)過(guò)濾器、3 μ m濾網(wǎng)過(guò)濾器、待清洗試壓的軟管及20 μ m濾網(wǎng)過(guò)濾器，達(dá)到過(guò)濾清洗液壓油的作用，使待清洗軟管入口的液壓油清潔度達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)的6級(jí)以上；當(dāng)清洗液壓油臟時(shí)，過(guò)濾器上的產(chǎn)生電訊號(hào)報(bào)警時(shí)，發(fā)送信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，使設(shè)備停止工作，提醒操作者更換清洗液壓油，清洗過(guò)濾器濾芯。所述的管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，所述管路清洗和吹干系統(tǒng)的清洗過(guò)程:按下啟動(dòng)按鈕，在人機(jī)界面觸摸屏上按下清洗步驟，輸入清洗時(shí)間和清洗流量，比例調(diào)速閥通電打開(kāi)一定開(kāi)口輸出設(shè)定清洗流量，二位五通電磁閥通電，雙驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)L型大流量球閥，使其接進(jìn)油管路的那個(gè)位接入系統(tǒng)，常開(kāi)氣控閥常開(kāi)位接入系統(tǒng)；進(jìn)油路:出油油箱-VQ45型葉片泵-L型大流量球閥-3 μ m濾網(wǎng)的過(guò)濾器-比例調(diào)速閥-目標(biāo)清洗管左端；回油路:目標(biāo)清洗管右端-常開(kāi)氣控閥-20 μ m過(guò)濾器-清洗后回油油箱；所述管路清洗和吹干系統(tǒng)的吹干過(guò)程:在人機(jī)界面觸摸屏上輸入吹干時(shí)間，當(dāng)完成清洗試壓過(guò)程后，自動(dòng)進(jìn)入吹干過(guò)程，HSW15型電機(jī)和常閉兩通電磁閥(I)斷電，吹干液壓回路中的常閉二通電磁閥(2)通電，其常開(kāi)位接入系統(tǒng)；系統(tǒng)回路:氣源-空氣過(guò)濾器-常閉兩通電磁閥(2)-目標(biāo)清洗管-常開(kāi)氣控閥_20um濾網(wǎng)的過(guò)濾器-清洗后回油油箱。所述的管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，所述管路高壓試壓系統(tǒng)的試壓過(guò)程:在人機(jī)界面觸摸屏上按下試壓步驟，輸入試壓時(shí)間和試壓壓力，常閉兩通電磁閥(I)通電，電氣比例閥通電控制大流量減壓閥的輸出氣壓，經(jīng)氣動(dòng)增壓泵增壓后達(dá)到設(shè)定的試壓壓力，控制常開(kāi)氣控閥的常閉兩通電磁閥(2)通電，使常開(kāi)氣控閥常閉位接入系統(tǒng)；系統(tǒng)回路:氣源-過(guò)濾減壓閥+氣壓表+油霧分離器-比例調(diào)壓裝置-常閉兩通電磁閥(I)+出油油箱-氣動(dòng)增壓泵、目標(biāo)試壓管、常開(kāi)氣控閥-回油油箱。本發(fā)明具有沖洗、試壓和負(fù)載模擬實(shí)驗(yàn)功能，一臺(tái)機(jī)器可以多功能組合。顧名思義它就是管路清洗機(jī)和試壓機(jī)的組合機(jī)，一臺(tái)機(jī)器具有兩臺(tái)機(jī)器的功能。組合式機(jī)可以節(jié)省設(shè)備購(gòu)買和設(shè)備使用成本。它的工作流程一般為先試驗(yàn)測(cè)試膠管承受壓力，再大流量脈沖清洗膠管總成，最后氣體吹干。1、采用液壓泵的液壓原理沖洗，功率匹配合理；2、高過(guò)濾比的濾器，多級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器上設(shè)有電訊號(hào)報(bào)警裝置；3、結(jié)構(gòu)緊湊，體積?。?、試壓流量 0.3L/min ；5、帶脈沖沖洗；6、一臺(tái)機(jī)器可以多功能組合，有沖洗、試壓和負(fù)載模擬實(shí)驗(yàn)功能；7、單機(jī)可以提供多種沖洗流量規(guī)格(二至六種流量規(guī)格)；8、沖洗效率高，節(jié)省沖洗時(shí)間工期；9、濾芯損耗少、節(jié)約耗材成本；10、組合機(jī)可節(jié)省設(shè)備購(gòu)買成本和設(shè)備使用成本；11、過(guò)濾器可以進(jìn)行反向沖洗，節(jié)約更換濾芯的次數(shù)，節(jié)省拆裝時(shí)間。


圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是液壓油過(guò)濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是管路清洗和吹干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是管路高壓試壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖5是自動(dòng)門系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖，包括液壓油過(guò)濾系統(tǒng)、管路清洗與吹干系統(tǒng)、管路高壓試壓系統(tǒng)、自動(dòng)門系統(tǒng)、PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)。液壓油過(guò)濾系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)液壓油進(jìn)行過(guò)濾，保證液壓油的清潔度。管路清洗與吹干系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)軟管的清洗和吹干，利用壓力傳感器和流量傳感器，把相關(guān)的的數(shù)據(jù)和信號(hào)送至PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)，并在接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)相關(guān)執(zhí)行部件，如電磁閥、比例調(diào)速閥和電機(jī)等。管路高壓試壓系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)軟管進(jìn)行試壓，利用壓力傳感器，把相關(guān)的的數(shù)據(jù)和信號(hào)送至PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)，并在接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)相關(guān)執(zhí)行部件，如電磁閥、電氣比例閥和電機(jī)等。自動(dòng)門系統(tǒng)負(fù)責(zé)清洗盆自動(dòng)門的開(kāi)與關(guān)，在接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)相關(guān)執(zhí)行部件如電磁閥。PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)對(duì)其他四個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控與控制。首先PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)控制清洗系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的電磁閥、比例調(diào)速閥和電機(jī)，對(duì)流量和時(shí)間進(jìn)行設(shè)置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的清洗過(guò)程，并通過(guò)傳感器和顯示屏顯示其清洗流量、清洗壓力和清洗時(shí)間，然后PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)控制高壓試壓系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的電磁閥和電氣比例閥，對(duì)試壓壓力和試壓時(shí)間進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高壓試壓過(guò)程，并通過(guò)傳感器和顯示屏顯示其試壓壓力和保壓時(shí)間。最后PLC控與操作系統(tǒng)控制吹干系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的電磁閥，對(duì)吹干壓力和吹干時(shí)間進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)吹干過(guò)程。過(guò)濾系統(tǒng)中過(guò)濾器設(shè)有報(bào)警裝置，當(dāng)過(guò)濾器堵塞時(shí)，實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能，這時(shí)PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)接收?qǐng)?bào)警信號(hào)，控制設(shè)備使其停機(jī)。圖2是液壓油過(guò)濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。VQ45型葉片泵和三個(gè)過(guò)濾器組成一個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾系統(tǒng)，液壓油過(guò)濾系統(tǒng)工作時(shí)，接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號(hào)，雙驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器打開(kāi)L型大流量球閥，HSff15型電機(jī)驅(qū)動(dòng)VQ45型葉片泵，輸出一定壓力大流量的液壓油，使液壓油依次通過(guò)5 μ m濾網(wǎng)過(guò)濾器、3 μ m濾網(wǎng)過(guò)濾器、待清洗試壓的軟管及20 μ m濾網(wǎng)過(guò)濾器，達(dá)到過(guò)濾清洗液壓油的作用，使待清洗軟管入口的液壓油清潔度達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)的6級(jí)以上。當(dāng)清洗液壓油很臟時(shí)，過(guò)濾器上的產(chǎn)生電訊號(hào)報(bào)警時(shí)，發(fā)送信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，使設(shè)備停止工作，提醒操作者更換清洗液壓油，清洗過(guò)濾器濾芯。圖3是管路清洗和吹干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。清洗過(guò)程:按下啟動(dòng)按鈕，在人機(jī)界面觸摸屏上按下清洗步驟，輸入清洗時(shí)間和清洗流量，比例調(diào)速閥通電打開(kāi)一定開(kāi)口輸出設(shè)定清洗流量，二位五通電磁閥通電，雙驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)L型大流量球閥，使其接進(jìn)油管路的那個(gè)位接入系統(tǒng)，常開(kāi)氣控閥常開(kāi)位接入系統(tǒng)。進(jìn)油路:出油油箱-VQ45型葉片泵-L型大流量球閥_3 μ m濾網(wǎng)的過(guò)濾器-比例調(diào)速閥-目標(biāo)清洗管左端。回油路:目標(biāo)清洗管右端-常開(kāi)氣控閥一20 μ m過(guò)濾器-清洗后回油油箱。此時(shí)進(jìn)行清洗工作，對(duì)于不同管徑大小的軟管可以調(diào)節(jié)比例調(diào)速閥和溢流閥來(lái)得到所需的清洗流量和清洗壓力。吹干過(guò)程:在人機(jī)界面觸摸屏上輸入吹干時(shí)間，當(dāng)完成清洗試壓過(guò)程后，自動(dòng)進(jìn)入吹干過(guò)程，HSW15型電機(jī)和常閉兩通電磁閥I斷電，吹干液壓回路中的常閉二通電磁閥2通電，其常開(kāi)位接入系統(tǒng)。系統(tǒng)回路:氣源-空氣過(guò)濾器-常閉兩通電磁閥2-目標(biāo)清洗管-常開(kāi)氣控閥20um濾網(wǎng)的過(guò)濾器-清洗后回油油箱。圖4是管路高壓試壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。試壓過(guò)程:在人機(jī)界面觸摸屏上按下試壓步驟，輸入試壓時(shí)間和試壓壓力，常閉兩通電磁閥I通電，電氣比例閥通電控制大流量減壓閥的輸出氣壓，經(jīng)氣動(dòng)增壓泵增壓后達(dá)到設(shè)定的試壓壓力，控制常開(kāi)氣控閥的常閉兩通電磁閥2通電，使常開(kāi)氣控閥常閉位接入系統(tǒng)。系統(tǒng)回路:氣源-過(guò)濾減壓閥+氣壓表+油霧分離器-比例調(diào)壓裝置-常閉兩通電磁閥1+出油油箱-氣動(dòng)增壓泵、目標(biāo)試壓管、常開(kāi)氣控閥-回油油箱。此時(shí)進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)，對(duì)于不同管徑大小的軟管可以調(diào)節(jié)電氣比例閥來(lái)得到所需試壓壓力。圖5是自動(dòng)門系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。開(kāi)門過(guò)程:在人機(jī)界面觸摸屏上按下開(kāi)門步驟，三位五通中泄閥一端通電，其通電端位接入系統(tǒng)。系統(tǒng)回路:氣源-氣源處理裝置-三位五通中泄閥通電端位-800mm行程氣缸。關(guān)門過(guò)程:在人機(jī)界面觸摸屏上按下關(guān)門步驟，三位五通中泄閥另一端通電，其通電端位接入系統(tǒng)。系統(tǒng)回路:氣源-氣源處理裝置-三位五通中泄閥通電端位-800mm行程氣缸。圖6是PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)。觸摸屏上進(jìn)行組態(tài)整個(gè)系統(tǒng)的畫面，是系統(tǒng)的各元件和參數(shù)可視化。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控和操作主要通過(guò)PLC和觸摸屏的通訊實(shí)現(xiàn)。操作人員通過(guò)觸摸屏輸入開(kāi)機(jī)信號(hào)，輸入試壓時(shí)間和試壓壓力等參數(shù)，觸摸屏的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC中，通過(guò)PLC控制輸出模塊輸出模擬量和數(shù)字量的控制信號(hào)，控制流量的大小和電磁閥的開(kāi)閉。PLC通過(guò)輸入模塊接收到傳感器和變送器檢測(cè)的模擬量和數(shù)字量信號(hào)，這些信號(hào)通過(guò)通訊模塊傳輸?shù)接|摸屏上，進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示壓力流量和報(bào)警信息等，如果某參數(shù)超限，觸摸屏?xí)皶r(shí)顯示報(bào)警的元件，并把信息傳輸?shù)絇LC控制設(shè)備的停止，進(jìn)行檢查。本發(fā)明有兩種操作方法，具體步驟如下:自動(dòng)化步驟模式:開(kāi)啟電源，按下啟動(dòng)按鈕，在人機(jī)界面觸摸屏上按下自動(dòng)化步驟模式，輸入試壓時(shí)間和試壓壓力，清洗時(shí)間和清洗流量，吹干時(shí)間。則設(shè)備將自動(dòng)完成液壓軟管的試壓、清洗和吹干過(guò)程，然后關(guān)機(jī)。單獨(dú)步驟模式:開(kāi)啟電源，按下啟動(dòng)按鈕，在人機(jī)界面觸摸屏上按下單獨(dú)模式步驟，然后進(jìn)入下一個(gè)界面，分別有試壓步驟、清洗步驟、吹干步驟。按下其中任何一個(gè)單獨(dú)步驟，設(shè)備將自動(dòng)完成液壓軟管的試壓過(guò)程或清洗過(guò)程或吹干過(guò)程，然后關(guān)機(jī)。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，其特征在于，包括液壓油過(guò)濾系統(tǒng)、管路清洗與吹干系統(tǒng)、管路高壓試壓系統(tǒng)、自動(dòng)門系統(tǒng)、PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)；所述液壓油過(guò)濾系統(tǒng)用于對(duì)液壓油進(jìn)行過(guò)濾，保證液壓油的清潔度；管路清洗與吹干系統(tǒng)用于對(duì)軟管進(jìn)行清洗和吹干，利用壓力傳感器和流量傳感器，把相關(guān)的的數(shù)據(jù)和信號(hào)送至PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)，并在接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件；管路高壓試壓系統(tǒng)用于對(duì)軟管進(jìn)行試壓，利用壓力傳感器，把相關(guān)的數(shù)據(jù)和信號(hào)送至PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)，并在接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)相關(guān)執(zhí)行部件；自動(dòng)門系統(tǒng)負(fù)責(zé)清洗盆自動(dòng)門的開(kāi)與關(guān)，在接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)相關(guān)執(zhí)行部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，其特征在于，所述液壓油過(guò)濾系統(tǒng)中，VQ45型葉片泵和三個(gè)過(guò)濾器組成一個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾系統(tǒng)，液壓油過(guò)濾系統(tǒng)工作時(shí)，接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號(hào)，雙驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器打開(kāi)L型大流量球閥，HSW15型電機(jī)驅(qū)動(dòng)VQ45型葉片泵，輸出大流量的液壓油，使液壓油依次通過(guò)5 μ m濾網(wǎng)過(guò)濾器、3 μ m濾網(wǎng)過(guò)濾器、待清洗試壓的軟管及20 μ m濾網(wǎng)過(guò)濾器，達(dá)到過(guò)濾清洗液壓油的作用，使待清洗軟管入口的液壓油清潔度達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)的6級(jí)以上；當(dāng)清洗液壓油臟時(shí)，過(guò)濾器上的產(chǎn)生電訊號(hào)報(bào)警時(shí)，發(fā)送信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，使設(shè)備停止工作，提醒操作者更換清洗液壓油，清洗過(guò)濾器濾芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，其特征在于，所述管路清洗和吹干系統(tǒng)的清洗過(guò)程:按下啟動(dòng)按鈕，在人機(jī)界面觸摸屏上按下清洗步驟，輸入清洗時(shí)間和清洗流量，比例調(diào)速閥通電打開(kāi)一定開(kāi)口輸出設(shè)定清洗流量，二位五通電磁閥通電，雙驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)L型大流量球閥，使其接進(jìn)油管路的那個(gè)位接入系統(tǒng)，常開(kāi)氣控閥常開(kāi)位接入系統(tǒng)；進(jìn)油路:出油油箱-VQ45型葉片泵-L型大流量球閥-3 μ m濾網(wǎng)的過(guò)濾器-比例調(diào)速閥-目標(biāo)清洗管左端；回油路:目標(biāo)清洗管右端-常開(kāi)氣控閥-20 μ m過(guò)濾器-清洗后回油油箱； 所述管路清洗和吹干系統(tǒng)的吹干過(guò)程:在人機(jī)界面觸摸屏上輸入吹干時(shí)間，當(dāng)完成清洗試壓過(guò)程后，自動(dòng)進(jìn)入吹干過(guò)程，HSW15型電機(jī)和常閉兩通電磁閥(I)斷電，吹干液壓回路中的常閉二通電磁閥(2)通電，其常開(kāi)位接入系統(tǒng)；系統(tǒng)回路:氣源-空氣過(guò)濾器-常閉兩通電磁閥(2)-目標(biāo)清洗管-常開(kāi)氣控閥_20um濾網(wǎng)的過(guò)濾器-清洗后回油油箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，其特征在于，所述管路高壓試壓系統(tǒng)的試壓過(guò)程:在人機(jī)界面觸摸屏上按下試壓步驟，輸入試壓時(shí)間和試壓壓力，常閉兩通電磁閥(I)通電，電氣比例閥通電控制大流量減壓閥的輸出氣壓，經(jīng)氣動(dòng)增壓泵增壓后達(dá)到設(shè)定的試壓壓力，控制常開(kāi)氣控閥的常閉兩通電磁閥(2)通電，使常開(kāi)氣控閥常閉位接入系統(tǒng)；系統(tǒng)回路:氣源-過(guò)濾減壓閥+氣壓表+油霧分離器-比例調(diào)壓裝置-常閉兩通電磁閥(I)+出油油箱-氣動(dòng)增壓泵、目標(biāo)試壓管、常開(kāi)氣控閥-回油油箱。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，包括液壓油過(guò)濾系統(tǒng)、管路清洗與吹干系統(tǒng)、管路高壓試壓系統(tǒng)、自動(dòng)門系統(tǒng)、PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)；本發(fā)明具有沖洗、試壓和負(fù)載模擬實(shí)驗(yàn)功能，一臺(tái)機(jī)器可以多功能組合。顧名思義它就是管路清洗機(jī)和試壓機(jī)的組合機(jī)，一臺(tái)機(jī)器具有兩臺(tái)機(jī)器的功能。組合式機(jī)可以節(jié)省設(shè)備購(gòu)買和設(shè)備使用成本。
文檔編號(hào)B08B9/032GK103143538SQ20131004666
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者周軍, 曾印平, 李衛(wèi), 高新彪 申請(qǐng)人:山東大學(xué)