水輪發(fā)電機油水管路分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水輪發(fā)電機油水管路分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，的水輪發(fā)電機組的油、水管道都是共用同一個大型管道。長年不檢修的話，水管和油管很容易氧化腐蝕，從而產(chǎn)生油、水混雜，導致發(fā)電機組不能正常運轉(zhuǎn)。通過改進，在原有的基礎上取消了總進油管、總出油管兩個雙向管道，軸承用油更換不如用水那么頻繁，簡化了之前水、油管道的線路結(jié)構(gòu)。使油、水分離開來，不在共用原始管道，避免發(fā)生油、水混雜的現(xiàn)象。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，降低了水電站生產(chǎn)成本，提高了水電站意外事故的發(fā)生，從而有利于機組安全、穩(wěn)定的運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種水輪發(fā)電機油水管路分離系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種水輪發(fā)電機油水管路分離系統(tǒng)，其特征在于:由總進水管、總出水管、總溢油管、總進出油管、上導軸承、水輪發(fā)電機、下導軸承、溢油儲罐和進出油儲罐組成，所述上導軸承位于水輪發(fā)電機的上部，所述下導軸承位于水輪發(fā)電機的下部，所述總進水管和總出水管平行位于上導軸承、水輪發(fā)電機和下導軸承的一側(cè)，所述總進水管的一端通過下導軸承為固定連接，所述總出水管的一端通過下導軸承為固定連接，所述總進水管上還設有上導軸承進水管和發(fā)電機空氣冷卻進水管，所述上導軸承進水管位于上導軸承的一側(cè)，所述上導軸承進水管的一端與總進水管為固定連接，所述導軸承進水管的另一端與上導軸承為固定連接，所述發(fā)電機空氣冷卻進水管位于水輪發(fā)電機的一側(cè)，所述發(fā)電機空氣冷卻進水管的一端與總進水管為固定連接，所述發(fā)電機空氣冷卻進水管的另一端與水輪發(fā)電機為固定連接，所述總出水管上還設有上導軸承出水管和發(fā)電機空氣冷卻出水管，所述上導軸承出水管位于上導軸承的一側(cè)，所述上導軸承出水管的一端與總出水管為固定連接，所述上導軸承出水管的另一端與上導軸承為固定連接，所述發(fā)電機空氣冷卻出水管位于水輪發(fā)電機的一側(cè)，所述發(fā)電機空氣冷卻出水管的一端與總出水管為固定連接，所述發(fā)電機空氣冷卻出水管的另一端與水輪發(fā)電機為固定連接，所述總溢油管和總進出油管平行位于上導軸承和下導軸承的一側(cè)，所述總溢油管上還設有上導軸承溢油管和下導軸承溢油管，所述上導軸承溢油管位于上導軸承的一側(cè)，所述上導軸承溢油管的一端與總溢油管為固定連接，所述上導軸承溢油管的另一端與上導軸承為固定連接，所述下導軸承溢油管位于下導軸承的一側(cè)，所述下導軸承溢油管的一端與總溢油管為固定連接，所述下導軸承溢油管的另一端與下導軸承為固定連接，所述總進出油管上還設有上導軸承進出油管和下導軸承進出油管，所述上導軸承進出油管位于上導軸承的一側(cè)，所述上導軸承進出油管的一端與總進出油管為固定連接，所述上導軸承進出油管的另一端與上導軸承為固定連接，所述下導軸承進出油管位于下導軸承的一側(cè)，所述下導軸承進出油管的一端與總進出油管為固定連接，所述下導軸承進出油管的另一端與下導軸承為固定連接，所述總溢油管上還設有溢油儲罐，所述溢油儲罐分別位于總溢油管的上部和下部，所述溢油儲罐與總溢油管為固定連接，所述總進出油管上還設有進出油儲罐，所述進出油儲罐分別位于總進出油管的上部和下部，所述進出油儲罐與總進出油管為固定連接。
[0005]進一步，所述溢油儲罐的材質(zhì)為防腐蝕玻璃鋼。
[0006]進一步，所述進出油儲罐的材質(zhì)為防腐蝕玻璃鋼。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:在原有的基礎上取消了總進油管、總出油管兩個雙向管道，軸承用油更換不如用水那么頻繁，簡化了之前水、油管道的線路結(jié)構(gòu)。使油、水分離開來，不在共用原始管道，避免發(fā)生油、水混雜的現(xiàn)象。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，降低了水電站生產(chǎn)成本，提高了水電站意外事故的發(fā)生，從而有利于機組安全、穩(wěn)定的運行。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0009]其中:1、總進水管2、總出水管3、總溢油管
[0010]4、總進出油管5、上導軸承6、水輪發(fā)電機
[0011]7、下導軸承8、上導軸承進水管9、上導軸承出水管
[0012]10、發(fā)電機空氣冷卻進水管11、發(fā)電機空氣冷卻出水管12、上導軸承進出油管
[0013]13、上導軸承溢油管14、下導軸承進出油管15、下導軸承溢油管
[0014]16、溢油儲罐17、進出油儲罐
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0016]如圖1所示一種水輪發(fā)電機油水管路分離系統(tǒng)，其特征在于:由總進水管1、總出水管2、總溢油管3、總進出油管4、上導軸承5、水輪發(fā)電機6、下導軸承7、溢油儲罐16和進出油儲罐17組成，所述上導軸承5位于水輪發(fā)電機6的上部，所述下導軸承7位于水輪發(fā)電機6的下部，所述總進水管I和總出水管2平行位于上導軸承5、水輪發(fā)電機6和下導軸承7的一側(cè)，所述總進水管I的一端通過下導軸承7為固定連接，所述總出水管2的一端通過下導軸承7為固定連接，所述總進水管I上還設有上導軸承進水管8和發(fā)電機空氣冷卻進水管10，所述上導軸承進水管8位于上導軸承5的一側(cè)，所述上導軸承進水管8的一端與總進水管I為固定連接，所述導軸承進水管8的另一端與上導軸承5為固定連接，所述發(fā)電機空氣冷卻進水管10位于水輪發(fā)電機6的一側(cè),所述發(fā)電機空氣冷卻進水管10的一端與總進水管I為固定連接，所述發(fā)電機空氣冷卻進水管10的另一端與水輪發(fā)電機6為固定連接，所述總出水管2上還設有上導軸承出水管9和發(fā)電機空氣冷卻出水管11，所述上導軸承出水管9位于上導軸承5的一側(cè)，所述上導軸承出水管9的一端與總出水管2為固定連接，所述上導軸承出水管9的另一端與上導軸承5為固定連接，所述發(fā)電機空氣冷卻出水管11位于水輪發(fā)電機6的一側(cè)，所述發(fā)電機空氣冷卻出水管11的一端與總出水管2為固定連接，所述發(fā)電機空氣冷卻出水管11的另一端與水輪發(fā)電機6為固定連接，所述總溢油管3和總進出油管4平行位于上導軸承5和下導軸承7的一側(cè)，所述總溢油管3上還設有上導軸承溢油管13和下導軸承溢油管15，所述上導