飲料制備裝置制造方法【專利摘要】本發(fā)明涉及一種飲料制備裝置，包括圓柱腔室，該圓柱腔室包括護套，所述護套設有用于接收粉末狀或顆粒狀物質(zhì)的灌注口和排出所述物質(zhì)的排出口；第一和第二壓縮元件，該第一和第二壓縮元件與所述腔室的縱向軸線垂直；移動件，所述移動件用于使第一壓縮元件相對所述護套在灌注位置，壓縮位置和排出位置之間移動，其中，壓縮元件在灌注位置界定灌注容積并且該壓縮元件在壓縮位置界定制備容積，所述制備容積沿著縱向軸線并與所述灌注容積間隔一定距離設置，其中，第一壓縮元件與所述護套的內(nèi)壁以正確的流體方式接合，以及流體供給通道和流體排放通道，所述流體排放通道在壓縮位置與所述制備空間進行流體傳輸。【專利說明】飲料制備裝置[0001]本發(fā)明涉及一種飲料制備裝置，該飲料制備裝置包括圓柱腔室(cylindricalchamber),該圓柱腔室包括:[0002]護套，所述護套設有用于接收粉末狀或顆粒狀物質(zhì)的灌注口和排出所述物質(zhì)的排出口；[0003]第一和第二壓縮元件，該第一和第二壓縮元件與所述腔室的縱向軸線垂直；[0004]移動件，所述移動件用于使第一壓縮元件相對所述護套在灌注位置，壓縮位置和排出位置之間移動，其中，壓縮元件在灌注位置界定灌注容積并且該壓縮元件在壓縮位置界定制備容積，所述制備容積沿著縱向軸線并與所述灌注容積間隔一定距離設置，其中，第一壓縮元件與所述護套的內(nèi)壁以流體密封的方式接合，以及[0005]流體供給通道和流體排放通道，流體排放通道在壓縮位置與所述制備空間進行流體傳輸。[0006]US2007/0012196示出了一個這樣的裝置。該專利公開描述了一個用于制備熱飲料(尤其是咖啡)的裝置，該裝置包括兩個安裝在細長的圓柱外殼內(nèi)的活塞元件，該活塞元件可在灌注位置、制備位置和排出位置之間移動。在灌注位置，粉末狀或顆粒狀的物質(zhì)(例如磨碎的咖啡豆)可以通過殼體上的灌注口進入位于兩個活塞元件之間的殼體中。當兩個活塞元件彼此相向地移動時，活塞元件表面和殼體的內(nèi)壁之間的研磨物(ground)被壓縮?；钊仄渲芟蚍较蚩拷鼩んw的內(nèi)壁。在制備位置，殼體內(nèi)在研磨物被壓縮的位置的四周安裝有熱水供給通道。所述熱水供給通道提供與研磨物混合的熱水。這樣形成的飲料通過周向安裝的飲料排放通道排放到例如杯子或水壺這樣的容器中。飲料制備好之后，活塞在殼體內(nèi)線性地移動到排放位置，其中，剩余的研磨物通過一個活塞元件經(jīng)過開口端排出到殼體之外。[0007]這種現(xiàn)有裝置的其中一個缺點是，位于活塞元件與殼體內(nèi)壁之間的密封件的負載很重。由于活塞元件和圓柱殼體的內(nèi)壁相對彼此移動，因此位于活塞周邊和內(nèi)壁之間的密封件失去其流體密封性(fluid-tightness)。高溫環(huán)境,暴露于熱水中，與粉末狀或顆粒狀物質(zhì)之間的拖動接觸(draggingcontact)和磨損對密封件的壽命和可靠性產(chǎn)生不利影響。這樣的結(jié)果就是現(xiàn)有裝置需要相對頻繁的維護，其中，裝置經(jīng)常需要拆卸。[0008]使用活塞的另一個缺點是，粉末狀或顆粒狀物質(zhì)的殘留物在活塞后面不斷積累，并且只能在將殼體和活塞拆開才能移出該殘留物。[0009]因此，本發(fā)明的目的是提供一種如上述所述的飲料制備裝置，該飲料制備裝置需要較少的維護。[0010]本發(fā)明的另一目的是提供一種裝置，其中，密封件的可靠性和壽命均得到提高。[0011]本發(fā)明的另一目的是提供一種裝置，這種裝置清洗簡單，不需要拆卸。[0012]至此，本發(fā)明所述裝置的特征在于，第二壓縮元件與護套固定連接，并且腔室內(nèi)安裝有可相對第二壓縮元件沿縱向軸線方向移動的排出件，排出件固定連接到軸上，該軸通過安裝在第二壓縮元件上的軸密封件穿過第二壓縮元件，其中，液體傳輸介于排出件朝向第一壓縮元件的一側(cè)和排出件朝向第二壓縮元件的一側(cè)之間，其中，排出件的周面與產(chǎn)品腔室的內(nèi)壁有一定距離，以使得自由液體可以在排出件的周面和產(chǎn)品腔室的內(nèi)壁之間傳輸，其中，在壓縮位置，排出件靠近或鄰接第二壓縮元件布置，并且在排出位置，排出件在靠近排出口或在排出口外與第二壓縮元件間隔一定距離布置。[0013]由于第二壓縮元件固定連接在圓柱(產(chǎn)品)腔室的護套上，因此不需要移動的密封件。在制備位置，產(chǎn)品的壓縮發(fā)生在第一壓縮元件和第二壓縮元件之間，該第一壓縮元件設置為其周面與產(chǎn)品腔室的壁緊密連接，該第二壓縮元件與腔室外殼固定地連接。排出件的軸安裝在兩個壓縮元件之間，該軸沿軸向方向插入并穿過固定安裝的第二壓縮元件，并且該軸在圍繞軸的周向與所述第二壓縮元件密封。與沿著產(chǎn)品腔室的內(nèi)壁的密封件相比，這樣相對較小的密封件圍繞所述軸可滑動地設置，以形成可靠且持久的密封件。此外，由于自由液體可在排出件的周面和產(chǎn)品腔室的內(nèi)壁之間傳輸，由于殘留物能夠穿過排出件以被沖走，所以產(chǎn)品腔室可以很容易地清洗。[0014]另外，在制備期間以及在熱的產(chǎn)品腔室中的備用過程(stand-by)中，本發(fā)明所述的軸密封件僅僅在制備期間暴露在高溫環(huán)境中，并且該密封件在備用過程相對涼爽，因此軸密封件的壽命得到延長。[0015]進一步地，本發(fā)明所述的排出件布置在產(chǎn)品腔室和軸密封件之間，能夠阻止粉末狀或顆粒狀產(chǎn)品與軸密封件接觸，通過這樣降低軸密封件的磨損。[0016]最后，排出件以及與產(chǎn)品腔室的護套固定連接的第二壓縮元件之間的空間可以用水沖洗，本發(fā)明所述的排出件以非流體密封的方式安放在產(chǎn)品腔室內(nèi)，因此不必拆卸整個>J-Uρ?α裝直。[0017]在一個實施例中，排出件包括篩件(sievemember)。用這個篩件可以得到從第二壓縮元件到制備容積內(nèi)的均勻的水分布。由于在制備位置，篩件毗鄰第二壓縮元件，第二壓縮元件構(gòu)成產(chǎn)品腔室的后壁，當使用相對薄且容易變形的篩件時，仍然有足夠大的壓力可以施加到位于產(chǎn)品腔室內(nèi)的物質(zhì)上以形成緊湊板(acompacttablet)。[0018]在另一實施例中，液體供給通道與位于第二壓縮元件上的供給口連接，液體排放通道在軸向方向上延伸一直穿過第一壓縮元件。通過端面向產(chǎn)品腔室供給和排放流體，或者分別從產(chǎn)品腔室向外供給或排放飲料，得到了一個緊湊且可靠的飲料制備裝置，其中，液體管道基本上沿軸向方向延伸，該液體管道具有最小的徑向突出的管道部分。[0019]在另一實施例中，腔室通過所述移動件朝向或遠離固定安裝的第一壓縮元件移動。由于第一壓縮元件的液體排放是固定設置的，在產(chǎn)品腔室中制備的飲料可以很容易地通過一個固定傳送點供給使用者。該圓柱產(chǎn)品腔室和液體供給通道一起沿軸向方向移動，還有排出件的軸向移動。其中，排出件的移動可以通過移動的產(chǎn)品腔室對排出件的拖動獲得。[0020]在另一實施例中，產(chǎn)品腔室設置有凸輪，該凸輪用于與排出件接合并在腔室從壓縮位置移向排出位置移動時使排出件沿軸向移動。排出件從壓縮位置到排出位置的移動受產(chǎn)品腔室的直線移動作用，該產(chǎn)品腔室使排出件沿著凸輪移動到排出位置，而排出件不需要單獨的驅(qū)動。[0021]優(yōu)選地，圓柱產(chǎn)品腔室沿運行在產(chǎn)品腔室外圓周上的一個或多個軸向?qū)к壱苿?。[0022]在另一實施例中，軸的一端與所述裝置殼體的一部分可拆卸連接，其中，軸的長度為使得當腔室移向排出位置時，排出件靠近排出口設置，當腔室從灌注位置移向制備位置時，排出件由第二壓縮元件帶動，其中，可拆卸連接被斷開。因此，有效地實現(xiàn)了排出件在原則上被動地移動，其中只有產(chǎn)品腔室移動。所以，相對產(chǎn)品腔室移動排出件的主動移動部件(activedisplacementmeans)并不是絕對必要的。其中，軸的長度以這樣的方式選擇:在排出位置，排出件可將使用過的產(chǎn)品(used-upproduct)推出到殼體外，同時，排出件由腔室的護套帶動從灌注位置移到壓縮位置。[0023]在另一尚未實施的實施例中，所述軸與裝置殼體的部分之間的可拆卸的連接由磁性連接形成。這種磁性連接相對耐磨，因為沒有部件承受摩擦力。其中，一方面，軸的端部可以設置有磁體而與所述軸連接的裝置外殼的部分可以設置成由鐵磁材料制成。另一方面，軸也可以在其端部包括磁性材料而裝置殼體的相應部分包括磁體。[0024]在又一實施例中，腔室周圍安裝有加熱單元。通過加熱單元，該加熱單元可以是加熱帶，產(chǎn)品腔室可以在備用時間(stand-bytime)下保持在所需溫度。[0025]在另一實施例中，液體供給通道向位于分配盤后的分配容積中排放，該分配盤上分布有排放口，該排放口用于在使用時經(jīng)由所述分配容積向所述腔室供給熱水。通過使用排放口在其表面均勻分布的分配盤，其中，分配盤的后面布置有分配容積，該分配容積與液體供給通道連接，可以得到產(chǎn)品腔室的整個橫截面上的熱水的高效配置。【具體實施方式】[0026]現(xiàn)有技術(shù)的裝置以及本發(fā)明所述裝置的【具體實施方式】將通過實施例并參照附圖進行進一步地闡述。[0027]圖1a-1c為現(xiàn)有飲料制備裝置分別在灌注位置，制備位置和排出位置的示意圖，[0028]圖2為本發(fā)明所述裝置在灌注位置的示意圖，[0029]圖3為圖2中所述裝置在制備位置的示意圖，[0030]圖4為圖2中所述裝置在排出位置的示意圖，[0031]圖5為第二壓縮元件和熱水供給的放大圖以及[0032]圖6為本發(fā)明所述裝置的平面圖。[0033]圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中水平的飲料制備裝置在灌注位置的示意圖?，F(xiàn)有飲料制備裝置50包括圓柱殼體51，該圓柱殼體51具有灌注口52，排出口53和一對壓縮元件，壓縮元件為沿縱向軸線54可移動的活塞55和56的形式。在灌注位置，活塞55和56向遠離彼此的方向移動，這樣粉末狀或顆粒狀物質(zhì)58(例如研磨的咖啡)可通過灌注口進入到位于活塞55和56之間的灌注容積59中。[0034]活塞55和56通過未圖不的驅(qū)動器彼此相向地移動，同時所述物質(zhì)58在制備位置被壓縮成片(tablet),如圖1b中所示。在制備位置,熱水通過箭頭所示的供給(supply)60和排出(discharge)61被擠壓穿過制備容積和包含在所述制備容積中的壓縮片。[0035]最后,如圖1c中所不,兩個活塞55,56相互連帶地向排出位置移動,其中兩個活塞分別遠離彼此移動且所述片63在重力的作用下通過排出口移出。特別地，靠近密封件64和65處,高溫是很棘手的問題(probIematic),該高溫與制備飲料,拖動粉末狀物質(zhì)以及壁和腔室之間的接觸產(chǎn)生的磨損有關(guān)。此外，粉末狀物質(zhì)的殘留物在活塞56后面積累，這些殘留物只能通過將活塞55，56與殼體51拆卸開才能被移除。[0036]圖2為根據(jù)本發(fā)明所述飲料制備裝置I的實施方式在灌注位置的軸向橫截面視圖。該裝置I包括圓柱產(chǎn)品腔室9，該圓柱產(chǎn)品腔室9沿拉長的，水平布置的殼體25的縱向軸線37的軸向方向可移動。該產(chǎn)品腔室9與驅(qū)動電機4和縱向?qū)к?連接以獲得線性移動。固定設置的壓縮件22通過密封環(huán)16以流體密封的方式鄰接所述產(chǎn)品腔室9的內(nèi)壁31。飲料排放通道3在軸向方向延伸穿過壓縮件22，并且在灌注位置(以及在制備位置)與灌注容積33進行流體連接，在灌注位置該飲料排放通道3在其前端被固定的壓縮件22限定。[0037]所述產(chǎn)品腔室9在朝向固定壓縮件22的前端設有排出口36。產(chǎn)品腔室9的相反的前端通過與產(chǎn)品腔室9的護套23固定連接的端壁32密封。熱水供給通道14穿過所述端壁32向產(chǎn)品腔室9排放。[0038]軸向可移動的篩連接軸8的一端具有篩件10，該篩連接軸8穿過端壁32上的中心口并被該端壁的軸支撐部分27導向。篩件10通過篩固定部分12(例如螺釘)與篩連接軸8連接，篩固定部分12固定在篩接收容積11中。篩連接軸8相對所述殼體25是可移動的。篩接收容積11通過例如設置為用來接收螺釘。篩件10的周面與產(chǎn)品腔室9的內(nèi)壁31間隔一定距離布置，通過這種方式，可以在液體在篩件10的周面和產(chǎn)品腔室9的內(nèi)壁31之間進行自由液體傳輸。軸密封環(huán)17用來相對于軸支撐部分27密封篩連接軸8，并防止液體通過所述軸8離開產(chǎn)品腔室。[0039]產(chǎn)品腔室9沿縱向?qū)к?5的水平移動通過電動機4驅(qū)動,該電機4通過設置在所述裝置右側(cè)的齒形帶5來驅(qū)動驅(qū)動軸6。驅(qū)動軸6與另一驅(qū)動軸13連接，該驅(qū)動軸13設置有螺紋。驅(qū)動軸13與產(chǎn)品腔室9連接。如圖3所示，當產(chǎn)品腔室9通過驅(qū)動軸13移到制備位置時，端壁32鄰接篩件10且篩件10和所述軸8被所述端壁移至左側(cè)。在所述篩件8的右側(cè)設有磁體7，在產(chǎn)品腔室9的移動軌跡的第一部分中，通過該磁體7使篩件10保持在右側(cè)固定的位置，直到篩件10在拖動點M接觸到端壁32，此時磁性接觸被斷開。磁體7可以接觸到放置在所述軸8右側(cè)的磁體接觸部分7a(magnetcontactingpart)。如果需要的話，磁體7的位置和磁體接觸部分7a的位置可以互換:如圖1中所示，磁體7也可以設置在磁體接觸部分7a的位置，這樣可以達到相似的功能。磁體接觸部分7a需要由可被磁體7吸引的磁性材料制成，例如鐵。[0040]當將篩連接軸8向產(chǎn)品腔室9的左側(cè)移動以返回排出位置或備用位置時，可以利用軸密封環(huán)17和篩連接軸8之間產(chǎn)生的摩擦。也可以利用上面提到的安裝在產(chǎn)品腔室9上的凸輪。[0041]產(chǎn)品腔室9的右上方連接熱水供給通道14，這樣，熱水供給管道14能夠隨著可移動的高壓腔室9移動。高壓腔室9的周圍設有加熱帶19。該加熱帶可以將所述腔室9(thecylinder)維持在使用溫度，如在產(chǎn)品腔室中制備咖啡時，溫度在70°C_80°C范圍內(nèi)。[0042]固定壓縮件22的右端具有固定壓縮面22a，該固定壓縮件22設有沿著縱向軸線37設置的飲料排放通道3。飲料排放通道3的右端設有供給口3b，飲料排放通道3的左端設有輸送口3a。熱飲料通過輸送口3a傳輸?shù)斤嬃先萜髦?。供給口3b與固定壓縮件22右側(cè)的容積液體連接。在圖4中，這種流體連接是通過安裝在固定篩20的篩固定部分39的后面的另一通道38來實現(xiàn)。其中，所述另一通道排放到固定壓縮部分22右側(cè)的容積內(nèi)，使用時熱飲料在該容積中制備。該另一管道也可以設置在固定篩20的篩支撐部分39內(nèi)，其中，另一管道38的排放端(discharge)放置在篩固定部分39內(nèi)。其中，篩件20以這樣的方式放置在所述管道上，以能夠防止粉末狀或顆粒狀物質(zhì)(例如研磨的咖啡)通過飲料排出管道3的供給口3b被拖動到輸送口3a。[0043]在圖2-4中，固定壓縮件22的位置相對殼體25是固定的。所述產(chǎn)品腔室9和篩件10相對殼體25均可移動。在一些實施方式中，產(chǎn)品腔室以固定方式設置，并且壓縮件22和篩件10相對所述殼體25可移動地安裝，上述這些實施方式同樣在本發(fā)明的范圍內(nèi)。[0044]參照圖2-5進一步說明本發(fā)明的飲料制備裝置的操作方法，圖2-5中分別示出了產(chǎn)品腔室9的灌注位置，制備位置，排出位置以及篩件10相對殼體25的位置。[0045]如圖2中所示，所述產(chǎn)品腔室位于灌注位置，產(chǎn)品腔室9的排出口36在該灌注位置時通過壓縮件22密封。在灌注位置，產(chǎn)品腔室9在驅(qū)動電機4的驅(qū)動下沿導軌2移動到篩件10與產(chǎn)品腔室9的端壁32的壓縮面23a接觸的位置。在該位置，篩件10位于拖動點M處的拖動位置。隨著產(chǎn)品腔室9繼續(xù)向左移動，篩件10被端壁32拖動。之后，在該拖動點，篩連接軸8與磁體接觸部7a之間的連接也被斷開。在該位置，產(chǎn)品腔室9的護套23與所述固定壓縮件22重疊，該固定壓縮件22密封排出口36的前端?，F(xiàn)在可以通過灌注口26向產(chǎn)品腔室9充入顆粒狀物質(zhì)(如研磨的咖啡豆)，而使顆粒狀物質(zhì)不必從產(chǎn)品腔室9中掉出。[0046]如圖3所示，產(chǎn)品腔室9朝著制備位置向左繼續(xù)移動，灌注口26越過固定壓縮件22移動，這樣時的灌注口26封閉。制備腔室34由腔室9的內(nèi)壁31、固定壓縮件22的壓縮面22a和端壁32的壓縮面23a限定界定。隨著可移動產(chǎn)品腔室的進一步向左移動，產(chǎn)品腔室9中的物質(zhì)一方面被固定壓縮面22壓縮，另一方面被篩件10以及可移動壓縮面23a壓縮?，F(xiàn)在，可移動產(chǎn)品腔室位于制備位置，在該制備位置處，壓縮產(chǎn)品板形成在壓縮面22a和23a之間。通過穿過可移動的壓縮面23a的熱水供給管14將熱水供給到所述被壓縮的物質(zhì)，使熱水能夠與被壓縮的物質(zhì)混合。熱水供給的壓力能夠由使用者通過飲料機械上的控制面板來間接地控制變化，飲料裝置是所述飲料機械的其中一部分。例如采用如下方式，當產(chǎn)品腔室中的物質(zhì)是研磨的咖啡時，可以在相對高的溫度形成濃咖啡，而相對低的溫度形成所謂的“平”咖啡?，F(xiàn)在，這樣形成的飲料通過供給口3b穿入飲料排出管道3并從輸送口3a排出到用戶的容器中。[0047]在制備位置，密封環(huán)16位于固定壓縮件22的周面和所述產(chǎn)品腔室9的內(nèi)壁31之間，通過在內(nèi)壁31和固定壓縮件22之間設置密封件使得密封環(huán)16有助于增加制備容積34中的壓力。[0048]從制備位置開始，可移動的產(chǎn)品腔室9現(xiàn)在向右移動直至到達圖4中的排出位置。產(chǎn)品殘留物通過密封環(huán)17從篩連接軸8上刮掉。隨后，可以開始沖洗圓柱腔室9(thecyIinderQ)，或者之后的輸送階段。[0049]在圖4所示的排出位置，可移動的產(chǎn)品腔室9完全位于導軌2的右端，并且篩件10鄰近排出口36，該排出口36通過腔室9的開放的左側(cè)前端面形成。這意味著，壓縮產(chǎn)品板(如由咖啡粉或研磨的茶葉)在上述制備位置的固定壓縮部分22和可移動的壓縮部分23之間形成，該壓縮產(chǎn)品板從產(chǎn)品腔室9中排出并且在重力的作用下通過孔從殼體25中移除。其中，篩連接軸8的長度選擇以使得當產(chǎn)品腔室9達到排出位置時，所述篩件接近或位于產(chǎn)品腔室9的開口端36的附近或者左側(cè)。在該位置，產(chǎn)品腔室9可以被熱水供給通道14的熱水沖洗，使得位于篩件10和產(chǎn)品腔室9的封閉端之間的所有產(chǎn)品殘留物都可被沖走。[0050]圖5為沿根據(jù)本發(fā)明的所述產(chǎn)品腔室9可移動的端壁32的壓縮部分23的放大的剖視圖。端壁32上設有軸支撐部分27，篩連接件可移動地懸置在該軸支撐部分27中。在軸支撐部分27和所述腔室9之間安裝有分配盤23b，該分配盤具有壓縮面23b。該分配盤23b設有多個在分配盤23b的表面均勻分布的排放口24。在熱水供給通道14和排放口24之間形成分配容積28。排放口24相對于壓縮面23a略微凹陷，以在壓縮面23a和篩件10之間獲得改進的水分配，并且在壓縮位置排放口24位于壓縮的產(chǎn)品之上。該分配盤23b在產(chǎn)品腔室9的護套23和軸支撐部分27之間夾緊。在篩連接軸8和軸支撐部分27之間安裝有密封環(huán)17。此外，在軸支撐部分27和腔室9的護套23之間安裝有護套密封環(huán)18。進一步地，軸支撐部分27設有用于所述熱水供給通道14的容納部分15。所述篩件10設有孔，該孔足夠大以使熱水從排放口24流入產(chǎn)品腔室9，但也小到避免產(chǎn)品微粒從相反方向穿過。篩件10的直徑小于護套23的內(nèi)徑，這樣篩件10和產(chǎn)品腔室9的內(nèi)壁31之間就不存在封閉連接。通過這樣的方式，熱水就能夠通過篩件10的外周，例如去沖洗篩件10和分配盤23b之間的空間，其中，通過熱水供給通道14供給的熱水能夠離開該容積而通過篩件10。圖5還示出了螺紋形式的篩固定部分12，篩部通過螺紋篩固定部分12固定在孔11中。[0051]圖6為根據(jù)本發(fā)明所述裝置在制備位置的平面圖。從圖6可以看出驅(qū)動軸13如何相對于護套23安裝定位。在圖6的實施例中，驅(qū)動軸13包括軸，其中該軸設有螺紋線(圖中未顯示)，該螺紋線與所述殼體23中的軸相匹配，如圖6所示，驅(qū)動軸13與縱向軸線37和產(chǎn)品腔室9(圖中未示出)均間隔一定距離地設置，這樣能防止驅(qū)動軸13進入由護套23組成的產(chǎn)品腔室9(未圖示)中。當驅(qū)動與驅(qū)動軸13連接的驅(qū)動軸6時，護套23沿導軌2移動。驅(qū)動軸13的長度選擇為使得殼體可以在兩個極限位置之間移動，即制備位置和備用位置。[0052]附圖標記[0053]1、裝置[0054]2、導向桿[0055]3、飲料排放通道[0056]3a、輸送口[0057]3b、供給口[0058]4、驅(qū)動電機[0059]5、齒形帶[0060]6、驅(qū)動軸[0061]7、磁體[0062]7a、磁體接觸部分[0063]8、篩連接軸[0064]9、腔室[0065]10、篩件[0066]10a、篩面[0067]11、篩接收容積[0068]12、篩固定部分[0069]13、另一驅(qū)動軸[0070]14、熱水供給通道[0071]15、熱水供給通道的接收部分[0072]16、密封環(huán)[0073]17、軸密封環(huán)[0074]18、氣缸密封環(huán)[0075]19、加熱帶的容積[0076]20、固定篩[0077]21、壓縮面[0078]22、固定的篩件[0079]22a、固定壓縮面[0080]23、護套[0081]23a、可移動壓縮面[0082]23b、分配盤[0083]24、排出口[0084]25、裝置殼體[0085]26、灌注口[0086]27、軸支撐部分[0087]28、分配容積[0088]29、殼體口[0089]30、殼體端部[0090]31、內(nèi)壁[0091]32、端壁[0092]33、灌注容積[0093]34、制備容積[0094]35、腔室[0095]36、排出口[0096]37、縱向軸線[0097]38、另一通道[0098]39、篩固定部分[0099]40、-[0100]41、-[0101]42、-[0102]43、-[0103]44、-[0104]45、-[0105]46、-[0106]47、-[0107]48、-[0108]49、-[0109]50、飲料制備裝置[0110]51、殼體[0111]52、灌注口[0112]53、排出口[0113]54、縱向軸線[0114]55、活塞[0115]56、活塞[0116]57、-[0117]58、粉末狀物質(zhì)[0118]59、灌注容積[0119]60、水供給[0120]61、水排出[0121]62、制備容積[0122]63、咖啡片[0123]64、密封件[0124]65、密封件[0125]M、拖動點。【權(quán)利要求】1.飲料制備裝置(1)，包括圓柱腔室(9)，該圓柱腔室包括:護套(23)，所述護套設有用于接收粉末狀或顆粒狀物質(zhì)的灌注口(26)和排出所述物質(zhì)的排出口(36)；第一和第二壓縮元件(22;23b,32)，該第一和第二壓縮元件(22;23b,32)與所述腔室(9)的縱向軸線(37)垂直；移動件(2，4，5，13)，該移動件用于使所述第一壓縮元件(22)相對所述護套(23)在灌注位置，壓縮位置和排出位置之間移動，其中，所述壓縮元件(22;23b，32)在所述灌注位置界定灌注容積，并且所述壓縮元件(22;23b，32)在所述壓縮位置界定制備容積，該制備容積沿所述縱向軸線(27)并與所述灌注容積間隔有距離地設置，其中，所述第一壓縮元件(22)與所述護套(23)的內(nèi)壁(31)以流體密封的方式接合，以及流體供給通道(14)和流體排放通道(3)，該流體排放通道在所述壓縮位置與所述制備容積進行流體傳輸；其特征在于，所述第二壓縮元件(23b，32)與所述護套(23)固定連接，并且腔室(35)內(nèi)設置有沿所述縱向軸線(37)方向相對所述第二壓縮元件(23b，32)可移動的排出件(10)，該排出件(10)固定連接到軸(8)，該軸通過安裝在所述第二壓縮元件(23b,32)上的軸密封件(17)穿入所述第二壓縮元件(23b,32)中，其中，液體傳輸介于所述排出件(10)朝向所述第一壓縮件(22)的一側(cè)和朝向所述排出件(10)的所述第二壓縮元件(23b，32)的一側(cè)之間，其中，所述排出件(10)的周面與所述產(chǎn)品腔室(9)的內(nèi)壁(31)有一定距離，以使得液體能夠在所述排出件(10)的周面和所述產(chǎn)品腔室(9)的內(nèi)壁(31)之間自由傳輸；其中，在所述壓縮位置，所述排出件(10)靠近或鄰接所述第二壓縮元件(23b，32)布置，并且在所述排出位置，所述排出件(10)在靠近所述排出口(36)或在所述排出口(36)外與所述第二壓縮元件(23b，32)間隔有距離地布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其中，所述排出件(10)包括篩件。3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(1)，其中，所述液體供給通道(14)與位于所述第二壓縮元件(23b，32)上的供給口連接，并且所述液體排放通道(3)沿軸向方向延伸直至穿過所述第一壓縮元件(22)。4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(1)，其中，所述腔室(9)能夠通過所述移動件(2，4，5，13)朝向或遠離固定安裝的所述第一壓縮元件移動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置(1)，其中，所述產(chǎn)品腔室(9)設置有凸輪，該凸輪用于與所述排出件(10)接合并在所述腔室(9)從所述壓縮位置向所述排出位置移動時，使所述排出件(10)沿軸向移動。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝置，其中，所述腔室(9)能夠沿軸向?qū)к?2)移動。7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(1)，其中，所述軸(8)的一端與裝置殼體(25)的一部分(7a)可拆卸連接，其中，所述軸(8)的長度使得當所述腔室(9)向所述排出位置移動時，所述排出件(10)靠近所述排出口(36)設置，當所述腔室(9)從所述灌注位置向所述制備位置移動時，所述排出件(10)由所述第二壓縮元件(23b，32)帶動，其中，所述可拆卸連接(7，7a)被斷開。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置(I)，其中，所述軸與所述裝置殼體的部分之間的可拆卸連接(7，7a)由磁性連接形成。9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(I)，其中，所述腔室(9)周圍安裝有加熱單JLiο10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置(1)，其中，所述液體供給通道(14)向位于分配盤(23b)后的分配容積(28)中排放，該分配盤(23b)上分布有排放口(24)，該排放口(24)用于在使用時經(jīng)由所述分配容積(28)向所述腔室(9)供給熱水?！疚臋n編號】A47J31/36GK103476306SQ201280017013【公開日】2013年12月25日申請日期:2012年3月27日優(yōu)先權(quán)日:2011年3月31日【發(fā)明者】R·E·范霍恩,J·T·E·亨伯特申請人:寶力華控股有限公司